印花方式全攻略.docx
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印花方式全攻略.docx
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印花方式全攻略
印花方式全攻略!
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珠光、发光印花
珠光有天然和人造之分,可从鱼鳞中提取人造珠光。
珠光不需要光源激发、耐酸碱、耐高温。
珠光印花显示珍珠般的柔和光彩、雍容华贵,具有优良的手感和牢度。
珠光浆适用于各种纤维印花,既可单独使用也可与涂料混用,产生彩色珠光。
在印制过程中,一般使用60—80目的筛网为佳。
发光印花主要是利用发光的晶体浆印在织物表面,通过预烘和熔烘使发光浆固着在织物上。
主要应用在聚酰胺类、氨纶类的弹性交织产品上。
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印花方式2
夜光印花
夜光粉是一种稀土金属物,制成1μM左右细度的粉末,用涂料印花方法,把夜光粉印在织物上,形成花纹。
通过一定量的光照后,花型放光余辉时间可达8—12小时,具有良好的发光效果及优良的手感和牢度。
但只局限于印制在浅中色地色上。
印花方式3(以下系列是我编辑了LGRTOM朋友发布的系列帖)
发泡立体印花
发泡立体印花是指在印浆中添加发泡剂塑性树脂,经高温熔烘后发泡剂分解,释放出气体时印浆膨胀而形成立体花纹,并借助于树脂将涂料固着,获得着色和发泡的立体效果.按工艺分一是直接印发泡浆,二是在印完发泡浆吹干后再用弹性透明浆压印在发泡浆上吹干,高温发泡成型.发泡温度一般在110C,时间30秒,印花选用80-100目筛网.
印花方式4
胶囊印花
微胶囊由内芯和囊衣组成,内芯为染料、囊衣为明胶,微胶囊有单芯型、多芯型和复合型三种,单芯型含一种染料,多芯型含多种染料,复合型由多层外膜构成的复合微胶囊。
微胶囊染料的粒子在10—30µM之间
印花方式5
消光印花(仿提花印花)
在有光织物上含有消光剂的消水浆,运用涂料印花工艺,获得局部无光的印花效果,明暗分明,具有类似提花的风格。
消光浆一般以二氧化钛或涂料白作消光剂,配以不泛黄的粘合剂组成。
主要应用于缎纹或斜纹丝绸、人造丝、合纤、纤维素纤维针织物及混纺织物,也可用在轧光织物和样纸上。
印花方式6
金银粉印花
把金粉或银粉与特制透明度较好的金银粉专用浆或粘合剂混合后,印在织物上,形成金色或银色的闪光花纹效果。
烁片印花
闪烁片是真空镀铝金属片,颜色多样,厚度0.008mm——0.1mm,耐高温。
闪烁片印花要选用粘合力强、成膜透明、光泽好,不影响闪烁光泽和专用印花浆来印制,要保证织物手感柔软,有较好的牢度,达到光彩夺目的效果。
印花方式7
金箔印花(烫金)
用专用金箔浆通过在印花织物上印花,待浆干后覆上铝箔,经高温压烫,即得烫金花纹效果。
专用金箔浆是一种热塑性树脂型水性乳胶浆、手感柔软、光亮度好、牢度好、带粘性,可用于任何耐1600C高温的织物。
印花方式8
仿桃皮印花
仿桃皮印花是运用进口的桃皮专用浆(或加涂料),通过印花后达到表面手感和外观呈现桃皮效果。
桃皮浆遮盖力很强,更适合大块面印制,不露地、不堵网,可在平网和圆网上印制;
仿皮革印花
仿皮革印花是采用仿皮革浆和涂料印在织物上,通过烘干、焙烘后达到仿皮革手感和外观。
仿皮革浆具有良好的弹性和遮盖力。
仿丝绒印花
仿丝绒印花采用金银丝绒浆印在织物上经烘干、焙烘获得丝绒般的绒感和光泽。
印花方式9
对比暗纹印花
运用颜色加深浆印制在色地上,经烘干后即获得深浅对比暗纹印花效果。
印制后的织物不需熔烘,具有柔软的手感,良好的色牢度。
彩色涂层印花(光泽印花)
采用光泽浆和涂料色浆利用印花方法,织物经烘干、焙烘,使织物表面获得涂塑及涂光效果
印花方式10
感光变色印花
是利用吸收紫外线而转换成能量的原理,把感光变色材料,应用到印花上,印制后的产品经阳光和紫外线照射,吸收阳光、紫外线的能量而产生颜色变化,当失去阳光和紫外线照射后,即立刻回复到原来的颜色。
感光变色浆是利用微胶囊技术,织物无色可变有色,蓝色可变蓝紫色等。
感温变色印花
是利用感温变色材料印制在织物上通过人体的温度变化,反复改变颜色,感温变色浆为15个基本色,低温有色,高温无色,各色相互混合调色。
印花方式11
转移印花
是以印刷方式把所需花型用染料色浆印到纸上,然后通过织物与纸正面贴合,利用染料的升华性能,经过高温和压烫,把纸上的染料转移到织物表面,形成花纹色彩效果。
转移印花采用涤纶、锦纶织物比较普遍。
印花方式12
香味整理印花
采用缓释压敏微胶囊新技术,把含香树脂加入涂料色浆中进行印花,使含香树脂被涂料色浆中的粘合剂粘在布上,通过焙烘与纤维交联,牢固地固着在布面上,香味释放可以在6个月以上。
平网印花
自动筛网印花(或平网印花)除了工艺是自动化的外,其他与手工筛网一样,因此速度更快。
印花织物通过宽橡胶带输送到筛网处,而并不是(像手工筛网印花一样)置于长台上。
与手工筛网印花一样,自动筛网印花也是间歇式而不是连续式工艺。
在这种工艺中,织物移至筛网下面,然后停下,筛网上刮刀进行刮印(自动刮甲),刮印以后,织物继续移至下一个网框下面,生产速度大约每小时500码。
自动筛网印陀只能用于整卷织物,裁剪好的衣片一般不用这种方法印花。
作为一种商业化生产工艺,由于喜欢采用生产效率更高的圆网印花,因此,自动筛网印花(指平网印花)产量正在下降。
圆网印花
圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。
圆网印花与在下一节将要描述的滚筒印花一样,系连续工序,印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。
筛网印花中,圆网印花的生产速度最快,大于每小时3500码。
使用无缝的有孔金属网或塑料网。
最大的圆网圆周大于40英寸,因此最大的花回尺寸也大于40英寸。
超过20套色的圆网印花机也已经生产出来,这种印花方法正慢慢取代滚筒印花。
拔染印花
拔染印花通过两步进行,第一步,把织物匹染成单色,第二步,把图案印在织物上。
第二步中的印花色浆含有能破坏底色染料的强漂白剂,因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布,这种工艺叫拔白。
当漂白剂与不会同它反应的染料混合在同一色浆中(还原染料属于这种类型)时,可进行色拔印花。
因此,当一种合适的黄色染料(如还原染料)与色的漂白剂混合在一起时,就可在蓝底织物上印出黄色圆点图案。
因为拔染印花的底色是先采用匹染方式上染的,如果同底色是被印上去的满地印花比起来,底色的颜色要丰富且深得多。
这是采用拔染印花的主要目的。
拔染印花织物能通过滚筒印花和筛网印花印制,但不能通过热转移印花印制。
因为与直接印花相比,拔印织物的生产成本很高,还必须十分小心和准确地控制使用所需的还原剂。
使用这种方式印花的织物,销售情况更好,价格档次更高。
有时候,在这个工序中使用的还原剂会引起印花花纹处织物受损或破坏。
如果织物的正反两面底色的色泽一致(因为是匹染),而花纹处是白色的或是与底色不一样的颜色,就能确认是拔染印花织物;仔细检查花纹的反面,会显露出原底色的痕迹(出现这种现象的原因是破坏染料的化学药剂不能完全渗透至织物的反面)。
热转移印花
热转移印花的原理有点类似于移画印花法。
热转移印花时,首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案,然后把印花纸(也称作转印纸)存储起来,以备纺织品印花厂使用。
织物印花时,经过热转移印花机(如图9—10所示),使转印纸和未印花面对面贴在一起,在大约210℃(400T)的条件下通过机器,在这样的高温下,转印纸上的染料升华并转移到织物上,完成印花过程,不需要进一步处理。
该工艺相对简单,不需要像滚筒印花或圆网印花生产中所必需的专业知识(参见图9—11)。
分散染料是惟一能升华的染料,在某种意义上是惟一可以进行热转移印花的染料,因此该工艺只能用在对这类染料有亲和力的纤维组成的织物上,包括醋酯纤维、丙烯腈纟纤维、聚酰胺纤维(耐纶)和聚酯纤维。
热转移印花时,织物印花厂要从高度专业化的印花纸生产商购买这种印花纸。
可根据花样设计者和客户的要求来印制转印纸(现成的图案也可用于转印纸印花)。
热转移印花能用于印制衣片(如边印、胸袋刺绣等等),在这种情况下要使用特殊设计的图案。
热转移印花作为一种完全的织物印花方法从印花工艺中脱颖而出,因此,省去了使用庞大而昂贵的烘干机、蒸化机、水洗机和拉幅机。
由于在印花前可以对印花纸进行检验,这样就消除了对花不准和其他病疵。
因此热转移印花织物很少出现次品。
连续式热转移印花的生产速魔大约是每小时250码。
名牌服饰防伪方案(包含印花技术)
一,商标防伪
一般的电脑织带商标,几乎没有多少技术含量;新的防伪商标采用丝网印刷工艺,并在特定部位采用了“紫外隐形文字图案”,“温变识别”和“手感立体文字”技术。
可以通过验钞机或手摸识别真伪,大大增加了技术含量。
二,标识防伪
标识图案采用丝网印刷和绣花技术结合,特定部位有“紫外隐形文字”,“手感线温变识别”和“干涉光学变色”图案等。
可以手摸眼看或验钞机识别。
三,洗麦防伪
新的洗麦采用“温变+手感线”技术,手摸具有明显的手感,在特定温度下会改变颜色。
四,激光雕刻纽扣
采用激光雕刻技术的纽扣,代替机械冲压纽扣,大大增加了仿造的难度。
五,半隐形图案夹里
在夹里面料上印刷或者烫压一种“半隐形”图案,可以用紫外光源检测,增加了仿造的难度。
六,防伪缝纫线
在部分特定部位采用了“防伪缝纫线”缝制,可以在日光或者紫外光源下进行检测。
七,衣片直接印刷防伪标记
(也可以和普通印花结合,内容略...)
八,人民币真钞防伪吊牌
(终极防伪技术,绝无假冒可能!
内容略...)
以上标识防伪方案中,有首次在纺织品面料上应用了人民币防伪技术,如“手感线”技术和“光学变色”文字;这2项技术在服装上的应用填补了行业技术中的空白。
总之,标记标识物涉及了商标图案和文字,是假冒者最容易侵犯和仿制的地方,本设计方案凭借多年在服装防伪的研究和实践,把现代高科技包括了人民币防伪技术灵活应用在服饰防伪上,为名牌服装驰名品牌建造铜墙铁壁,为名牌保驾护航
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