桩基技术标.docx

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桩基技术标

一、工程概况

二、施工部署及现场施工组织管理机构

三、施工总平面布置

四、施工总进度计划及保证措施

五、劳动力配备计划

六、现场投入主要机械设备及检测仪器

七、主要材料、构配件供应计划

八、主要分部分项施工方法及技术措施

九、质量保证体系及控制要点

十、安全保证体系及安全文明施工措施要点

十一、民工工资发放安排与控制体系

一、工程概况

1、建设地点:

位于**市南湖区，地块西至南湖大道，北至由拳路，东南被海盐塘环绕。

2、建设单位：

**市交通投资集团有限责任公司

3、工程名称：

*******桩基工程，均为先张法预应力混凝土管桩。

±0.00相当于黄海3.95m。

4、地质状况：

室外原土标高在2.05左右，土质类别为三类，地下水位埋深在0.3m-0.15m之间，相应标高在1.40m左右；高水位为2.5m，低水位为1.5m。

场地内河流分部较多，给本工程的施工带来一定的影响。

场地地基土特征表表1

土层

编号

土层名称

状态或密实度

光泽反应

摇震反应

干

强

度

韧

性

压

缩

性

土层描述及分布

①

填土

松散

灰褐色，主要由粘性土组成，上部多含植物根系。

②

粉质粘土

可塑

稍有

光泽

无

中等

中等

中等

灰黄色，厚层状构造，见较多氧化斑点。

③

淤泥质

粘土

流塑

有光泽

无

高

高

高

灰色，饱和，厚层状，含少量有机质。

④1

粘土

硬塑

有光泽

无

高

高

中等

灰绿色~褐黄色，厚层状，土质均一，细腻，含铁锰质氧化斑点。

。

④2

粉质粘土

可塑

稍有

光泽

无

中等

中等

中等

褐黄~灰黄色，厚层状，下部呈软塑状，夹粉性土，含铁锰质氧化斑点。

④2a

粘质粉土

稍~中密

无

中等

低

低

中等

灰黄色，湿，水平层理，夹薄层状粘性土。

⑥1

粘土

硬塑

有光泽

无

高

高

中等

暗绿色~褐黄色，厚层状，土质均一，细腻，含铁锰质氧化斑点。

。

⑥2

粉质粘土

可塑

稍有

光泽

无

中等

中等

中等

褐黄~灰黄色，厚层状，粉粒含量高，含铁锰质氧化斑点。

⑥2a

粘质粉土

中密

无

中等

低

低

中等

灰黄色，湿，水平层理，夹薄层状粘性土。

土质不均。

根据《*****岩土工程勘察初步资料》（浙江省工程勘察院）所述，场地稳定性好，适合本工程施工。

二、施工部署及现场施工组织管理机构

管理机构

桩基础工程施工如由我公司施工，由集团公司统一指挥部署，组织专业的施工队伍。

具体各部门人员详见技表一、技表二、技表三。

三、施工总平面布置

详见技表四

现场施工组织管理机构

技表一

派驻现场的主要施工管理人员表

技表二

名称

姓名

职称

主要职责范围

项目经理

项目技术负责人

质量管理员

安全管理员

资料员

施工员

材料员

临时设施和临时用工计划表

技表三

用途

单位

数量

备注

一、临时用电：

施工

生活

合计

Kwh

kwh

10000

5000

105000

二、临时用水：

施工

生活

合计

m3

m3

5000

500

5500

三、临时用地：

办公管理

材料放置

生活

加工

合计

m2

200

300

50

50

600

四、临时用工：

技工

普工

合计

工日

工日

50

80

130

施工总平面布置图

技表四

六、施工总进度计划及保证措施

1、本过程的计划工期为90日历天，需要打桩根数为3296根，共计43998米。

工程拟采用静力压桩机施工。

施工总进度计划详见技表五。

2、进度保证措施

（1）、综合本工程对施工进度的要求，工程资料及施工现场实际情况，结合所选定的施工方法及技术措施，本工程的总工期是按照我公司以往快速施工的经验经过精确计算得出的。

在保证质量的前提下，为使工程尽快投入使用，发挥投资效益，我公司将把本工程作为重点项目放在施工重要位置上，靠自身雄厚的人、财、机械之实力投入，确保本工程在总工期内完成。

（2）、充分发挥我公司施工、技术、管理上的优势，将施工总工期，最后一天定为“后墙”，以“后墙”永不倒的原则，倒排施工分部分项工期，将总工期分摊到各分部分项中，并将年进度、季进度、月进度、挂牌上墙，控制周进度及日进度，按合理、科学的施工工艺，确保工期目标的实现。

周密部署、合理划分流水段

施工准备要充分迅速。

中标后，立即办理相关手续，在开工之前全部办理完毕。

人员、材料、机具迅速到位，有关材料试验要随进随做，仪器设备提前检定。

合理划分流水段，合理安排工序及人力，扩大作业面；

机械保证

为保证我司承诺的工期，使施工顺利进行，我们选用了适合本工程的、先进的施工机械设备，并结合本工程的特点优化布置。

机械的配备根据工程实际情况分阶段配置，以最大限度覆盖整个施工层面。

不断优化施工组织设计，周密部署，考虑各种可能发生的情况，提前研究好对策及时应变。

特殊季节和特殊工序要提前编写切实可行的施工方案。

并做好技术准备，保证连续施工。

提高机械化施工程度，从而提高各工种劳动力的工作效率。

2、机械维修组：

现场成立机械维修组，平时进行各种机具的检修、保养工作，遇突发机械故障，能及时抢修或更换备用设备，确保工期目标。

劳动力保证措施

劳动力能否及时到位，劳动力素质是否符合工程施工需要对工程能否顺利进行，对确保工程工期起到决定性作用，我公司通过下面几个方面确保劳动力。

1、根据不同分项工程在不同施工部位，用工情况均有所不同。

现场成立劳动人事部，设置专人负责劳动力的计划和组织，分阶段制定劳动力需用量计划，及时组织进场，保障生产工作顺利进行。

2、据工程项目需要，以我单位所使用的合格分包商作为评审和选择对象，选择参加过同类型大型工程建设并获得过重大奖项的管理好素质高的施工队伍，确保特殊工种持证上岗。

签订劳务分包合同时，细化相关约束条款，保证劳务人员数量及素质，确保本工程的施工质量达到建设单位要求的标准。

3、根据周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次劳动力平衡调度会，及时解决劳动力组织问题，以确保工程按计划实施。

4、为落实施工计划，应按管理系统逐级进行交底，同时进行工人的岗位技能培训，从而提高工人的劳动生产率。

培训包括：

工程施工各项技能的深化培训、技术措施、降低成本措施、质量保证措施、质量标准和验收规范等。

5、项目总承包部按月对劳务分包商的作业签发《合同履约单》，安排施工任务，并检查监督分包商作业队的操作质量，安全生产和现场用料落手清，并提供证实资料，作出中途留退劳务分包商的决定。

6、我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。

7、我公司考虑与公交公司进行协商，统一调派公交车来确保劳动力到场。

组织保证措施

1、项目管理组织体系

建立以项目经理为责任主体的进度保证体系，以项目副经理、技术负责人、各部门经理及各分包的项目经理为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有计划、人人有目标、事事有人管。

2、制度保证措施

（1）例会制

日例会制：

会议为总包内部例会，由总承包生产经理主持，对于总包负责的工程项目进行内部沟通、协调、处理，及时化解矛盾，落实施工进度计划，确保工期目标。

周例会制：

本工程分包单位较多，为使总包与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由总包单位组织的生产协调例会，会议由总承包生产经理主持。

各分包单位生产负责人及计划员参加，并通知建设单位或监理。

会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时总承包方认真听取分包单位的意见，对分包单位进行充分协调、管理、化解矛盾等工作，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。

（2）责任承包制

以工期、质量最终结果为考核项目，上至项目经理，下至各施工班组，层层签订责任状，根据结果，进行奖罚，调动各方面的积极性。

（3）劳动竞赛制

组织开展以优质、高速施工为目的的阶段性劳动竞赛，以各里程碑为战略目标，展开作业区之间、班组之间等多种劳动竞赛，分阶段评比，使风险承包责任制具有操作性。

（4）方案先行，样板引路制

各种方案的内容力求详细、实用，可操作性强；在现场合适的位置进行样板和样板间的施工，解决设计、工艺及施工配合中存在的问题，为全面展开施工做好充分的准备。

3、管理保证措施

（1）进度计划管理和控制

以工程总进度计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即桩基础及底板完成时间、土建结构完成时间、外装修完成时间、室内装修和全部管线安装完工时间等控制点（见工程施工进度计划横道图和网络图），通过控制分段计划来确保总工期。

根据总控计划、分段计划以及建设单位不同时期对工程工期的要求，制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。

（2）进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。

施工现场的条件和情况千变万化，我司会及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度滞后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定工期目标实现。

（3）计划对比及纠偏措施

施工计划的对比，主要是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。

本工程计划对比的主要内容是：

计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。

计划对比的方法将采用网络计划技术法。

采用在网络计划图上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。

（4）定期进行工程进度分析

每月召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：

计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的变更、工程量的增减是否影响计划执行。

通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。

4、技术保证措施

（1）合理部署，科学组织

流水作业，主次分明：

在确保施工总体目标的前提下，合理安排施工投入，本工程分为两个大作业区，每区划分为若干施工流水段，在区内组织流水施工。

关键项目优先安排施工。

立体交叉，统筹安排。

（2）先进施工技术、施工方法的应用

5、具体保证措施

（1）中标后，我单位将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。

（2）项目经理部认真研究并根据投标书为蓝本，制定出详尽的工期进度计划，与分包施工队伍协调，包括其施工计划的细化优化。

（3）为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。

（4）由项目经理主持召开每周一次项目经理部会议，对施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。

（5）项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力，施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。

（6）在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用1～2班制昼夜施工方法来缩短工期，并配备足够的劳动力。

并确保春节、农忙时节的劳动力配置与生活后助安排。

（7）为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，我单位确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。

（8）充分利用我单位的大型机械设备优势，调配塔吊，砼输送泵，钢设备等满足工程需要，目前我单位已储备的各类钢材设备充裕，可满足工程急需串换要求，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。

（9）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。

前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。

（10）充分发挥我单位施工组织管理的优势，以总承包形式，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。

资金保证措施

资金使用计划：

编制资金使用计划，资金的使用计划要保证各阶段施工需要，合理分配。

专款专用：

本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。

及时兑现民工工资：

随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供保证。

奖罚措施：

以工期、质量为主要考核项目，上至项目经理部，下至各施工班组，层层签订风险责任状，开展作业区之间、班组之间的劳动竞赛。

根据考核项目的评分结果，奖优罚劣。

信息保证措施

设专职统计员，跟踪现场进度，收集本工程各部门提供的关于人、机、料、法、环多方信息供项目班子进行分析、决策。

利用计算机网络技术，确保部门间，项目部与公司总部间，与建设单位、设计、监理等外部相关监督单位间的信息畅通。

及时汲取外部的新技术、新方法，提高生产力，确保工期目标的实现。

施工总进度计划表

技表五

五、劳动力配备计划

主要劳动力配备计划表

技表六

序号

主要工种

施工阶段

准备阶段

施工阶段

验收阶段

1

机修工

1

2

1

2

机操工

1

4

2

3

普工

4

8

2

六、现场拟投入主要机械设备及检测仪器

一、根据本过程实际情况，拟投入ZYC600静力压桩机2台，主要参数如下：

拟投入本标段的主要施工机械设备和检测仪器

主要参数

额定压桩力（KN）

2000

额定工作油压（Mpa）

23.1

压桩速度（m/min）

高速

5.5

低速

0.76

压桩行程（m）

1.6

位移（m）

纵向

3

横向

0.6

转角（°）

10

升降（m）

0.9

方桩（mm）

最小

500

最大

250

最大圆桩（mm）

500

边桩距离（m）

0.8

角桩距离（m）

1.35

额定起吊质量（kg）

8

变幅力矩（tfm）

40

功率（kW）

压桩

37

起重

22

尺寸（mm）

工作长

10000

工作宽

6200

运输高

3015

总质量（含配重）（kg）

≥245

二、预应力管桩的采用使桩基工程质量大为提高，对建筑业的健康发展也起到了积极作用，但对基桩的检测有时会因检测方案不完善或存在缺陷而造成检测时间长、费用高、效率低等问题。

全站仪的的数据通讯是指全站仪与电子计算机之间进行的双向数据交换。

全站仪与计算机之间的数据通讯的方式主要有两种，一种是利用全站仪配置的PCMCIA（personalcomputermemorycardinternationassociation,个人计算机存储卡国际协会，简称PC卡，也称存储卡）卡进行数字通讯，特点是通用性强，各种电子产品间均可互换使用；另一种是利用全站仪的通讯接口，通过电缆进行数据传输。

主要施工机械设备及检测仪器表

技表七

序

号

机械或设备

名称

规格型号

单

位

数量

产地及已使用年份

定额功率

（kw）

目前存放处

进退场日期

1

静力压桩机

ZYC600

台

2

湖南

111

杭州

开工后15天-施工完成

2

全站仪及附件套

DZQ22-HC

套

1

江苏

杭州

施工全过程

3

经纬仪

TDJ2

套

1

江苏

杭州

施工全过程

4

自动安平水准仪

DSS3-1

套

1

江苏

杭州

施工全过程

七、主要材料、构配件供应计划

如我公司中标，将马上与长期供应商签订材料供货合同，保证施工进度。

我公司有专门物资采购公司，将有专门的人员与预应力管桩的主要供应商签订采购合同。

估计采购周期为20天左右。

本过程采用PC-AB400（75）型管桩，分为两种规格，即10米长与7米长，采购品种相对单一；因此，我公司材料供应计划如下：

开工10天内：

PC-AB400（75）型管桩进场2000米；以后每天平均进场900米左右；

八、主要分部分项施工方法及技术措施

2、施工流程：

清表整平→铺筑10cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。

3、具体施工方案：

（1）桩位放样：

根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。

根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。

为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。

当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。

（2）桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。

桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩

①管桩的进场验收

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。

根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。

②管桩的堆放

现场管桩堆放场地应平整，采用软垫（木垫）按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。

当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。

管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。

管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。

如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。

③管桩吊运及插桩

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。

管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。

管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

（4）压桩

①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。

通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。

如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。

②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。

③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。

压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。

（5）接桩及焊接

①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内；

②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；

③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；

④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。

（6）终止压桩

正常情况按设计压桩力1.3～1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

在同一地质类型地段，若出现静压力显著增加或送桩时静压力显著减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。

PTC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，注意保护，严防施工机械碰撞。

机械挖土时，严格控制铲斗入土深度，防止碰桩，导致桩头破损。

（7）送桩或截桩

当桩顶设计标高较自然地面低时必须进行送桩。

送桩时选用的送桩器的外形尺寸要与所压桩的外形尺寸相匹配，并且要有足够的强度和刚度，一般为一圆形钢柱体。

送桩时，送桩器的轴线要与桩身相吻合。

送桩器上根