高压管道安装.doc
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高压管道安装.doc
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高压管道安装(机-07)
1.适用范围
本作业指导书适用于我公司承建的阜宁协鑫环保热电有限公司一期工程主蒸汽系统、高压给水系统管道安装。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031-94
2.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T5048-95
2.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(83)水电基火字第137号
2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊道篇建质(1996)111号
2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-92
2.6西北电力设计院施工图
3.工程概况及主要工程量
3.1工程概况:
阜宁协鑫环保热电有限公司一期工程高压管道安装包括主蒸汽管道、高压给水管道。
3.2主要工程量
序号
名称
规格/型号
材质
数量(m)
1
合金钢管
Ф273×11
12Cr1MoV
19
2
合金钢管
Ф245×10
12Cr1MoV
190
3
合金钢管
Ф219×9
12Cr1MoV
10
4
合金钢管
Dn100以下
12Cr1MoV
54
5
无缝钢管
Ф219×6
钢20
50
6
无缝钢管
Ф159×5
钢20
65
7
无缝钢管
Ф108×4.5
20G
102
8
无缝钢管
Dn100以下
钢20
275
9
无缝钢管
Dn100以下
20G
167
10
阀门
Dn100以上
28只
11
阀门
Dn100以下
76只
4.作业人员的资格和要求
4.1作业人员上岗前应经过专业培训,合格者方可上岗。
4.2作业人员应经过三级安全教育和考试,懂得安全操作知识。
4.3从事高空作业人员必须经过体格检查,合格者方可上岗。
4.4作业人员必须具有一定的管道安装经验,主责、作业人员按一定的比例配备。
4.5电焊工、热处理工应持有效合格证,操作工、起重工、电工、竹工等特殊工种必须持证上岗。
5.主要施工机械及工器具
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
汽机房行车
25T
1台
汽机房
2
卷扬机
5T
1台
3
手拉葫芦
5T、2T、1T
12只
4
电动磨光机
4只
5
卷尺
4只
6
水平尺
4只
7
角尺
4只
8
线锤
2只
6.施工准备
6.1材料设备准备
6.1.1施工用临时材料到位。
6.1.2材料设备到货,满足施工需要,出厂质量证明书或合格证齐全。
6.2技术准备
6.2.1施工图纸齐全,图纸会审工作结束。
6.2.2作业指导书交底结束。
6.3施工现场条件准备
6.3.1管道组合平台制作安装。
6.3.2与管道有关的土建工作已经施工结束,检查合格,满足管道安装要求,支吊架预埋件及管道安装相应各层标高和柱头中心线向安装专业移交。
6.3.3与管道连接的设备找正合格,固定完毕,并办理专业内部交接。
7.作业程序(见附录表)
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1管道预组合
8.1.1管子领用及使用前的检查
a)管子的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
b)作业人员应对管子外观进行检查,表面应光滑无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定。
c)合金钢管道需做光谱复查。
d)管件检查验收后及时做好记录。
8.1.2管道附件的检查
a)螺栓、螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
b)用于设计温度大于430℃且直径大于或等于M30的合金钢螺栓应逐根进行硬度检查,不合格者不得使用。
c)金属垫片的表面用平尺目测检查,应接触良好,无裂纹、毛刺、锈蚀及粗加工等缺陷,其硬度应低于法兰硬度。
d)缠绕垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。
8.1.3坡口按下列要求进行检查。
坡口型式和尺寸应符合设计图纸要求
a)管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在对口前应清理干净,直至显示金属光泽。
b)坡口处母材无裂纹、重皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
c)坡口端面应与管子中心线垂直。
其偏斜度不得超过下表的规定。
序号
管子外径(mm)
偏斜度(mm)
备注
1
>60-159
1
2
>159-219
1.5
3
>219
2
8.1.4对口焊接
a)高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围,以减少高空作业。
管道预组合件的重量和尺寸应根据现场机具起吊能力及运输条件而定。
b)管道对口前应将管内清理干净,管内不得遗留任何杂物。
c)制作管道调整用龙门架或三角架及管道对口用的管夹。
d)利用门吊将管件吊至对口位置。
用手拉葫芦调整基准管件,要求处于水平状态,并固定管件,装好对口管夹。
e)利用链条葫芦调整管道进行对口工作。
对口间隙符合配管图要求,对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。
f)管子对口时一般应平直,可用直尺在距接口中心200mm处测量,除特殊要求外,其折口允许偏值小于1mm。
g)对口符合要求后,将对接管固定好,向焊工进行交接,由焊工进行焊口点焊工作。
h)配合管道焊接及焊后热处理工作。
i)将焊口位置及时标注在施工图上,并做好焊口的统计工作。
8.1.5管段预制完后,应进行管道内清理工作,清理完成后,应立即用塑料布塑料堵头或胶布封好两端,以防脏物进入。
管道安装间断后,各管口均应清理干净,妥善封闭。
8.2管道吊装
8.2.1管道安装一般从固定设备开始,并首先安装吊架根部结构。
8.2.2预制管段用汽车或吊车运至安装位置附近。
8.2.3管段可用吊车吊至安装位置所在的楼层,再用卷扬机配合拖至安装位置附近。
8.2.4管段吊至安装位置附近,用手拉葫芦接吊。
8.3管段找正对口焊接
8.3.1管段就位找正,标高、水平度(铅垂度)符合下列要求:
a)安装标高允许编差:
室内<±7mm,室外<±10mm。
b)水平管道弯曲度:
DN≤100mm0.5/1000且≤15mm,
DN>100mm1/1000且≤15mm
c)立管铅垂度:
≤1/1000且≤10mm。
d)交叉管间距偏差:
<±3mm
8.3.2管道水平段的坡口方向与坡度应符合施工图纸要求。
8.4管道支吊架安装
管道支吊架安装工作宜与管道安装工作同步进行。
8.4.1在混凝土柱或梁上装设支吊架时,应先将混凝土抹面层凿去,然后固定。
8.4.2管道的固定支架应严格按照设计图纸安装。
8.4.3导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整、聚四氟乙烯板等活动零件与其支承件应接触良好,以保证管道能自由膨胀。
8.4.4管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
8.4.5整定弹簧应按设计要求进行安装,固定销应在管道系统安装结束,且严密性试验及保温后方可拆除。
固定销应完整抽出,妥善保管。
8.4.6支吊架调整后,各连接件的螺杆丝扣必须带满,锁紧螺母应锁紧,防止松动。
8.5冷拉口的施工
8.5.1冷拉条件
a)冷拉口施工前各管线及支吊架均应安装完毕,管道吹扫断开处需加临时固定支架,且应牢固可靠。
b)冷拉前各弹簧吊架应处于刚性状态,各焊口热处理完毕。
c)冷拉口数据应与施工图纸相符,冷拉数据经验收合格后,方能进行冷拉工作。
8.5.2冷拉口按施工图建立。
8.5.3冷拉程序
一般先将较大值的方向拉成对合状态,然后根据其错口情况再设置一定数量的手拉葫芦将两端管口拉合。
调整好间隙后对口焊接。
冷拉时也可按施工图纸中各吊架冷位移值调整吊杆,负值表示下放吊杆,正值表示上拉吊杆,冷紧与调整分多次进行,每次下放、提拉吊杆不应超过20mm。
8.5.4冷拉口焊接完,进行焊口热处理、调整支吊架工作,方可拆除冷拉装置。
8.6按施工图要求安装蠕胀测点。
8.6.1蠕胀测点应在冲管前装好。
8.6.2蠕胀测点安装位置按施工图确定,等分圆周确定蠕胀测点座的安装位置,安装测点座。
8.6.3调整各对测点径向尺寸应一致,偏差值不应大于0.10mm。
8.6.4会同生产单位共同测量验收,并做好记录。
8.7管道的吹洗
管道吹洗按调试所作业指导书进行。
8.8管道恢复
管道吹洗合格,恢复前必须将管内清理干净,按隐蔽工程要求进行检查验收,合格后方能进行恢复工作。
8.9质量标准按验收规范执行
9.工序交接及成品保护
9.1工序交接程序
9.1.1管道安装前建筑专业对支吊架埋件及安装场地进行交接。
9.1.2管子与锅炉、汽轮机接口由锅炉本体班、汽机本体班负责交接。
9.1.3管子对口完毕,安装工与焊工进行交接。
9.1.4整个管线安装结束,通过验收后移交保温公司进行管道保温施工。
9.1.5以上交接各专业班组长或技术员参加,发现问题时各方参加分析,提出处理意见。
9.2工序交接前的成品保护和工序交接后的成品保护。
9.2.1工序交接前的成品保护由交接方负责。
9.2.2工序交接后的成品保护由接受方负责。
a)安装对工建筑专业的墙壁、柱头、楼面等加以保护,不得随意破坏,或乱画、打洞、作为起吊生根时,应进行核算,并采取保护措施。
b)设备接口移交管工后,应将其封好,不得随意拆除堵头,安装过程中不得以设备作为起吊生根点。
c)管道对口完毕,移交焊工后,安装工应做好监护工作。
d)安装工作结束移交保温后禁止作业人员在管道上行走。
e)现场架设临时支吊架不得用系统管线作为受力点。
10.安全及文明施工措施
10.1进入现场必需带好安全帽,高空作业人员必须系好安全带,并将安全带系于可靠之处,不得穿皮鞋、塑料鞋、高根鞋登高作业。
10.2脚手架搭设实行挂牌制度,使用前应仔细检查,符合要求后方可工作。
10.3管道吊运时,选用钢丝绳强度足够,捆绑牢固,吊运到位,小心轻放。
10.4用链条葫芦临时固定管道时,应将链条自锁或用钢丝绳保险,以防管道滑落。
链条葫芦使用前必须受检合格。
10.5使用电动工具时,应戴好绝缘手套,使用前检查绝缘和转动是否良好,进行有铁屑飞溅作业时,应戴好防护眼镜。
10.6管道上的开孔应在管道组合前完成,当在已安装的管道上开孔时管内因切割而产生的异物应彻底清除干净。
10.7施工完及时清理现场,做到工完料尽场地清。
10.8严禁酒后、带病登高作业,登高人员应体检合格
10.9严禁高空落物,上下抛接工具。
10.10严禁将工具寄存在管道内,严禁杂物落入管中。
10.11严禁强力对口和点口,合理站位、防止交叉作业时烫伤。
10.12严禁站、坐在依靠在点焊的支吊架和管口上,工作时严禁将安全带挂在点焊的支吊架和管口上。
10.13雨季作业应防滑、防触电、夏季应防止中暑,合理安排休息。
10.14吊车、卷扬机、葫芦起重时,指挥信号明确规范,防止人员被撞伤或挤压伤害,严禁超载和长时间悬吊物在空中,钢丝绳绑扎要牢固。
10.15安装中遇到阻碍的支架、排架或其它安全设施,严禁私自拆除,应通知搭设单位确认处理办法再行动。
10.16工作现场的电源布置合理、照明充足。
严禁私接电源和电源线与氧、乙炔管缠绕。
10.17动火前应清除隐患,注意防火。
11.附录表
管道预组合
支吊架安装
管道吊装
阀门安装
管段找正、对口焊接
蠕胀测点安装
冷拉口施工
管道严密性试验
管道
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