新纪元学校模板施工方案1.docx
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新纪元学校模板施工方案1.docx
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新纪元学校模板施工方案1
1、编制依据及执行规范--------------------------------------------------------------------1
2、工程概况------------------------------------------------------------------------------------1
3、模板施工工艺要求---------------------------------------------------------------------3
4、模板支撑搭设与拆除----------------------------------------------------------------15
5、模板质量的检查与控制---------------------------------------------------------------16
六、实测实量控制----------------------------------------------------------------------------18
七、梁模板(扣件式,梁板立柱共用)计算书-------------------------------------21
八、板模板(扣件式)计算书------------------------------------------------------------30
九、柱模板(不设对拉螺栓)计算书--------------------------------------------------41
十、柱模板(支撑不等间距)计算书--------------------------------------------------45
十一、模板支架对混凝土楼盖影响分析计算书-------------------------------------57
十二、安全、环保文明施工措施---------------------------------------------------------62
十三、模板施工安全事故应急救援预案-----------------------------------------------63
模板施工方案
一、编制依据及执行规范
1、浙江嘉华建筑设计研究院有限公司提供的《平阳新纪元学校建设项目》的施工图。
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2015)
3、《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)
4、《工程测量规范》(GB50026-2007)
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
6、建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008
二、工程概况
1、建设项目参建相关单位
2、工程名称:
平阳新纪元学校
3、建设单位:
平阳新纪元资产管理有限公司
4、设计单位:
浙江嘉华建筑设计研究院有限公司
5、勘察单位:
浙江山川有色勘察设计有限公司
6、监理单位:
浙江天然建筑设计有限公司
7、施工单位:
宁波二十冶建设有限公司
地理位置:
浙江省平阳市鳌江镇蓝田村,鸽巢路北侧,昆鳌大道东侧。
2、工程概况:
平阳新纪元学校建设项目工程位于浙江省平阳县鳌江镇蓝田村,鸽巢路北侧,昆鳌大道东侧。
总建设用地面积94642.7m2,总建筑面积106999.8m2,由11幢(含行政楼、教学楼、食堂、宿舍、艺体中心等)建筑组成,建筑结构形式除教师公寓采用钢筋混凝土剪力墙结构,其余全部采用钢筋混凝土框架结构。
层高:
3.4m,建筑物基础采用钻孔灌注桩基础,桩承台基础;本工程±0.000相当于1985国家高程+4.950m、+6.100m。
基础底标高-4.4m,垫层底标高-4,65m,4#、5#、3#、6#有地下架空层。
现场地面标高在-2.1m左右。
一期施工1#、4#、5#、7#、2#楼。
建筑面积见下表:
序号
楼号
建筑类型
建筑面积
层数
层高
建筑物高度(m)
结构类型
1
1#楼
图书行政综合楼
6069.24
6
3.4
22.65
框架结构
2
2#楼
食堂
8890.19
3
3.4
13.05
框架结构
3
4#楼
小学宿舍楼
7809.04
6
3.4
22.6
框架结构
4
5#楼
中学宿舍楼
7660.43
6
3.4
22.6
框架结构
5
7#楼
小学教育楼
17873.83
6
3.4
23.45
框架结构
模板工程特点:
(1)结构楼层外侧构造比较复杂,对模板加工精度及模板安装精度要求相对要高,加工损耗相比要大。
本工程考虑到施工工期紧、质量和安全要求,同时要满足混凝土的质量要求。
故在选择方案时,应充分考虑以下几点:
①、模板投入相对要多,4#、5#、7#、1#、2#楼模板施工每个楼同时投入柱模板一套,梁、平台模板及相应模板支撑材料投入四-五套。
②、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。
在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。
③、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
④、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收;
⑤、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准。
⑥、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用根据本工程特点和各种材料特性,我们进行综合评估采用15mm厚多层胶夹板作为模板,平台模板采用13-15mm多层胶合板。
80*50mm方木做模板龙骨。
柱、墙板模板加固采用A14对拉螺栓,3型卡等配件,钢管脚手架支撑体系作为模板支撑。
在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
三、模板施工工艺要求
序号
模板施工
一、
模板制作加工
施工人员必须熟悉图纸,根据模板施工方案绘制配模图。
对所用的刨板机、压刨机、圆盘锯、手提电钻进行检查,经试验确认正常后方可使用。
核对现场模板材料是否符合施工方案要求。
模板制作必须有专用的模板加工场,模板配置切割应该先大后小,不要浪费。
1、
墙体模板
(1)
墙体模板的材料要求:
墙体模板面板:
15mm厚覆膜模板;墙体模板内龙骨:
50*80刨光方木
墙体模板外龙骨:
A48*3脚手架钢管;穿墙拉丝:
M14螺杆
墙体模板撑筋:
20*20*墙厚混凝土;螺杆配件:
14螺母、26型碟形卡
(2)
墙体模板的制作
墙体模板配制高度=层高-楼板厚度-平台模板厚度-15mm调整空间
墙体模板必须在模板加工场切割,在施工现场拼装。
模板切割要求割缝平、直。
(3)
墙体模板拼缝:
统一设置双面胶带
①
墙体模板平缝连接:
a企口缝:
墙体模板拼装拼缝采用企口做法
B一般平缝:
采用垫双面胶带
(2)
墙体模板阴角拼缝
(3)
墙体模板阳角拼缝
①拼缝要垫双面胶带。
②内龙骨一定要压上拼缝,确保拼缝不易漏浆,墙体模板不易变形。
墙体模板在阴阳角部位模板钉子间距300mm。
(4)
墙体模板与梁模板连接拼缝
墙体模板与梁模板连接部位上口设置统长方木,侧边另加短方木加固,确保模板整体性。
(5)
上下楼层模板连接拼缝处理
①内墙与地面接缝采用砂浆封闭处理。
②外墙墙体模板与混凝土墙面之间垫双面胶带
③在楼层线下100处预埋螺栓,另行加固
二、
墙体模板安装
1
墙体模板安装前竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装前要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
复核好预埋管、洞的位置,预留洞模板尺寸正确及强度,钢度满足要求。
预留洞周边垫块设置正确,预留洞附加筋设置满足图纸要求。
定位筋间距≦600、每面墙不少于2点
2
墙体模板墙拉筋、顶撑筋设置
墙体螺栓控间距:
墙体模板高度大于4米的螺栓间距:
406*406
墙体模板高度小于4米的螺栓间距:
458*458
墙体模板内支撑筋20*20混凝土块≥螺栓数量,设置在螺栓50mm附近。
3
墙体模板校正、加固
墙体模板就位后安装平台模板支撑,铺设平台模板,平台模板铺设严格按地面控制线施工,确保墙体模板上口位置正确。
墙体模板校正支撑设置:
3米内墙高的设置上下两道。
墙体模板墙高大于3米的设置上中下3道,水平间距1500-2000.
墙体模板内龙骨间距:
200mm
外龙骨间距;墙体模板高度3米内的457.5mm
墙体模板高度大于3米的406mm
三、梁模板
1
梁模板材料要求
梁侧面模板采用15mm厚覆膜模板
龙骨采用50*100刨光方木
加固方法:
300以内梁侧面模板采用
上口设置通长方木与平台模板连接,下口采用步步紧加固,步步紧间距400mm-500mm
≥301的梁侧面模板采用A48*3mm厚钢管加固
≥500的梁侧面模板采用螺栓加固
大于300mm的梁侧面模板采用钢管加固,抱箍间距不大于600mm,梁侧面斜撑支撑在梁底水平管上。
梁底水平管间距不大于600mm.
立杆与地面垫150*150*18mm厚夹板。
上下楼层支撑立杆尽量对齐。
2
梁底与侧面模板拼缝
梁侧面模板与梁底模板之间垫双面胶带。
梁侧面龙骨要求压到梁底模板,梁底龙骨要求压住拼缝,确保梁底不漏浆。
柱模板
材料要求:
模板采用15厚多层胶合板,内连杆采用50*80方木,间距≤200、外连杆采用A48脚手管。
拉丝采用C14高强通丝。
间距@≤500
施工方法:
1、定位:
根据楼面上柱的位置线距地50焊A12定位筋
井字形布置,防止模板脚漏浆采用1:
3水泥砂浆赌缝。
用A48脚手管上下把柱模板和平台支撑架连成整体确保模板的位置正确,具有可靠的稳定性。
如下图
外檐节点模板配置、安装、加固
平台模板:
材料:
平台模板采用13-15厚胶合板
支撑采用A48脚手架钢管
由于基础回填土时间太短,一层平台支撑基础采用100厚C15混凝土
距地200设置扫地杆,步距1800.立杆纵距≤800,楼层上平台支撑下脚垫150*150胶合板,立杆顶部配置顶丝,顶丝露出钢管长度≤300.
楼梯模板支撑加工示意图
楼梯模板:
模板采用15厚多层胶合板,支撑采用A48脚手架钢管,45*80方木
安装:
根据楼梯间建筑做法,楼梯间是花岗岩地面,构造厚度为50mm,为此楼梯结构面标高比建筑面标高低50mm,踏步上下口相距100mm,完成建筑装饰后达到上下平齐的目的。
见下图:
梯板侧面及踏步侧面安装示意图
基础模板材料要求
模板采用13mm厚多层夹板
龙骨采用50*100方木
支撑采用木支撑加固
模板高度大于400mm的设置螺栓加固,螺栓采用M14及相应配件
支撑间距≦600mm,螺栓间距≦600mm
四、模板支撑搭设与拆除
1、模板支撑采用扣件式钢管脚手架,模板支架立杆搭设位置应根据图纸计算确定支架施工方案,然后放线确定。
模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设,形成基本的架体单元,应以此扩展搭设成整体支架体系。
可调底座和土层基础上垫板应准确放置在定位线上,保持水平。
垫板应平整、无翘曲,不得采用已开裂垫板,立杆间距≤800,梁高大于600的梁,梁底另增加立杆。
在轴线两侧设置剪刀撑,排架南北向每道设置水平管,东西方向在轴线两侧设置水平管,中间每隔3根设置水平管。
距地200设置扫地杆,水平管步距1.8m.
2、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模。
3、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa(依据拆模试块强度而定),保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模,其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计强度的混凝土立方体抗压强度设计值百分率(%)
板
≦2m
≥50
≥2m、<8m
≥75
≥8m
≥100
梁、拱、壳
<8m
≥75
≥8m
≥100
悬挑构件
≥100
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反,先支的模板后拆,后支的先拆。
(1)墙模板拆除
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除顺序与安装模板顺序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模。
拆墙模板时,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理,以保证使用质量。
模板拆除后,及时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆。
五、模板质量的检查与控制
结构必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2015)及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
(1)主控项目
1)安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
(2)一般项目
1)模板安装应满足下列要求:
模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察。
2)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱。
检查数量:
按规范要求的检验批对梁,应检查构件数量的100%,对板100%检查,检验方法:
水准仪或拉线、钢尺检查。
3)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定;
4)柱、墙、梁轴线位移、底模上表面标高、截面模内尺寸、层高垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、门窗洞、阴阳角方正度、插鉄等100%检查。
并在地面上和平台模板上弹300控制线便于检查模板的上口尺寸及位移情况。
模板安装允许偏差和检验方法
项次
项目
国家规范标准允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
量尺
2
底模上表面标高
±5
水准仪、拉线、尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、楼
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
水准仪、拉线、尺量
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
5
方尺、塞尺
垂直
5
线尺
8
预埋鉄件中心线位移
5
拉线、尺量
9
预埋管
螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10~0
10
预留孔洞
中心线位移
+10
拉线、尺量
尺寸
+10~0
11
门窗洞
中心线位移
+10~0
拉线、尺量
宽、高
+10~0
对角线
5
12
插鉄
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10~0
(3)其他注意事项
在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
1)胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
2)进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
3)模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4)墙模板安装基层找平,并粘贴双面胶带,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度等于墙厚。
6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
7)支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
8)脱模剂及模板堆放、维修
①木胶合板选择水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
②模板贮存时,其上要有遮蔽,其下垫有垫木。
垫木间距要适当,避免模板变形或损伤。
③装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
④拆下的模板,如发现翘曲,变形,及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
六、实测实量控制
1、墙、柱模板质量控制:
1)在全部墙柱边30cm处弹下口双控制线,用以复核墙、柱模板下口位置。
2)支设平板模板时,在墙柱上口30cm处的模板上弹线做定位控制。
根据上口控制线进行墙柱上口、边模、吊模定位。
3)墙、柱模板优先选用5#槽钢进行加固,螺栓间距不得超过500mm×500mm,每层共
五道螺杆,第一排螺杆离地小于200mm,最上面一排螺杆小于500mm;外围墙柱模板伸入下层结构至少200mm,利用下层对拉螺栓加固,控制外墙垂直度。
4)跨梁部位模板安装、加固时,水平楞钢管应通长设置,确保跨梁部位模板平整度。
5)墙、柱模板安装后采用斜撑或者斜拉方式进行加强固定,确保模板稳定,保证模板垂直度。
6)采用线锤和钢尺对安装好的墙、柱模板垂直度、平整度进行复核,对偏差超过3mm的模板进行调整、加固,并重新复核。
2、梁、板模板质量控制:
1)根据模板专项施工方案搭设满堂脚手架,立杆间距不大于1000mm,横杆步距不大于1500mm,墙、柱边第一排立杆离墙柱梁应在500mm范围内;禁止使用门字架作为模板支撑系统。
2)顶托伸出长度应控制在20cm以内,并采用双钢管做水平支撑,钢管伸出顶托悬臂端长度应在30cm以内。
3)利用水平仪引测标高至梁底立杆上,对梁底板、侧板进行定位、安装,在侧板固定前对梁底模标高进行检验、复核。
利用水平尺检查梁侧板垂直度,对不大于600mm高的梁侧板两侧设置三角形翼板进行固定,大于600mm高的梁侧模采用对拉螺杆进行加固,梁侧模加固后用钢尺检查梁上口模板宽度。
4)在铺设平板模板时,利用红外线水平仪、钢尺等工具对平板质量加强过程检验频率,对不合格的区域进行及时调整。
5)在板面上采用扫平仪及钢卷尺对模板表面标高及平整度进行复核、验收,满足要求方可进行下道工序施工。
6)梁、板砼浇筑时,派专人对板平整度及墙柱垂直度进行跟踪检查。
3、汇总模板工程施工检查记录表
模板施工检查记录表按检验批附件上报监理,然后复查,合格后进行下道工艺施工。
七、梁模板(扣件式,梁板立柱共用)计算书
计算依据:
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《钢结构设计规范》GB50017-2003
(一)、工程属性
新浇混凝土梁名称
KL14
混凝土梁截面尺寸(mm×mm)
200×750
模板支架高度H(m)
3.4
模板支架横向长度B(m)
20
模板支架纵向长度L(m)
30
梁侧楼板厚度(mm)
100
(二)、荷载设计
模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)
面板
0.1
面板及小梁
0.3
楼板模板
0.5
模板及其支架
0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)
1.1
当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)
1
对水平面模板取值Q2k(kN/m2)
2
风荷载标准值ωk(kN/m2)
基本风压ω0(kN/m2)
0.3
非自定义:
0.06
地基粗糙程度
B类(城市郊区)
模板支架顶部距地面高度(m)
9
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.2
(三)、模板体系设计
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向
梁跨度方向立柱间距la(mm)
800
梁两侧立柱间距lb(mm)
800
步距h(mm)
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a(mm)、l'b(mm)
800、800
混凝土梁距梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)
400
梁底增加立柱根数
1
梁底增加立柱布置方式
按混凝土梁梁宽均分
梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)
400
梁底支撑小梁根数
2
梁底支撑小梁间距
200
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
设计简图如下:
平面图
立面图
(四)、面板验算
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t(mm)
15
面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)
15
面板抗剪强度设计值[τ](N/mm2)
1.4
面板弹性模量E(N/mm2)
10000
取单位宽度b=1000mm,按简支梁计算:
W=bh2/6=1000×15×15/6=37500mm3,I=bh3/12=1000×15×15×15/12=281250mm4
q1=0.9×max[1.2(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4Q2k,1.35(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×2,1.35×(0.1+(24+1.5)×0.75)+1.4×0.7×2]×1=25.122kN/m
q2=[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b=[1×(0.1+(24+1.5)×0.75)]×1=19.225kN/m
计算简图如下:
1、强度验算
Mmax=0.125q1L2=0.125×25.122×0.22=0.126kN·m
σ=Mmax/W=0.126×106/37500=3.35N/mm2≤[f]=15N/mm2
满足要求!
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