霍邱中医院落地式脚手架施工方案.docx
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霍邱中医院落地式脚手架施工方案.docx
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霍邱中医院落地式脚手架施工方案
一、工程概况
二、施工安排
三、施工进度计划
四、施工准备与资源配置计划
五、施工工艺
六、安全措施
七、脚手架计算书
1、工程概况
1.1工程概况
本工程为霍邱县中医院医疗综合楼,坐落在县城关镇建新路与公园路交汇处,总建筑面积31513.01㎡,地下一层,地上19层,总高度74.85m,结构类型为钢筋混凝土框剪结构。
本建筑物高度较大,经项目部研究决定1~6层采用落地式脚手架搭设,总高度为22.5米,以上采用悬挑式脚手架,每层搭设高度不超过20米,共搭设3层,本方案主要介绍落地式脚手架方案,悬挑式脚手架方案见悬挑式脚手架专项方案。
本工程建设单位为霍邱县中医院,施工单位为湖南省第三工程有限公司,设计单位为合肥工业大学设计研究院,监理单位为安徽省建信监理工程咨询有限公司,计划开工日期:
2012.06.01,竣工日期:
2014.04.11,总工期680天。
1.2编制依据
1.3.1本工程合同
1.3.2本工程图纸答疑纪要;
1.3.3本工程设计图纸及工程岩土工程勘察报告;
1.3.4本工程的设计变更
1.3.5主要规程、规范、标准
类别
名称
编号
国家
直缝电焊钢管
GB/T13973
国家
碳素结构钢
GB/T700
国家
钢管脚手架扣件
GB15831
国家
建筑结构荷载规范
GB50009—2000
国家
地基与基础工程施工及验收规范
GB50202—2002
国家
金属拉伸试验规范
GB/T228
国家
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2011
国家
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59—99
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
1.4.5主要法规
类别
名称
编号
国家
建设工程质量管理条例
国务院令(第279号)
国家
工程建设标准强制性条文
第九篇
2、施工安排
2.1落地脚手架工程施工要求:
2.1.1进度要求:
根据施工进度计划,施工部位及工期安排详见施工总进度计划表。
2.1.2质量要求及保证措施:
按方案及脚手架技术规范达到合格。
2.1.2.1施工前对操作人员进行安全宣传教育和安全目标交底,使操作者对工程安全有高度认识,提高其安全意识,确保安全措施的实施和目标顺利实现。
2.1.2安全、文明施工和环境要求:
符合相关法律、法规要求,杜绝死亡事故,严格控制工伤事故。
2.2施工顺序:
由下至上依次搭设,脚手架搭设一定要走在主体结构施工前搭设,高出主体结构至少1.2米。
2.3管理机构:
项目经理:
郑明仕
生产副经理:
李长安技术负责人:
沈湘武
质检员:
范孝武
安全员:
刘钦
施工员:
刘全军
3、施工进度计划
根据现场进度组织施工,原计划于2012年12月底前落地式脚手架全部搭设完毕。
4、施工准备与资源配置计划
4.1技术准备:
架子作业班组作业前,要认真学习施工方案,符合方案意图,班组长要按方案内容对搭设人员进行详细的技术交底,并做好交底记录。
4.2:
材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢管
4M6M
T
按实际用量进场
1.5M2.5M
T
按实际用量进场
2
扣件
十字、转向
个
按实际用量进场
3
脚手板
4×0.25×0.05
M3
按实际用量进场
4
安全网
1.8×6
张
按实际用量进场
密目
5
安全网
1.8×3
张
按实际用量进场
大眼
绵纶
4.3:
劳动力准备
根据施工需要,每栋主楼配备专业架子工5~10人,根据需要再增减。
5、施工方法及工艺要求:
5.1材料及主要机具:
5.1.1钢管
(1)新钢管的检查应符合下列规定
①钢管应有产品质量合格证;
②应有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法(GB/T288)》的有关规定;
③钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕等质量问题;
④钢管、外径、壁厚、端面等的偏差应符合下列规定:
序号
项目
允许偏差(mm)
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.5
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
丁字尺、塞尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
钢
管
弯
曲
各种杆件钢管端部弯曲L≤1.5M
≤5
钢板尺
立杆钢管弯曲
3M﹤L≤4M
≤12
钢板尺
4M﹤L≤6.5M
≤20
水平杆、斜杆的钢管弯曲
L≤6.5M
≤30
钢板尺
5.1.2扣件
(1)扣件应采用可镦铸铁制作,其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定;
(2)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。
(3)旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。
(4)新旧扣件均应进行防锈处理。
5.1.3脚手架
脚手板采用50mm厚,宽200—300mm,长2500—3000mm的竹架板。
5.1.3安全网
安全网分平网和立网两种,平网采用棉纶材料的安全网,立网采用密目绿色安全网。
安全网出厂前,应具有厂家年审的检验部门的检验证和检验员检查合格证;安全网在贮运中,要避免化学物品的侵蚀;搬运时禁止使用钩子;已使用过的安全网必须经过检查,试验合格后方可使用,超过使用期限的安全网严禁使用。
5.2外架方案选择
本工程施工程序为先搭设群楼外围脚手架,脚手架超出群楼屋顶1.2米高后,再搭设主楼部分外围脚手架,靠近群楼部分脚手架直接搭设在群楼屋顶上,其下层满堂脚手架在在屋面梁板混凝土强度达到100%后,方可拆除,群楼外围脚手架搭设高度为14.7米,主楼从地开始搭设的搭设高度为22.5米,群楼屋顶开始搭设的搭设高度为9米,采用单立杆落地式双排外脚手架,6层以上采用悬挑式脚手架。
本方案为落地式外脚手架,“悬挑式外脚手架”另外做专项方案。
5.3施工工艺
5.3.1搭设顺序
脚手架搭设顺序:
砼基座浇筑→铺垫块→立杆→扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→搭设临时支撑→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→与结构拉接固定→铺脚手板→绑扎护栏→绑扎挡脚板→挂网防护。
5.3.2立杆搭设要求
(1)立杆横向间距为1000mm,纵向间距为1500mm,里侧立杆距结构表面控制为300mm。
立杆、大横杆的接头位置如下图:
(2)本工程落地式脚手架底部均为回填土壤,土方回填时必须分层夯实,压实系数大于等于0.97,脚手架底部浇筑15CM厚C15砼基座,立杆底座下应铺设垫板。
基座外侧设置排水沟防止地表水浸泡基底土而降低承载力。
立杆基座图如下:
(3)立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立柱接头,不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距主节点距离不应大于步距的1/3。
架体倾斜应不大于全高的1/200。
(4)开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至连墙体安装稳定后,方可根据情况拆除。
(5)脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直接扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直接扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(6)连墙杆间距竖直3.6m,水平4.5m(即两步三跨),如下图示。
5.3.2纵向水平杆搭设要求
(1)纵向水平杆步距为1800mm,横向水平杆间距1000~1200mm。
(2)纵向水平杆设于横向水平杆之下,立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,接头应交错布置,不应设在同步、同跨内。
相邻接头的水平距离不应小于500mm,该类接头不设跨中,至主节点的距离小于1/3跨距或大于2/3跨距。
(3)封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交接,用直角扣件与外角立杆固定。
5.3.4横向水平杆搭设要求
(1)主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件连接,主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm,在双排脚步手架中,靠墙一端的外伸长度为250mm。
(2)操作层上排主节点处的小横杆,宜根据支撑脚手架的需要等间距设置,最大距离不能大于立杆间距的1/2。
5.3.5脚手板铺设要求
(1)脚手板应满铺一道,铺设靠墙一侧距离不应大于150mm,脚手板的探头应采用10号镀锌铁丝固定在支承杆上。
当脚手架长度小于2000mm时,可采用两根横向水平杆,将脚手板两端与其可靠固定。
(2)脚手板采用对接平铺时,在对接处,与两侧支承横杆的距离应控制在100mm~200mm之间;脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm,搭接段中部应设有支承横杆。
铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上后仍未作固定探头板。
5.3.6扣件安装要求
(1)扣件内的圆弧与钢管扣紧时,接触面不应小于30%,扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·M,也不得大于65N·M。
(2)对接扣件的开口应朝上或朝内。
(3)各杆件端部伸出盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.3.7安全网铺设
(1)脚手架外侧满挂密目式立网,首层完成后,3000mm高位置处设置一道水平安全网,以后每间隔10m设置一道,作业层脚手板下需要设置一道水平安全网。
(2)进场的安全网必须有产品合格证。
(3)密目式安全网的规格为3000×6000mm、1800×6000mm等,其中密网1800×6000mm应采用尼龙材料制成的,不得使用氯纶、内纶等材料。
(4)安全网安装时,连接固定点沿网边均匀分布,且距离不得大于750mm。
(5)多张网连接时,相邻部分应靠紧或重叠连接,并用16#以上的铁丝固定于钢管上。
(6)安全网安装完成后,必须设专人检查验收,合格后方能使用。
5.3.8栏杆、挡脚板搭设要求
(1)栏杆和挡脚板应搭设在施工层外排立杆的内侧,栏杆上皮高度为1200mm,挡脚板高度不应小于180mm。
(2)工人在施工进行搭设作业时,作业面上宜铺设2—3块脚手板,并临时固定。
(3)在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和随意把立杆纵距尺寸放大,据实际情况必须调整和改变时,应有技术主管人员解决。
5.3.9剪刀撑与连墙件设置要求
连墙件是保证脚手架安全的最重要因素,应按下列规定严格执行:
1连墙件应均匀布置,形式宜优先采用梅花排,也可以并排。
连墙件宜靠近主要节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm。
2连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置,当脚手架操作层高出连墙件二步时,应采取临时稳定措施,直到连墙件搭设完后方可拆除。
水平方向每个柱子部位和垂直方向每一步都应设一拉撑点。
3拉撑连杆的拉力与压力强度不得低于7KN,且经试验合格后才可使用。
4沿建筑物周围搭设的脚手架,一般应采取闭合形式,如遇脚手架必须断开时,在非闭合区内脚手架端部应增设拉撑连杆,端截面上增设侧向斜撑。
5脚手架处于顶层时,连墙点之上的自由高度不得大于6000mm。
当作业层高出其下连墙件二步或4000mm以上,且其上尚无连墙杆时,应采取适当的拉撑措施。
6脚手架的最上部分,因承受较大风力,拉撑连杆应加密设置,并应每加密三根设一处拉接点。
7连墙件采用刚性连接。
刚性连墙件如下图。
⑧剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横杆同步搭设。
每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,在脚手架侧面用斜杆(钢管)与地面成45°~60°夹角搭成剪刀撑,自下而上连续设置。
最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm,斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在中间应增加2—3个拉结点。
斜杆接头处不宜用插口或对接扣件,应采用搭接方法,搭接长度不小于600mm,并应等距离采用3个扣件固定,端部扣件至杆端的距离不应小于100mm。
高度在24m以下的双排脚手架,必须在外侧立面的两端和转角处各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m;高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个高度和长度上连续设置剪刀撑。
5.3.10检查与验收
架子搭设完毕投入使用前,要及时检查验收,检查工作由主管负责人及安全员进行组织有关技术和安全部门参加验收,验收时需检查施工方案、技术交底、架子变更文件等。
脚手架检查要分阶段进行,根据本工程的特点,分以下几个阶段进行检查:
(1)作业层上施加施工荷载前;
(2)每搭完10—13m高度前;
(3)达到设计高度后;
(4)遇有六级大风或大雨后;
(5)停用超过一个月。
除上述检查外,项目安全部门每周必须对架子进行周检,技术部门安排测量人员及时做好架子的变形观测,观测项目主要是架子的垂直度的变形。
架子验收和定期检查的主要项目:
(1)杆件的设置和连接,连墙件、支撑的构造;
(2)扣件螺栓是否松动;
(3)架子的变形;
(4)安全防护措施;
(5)是否超载。
5.3.11脚手架的拆除
1、脚手架拆除前应由工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查,确认建筑物已施工完毕后方可拆除。
2、架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志。
地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内。
3、拆卸的高处作业人员,必须戴安全帽,系安全带,穿防滑鞋。
4、拆除顺序应遵循自上而下,先搭后拆、后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手架、剪力撑、斜撑、后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时进行拆除作业。
5、拆立杆时,应先抱住立杆再拆开最后两个扣;拆除大横杆、斜撑、剪力撑时,应先拆中间扣,然后托住中间,再解端头扣。
6、连墙点应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前,应设置临时支撑,然后再拆抛撑。
7、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
8、在大片架子拆除前先将预留的斜道,上料平台,通道等先行加固,以便拆除后确保其完整,安全和稳定。
9、拆除时,如附近有外电线路,要采取隔离措施,严禁架杆接触电线。
10、拆下的材料,应用绳索栓住,利用滑轮徐徐下运,严禁抛掷,运至地面的材料应按指定地点堆放,随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。
11、拆除过程中,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交底清楚后方可。
六、安全措施
1、搭设作业安全措施
(1)在架上作业的工人应穿防滑鞋和系好安全带。
为了便于作业和安全,脚下应铺设必要数量的脚手板,并应铺设平稳,不得有探头板。
(2)当暂时无法搭设脚手架时,用来落脚或抓握的杆件应为稳定的构架部分,位于立杆接头之上的自由立杆不得用作抓握杆。
(3)作业人员应作好分工和配合,传递杆件时应掌握好重心,平衡传递。
(4)对每完成一道工序要进行询问并确诊后才能进行下一道工序。
(5)作业工人应佩带工具袋,工具用后装于袋中,不要放在架子上,以免掉落伤人。
(6)架设材料要随上随用,以免放置不当掉落。
(7)每次收工以前,所有上架材料必须全部搭设上,不要留在架子上,而且要形成稳定结构后才能收工。
(8)在搭设作业进行中,地面上的配合人员应躲开可能落物的区域。
(9)严禁酒后作业,工作中不准嬉笑打闹,要服从统一管理。
(10)搭设脚手架的操作人员必须持证上岗,现场人员必须戴安全帽。
(11)凡患有高压、癫病、头脑反映迟钝等疾病不准从事高处作业。
2、架子作业安全措施
(1)架子作业时应注意随时清理落到架面上的材料,保持架面上规整清洁,不要乱放材料工具,以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。
(2)在进行撬、拉、推等操作时,要注意采取正确的姿势,站稳脚跟,或手把持在稳固的结构或支持物上,避免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出,在脚手架上拆除模板时,应采取必要的支托措施,以免拆下的材料坠落伤人。
(3)每次收工时,应把架上的材料用完或堆放整齐。
(4)严禁在架面上打闹玩耍,退着行走和跨坐在外护栏上休息,不要在架上急勿勿的行走,以免失衡跌落。
(5)雨、雪之后在架上作业时,应把架面上的积水、积雪清除掉,避免发生滑跌。
(6)当架面高度不够,需要垫高时,一定要采取稳定可靠的垫高办法,且垫高不要超过0.5m。
应按搭设规定升高架子的铺设垫板,在抬高作业时,应相应加高防护设施。
(7)在架上运送材料经过正在作业中的人员时,要及时发出“请注意”“请退让”的信号。
材料要轻搁稳放,不许采用倾倒,猛磕或其它匆忙卸料方式。
(8)在建筑物四大转角部位及长度方向中间部位的脚手架立杆上加设防雷接地线,并引至地下。
3、脚手架的拆除作业安全措施
(1)脚手架拆除作业要有经验的工人进行操作,且在拆卸作业前,有统一指挥,并对作业人员进行安全技术交底,以确保拆除作业安全顺利地进行。
(2)在统一指挥下,按照确定的程序拆除作业。
注意事项如下:
1一定要按照先上后下,先外后里,先架面材料后构架材料,先铺件后结构的顺序,一件一件的松开联结,取出并随时吊下或集中到毗邻的未拆的架面上,捆扎后吊下。
2拆卸脚手架的板、杆件、门架以及其它较长、较重,有两端联结的部件时,一定要两人或多人一组进行。
拆除水平杆件时,松开联结后,水平托持取下。
拆除立杆时,先拿稳上端,再松开下端联结取下。
3应尽量避免单人进行拆卸作业。
以免把持不稳而出现伤人事故。
④多人或多组进行拆卸作业时,应加强指挥,并相互询问和协调作业步骤,严格禁止不按程序进行的任意拆卸。
4因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时,应加设临时拉撑措施,以免因架子晃动,影响作业安全。
(3)安全防护工作
1拆卸现场应做可靠的安全围护,并设专人看管,提出明显告示牌。
严禁非施工人员进入拆卸作业区内。
2严禁将拆卸下的部件材料向地抛掷,应统一吊至地面,并随时运出拆除区域。
保证现场文明。
七、脚手架计算书
(一)参数信息:
1.脚手架参数
双排脚手架搭设高度为22.5m,立杆采用单立杆;
搭设尺寸为:
横距Lb为1m,纵距La为1.5m,大小横杆的步距为1.8m;
内排架距离墙长度为0.30m;
小横杆在上,搭接在大横杆上的小横杆根数为2根;
采用的钢管类型为Φ48×2.8;
横杆与立杆连接方式为单扣件;
连墙件采用两步三跨,竖向间距3.6m,水平间距4.5m,采用扣件连接;
连墙件连接方式为双扣件;
2.活荷载参数
施工均布活荷载标准值:
3.000kN/m2;脚手架用途:
结构脚手架;
同时施工层数:
2层;
3.风荷载参数
本工程地处湖南长沙市,基本风压0.35kN/m2;
风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取1,计算立杆稳定性时取1,风荷载体型系数μs为1.13;
4.静荷载参数
每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):
0.1248;
脚手板自重标准值(kN/m2):
0.350;栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):
0.150;
安全设施与安全网(kN/m2):
0.005;
脚手板类别:
竹夹板;栏杆挡板类别:
木脚手板挡板;
每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):
0.033;
脚手板铺设总层数:
4;
5.地基参数
地基土类型:
素填土;地基承载力标准值(kPa):
120.00;
立杆基础底面面积(m2):
0.25;地基承载力调整系数:
1.00。
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033kN/m;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m;
活荷载标准值:
Q=3×1.5/3=1.5kN/m;
荷载的计算值:
q=1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.5=2.35kN/m;
小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩,
计算公式如下:
Mqmax=ql2/8
最大弯矩Mqmax=2.35×12/8=0.294kN·m;
最大应力计算值σ=Mqmax/W=65.422N/mm2;
小横杆的最大弯曲应力σ=65.422N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度计算:
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
荷载标准值q=0.033+0.175+1.5=1.708kN/m;
νqmax=5ql4/384EI
最大挠度ν=5.0×1.708×10004/(384×2.06×105×107800)=1.002mm;
小横杆的最大挠度1.002mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm,满足要求!
三、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
1.荷载值计算
小横杆的自重标准值:
P1=0.033×1=0.033kN;
脚手板的荷载标准值:
P2=0.35×1×1.5/3=0.175kN;
活荷载标准值:
Q=3×1×1.5/3=1.5kN;
荷载的设计值:
P=(1.2×0.033+1.2×0.175+1.4×1.5)/2=1.175kN;
大横杆计算简图
2.强度验算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。
Mmax=0.08ql2
均布荷载最大弯矩计算:
M1max=0.08×0.033×1.5×1.5=0.006kN·m;
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
Mpmax=0.267Pl
集中荷载最大弯矩计算:
M2max=0.267×1.175×1.5=0.471kN·m;
M=M1max+M2max=0.006+0.471=0.477kN·m
最大应力计算值σ=0.477×106/4490=106.141N/mm2;
大横杆的最大应力计算值σ=106.141N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!
3.挠度验算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:
mm;
均布荷载最大挠度计算公式如下:
νmax=0.677ql4/100EI
大横杆自重均布荷载引起的最大挠度:
νmax=0.677×0.033×15004/(100×2.06×105×107800)=0.051mm;
集中荷载最大挠度计算公式如下:
νpmax=1.883Pl3/100EI
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度:
小横杆传递荷载P=(0.033+0.175+1.5)/2=0.854kN
ν=1.883×0.854×15003/(100×2.06×105×107800)=2.444mm;
最大挠度和:
ν=νmax+νpmax=0.051+2.444=2.496mm;
大横杆的最大挠度2.496mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10
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