静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施.docx
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静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施
静乐县杜家村煤矿中央采区溜煤巷掘进安全技术措施
中央采区煤仓系统
溜煤巷掘进安全技术措施
一、概况
1、编制作业规程的依据
(1)《煤矿安全规程》
(2)《山西省静乐县杜家村煤矿生产矿井地质报告》
(3)《杜家村煤矿中央采区煤仓系统改造设计》
2、工程名称及开凿目的
名称:
中央采区煤仓系统溜煤巷
目的:
通风、行人、运输(溜煤)
3、工程概况
巷道工程量150米,采用梯形木支护,棚距0.5米,净断面(高*梁宽)2.0*1.8米,在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱,需直径20~22cm、长度2.1~2.2米坑木100立方米。
二、地质及水文情况
1、地质情况
本工程掘进煤层为2#煤,煤厚最大6.5米,最小5.5米,平均6.0米,赋存较稳定,煤层结构较复杂,有1~2层夹矸,其最大0.2米,最小0.05米,平均厚度0.13米;煤层倾角33~37度,平均35度,煤层走向北20~30度东。
煤层老顶为细砂岩,厚12~25米;直接顶为泥岩,厚0~5米;底板为褐灰色页岩,厚7~9米。
2、水文及其它情况
(1)本工作面直接充水水源为2#煤顶板砂岩水。
(2)2106回采工作面采后出水及其上部老空水将是掘进主要水害隐患。
(3)最大涌水量10m3/h;正常涌水量1~3m3/h。
(4)2#煤层属煤尘有爆炸危险的煤层。
(5)煤层自然发火期一般为3~6个月。
(6)地温20~25度
三、巷道布置
1、巷道布置平面图及预想剖面图
2、巷道开口位置
方位:
106º6′30″坐标:
X=4273212.5Y=32598269.25Z=实测
3、巷道断面形状及断面尺寸(见附图)
四、施工方法
1、施工顺序
先从+1200井底车场运输大巷按坐标(X=4273212.5,Y=32598269.25)及方位角(106º6′30″)开口,再梯形木支护与2106工作面下顺槽贯通。
2、施工方法
煤层掘进以炮掘为主,煤层较软时可辅以风镐掘进。
运输方式:
采用搪瓷溜槽自溜至运输大巷,大巷内矿车接煤,人工推车至主斜井井底。
3、炮眼布置图及爆破说明书
炮眼布置图(见附图)
爆破说明书(见附表)
五、支护形式及施工工艺
(一)超前临时支护
1、超前临时支护的选择
临时木点柱配柱帽支护
采用2.2米圆木配0.5*0.2(长*宽)柱帽临时支护,迎头不少于2个。
撞楔法
顶板破碎或煤层较软易漏顶时,必须使用密集撞楔作超前支护,撞楔规格:
1400*70*50mm。
2、超前临时支护的施工工艺及质量要求
临时支护的施工工艺
架棚支护时爆破或风镐挖掘出后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具将浮矸活石找尽,将柱帽垂直巷道使用,使用1~2排,每排2根,必须要顶紧刹实;如需用密集撞楔,将撞楔垂[换行]直迎头第一棚梁子,从第一棚梁子上方向上前方打入顶板,撞楔尾端应搭在第二棚棚梁下。
(2)临时支护的质量要求
圆木配柱帽临时支护时,排距不得大于0.5米,柱距不得大于2.0米,并用木楔刹实打上劲。
密集撞楔密度视顶板破碎程度而定,一般间距300mm,打入深度500~800mm,必要时可使用超长撞楔或废钎杆打入前方护顶。
(二)永久支护
1、永久支护的选择(型式、材料、规格)
永久支护为梯形木支护,棚距0.5米,净断面(高*梁宽)2.0*1.8米,选用直径20~22cm、长度2.1米圆木为支护材料,顶、帮部采用破板、菱形网腰背;顶、帮均采用四四勾攀;巷道贯通后在巷道断面北帮起1.0米处打木点柱,支架间帮及中间木点柱从底板起均匀用四块2.2*0.2*0.05(长*宽*厚)米板木交错用五寸钉钉好,交错长度不得小于0.1米,顶梁也同样钉好。
木点柱与无溜槽一侧帮间顶用1.0*0.2*0.05米板木、底用1.7*0.2*0.10米半圆木及五寸钉钉紧。
然后在有溜槽一侧帮及其对应的木点柱一侧从底板起各钉0.8米高皮带。
2、控顶距
架梯形棚时最大控顶距不得超过1.0米,当顶板较破碎时还应短掘短架,每循环进尺0.5米,最大控顶距不得超过0.5米。
3、永久支护施工工艺
巷道沿煤层底板掘进,进入工作面前要先敲帮问顶,找净迎头的活矸(煤)危岩(煤),然后爆破掘进(或人工挖掘),爆(挖)出合适断面后,打临时点柱支护,控制顶板,再挖柱窝竖腿上梁,挖柱窝竖腿上梁前先要由班组长看好中线,找准巷中拉好调斜,调整棚距;同时铺网竖腿上梁,然后破板过顶攀帮;如果有空顶必须接实。
最后将余货出净。
4、永久支护的质量要求
(1)巷道严格跟煤层底板按中线掘进,必须看好调斜、淋肩度、迎退山及扎角,中线误差在+-50mm以内,棚距误差在+-50mm以内,上山掘进按6~8度向上倾1度掌握施工;棚子底扎角为50cm,误差在+-50mm。
(2)采用架棚支护,严格按设计规格施工,不得擅自改变棚子规格。
施工压力集中地段应使用直径较大的圆木。
(3)棚子木撑、拉杆必须齐全有效,且打成一条直线,为防止炮崩,棚腿腿窝处可增加一道木撑。
(4)腰背必须整齐严密,压力较大时顶、帮可变为六六勾攀。
(5)严禁空帮空顶,不得架设等劲棚,掉顶处必须用木垛接实。
六、劳动组织与正规循环图表
1、作业方式:
“三、八”工作制,正规循环
2、主要经济技术指标表(见附表)
3、劳动组织图表
工种在册人数出勤人数早班中班晚班
班队长44211
掘进工1212444
机电工33111
运料工66222
技术员11
合计2626988
4、正规循环图表(见附表)
七、主要生产系统及施工设备
1、主要生产设备
矿车2辆/班,煤电钻1台,风镐2把,5.5kw局扇1部,搪瓷溜槽100块,激光定向仪1台。
2、主要生产系统
1)通风系统
(1)风量计算及通风设备选型
A:
按工作面最多作业人数计算:
Q=4N=4*17=68m3/min
式中:
N----掘进工作面的最多作业人数。
取N=17人。
B:
瓦斯涌出量计算:
Q=qk/c=0.5*1.5/1.0%=75m3/min
式中:
q------巷道掘进瓦斯绝对涌出量,取q=0.5m3/min;
k------瓦斯涌出不均衡系数,取k=1.5;
c----工作面回风流最高瓦斯允许浓度,取c=1.0%;
C:
按一次最大起爆火药量算:
Q=25A=25*2.57=[换行]64.25m3/min;
式中:
A----一次最大起爆火药量,A=2.57kg。
D:
风量选择:
根据计算选择Q=75m3/min作为工作面供风量;
E:
风速校核:
4.0m/s>V=Q/60S=75/60*4.6=0.27m/s>0.25m/s;
式中:
S----梯形木支护巷道净断面,计算得S=4.6m2;
F:
故选择供风量Q=75m3/min符合《煤矿安全规程》风速的要求,并选用一台2*5.5KW局扇供风,使用直径400风筒,风筒必须是胶质阻燃抗静电型风筒。
通风系统图:
(见平面图)
通风监测监控布置图:
(附后)
2)下料、出煤系统
下料系统:
地面------新主井------井底车场-----+1200运输大巷------新溜煤巷-------迎头
或:
地面-----旧主井-----井底车场------北翼运输下山-----2106工作面运输巷-----通风行人巷-----迎头
出煤系统:
用搪瓷溜槽出煤,大巷矿车运煤。
路径为:
迎头----+1200运输大巷------井底车场----地面
3)压风、供水系统
压风系统:
井下移动式压风机供风,4寸或2寸铁管接入迎头。
供水系统:
2106工作面机巷净化水池供入,2寸铁管接入迎头。
4)排水系统:
迎头----+1200运输大巷----井底车场临时水仓----通过主排水系统------地面。
5)综合防尘系统
增强防尘意识,必须实施综合防尘措施。
坚持炮前炮后对迎头20米范围内洒水降尘,放炮使用
水炮泥,炮中使用喷雾。
(3)巷道内应每天洒水降尘一次,迎头100米范围内每班洒水降尘一次,顶帮积尘用水冲刷干净,电缆、管路应定期擦洗,防止煤尘堆积。
(4)迎头向外至少设三道喷雾,每道喷雾间距5~8米,最后一道喷雾距迎头不超过50米,喷雾必须有雾化效果,并能覆盖全断面,开关必须灵活有效。
(5)供水管路每隔50米安设一只水阀门,保证开关灵活有效。
(6)煤层特别干燥时,风筒出口距迎头不宜过小(但不大于5米),以免吹起煤尘,影响施工。
(7)距迎头60~200米范围内应安设隔爆水棚,棚区长度大于或等于20米,水袋间距为1.2—3.0米,水棚施工人员应做好保护。
(8)施工人员应配戴防尘口罩,加强个体防护。
6)供电系统(供电系统图附后)
八、安全技术措施[换行]
(一)顶板管理
1、每班作业前及作业过程中要严格执行“敲帮问顶制度”,使用长柄工具找净煤矸、危岩。
2、迎头最大控顶距不准大于1.0米,顶板破碎时不准大于0.5米;并按要求使用好临时支护,严禁空顶作业。
3、遇断层、地质变化时要将棚距缩小到0.3米。
4、严格按规定深度挖出柱窝,严禁超深后垫浮煤、矸;沿底掘进的巷道严禁棚子架在浮煤上。
5、严禁空帮、空顶、空肩窝,空处要用不燃性材料接实。
6、挖腿窝栽腿子时,必须有专人看护顶板,看护人员由班长担任或由班长指定,发现有危险时,应及时撤出迎头人员。
7、架棚时如顶板比较破碎,可用密集撞杆和带帽点柱配合作为临时支护。
8、施工中若有冒顶,必须等顶板稳定后,在确认顶板、瓦斯等都安全的情况下,派有经验的老工人处理,处理前先备足材料,清理好退路。
处理过程中必须有班长指派专人看护顶板,接顶木垛采用“井”字型,若瓦斯超限立即撤人。
处理冒顶过程中必须有队干部现场指挥。
9、加强工程质量管理,不合格的棚子应当班改正。
(二)放炮及火工品管理
1、放炮员要持证上岗,严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
2、加强火工品管理,火药、雷管要分别存放在专用箱内,并必须锁好。
火药箱要放在距迎头不小于100米以外顶板完好的巷道内。
3、当班使用不完的火药、雷管要及时送回火药库,严禁火药、雷管乱扔乱放。
4、放炮前必须设好警戒,放炮线长度及警戒距离直巷不准小于100米,弯巷不小于70米。
5、炮眼封堵要使用水炮泥,水炮泥外用粘土封堵,封泥长度不小于0.5米。
6、放炮地点附近20米范围内瓦斯浓度达1%时严禁装药、放炮。
7、处理拒爆、残爆要严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
8、爆破后要等炮烟排净后,放炮员、瓦检员、班队长必须首先进入迎头检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、架棚、拒爆、残爆等情况,发现不安全情况必须立即处理,处理好后才准继续作业,对崩倒崩歪的棚子要逐棚由外向里扶正。
9、放炮前,对迎头向后10米范围的棚子加强支护,梯形棚的帮、顶应分别用撞楔打上劲。
10、必须采用正向起爆和毫秒爆破。
并一次装药一次起爆。
11、装药后,必须把雷管脚线拧结成短路,严禁脚线和放炮母线同电气设备及其它导电体相连接。
12、下列情况不准装药放炮:
控顶距不符合作业规程要求;
放炮地点20米以内有煤、矸或其它物体阻塞断面1/3以上时;
炮眼内发现异状时;
放炮地点20米以内瓦斯浓度达到1%或其以上时。
13、放炮员应最后离开放[换行]炮地点,并必须在确认工作面及警戒线内无人时才准放炮。
(三)通风管理措施
1、开口超过5米后要及时设风机供风,局扇实行“三专两闭锁”。
2、风筒吊挂要平、直,不漏风、风筒不落地,风筒距迎头不超过5米。
3、任何人不香随意停风,停风要有计划,因检修、停电等原因停风时必须撤出人员,听从瓦检员的指挥。
恢复通风前必须检查迎头瓦斯情况,发现问题立即处理。
局扇送风时不准一次送足。
4、通风部门要按规定设置并正常使用瓦斯监测监控设备,班、队长随身携带便携仪,随时检
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