全自动平压平模切机带质保单.docx
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全自动平压平模切机带质保单.docx
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全自动平压平模切机带质保单
一.主要用途和特点
MH-1060全自动平压平模切机是包装装璜工业中纸盒、纸箱或商标的模切、压痕和冷压凹凸的主要设备。
该机采用了具有现代先进水平的气动离合、气动锁板等结构并实现了给纸、模切、收纸、计数、人机介面、检测等多方面的自动化。
不停机连续生产,提高了生产效率。
具有操作方便、安全可靠、速度快、压力大、精度高、质量好等特点。
二.主要技术参数
型号
MH-1060
最大输纸尺寸
1060*760mm
最小输纸尺寸:
400*350mm
最大模切尺寸:
1050*750mm
最大工作压力:
250T
最大工作速度:
7500次/小时
可加工纸张厚度:
纸板0.1-1.5
瓦楞纸≤4mm
总功率:
16.5KW
整机重量:
15T
外形尺寸:
6400*4500*2150mm
主电机功率:
11KW
外形示意图
三.机床的安装与调整
用户收到该机床后,首先打开包装箱,按照装箱单检查整机是否完整无损,随机附件及工具是否齐全。
吊装搬运时请参照吊装示意图(见图2),主机用4-M36吊环吊装。
机器稳好后要特别注意把吊环螺钉卸下。
图2吊装示意图
机床应安装在混凝土的地基上(如基础示意图所示)。
安装机床时要将模切部分调成水平,并垫实。
给纸部分和主机部分是由两件在主机墙板上的连接块连接在一起的,通过调整支撑螺钉即可准确对接,并与主机输纸板调平。
图3MH-1060/1080全自动平压平模切机安装示意图
给纸机的动力是从模切部分经过链条传递过来的,由于包装的原因,在包装前以将链条拆开了,所以在安装时应将链条重新接好,连接方法见图4。
(整机在拆开时,链条已作有重新连接标记,如果由于某种原因需重新调整,可按下边3种方法操作)。
由于给纸机的给纸时间和叼纸牙排运动的时间必须协调一致,所以在连接链条时应符合以下要求:
当第一张纸被给纸头送出来,经过输纸板到前挡规时,纸张能从容准确地进行前定位和侧定位,同时保证第二张纸刚好不和侧拉规发生干涉(即侧拉规拉纸定位时刚好不影响第二张纸的正常运动),从而保证机器能连续工作。
如果第一次连接不符合要求,那就需要再拆开链条,用随机专用手柄摇动模切部分,使其链轮转过几个齿后再接上链条,一直到符合要求为止。
当需要微调时,请使用时间调整早晚手轮。
图4模切部分和给纸部分传动链条得的连接示意图
在使用过程中,如果更换三角带,首先打开护罩,将蜗杆轴上的支架松开,卸下垫板,然后换下三角带,更换完后再将支架、垫板和护罩安装好。
三角带的型号为B型-2134。
图5主电机安装示意图
图6
四、机床的操作及注意亊项
(一)给纸装置:
(1)对纸张的要求:
纸张如果不太平整,上机前要求压平,纸张之间不能有粘连现象。
(2)纸堆的定位:
纸堆的位置是由侧规的位置确定的,一般定位纸边拉规的距离为6-8毫米.。
它是靠调整齐纸角铁的位置来确定纸堆码放位置的,(如图6),摇动手轮可实现两齐纸角铁同时向纸堆靠近或远离,转动把手可使两齐纸角铁同时向一侧偏移。
在工作过程中发现纸堆的位置不理想时,可用手推一推,实现微调。
(3)纸堆的高度及纸堆上面不平的调整:
纸堆的最高面应距齐纸器上端10毫米左右。
当纸张幅面较大、较厚时,距离应小些。
当纸张弯变形较大时,纸堆会出现明显凸起和凹陷现象,这时可用木楔或塑料楔插入纸堆的适当部位,使纸堆的上面趋于平整。
(见图6)
(4)不停机给纸装置:
这种装置是为更换纸堆不中断生产而设计的,当纸堆厚度还剩300-400毫米左右时,准备使用副给纸装置,并更换纸堆。
具体操作如下:
步骤:
A、将不停机给纸插杆插进主给纸板的纸槽内。
(见图7)
B、按副给纸上升按钮,把副给纸托架升高到与给纸插杆接触。
然后把转换开关搬到副给纸自动上升位置。
C、按主给纸下降按钮,把主给纸托架连同纸板降到底。
D、开始往托纸板上垛纸。
E、按主给纸上升按钮,使新纸堆升高到碰到不停机给纸插杆。
F、将转换钮搬到主给纸自动上升位置,转动下降旋钮,把副给纸旋钮降下来。
G、抽出插杆,放到插杆架上。
机器继续给纸到位时再重新开始不停机给纸的过程。
说明:
A、插杆的数目取决于被加工的纸张的尺寸、重量、纸板的软硬程度。
B、插杆的排列位置应能使纸堆顶部尽可能平整。
C、抽出插杆时应注意不要使纸堆顶部发生突变。
(同时抽出全部插杆会出现此现象)
D、先把插杆由中间向外全部拔出1/4后,再按此顺序将插杆逐根拔出。
当插杆抽动有困难时,可用手掌托一下纸堆把插杆拔出。
(二)吸纸装置:
吸纸装置的作用是把纸堆上的纸一张一张地吸起,送到输纸板上并成鱼磷状一张压一张。
它与机器同步,并在吸纸时控制纸堆的高度。
(1)给纸头位置调整:
调整给纸头位置,是根据纸张大小而定,保证压脚能压到纸堆边,摇动手轮即可。
(见图9)
(2)后挡块:
把它放在离纸堆1-2mm的地方,它们的作用是防止纸堆后退。
(图10)
(3)分纸毛刷:
这些毛刷的位置如图11所示.。
它的作用是将纸一张一张分开。
(4)分纸片:
位于纸堆上方5-10mm处,并向前伸出3-7mm(图12),它们用来分离硬纸板和瓦楞纸板。
(5)后部吹风方块:
位于纸堆后面10mm处,方块高度的1/3露出在纸堆上面(图13)。
它们起分纸作用。
(6)吹风压脚:
它的位置不需要调节,气流的大小靠气泵上的调节旋钮控制,当上面的一张纸开始向前进时,它压在纸堆上,吹风使纸张易于分开。
(图14)
(7)分纸吸嘴:
高度位置调整到吸嘴橡皮下面离纸堆上面20mm为宜,吸纸略带点倾斜,使吸嘴橡皮与纸张平行。
(图15、16、17)
(8)递纸吸嘴:
调整略带一点倾斜,当分纸吸嘴已吸起纸张时,吸嘴橡皮与纸张平行,使得递纸吸嘴回程时不会擦着纸张。
(图17)
图17
(三)输纸台各部件的调整方法
(1)输纸带:
输纸带的位置可以根据纸张的大小适当移动,调节时应先松开输纸板下面的张紧轮。
更换输纸带的方法(图18)。
用有端输纸带更换比较简单,可直接用有端纸带在机器上粘接。
(2)接纸轮和走纸轮:
接纸轮安装位置应尽量与吸纸嘴在前后方向上成一线。
接纸轮和走纸轮压纸力量的调整是调节它上面的滚花螺钉,轮压力的大小是根据纸张厚度来决定的,轮的压力应调成一致,才能够保证纸张在运动过程中不倾斜(图19)。
图19纸张到位时间调节轮
(3)框架:
它可以整体地掀起来,以便拿走输纸台上的斜纸、坏纸等,以排除输纸台上发生的故障。
框架上安装有一根根方管可以根据纸张的宽度横向调节,使在方管上面安装的压纸轮、毛轮正好在输纸带上。
(4)压纸轮:
当第一张纸板到达前挡规时,其中应有两个压纸轮正好在这张纸的后缘。
并且当侧拉规工作时,这张纸应不受压纸轮的限制。
其余的压纸轮可根据具体情况分布,压纸轮压力的大小可以适当调整。
(5)送纸毛轮:
此轮的安装位置在左右方向上应同前挡规对准,在前后方向上应放置在到达前挡规的那张纸的后缘,使纸张与前挡规靠紧。
(6)压纸钢片:
主要是将凹凸不平的纸张压平,帮助其顺利进入叼纸牙。
压纸钢片的高低可通过调整前窗左侧手钮来实现。
使用时可根据纸张大小适当增减。
(7)双张控制器:
当给纸头递纸出现双张时,由于纸张厚度增加了,压轮被纸张摩擦发生转动,使接近开关动作,机床工作停止。
调整时根据纸张的薄厚不同,调整压轮与送纸辊之间的距离h,h应大于3倍的纸张厚度,小于4倍的纸张厚度。
(8)纸张到位时间的调整(图23):
纸张到位时间的早晚,除前面讲过的受模切部分连接链条的工作时间影响外,还受纸张大小厚度的影响。
为了保证全机正常工作,可根据纸张在输纸板上运动的具体情况,通过调整时间手轮来保证纸张的到位时间。
总之,输纸台上各部件的安装位置和调整方法不尽相同,操作者也可以根据自己的实践经验进行调整。
(四)前挡规的调整和使用方法:
(图20)
图20
前挡规旋钮有三个位置,即红、绿、红线,当拉红线显示外红线位置时,转动前挡规旋钮可调整操作两个挡规的前后位置。
旋钮顺时针转动时,前规向主机方向移动,旋钮转一圈,前规可移动1mm。
调整完后将旋钮拉到绿线位置,此位置为空档位置。
根据纸张的大小,可以使用其中任意两个前挡规,同时将主按钮盘上(9)钮和(10)钮旋转到对应位置。
前挡规装有四个光电开关,用于检测纸张的前定位精度,检测精度在出厂时调到0。
5毫米,给纸未到位时,光电开关发出信号,使机器停止工作,在工作过程中如果不需要精度,可将主按钮上的(9)和(10)两钮旋转到“OFF”位置。
图21
(五)侧规的调整和使用方法
(1)位置的调整:
A、粗调:
松开锁紧旋钮1,用手往所需方向推侧规的整体,到位后将锁紧旋1锁紧。
B、微调:
转动调节手轮直到合乎要求为止。
然后将锁紧旋钮2锁紧。
(2)压力调整:
(指拉规)当点轮拉纸的压力达不到要求时,需调节手钮1来调节点轮的压力。
(3)工作时间的调整:
侧拉规的工作时间在出厂时都已调好,如果发生了变化,需要重新调整。
调整的要求:
当纸张经过输纸板到达前挡规后,侧拉规开始工作,在叼纸牙闭牙以前,侧拉规工作结束,点轮开始离开纸张。
调整方法:
卸掉输纸板传动面的侧护罩,调整可调链轮,可调整点轮接触纸张的早晚,直到符合要求。
(图21)
(六)关于模切板的安装
(1)制版材料须选用18毫米厚的多层木质胶合板。
(2)卡版时,根据版面尺寸的大小调节可调版条和可调支撑的位置,利用版框卡子将模切版卡住。
卡版时原则上版面应将版面中线和版框中线对正(图22、图23)。
当模切不带叼口的纸板时,如果叼纸牙与切刀线相干涉时,就要将版偏移,避开切刀线。
如果托板与叼纸牙相干涉,须将托板移开。
(3)当模切的版面尺寸较小时,应按图24所示加一些切断刀线,使模切压力平衡,以利延长整机的使用寿命。
(4)本机可以模切带叼口的纸板,也可以模切不带叼口的纸板,加工不带叼口的纸板要比带叼口的纸板刀口精度低,质量也差一些。
带叼口纸板的叼口边宽应不小于4mm,不带叼口的纸板是指叼口处没有横刀线,只有顺刀线的纸板。
(5)当模切带叼口和不带叼口纸板时,对制版的要求见图25、26。
(6)版框的安装方法:
当叼纸牙排不在上、下平台之间时,才能进行此项工作。
松开锁紧手柄,就可以将版框拉出来进行修版或换版。
版框推入后,用锁紧搬手将版框拉手侧压块锁紧,然后转动锁紧手柄,将版框锁紧,如图27、28。
如果锁紧搬手没有将版框锁紧,机床将不能起动。
(7)模切版框的翻转方法:
把模切版框从机器中拉出来后,将抽版架上两个小轴插入版框两侧边的凹槽里(图29),然后把上下限位销拉进去。
开始转动模切版框,待模切版框转过上限位时,将此销复位,版框翻转180度后,将下限位推进去。
图29
注意:
在叼纸牙排停止运动时,或刚刚运动,叼纸牙排还没有进入动平台时,才能进行版框的安装,否则模切版将和叼纸牙排发生干涉。
(8)为了使模切工作顺利,连续地进行,在切刀两侧应加富有弹性、质地坚硬的泡沫塑料垫,起到卸料的作用。
垫的截面尺寸和粘垫的要求见图30。
图30
(七)动平台上垫板的装卸方法:
(图31)
图31
注意:
要想装卸动平台的垫板,必需当动平台处在最低点时,方能操作。
当牙排运动到动平台的中间位置时,动平台正好处在最低位置。
用专用搬手将压板螺钉松开,把压板移开,再将抽架上的两个活动托板打开,(图29)即可把平板拉出来进行垫板等工作。
工作结束后将再推进去,并用压板压实,否则将发生事故。
(八)用搬手摇车时的注意事项:
A、摇车时,确保摇车搬手压到安全开关,才能摇车。
B、一定按所指方向(逆时针)操作。
C、摇车结束后,一定要把搬手拿下来再开机。
(九)叼纸牙排的结构:
图32叼纸牙排结构和润滑示意图
全机共有5排叼纸牙排,每排有9个叼纸牙。
如果某个叼纸牙损坏了,可按图所示进行更换。
(十)工作压力的调整和注意事项:
(1)转动手柄,顺时针转动为升压,反之为降压,手轮每转动一圈,动台上升0.25mm。
(2)调整压力时要慎重,当纸板的四分之三以上被切透时,就不能再增大压力了,应采用垫板的方法,使纸板全部切透。
(3)动平台和上平台之间的平行度在出厂时已调整好,在长期使用过程中,两平面之间的不平行度也会增大,当影响到模切质量时,对动平台要进行调整。
调整方法如图33所示,打开护罩,用搬手转动调整螺母,通过螺杆移动下斜块,使动平台的一个角上升和下降,达到与上平台平行的目的。
图33
(十一)叼纸牙排链条松紧程度的调整:
链条在使用过程中,由于磨损或拉伸会变长,运动起来噪音会变大,这时链条的松紧程度就需要调整,如图34所示。
图34
调整方法:
松开保护开关上的螺钉,向后移动开关,然后松开锁紧螺母及限位螺钉,再松开锁母,旋转调节螺母使链条拉紧。
链条不能拉的太紧,一般用手将压排向上提起大约50mm为宜。
限位螺钉及保护开关位置的确定:
在牙排提起20mm时,将限位螺钉顶紧滑块,使整个链轮轴不能向后移动,向前移动保护开关,使触头与螺杆接触并使开关动作,继续移动,开关动作后再压进1毫米。
注意:
要保证两链条平行。
(十二)侧齐纸的调整方法:
根据纸张的大小及落纸的位置,将锁紧手钮松开,移动侧齐纸板的位置,使之达到要求,然后把锁紧手钮拧紧。
后齐纸的调整方法:
根据纸张的大小,转动收纸操作面墙板上的后齐纸调整手轮,使后齐纸达到所要求的位置。
(图35)
图35
注意:
侧齐纸板和后齐纸板的推力不要太大,推齐即可。
推力过大会损坏机件。
(十三)收纸毛刷的调整:
收纸毛刷是将模切好的纸在收纸过程中将纸的后沿压住,防止纸的后部漂浮,把模切好的纸抖乱,所以毛刷的位置应根据纸张的大小,调整到纸的后沿位置,靠收纸操作面墙板上的调节手轮来实现。
(十四)不停机收纸栅板(副收纸):
不停机收纸栅板是为收纸台收纸到一定高度,需将纸堆拉走,再换上另一块收纸板时不需停机而设计的一种结构。
当纸堆收到一定高度,电铃就会响起,机器速度也会逐渐慢下来,这时操作者应把纸堆降到最低,把不停机收纸栅板插入,然后将收好的纸堆拉走,再换上另一块收纸板,并把它升到不停机收纸栅板下部自动停止,这时把收纸栅板抽出来,使纸落在新换的收纸板上。
注意:
这个过程时间不能太长,因为不停机收纸栅板不能自动下降,收纸厚度过高会使机器自动停下来,或把机器损坏。
(十五)接纸开牙和落纸开牙机构的调整:
当叼纸牙停到接纸位置时,开牙杆将叼纸牙打开,纸张经过输纸板进入叼纸牙。
当叼纸牙停在落纸位置时,开牙杆将叼纸牙打开,落纸耙将纸拨到收纸台上,接纸和收纸时叼纸牙张开5-7毫米为宜,并且要求所有叼纸牙张开的尺寸基本一致,如果太大或太小均应调整,调整方法是:
松开锁紧螺母,旋转开牙杆,使叼纸牙张开尺寸符合要求后再用锁母锁紧。
(十六)传动链条的保养:
该机每工作半个月,需检查主机传动面护罩内的传动链条是否松驰,并将链条加适量的钙基黄油润滑脂。
五、机床的保养和润滑
新机器使用一个月后,需重新更换润滑油(46号),然后进入正常使用。
(一)给纸部分:
1、减速电机和伞齿轮,要求每半个月加一次钙基润滑脂。
2、各转动部件或摆动部件与轴之间应每班加注一次适量的机油。
如:
(1)给纸头各摆杆与轴之间:
(2)传递给纸头动力的球头万向节机构:
(3)齐纸翻板和接纸轮传动摆杆处:
3、吸纸嘴在工作过程中,因纸毛堵塞动作不灵活时,可以将吸纸嘴拆开,用汽油或煤油清洗干净后再装好即可。
注意:
不要使用机油。
(二)模切部分:
1、润滑油泵:
此油泵安装在传动面墙板的外面,它用来润滑主传动,润滑方式为循环式。
底台侧面有一个油标,用来指示润滑油的多少,动台侧面有一个带护套油管,用来观察动台内润滑情况是否正常,机器正式使用以前应将润滑油加到位,平时操作者应经常观察,以便及时加油维修。
2、各传动部件及摆动部件的润滑:
(1)叼纸牙排的润滑:
每排叼纸牙上有两个润滑点,五排叼纸牙共有十个润滑点,要求每班润滑一次。
(2)拉规部运动件需每班润滑一次。
(三)收纸部分:
各运动部件及摆动部件的润滑:
(1)带动牙排的主链条,每周润滑一次(用机油枪)。
(2)各开式传动齿轮每周润滑一次(用机油枪)。
(四)两根运栽叼纸牙排的主链条与护链板的润滑:
用压力油枪将油注入前左右护链板中,再到机器后边打开收纸窗,用油枪将油注入张紧轮与链条上,每班润滑一次。
总之,各运动件要经常润滑,才能使机器正常工作,保证机器的使用寿命。
(五)全机所用轴承润滑:
全机所用轴承要求每年检查一次,如有磨损严重者需要更换,并同时加注适量的钙基润滑脂。
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