隧道防排水施工作业指导书根据最新规范及文件编制第三次修订值得拥有再也不担心检查资料了.docx

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隧道防排水施工作业指导书根据最新规范及文件编制第三次修订值得拥有再也不担心检查资料了

广大铁路站前一标

隧道工程施工作业指导书

本次作业指导书修订主要依据：

⑴铁建设[2010]257号《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204—2008）；⑵《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-2003；⑶《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；⑷隧道施工图；⑸隧道标准化施工工艺经验。

隧道防排水施工作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于广大铁路站前一标隧道工程二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

2作业准备

⑴施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。

⑵对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

⑶组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

3施工工艺及技术要求

3.1防排水设计

隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。

隧道结构防水由喷射混凝土、柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。

本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置EVA防水板加无纺布，明洞外贴ECB防水卷材；环向施工缝设置中埋式止水带及外贴式橡胶止水带，纵向施工缝设置止中埋式钢边橡胶止水带及外贴式止水带；变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。

二次衬砌混凝土施工后，拱部进行回填填注浆。

拱墙每10m设1环φ50环向盲管，两侧边墙设φ80双壁打孔波纹管透水管盲沟各1道，施工时将其两端直接弯入侧沟，与线路方向呈45°夹角。

3.2排水盲管施工

⑴排水盲管施工工艺流程：

钻孔定位→安装锚栓→捆绑盲管→盲管纵向环向连接。

⑵环向排水盲管施作方法

隧道拱墙设直径φ50环向盲管，每隔8～10m设置1道，并每隔8～12m（衬砌长度）直接弯入侧沟。

⑶纵向排水盲管施作方法

纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为φ80双壁打孔波纹管盲沟。

纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。

排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。

将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。

用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。

3.3排水盲管施工控制要点

⑴纵向贯通排水盲沟安装按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。

⑵盲管与支护的间距不得大于5cm。

⑶集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。

⑷盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。

4防水板施工

防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图。

防水板铺设工艺流程

4.1施工准备

⑴洞外准备：

检验防水板质量，用铅笔划焊接线及拱顶分中线，按每循环设计长度截取，对称卷起备用。

⑵洞内准备：

铺设台架行走轨道；施工时采用两个作业台架，一个用于基面处理，一个用于挂防水板，基面处理超前防水板两个循环。

⑶断面测量：

测量断面，对隧道净空进行量测检查，对个别欠挖部位进行处理，以满足净空要求；同时准确测放拱顶分中线。

⑷基面处理：

①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。

②钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰（如下图）。

有凸出的管道时，用砂浆抹平（如下图）。

锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理（如下图）。

③初期支护无空鼓、裂缝、松酥，表面平顺，凹凸量不得超过±5cm（如下图）。

4.2铺设防水板

防水板超前二次衬砌10～20m施工，用自动爬行热焊机进行焊接，采用机械手辅助铺设。

铺设防水板机械手安装在作业台架上部，转轴中心位于隧道拱部近似圆心处。

机械手有二级伸缩油缸，防水板支承架外侧安装有4个限位传感器，当机械手伸出触碰隧道峒壁时，限位传感器发出信号使机械手伸缩油缸收缩，机械手自动缩回。

铺设防水板时，机械手抓握防水板卷筒自隧道一侧拱脚为起点绕转轴转动，使防水板卷筒贴近隧道内壁滚动，挂板作业人员及时使用超声波焊接机使与基层热熔垫片热熔固定。

⑴铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。

⑵分离式防水板铺设采用从下向上的顺序铺设，松紧适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：

8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。

⑶分离式防水板铺挂前，用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上（见下图），缓冲层搭接宽度50㎜，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40㎝左右，垫圈间距：

侧壁80～100㎝，2～3个垫圈/m2，顶部50～80㎝，3～4个垫圈/m2。

暗钉圈固定缓冲层示意

⑷两幅防水板的搭接宽度不小于150㎜。

⑸环向铺设时，下部防水板压住上部防水板。

⑹防水板之间的搭接缝采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不小于15㎜，焊接严密，不得焊焦焊穿。

⑺防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。

⑻防水板固定采用超声波焊接技术。

⑼分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60㎝的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。

⑽绑扎钢筋时，采取措施避免对卷材造成破坏。

⑾混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以免防水板受到损伤。

⑿防水板的搭接缝焊接质量检查按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25MPa时停止充气，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格；如压力下降过快，说明有未焊好处。

用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方重新补焊，直到不漏气为止。

⒀防水板搭接缝错开衬砌施工缝不小于50㎝。

⒁施工要点控制

①防水板表面平顺，无褶皱、无气泡、无破损等现象。

②当基面轮廓凸凹不平时，要预留足够的松散系数，使其留有余地，并在断面变化出增加悬挂点，保证缓冲面与混凝土表面密贴。

③防水板搭接用热焊器进行焊接，接缝为双焊缝，焊接温度及速度由现场试验确定（可参考以下数据：

焊接温度控制在200℃～270℃为宜，并保持适当的速度，即控制在0.1～0.15m/min范围内）。

太块焊缝不牢固，太慢焊缝易焊穿、烤焦。

④焊缝若有漏焊、假焊予补焊；若有烤焦、焊穿处以及外露的固定点，必须用塑料片焊接覆盖。

⑤灌注二衬砼时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑。

⑥所有防水材料必须采用合格厂家生产的定型产品，所有产品必须有出厂合格证和质量检验证明。

⑦详细记录各种防水材料的安放部位，做到可追溯性。

⑧防水材料在使用前做好相应的试验、检验工作，委托有相应资质的机构对防水材料进行检测。

⑨施工中发现的问题及时与生产厂家或供应商联系，以求尽快解决，不合格的材料坚决不用于本工程。

⑩防水板底边采用半包排水盲管的方式，并且底边采用压条加铆钉（钢筋卡）固定在初支混凝土表面上，禁止底边不固定及底边反包过多造成防水板全包盲管现象。

5止水带及止水条施工

二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。

本线隧道纵环向施工缝、变形缝均设置有防排水设施。

5.1止水带施工

⑴止水带施工工艺流程：

止水带位置放样→止水带连接→止水带完好性检查→止水带调直→止水带安装与定位→混凝土浇筑→调直夹具拆除→下一环止水带定位

⑵施作方法:

沿衬砌轴线每隔不大于0.5m钻一φ12的钢筋孔。

将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。

⑶施工控制要点：

①止水带位置放样：

施工测量人员在仰拱端头位置的边墙上，用红油漆画出“⊙”符号作为标记。

并以书面形式告知止水带安装人员，止水带与“⊙”的位置关系。

②止水带连接：

止水带安装人员在仰拱混凝土施工前，必须对止水带的长度进行检查。

止水带的长度必须大于该段仰拱1.5m以上。

如果长度不足，要止水带接长，以便下次止水带施作方便连接。

规范规定：

止水带的连接必须按采用热熔焊接。

热熔焊接机使用云桂项目部研制的新型焊接设备（图1）。

使用方法如下：

a、将两个止水带接头切齐对正。

b、预留3-5㎜接缝,将热熔生胶填补在预留接缝处。

c、用8㎝宽、65㎝长、2㎜厚的生胶带包裹止水带接缝一周，并用手压实密贴。

d、再置于热熔焊接主机上，固定好紧固螺栓。

e、在温控仪上调试好需要加热的温度，195℃±10℃。

f、加热时间10min±5min。

待冷却到室温即可。

止水带热熔焊接设备示例

③止水带完好性检查：

止水带安装前，必须对止水带进行完好性检查，检查止水带是否有断裂、破损、穿孔等缺陷。

如果有缺陷，立即对缺陷部位进行修补。

修补方法可以采用热熔硫化橡胶粘补或其他有效方法修补均可。

④止水带调直：

止水带在本次施作长度内，用专用铝合金调直夹具，将止水带调直。

该夹具是由两条铝合金矩形钢加上U型卡组合而成。

⑤止水带安装与定位

仰拱有钢筋的止水带定位方式：

待仰拱混凝土浇筑接近止水带下方时，将止水带和铝合金调直夹具固定在仰拱钢筋上。

固定方法采用铁丝将铝合金夹具上的U型卡与仰拱钢筋拉紧。

使止水带在混凝土浇筑过程中不移位。

⑥混凝土浇筑：

止水带埋设高度范围内的混凝土，要在止水带两边对称浇筑，只有这样才不会使止水带发生偏移。

混凝土捣固时，要在止水带两边对称插捣，逐步向前移动。

禁止先捣固一侧在捣固另一侧。

⑦调直夹具拆除：

在混凝土浇筑完成24小时后，才可拆除铝合金调直夹具。

拆除铝合金调直夹具时，先剪短铁丝再松开U型卡的螺栓，最后取出铝合金调直夹具。

5.2止水条施工

⑴止水条施工工艺流程：

制作专用端头模板→浇筑先浇衬砌段时形成预留槽→浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

⑵施作方法：

纵向施工缝在混凝土初凝后、终凝前根据止水条的规格在混凝土端面中间压磨出一条平直、光滑槽。

环向施工缝采用在端头模板中间固定木条或金属构件等，混凝土浇筑后形成凹槽。

槽的深度为止水条厚度的一半，宽度为止水条宽度。

清洗后，在灌注下循环混凝土之前，将止水条粘贴在槽中。

⑶施工控制要点：

①二衬混凝土初凝后，拆除端头模板，将凹槽压平、抹光，凹槽的宽度略大于止水条的宽度。

②止水条安放前，先已浇筑混凝土端部充分凿毛、清洗干净。

③止水条在衬砌台车移动前4h左右安装，安装前先在凹槽内涂抹一层氯丁胶粘剂，止水条顺凹槽拉紧嵌入，确保止水条与槽底密贴，并用水泥钉固定牢固，同时在端部混凝土面上涂抹一层界面剂。

④止水条若有搭接，可将止水条切成对口三角形，用氯丁胶水粘结。

接口处不得有空隙。

⑤在二衬混凝土浇筑前，先在水平施工缝基面铺设25～30㎜与浇筑混凝土同标号的水泥砂浆，经均匀、充分振捣后使基面与新浇筑混凝土有25～30㎜水泥砂浆，新老混凝土结合牢固。

6劳动力组织

人员

数量

备注

现场负责人

1

技术主管

1

现场技术人员

1

安全员

1

防水板铺设作业人员

15

止水条、止水带、排水管作业人员

5～8

7机具设备

见机具设备配备表。

序号

机具

规格型号

数量

用途

备注

1

简易吊装设备

自制

1

吊装防水板

2

射钉枪或铁锤

可调节

4

打入钢钉

3

简易台架

自制

2

基面处理

铺设防水板

4

自动爬行热盒器

3

焊接防水板

5

热风枪

4

焊接防水板

6

冲击电钻

4

钻定孔位

8质量要求

（1）质量验收参照规范

①《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）

②《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号

③《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）

（2）防水工程的质量要求

①衬砌不渗水，结构表面无湿渍；

②混凝土抗压强度和抗渗压力符合设计要求；

③防水层连接紧密，无渗水现象，立面拐角的防水毯无空鼓和皱褶；

④材料甩头预留长度不小于规定长度，其收边和保护达到了设计要求；

⑤防水层的破损处已按要求修补达标；

⑥防水层与其它防水材料的连接符合设计要求；

9施工注意事项

⑴防水作业人员必须经过培训上岗，技术人员应加强现场指导，严把质量关。

⑵对设计采用的注浆防水等措施，严格按照设计和有关技术规定执行。

⑶施工缝垂直设置，不留斜缝，确保止水条形成全封闭的防水圈。

⑷防水砼拌和前，应加强对原材料的检验，合格的材料方能用于施工。

在浇注过程中应加强振捣，确保砼的密实性。

⑸洞口段施工时，应注意隧道中心水沟和边墙侧沟与洞外排水设施的顺接，确保排水畅通。

广大铁路站前1标隧道工程

广通4号隧道斜井

隧道防排水施工作业指导书

编制:

审核:

批准：

2013年03月1日