试验室44种仪器设备操作规程.docx

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试验室44种仪器设备操作规程

FSY-150水泥细度负压筛析仪

操作规程

1、将负压筛置于筛座上，再盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000-6000Pa范围内。

2、取通过0.9mm方孔筛试样25g至于负压筛内，开动仪器连续筛析2min，如有试样附着在筛盖上可轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，称量筛余物。

3、当工作负压小于4000Pa时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。

STLL-2沥青含蜡量测试仪

操作规程

1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。

2、打开冷却装置电源，并设置温度。

3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。

4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。

5、裂角完毕，将馏出油称重。

6、称取用于脱蜡馏出油质量，加入乙醚，注入冷却筒中，开始析蜡。

7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。

8、加收蜡。

9、计算。

STLQ—3型数显路面材料强度试验仪

操作规程

1、连接电源线插座、打开电源开关。

2、打开打印机电源开关，打印机电源红灯亮，并自动进纸一格。

此时仪器、加载设备均进入试验状态。

3、将试件安装在升降盘上。

4、按复位键复位（前面板），按清零键清零，此时显示窗内P、Y均为00.00。

注意：

清零键应按住，使窗内显示数字回零才放开。

5、调节Y1与Y2电子位移计的调节螺杆，使Y1与Y2各显示0.5mm，共计1mm以上即可。

6、选择采样步距键，也可不选择，开机时处于20.00KN量程，1KN步距。

7、试验前按清零键，使显示窗显示数00.00，否则再按清零键。

8、按上升键，显示窗内P值不再增大时即停机，并自动打印测试数据，

9、试验结束后，P、Y传感器应处于脱离载荷状况，以保护传感器。

STWB-3型维勃稠度仪

操作规程

1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。

2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，加上圆盘。

3、接通电源，按下控制器启动开关。

4、当圆盘底面布满水泥浆时，按下控制器暂停开关，记下显示器显示时间为维勃时间。

混凝土坍落度筒

操作规程

1、将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上，接上漏斗。

2、将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，移走漏斗，抹平坍落度筒口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。

STYD—3型数显沥青延伸度仪

操作规程

1、往延伸度仪水槽内加水，使水面距离延拉电机滑板顶面不小于35mm。

2、设置温控仪，把水温适置为15℃或25℃（按试验要求定），按“搅拌”、“加热”或“制冷”开关，把水温准确至设置温度。

3、将试样与试模及玻璃板，一起放入延伸槽内，浸泡45min以上。

4、将试模自玻璃板上取下，将试模两端的孔分别套在滑板及槽端固定板的金属柱上，并取下侧模，关闭“搅拌”“加热”或“制冷”开关。

5、按“启动”按钮，延伸电机开始前移。

6、在试验中，如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时，则应在水中加入酒精或食盐，调整水的密度至试样相近后，重新试验。

（沥青密度已知时，可事先加入酒精或食盐）

7、三个试样拉断时，相继按“计值”按钮，按三次按钮后，试验自动停止，三次计值和平均值分别显示在显示器中。

8、当延伸电机快移至顶端时，试件未全部断裂时，可连续按“记值”按钮来停止试验。

9、延伸电机需向后移动时，应拉出变速箱插销。

10、试验结束后，应放空水槽内的水，并冲洗干净。

STYE—300C型水泥全自动抗折抗压试验机

操作规程

1、使用前应检查油箱内油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。

检查电气接地安全防护措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。

4、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。

试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有影响试验数值者，须更换无损试件。

5、检测开始前，接通测控系统电源，按操作步骤进行操作，必要时进行清零。

6、抗折时将试件平放在两下抗折板上。

当试件开始加载时应按所须加荷速率使活塞平稳上升，及至试件折断破碎，负荷下降，工作油缸内油液迅速流回油箱，而活塞则靠其上的重量下降到最低点或需要位置。

如需连续试验，则不必将油缸内的油全部放光，使活塞下降太低，只要能容纳下一次试件顺利安装即可。

7、进行抗压试验时，将试件平放在压力板正中，启动电机，按所需加荷速度使活塞平稳上升，直到试件压碎。

8、试验结束后，按电脑上“打印”键打印检测结果。

9、试后，清除破碎试块，以待下次试验，如不再进行试验时，应切断所有电源。

10、操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何部位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。

11、本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

STYY—1型数显表面振动压实仪

操作规程

1、安放合适的试验筒，压紧试筒。

2、确认三相电源连接良好，检查仪器工作是否正常。

3、取适量的土样，用规定的工具装入试筒（装填量使试样等于或低于筒高的1/3）大致刮平试样的表面。

4、放下振动器，振动6分钟，吊起振动器。

5、分别进行第二层、第三层试样的装入，分别进行振动压实。

6、卸去套筒，从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得试样高度。

7、卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量，测定振毕试样含水量。

（适用于湿干法）

8、计算最大干密度。

9重复以上步骤，直到获得一致的干密度。

ＳＹＢ－４０Ｂ型水泥混凝土养护箱

操作规程

▲

１、参数设定。

按“设置”键约５Ｓ后，使温度控制窗右起第一位闪烁，按“▲”键修改该项参数，修改完毕后，再按移位键“”使第二位闪烁，调至温度控制窗显示为“９２”。

再按“设置”键进入温度上限控制窗，使显示窗显示为２１.０。

再按“设置”键进入温度下限控制窗，修改参数使之显示为１９.０。

按“确认”键退出。

以上参数设定后一般不须再进行设定。

２、平时应经常检查水箱内的水位，使之保持在距电热管上２－３cm的水平。

３、应经常检查各指示灯是否与部件运行情况保持一致，不一致时应维修。

４、加温器水箱内的水位应经常检查，加水操作步骤如下：

⑴关闭加湿器电源开关，取出水槽中的喷嘴，从机座上取下水箱，然后旋转打开水箱盖，将水箱注满水，旋紧水箱盖，平稳地防在机座上。

⑵将喷嘴放在水箱上部的槽内。

⑶打开电源开关，电源指示灯亮开始喷雾。

⑷调节雾量选择按钮，选择大小适量的喷雾量。

SYD-2801D针入度试验器

操作规程

1．接通电源：

打开电源开关，通过加热或放冷水使恒温浴温度调节为25℃。

2．把试样放入恒温水浴内保温，时间不少于1～1.5h。

3．装上试针，旋松升降架背后紧定螺钉，上下移动升降架至合适的位置旋紧；再用两侧微调手轮，慢慢放下针连杆，使针尖刚好与试样表面接触。

4．放下测杆与针连杆接触，按“置零”按钮。

5．把时间选择开关拨向5s，按“启动”按钮，5秒钟后针连杆被锁定，轻放测杆与针连杆接触，读取针入度数据。

注意：

①使用测杆测深时，应轻按、轻提，切不可快速撞击。

②需要重新提针连杆时，应按下释放按钮，而不应在针连杆锁紧状态下抽拨，以免磨损针连杆和杆套。

③每次试验完成后，均应取下试针，上油保护并装入护套内。

TG628A分析天平操作规程

1、每次使用天平前应检查：

（1）天平安放是否已经水平；

（2）升降停动机构是否灵活；

（3）天平各零件部件是否已安装妥善；

（4）横梁摆动是否正常。

2、测定天平空载时指针在标尺上指示的平衡位置，天平指针在标牌上所指示

的平衡位置为摆动幅度中央的位置上。

如不在此范围内可细心调节横梁两边的平衡螺母。

3、不要任意移动天平位置，及任意调节天平零件；不要经常拆装，以免影响

天平灵敏度和损坏零件。

4、不应把过热的或过冷的称物放在称盘上，应使称物与天平温度一致后再进

行称量。

5、对吸湿性、挥发性和腐蚀性的物质及液体，必须放在一定的器皿或容器内

称量，并要加盖盖紧后再称量（容器不宜太大，外面必须绝对干净）。

6、天平开动使用时不要触及天平。

一定要在天平关闭时才能放上或取下被称

物或砝码。

7、使用天平不能超过天平的最大称量。

旋动开关轴应旋慢而小心（指针摆至

中间时才能关闭天平），较重的物品和大砝码要尽可能放要盘的中央。

8、不能用手接触砝码、骑码和天平内部。

砝码必须用镊子取放；小于1g的砝

码要夹取其折角，以免夹坏。

砝码只能放在称盘和砝码盒内，不能放在其他地方。

9、使用天平完毕后，必须检查天平是否关上，砝码是否齐全和是否放在原位，

骑码是否挂在钩上，天平是否清洁，门是否关紧，布罩是否盖好。

10、发现天平损坏或使用发生故障时，应立即停止使用，检查原因，如自己

不能检修时，应送至修理单位，至检修合格后方能继续使用。

SYD-2806C全自动沥青软化点试验器

操作规程

1．在烧杯中放入800～1000ml蒸馏水，在室内温度较低时可放少一些，在室内温度较高时可放多一些。

2．通过加热或放入冰水中，使烧杯内的温度调节到5℃。

3．把磁力搅拌子放至烧杯底部中间的位置。

4．将两个试样放入试样环中，并把两个钢球放到试样的中央。

把试样放入烧杯中恒温不少于15min。

5．把烧杯置于试验器中，插上电源插座。

6．打开电源开关，按下“启动”按钮，通过调节调速按钮，使搅拌子的转速调到合适的位置。

开始加热时，搅拌子的转速可快一些，当水温接近软化点时，停止转动。

7．当试样下降到25.4mm处时，试验器发声，表示试验结束。

8．按“结果”按钮，在温度显示器上读取平均温度。

注意：

在测试过程中严禁按“复位”键。

WAY-5000型微机液压压力试验机

操作规程

1、检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正确。

2、打开计算机并运行试验软件。

3、把试样放置在下压板上，推下压板到试验机内并对准上压头中心。

4、打开主机电源开关，启动油泵，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸使下压板轮子脱离轨道。

5、通过“升”“降”按钮，使上压板下降至离试样约5mm处。

6、在“试样条件”、“环境条件”、“测试条件”中输入正确参数，并按“确定”键。

7、按负荷“调零”按钮。

8、打开送油阀，在试样接触上压板的同时按“开始试验”按钮。

9、试样破坏后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移。

10、推出下压板，取下试样。

11、数据保存并打印结果。

12、继续试验按“复位”键，其它参照以上步骤。

13、试验完成后，关闭所有电源，清扫好现场。

WDW—10型微机控制电子万能

试验机操作规程

1.检查计算机与主机的连接线及电源插头是否正常。

2.根据试样类别与试样尺寸选择正常的夹具。

3.打开主机的电源开关。

4.打开计算机并运行试验软件。

5.在“试样参数”、“报告数据”、“测试条件”、“设置选项”中输入正常的参数，

按负荷“调零”按扭。

6.按十字头“上升”或“下降”按扭，调节试验空间，正确夹持试样，并夹持

引伸计。

7.按“变形调零”按扭。

8.按“开始试验”按扭。

9.试样断裂后，松开钳头，取下试样。

10.进行下一试样的试验，试验结束后数据存盘并打印结果。

11.每次关机至开机的时间间隔不得少于5秒。

12.快速移动十字头进行试验空间调整时，注意两夹具间的距离及传感器的位置。

13.本机运行后切勿离开岗位，若离开时一定要切断电源或压下“急停”开关。

14.试验结束后，退出试验软件，关闭计算机及电源。

WGJ—600B微机液压钢绞线试验机

操作规程

1、开机前检查计算机与主机的连接线及电源插头是否准确。

2、根据试样类别与试样尺寸选择正确的夹具。

3、打开计算机并运行试验软件。

4、按下主机电源开关，启动油泵电机，关闭回油阀，打开送油阀，提升油缸约10mm左右。

5、在“试样条件”、“环境条件”测试条件中输入正确的参数，按负荷“调零”按钮。

6、按工作台“升”、“降”按钮，调整试验空间，正确夹持试样，并夹持引伸计。

7、按变形“调零”按钮，使变形显示为零。

8、在打开送油阀的同时，按下“开始试验”按钮。

9、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加载。

10、试验断裂后，关闭送油阀，打开回油阀，使油缸下移到试验前位置，松开钳口取下试样。

11、继续进行下一个试样的试验，试验结束后数据存盘，并打印结果；进行下一组试验时须按“复位”键。

12、试验结束后关闭电脑和试验机电源，清理现场。

WE—600B型万能材料试验机

操作规程

1、接好电源线、按“电源”按钮，指示灯亮。

2、根据试样规格选用量程。

3、根据试样形状尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10cm，然后关闭送油阀。

如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

5、将试样的一端夹于上钳口中。

6、启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹好。

7、按试验要求的加力速度，缓慢的拧开送油阀进行加力试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

8、打开回油阀卸力。

9、取下断裂后的试样。

10、数据存取和打印。

11、切断电源，将仪器擦拭干净。

液压式压力试验机操作规程

1、接通电源开关；

2、根据量程范围选择摆砣，并调整缓冲阀使之相对应；

3、把试样放在下压板上，把下压板推到试验机内并对准上压头中心；

4、需描绘图形时，将描绘笔按下至描绘器记录纸上；

5、开动油泵，关闭回油阀，打开送同阀，使下压板上升药10mm，再关

闭送油阀；

6、将主、被动指针调整到零位；

7、关闭油泵、送没阀；

8、开动横梁电机，使上压板下降至离试样约10mm处；

9、关闭横梁电机。

开动油泵，打开送油阀；

10、按试验要求的加荷速度控制送油阀，均匀进行加荷；

11、试样压环后，关闭送油阀，并停止油泵电机；

12、抬起记录笔，取出记录纸；

13、开启回油阀卸荷，将被动指针拨回零位；

14、取下检验完试样，关闭电源，清理现场。

LN-1型沥青标准粘度仪操作规程

1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；

2、根据沥青材料的种类和稠度选择流孔孔径，置水浴圆井中，用球塞堵好孔，流孔下放置蒸发皿；

3、将水井口与粘度计连接，使热水进行正常循环；

4、将沥青注入盛样管，使沥青液面到达垂直放置的秋塞杆上的标记为止；

5、试样在水浴中保持试验温度至少30min，用温度计轻轻搅拌试样，测

量试样温度为试验温度差为±0.1C。

6、移去蒸发皿，放置接受瓶，可预先注入25ml肥皂水或矿物油；

7、记取试样流出50ml所经时间以S计，即为试样粘度。

LS-1C型沥青脆点仪操作规程

1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；

2、称取沥青试样0.40±0.01g放于薄钢片上，并慢慢加热至试样在钢片

上均匀分布；

3、将钢片稍微弯曲，仔细装入弯曲器夹钳中间；

4、将已装妥样片的弯曲器置于大试管中，装好温度计，再将大试管置于

圆柱玻璃管内，然后从漏斗中将干冰慢慢加入酒精中，温度下降速率

控制在1C/min。

5、当温度达到预计脆点以上10C时，开始以60r/min的速率转动摇摆，

反复操作，观察裂缝，每分钟使钢片弯曲一次；

6、当钢片上出现一个或多个裂缝时的温度作为试样脆点。

沥青针入度测定仪操作规程

1、按规程T0602-93规定的方法准备试样；

2、调整针入度仪使之水平，检查针连杆和导轨以确认无明显摩擦，用三

氯乙烯清洗标准针，将标准针插入针连杆，用螺丝固紧；

3、将达到恒温的盛样皿移入水槽中的三角支架上，试样表面以上的水层

深度不少于10mm，水温控制在试验温度±0.1C；

4、转动快速手轮和微调手轮标准针轻触试样表面；

5、按下揿头，标准针落下，5s后自动停止，读取刻度盘指针或深度指

示器的读数精确至0.5下刻度单位；

6、同一试样平行试验至少5次，各测点之间与盛样皿的边缘距离不少于

10mm，每次试验后将标准针用三氯乙烯擦干净。

7、试验完毕，关闭电源，用三氯乙烯或其他溶剂清洗试验用品。

E142—5505/01加速磨光机操作规程

1、试验前准备

a、实验前应按JTJ058-94附录A对摆式仪进行检查标定（详见摆式仪操作规程）。

b、将试模拼装并涂上肥皂水（或脱模剂）后烘干。

c、将庥料过筛，取10—15mm的颗粒料用水洗净后置于温度为110

±5C的烘箱中烘干。

d、将砂置烘箱中烘干。

e、配填入料：

将固化剂与环氧树脂按质量比例1:

4—1:

5拌和均匀，

然后再将此项此粘结剂与干砂按质量比1:

4—1:

4.5拌和均匀后即成填料。

一般一个粒料试模中填料量约为环氧树脂9.6g，固化剂2.4ml及干砂48g。

2、试件制备

a、排料：

将备好的集料颗粒排列于试模中，并尽量排列紧密。

需要

时小料径的石料也可以进行磨光试验，但粒径应大于5mm，且制件中工序应更加仔细。

b、吹砂：

用小勺将干砂填入以排妥的粒料间隙中，并用洗耳球先轻

轻吹动干砂，使之填充密实。

然后再吹去多余的砂，使砂与试模中台阶齐平。

将试模与干砂一起置于温度为40C的烘箱中预热。

c、制作：

取出烘箱中吹好砂的试模，将环氧树脂填入试模中，并尽

量使之填充密实，然后，用油灰刀刮时多余的填料，并使之与试模口齐平。

一次制备试件以6—10个为宜。

d、养护：

将填好是填料的试模置温度为30C的烘箱中烘4h，然后

升温到80C再恒温3h。

e、拆模：

养护后拆模取出试件。

3、试验步骤

a、安装试件：

将同一种集料的四个试件分为一组，编号1—4、5—8、

9—12，标准件编号为13—14等，并按下表顺序安装到道路轮上。

每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤之目地。

然后按顺序拧紧螺丝。

道路轮序号

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

试件编号

13

4

5

8

7

1

10

14

3

11

12

2

6

9

b、磨光试件：

将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。

然后，盖上机盖，接通水源及打开金刚砂（30号）储料斗中调节闸板。

开启电源后，磨光机开始运转，流砂量控制在3±5g/min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。

c、3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中，流砂槽及底座上的积砂后换装280号金刚砂。

然后重新开机，流砂量调整控制在30±0.5g/min，流水量也应相应调整，现使试件磨光3h后停止试验。

d、测定磨光值：

取下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值，度盘读数除以0.6即为积料磨光值。

试件的测定方向应与“行车方向”一致。

e、四个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量，若仍大于5个摆值，则该组试件作废。

f、同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均摆值在46-52范围内，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并按规程JTJ058-94表4.21.5—2换算磨光值作为试验结果。

混凝土拌和物稠度仪操作规程

1、维勃仪法：

将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度，开动震动台至圆盘底面布满水泥浆，记下秒表时间为维勃时间。

2、坍落度仪法：

将容器及坍落度筒（筒内外洗净润水）放在平板上；将拌和物分三次倒入坍落度筒，每次1/3，各插捣25次，抹平漏斗口，提起筒模，读出滑棒上刻度即为坍落度。

混凝土拌和物含气量操作规程

1、仪器标定

a、量钵容积标定：

先称量含气量测定仪量钵加玻璃板重，然后量钵加满水，用玻璃板沿量钵顶面平推，量钵内盛满水而玻璃板下无气泡。

擦干仪器表面连同玻璃板一起称重。

两次质量差除以同温度下水的比重即为量钵的容积。

b、含水量点的标定：

量钵加满水，接好校正管，盖好盖，从龙头处加满水。

用手泵充气，表压稍大于0.1MPa，微调表压为0.1MPa。

按下阀门杆1-2次，读压力表即相当于含气量0%。

c、含气量1%-10%的标定：

0%标定后，接好另一校正管，按阀门杆，漫漫打开龙头，让量钵内水流入量筒，当量筒内水为量钵容各的1%时关闭龙头。

打开排气阀，然后重新加压，用微调阀准确调到0.1MPa，按1-2次阀门杆，此时压力表读数相当于含气量1%，用同方法测得2%，3%-10%的压力表读数。

然后绘制含气量与压表读数关系曲线。

2、试验规程

a、混凝土拌和物均匀装入量钵，用震动后振捣15-30s。

b、刮平混凝土，表面光滑无气泡。

c、盖好钵盖，向量钵内注水至出水口流水，关紧龙头和排气阀。

d、向量钵内打气加压，表压称大于0.1MPa，用微调阀准确到0.1MPa。

e、按下阀门杆1-2次，测得压力表读数，根据标定关系曲线测定含气量值A1。

f、用水压法测出集料含气量C。

g、结果计算：

A-A1-C

以两次测值平均值为结果，两次测值相差0.2%以上，找出原因重做试验。

负压筛析仪操作规程

1、将负压筛放在筛座上，闰盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节

负压至4000-6000Pa范围内。

2、取试样25g至于负压筛内，开动仪器筛析2min，如有试样附着在筛

盖上可轻轻敲击，使试样落下。

筛毕，称量筛余物。

3、试验结果计算：

F=ms/m×100

沥青含量测定仪（离心法）操作规程

1、将环型滤纸置于100—110C烘箱内烘干、称重、记录。

2、打开收集器盖，再打开料碗盖。

3、称量1000—1500g沥青混合料放入料碗中，用在氯乙稀浸泡1h。

4、将环型滤纸放在料碗口边缘上，盖好料碗盖并紧好紧固锣丝。

然后盖

好收集器盖，在排出口处放好回收瓶。

5、打开离心机电源，启动电机。

直至沥青溶液停止流出后停机。

6、从收集器盖上端的孔中加入新溶剂，数量同前。

稍停3—5分钟后重

复步骤5。

如此操作直至流出清澈淡黄色的液体为止。

7、卸下收集器上盖及料碗盖，取出不型滤纸。

特溶剂蒸发后置于100—

110C的烘箱内烘干称重，其增加的重量为石粉。

8、卸下料碗，精理料碗。

关闭电源。

沥青蜡含量试验操作规程

1、将蒸馏瓶，锥形瓶洗净干燥并称重。

2、打开冷却装置电源，并设置温度。

3、称取沥青试样于蒸馏瓶中。

4、接好蒸馏装置，点然喷灯，开始裂解。

5、裂角完毕，将馏出油称重。

6、称取用于脱蜡馏出油质量，加入乙醚，注入冷却筒中，开始析蜡。

7、析蜡结束后，打开过滤装置，过滤并清洗。

8、加收蜡。

9、计算。

沥青点燃点仪操作规程

1、准备试样杯，接好燃气炉。

2、安装温度计。

3、准备试样，注入试样杯。

4、试验点火，调节火焰。

5、加热试样，控制加温速度。

6、达到预定温度，开始试点。

7、记录闪点温度。

8、继续加热，试点，记录燃点温度。

自动沥青混合料拌合机操作规程

1、接通电源，设置拌合温度