隔膜泵施工方案1.docx
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隔膜泵施工方案1.docx
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隔膜泵施工方案1
总砂泵站隔膜泵安装施工方案
一、工程概况
(一)、工程简介
本工程为总砂泵站内隔膜泵安装工程,设计共三台SGMB320型隔膜泵,流量320立方米/小时,扬程400米,单台设备总重71.63吨,外形尺寸为8454毫米×6463毫米×4690毫米。
配套电机型号为YPTQ4003-6,电机单重4.955吨,外形尺寸为3025毫米×1125毫米×1412毫米,减速机单重4.5吨。
(二)、工程特点
设备重量大,施工场地狭小。
(三)、编制依据
制造厂提供的安装图及安装使用说明书;
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98;
《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;
二、施工准备
1、施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。
2、参加施工的人员应熟悉图纸及技术说明书、标准规范、施工方案。
3、施工现场已达到四通一平,基础强度已达设计强度的70%以上,施工用水、电、气等齐全、到位。
4、施工中所用机具、手段用料及计量器具应准备齐全。
计量器具均应经检测部门校验合格并在校验周期内。
三、主要吊装方法
隔膜泵从A轴山墙柱间运至室内。
先进行场地平整,地面上铺好43kg/m钢轨,钢轨上面铺20毫米厚钢板,钢板上设好Ф108*10无缝钢管滚杠。
隔膜泵进场后用100吨汽车起重机将隔膜泵吊到滚杠上,然后用20吨慢动卷扬机进行牵引,牵引到基础后进行就位,就位后用四台20吨千斤顶将隔膜泵顶起,把滚杠、钢板移走,进行安装。
用同样的方法将电机和减速机运到安装位置,制作门型架,门型架采用Ф245*10无缝钢管做立柱,工字钢I40做横梁,上面挂10吨手拉葫芦进行吊装。
四、技术保证措施
1、设备运抵现场后,在制造厂、建设单位、监理单位和施工单位有关人员参加下,按图纸及设备清单清点检查设备及零部件的数量和质量,及早发现问题进行处理。
2、基础检查、验收
2.1平面位置安装基准线与基础实际轴线或厂房墙(柱)的实际轴线、边缘线的距离,其允许偏差为±20mm;
2.2设备定位基准面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差如下:
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其它设备无机械联系
±10
+20
-10
与其它设备有机械联系
±2
±1
2.3土建交付的基础,应标有清晰的纵横向轴线,标高基准点,各项预埋件,预留孔洞,地脚螺栓孔的中心线位置应标志清楚,且应提交中间交接证书,具有标高、中心及各部位尺寸的实测记录。
2.4对基础外观进行宏观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
2.5按基础图和随机技术文件,对基础的外形尺寸,坐标位置进行复测检查,其允许偏差符合下表规定:
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
坐标位置(纵横轴线)
±20
2
不同平面的标高
-20
3
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
平面的水平度
(1)每米
5
(2)全长
10
5
垂直度
(1)每米
5
(2)全长
10
6
预留地脚螺栓孔
(1)中心位置
±10
(2)深度
+20
(3)孔壁铅垂直度每米
10
2.6放置垫铁组处的混凝土面必须凿平,接触面积不小于75%且均匀。
2.7二次灌浆基础表面铲成麻面,铲成麻面的方法是由钢扁铲在基础表面上铲出一个一个的凹坑,其直径约30~50mm,凹坑的距离按地基的大小而有不同,一般为150mm左右,基础的边角处应铲出缺口。
2.8设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。
2.9基础经过检查并符合要求之后,埋设中心标板,供作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据,同时还需要埋设基准点,供作安装设备时测量标高的标准依据。
3、安装
3.1地脚螺栓、垫铁的安装
3.1.1安装地脚螺栓前,应将地脚螺栓上的锈垢油污清除干净,但螺纹部分仍上油脂防止生锈,检查螺栓与螺母是否良好。
地脚螺栓套管上应加防护盖,防止杂物落入地脚螺栓孔内,套管埋入前应检查位置是否符合地基图,与地脚螺栓配合是否良好,放置地脚螺栓后,为定位方便,应使用模板支撑牢靠,然后再向埋设件内倒入添塞物。
地脚螺栓位移误差在1~2mm以内,螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。
3.1.2地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈,地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧,可用弹簧垫圈或双螺母,混凝土达到设计强度75%以后,才允许拧紧地脚螺栓。
3.1.3找平采用垫铁进行调整,垫铁组应尽量减少垫铁块数,每一垫铁组不超过5块。
垫铁的材料可采用普通碳素钢,垫铁边缘应打磨光滑,成对斜垫铁加工时其尺寸相同且有相同斜度,斜面经刨削或磨床加工,斜度宜为1/20~1/40。
3.1.4每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好。
每对斜垫铁的重叠面积应不大于垫铁面积的75%以上。
底板调平后各组垫铁均应压紧,垫铁与垫铁间、垫铁与设备底板间用厚度0.05mm的塞尺检查,在垫铁同一断面处两侧塞入的长度总和不超过垫铁长度或宽度的1/3。
垫铁应露出底座10~50mm,垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓。
垫铁调整好,设备找平后,各垫铁间应点焊牢固。
3.1.4每个地脚螺栓两侧近旁均应放置垫铁组,垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。
相邻垫板组之间的距离宜为300~600mm。
五、质量保证措施
1、安装工作开始前,组织所有参加施工人员进行技术交底,使其明确了解主要的技术要求,施工程序和质量要求,把好工程质量关;质量负责人及项目负责人进行落实,发现问题,决不隐瞒,任何不符合要求的施工工序予以否决。
2、安装各阶段,应严格按设备布置图、安装使用说明书及施工方案的要求进行。
3、实现质量目标控制,将质量目标按施工全过程的各个阶段进行逐层分解,将目标落实到班组和个人;
4、安装找正所使用的测量仪器应在校验期内,并有校验合格证,以保证找正精度。
5、在施工过程中,施工技术人员应及时作好各种数据的记录整理工作,确保交工资料同步。
6、施工中拆卸零部件,有专用工具必须使用专用工具,必须保证轻起轻放。
拆下的零部件,应分类整齐放置,避免混淆,另部件拆卸前,必须作好方位等标记。
7、设备在吊装就位过程中,应采取有利措施保护设备及其零部件不被碰损
8、地脚螺栓孔内的碎石、泥土、积水应清理干净,否则将影响灌浆质量。
9、设备灌浆时,应由安装人员配合把好质量关,严格按照图纸、规范等相关要求进行
六、职业安全卫生与环境管理
6.1危害辩识、评价、控制措施表
表1
序号
主要来源
危害
可能发生的事故或影响
风险级别
控制措施
1
高空作业
1、安全带不挂或使用不正确
高空坠落
大
1、加强安全教育与监督,正确使用安全防护用具。
2、安全帽不戴或佩戴方式不正确
物体打击
3、身体健康状况差
高空坠落
2、作业前检查穿着及健康情况。
4、不按规定着装
高空坠落
中
2
临边与洞口作业
1、不设置安全防护栏杆
高空坠落或物体打击
大
1、临边或较大洞口设置能承受100kg外力的标准防护栏杆;洞口还应挂设安全网;
2、预留洞口不掩盖
2、较小洞口用木板或钢板掩盖,上面应能承受100kg重力。
3
攀登与悬空作业
1、直梯使用不当
高空坠落
中
1、直梯的工作角度与地面夹角应为75±5°;下方派人监护;
2、在未固定的构件上行走、作业
大
2、严禁在未固定的钢管、型钢梁上行走,未固定的平台、设备上作业.
4
操作平台
1、超载上人或超载物件
坍塌
大
1、严禁超载使用;
2、四周不设防护栏杆
坠落
2、按规定设置安全防护栏杆;
5
运输作业
1、承重索具损坏或不合格
设备损坏或物体打击
大
1、作业前,认真检查所用机索具不得有损坏现象,新购的必须有安全使用合格证。
2、装车后物件不牢固
倒塌或翻车
2、装车后必须根据路况将物件封牢;
6
起重作业
1、任意改变施工方案;
设备损坏或物体打击
大
1、严格执行操作规程,按施工方案实施;
2、设备吊起后,在空中摆动;
2、吊起前,在设备上栓以牢固的溜绳;
7
割焊作业
1、气瓶与明火的距离、氧气瓶与乙炔气瓶的距离太近;
爆炸
中
1、氧气及乙炔气分别制作铁笼,上盖防晒木板;两者按大于3米距离放置,与明火距离大于10米;
2、氧气、乙炔气瓶被暴晒;
爆炸
中
3、操作者不穿戴防护用品;
烧伤
中
2、按规定穿戴合格的防护用品;
4、作业区周围有易燃、易爆物品;
火灾、爆炸
大
3、作业前必须认真检查动火区周围10米范围内不得有任何易燃易爆物品。
8
机械设备
1、无良好的接地;
触电
中
1、设备金属外壳除接零外,在重复接地且对地电阻小于10Ω
2、违章操作;
机械伤害
大
2、加强安全教育,遵守安全操作规程,设专人操作;
续表1
序号
主要来源
危害
可能发生的事故或影响
风险级别
控制措施
9
打磨作业
1、不戴防护镜;
眼睛伤害
中
1、必须戴专配的防护眼镜;
2、机壳带电;
触电
大
2、使用前认真检查,保证每个砂轮机都设置有一个动作电流小于15mA、动作时间小于0.1秒的漏电保护器。
3、电线破损;
10
电气作业
1、无证人员操作;
触电
大
1、安排经过专业培训的、已取证的、合格的电工操作;
2、带电操作;
2、操作前必须切断电源,挂“禁止合闸”牌;
11
试压
1、乱放水;
基础浸水
中
1、安装临时管线,排到指定地点;
2、带压操作;
人身伤害
2、必须泄压后处理漏点;
6.2环境因素的危害分析
序号
重要环境因素
来源
可能产生的环境影响
影响程度
控制措施
1
噪音
机械、砂轮打磨
扰民
一般
避开休息时间施工
2
固体废物
生活垃圾
卫生
一般
设指定地点
施工废料
设指定地点堆放
6.3施工安全技术措施
6.3.1所有施工人员必须经过安全培训教育合格后方可进入厂区施工。
6.3.2进入施工现场必须按规定佩戴好安全帽,登高作业必须正确系挂好安全带。
6.3.3安全员每天都在现场检查监督,对隐患、危险地带和违章操作人员都应及早发现,及时整改,做到防范于未然。
6.3.4施工班组每天进行班前安全快会,并做好记录。
6.3.5所有用电设备及机械必须接地或接零。
6.3.7倒运设备及设备安装就位时,相互之间必须互相配合,以防砸伤手脚。
设备安装取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。
各工种施工要注意周边环境,不得盲目作业,不安全的地方及安全不落实的地方不作业。
6.3.8隔离层、孔洞盖板、栏杆等安全防护设施严禁任意拆除;因倒运、安装设备必须拆除时,应在工作完毕后立即恢复原状;严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。
6.3.9交叉施工时,工具、材料、边角余料等严禁上下投掷,应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
6.3.10钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触。
6.3.11卷扬机操作人员、吊装、指挥人员和拖、吊的重物三者之间,视线不得受阻,如有障碍物,应增设指挥点。
6.3.12所有机索具使用前必须认真仔细查,检查有无损坏、断裂、断丝等缺陷,确认无误后方可使用。
6.3.13吊装作业时必须有专人指挥,指挥信号必须做到传递准确、迅速;吊车吊臂和重物下,不得有人停留和通过。
6.3.14禁止用吊车在地面上直接拖设备,吊车在吊装或试吊时,应观测吊装净距及吊车支腿
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