T梁预制施工作业指导书.docx
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T梁预制施工作业指导书.docx
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预制T梁预制施工作业指导书
1适用范围
适用于新建兴国至泉州铁路预制T梁的施工作业指导。
2作业准备
2.1内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全、环保措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行岗前技术培训,考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集,包括线路整体走向、桥梁位置、运梁通道等。
修建生活房屋,配齐生活、办公设施,满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
(1)必须有铁道部有关部门批准的通用图或设计院的设计图纸,并有总工程师批准的施工图。
(2)混凝土必须具有满足设计要求的强度、弹性模量,并具有预防碱-骨料反应性能。
由于线路所处环境处于寒冷地带,故T梁生产还得考虑其抗冻性能。
(3)砼必须具有满足设计要求的强度、刚度、抗裂性、耐久性等技术指标。
(4)普通钢筋必须有原材料合格证,进场后必须经过检验合格后方能投入使用,如有焊接必须做焊接检验。
(5)预应力筋锚具须有原材合格证,进场后须经检验合格后方能投入使用。
4施工程序与工艺流程
4.1施工程序
在钢筋车间预制好半成品钢筋后,在胎膜架上绑扎梁体钢筋,利用门吊将梁体钢筋移至台座底模上,再立钢模板、安装上面板钢筋,浇筑混凝土。
4.2工艺流程
工艺流程见下图所示:
台座清理
主体钢筋就位
钢筋下料与弯曲
钢筋笼绑扎
支座板安装
制孔管安装
立 侧 模
混凝土灌注
蒸汽养护
穿钢绞线
初张拉
移梁存放
终张拉
压浆
成品梁全面检查
封锚
防水层施工
立端模
强度、弹模到设计值,龄期不少于14d
道碴槽钢筋就位
拆模
砼强度到设计值
保护层施工
安上、下部拉杆
图4-1T梁施工工艺流程
5施工要求
5.1钢筋制安
5.1.1钢筋加工
5.1.1.1钢筋下料及质量要求
梁场技术部门根据施工图纸发下料单,下料人员根据下料单进行试弯,试弯合格并经负责人签认后开始正常下料,根据供料尺寸的情况统筹安排以减小钢筋的损耗,构造筋下料切断刀口平齐,两端头不应弯曲。
钢筋下料时要去掉钢材外观有缺陷的部位;不弯钩的长钢筋下料长度误差为±10㎜;弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d(d为钢筋直径)。
钢材均到指定厂家处采购,厂家必须具有出厂质量证明书或试验报告单,钢材进厂后,由项目部实验室报监理工程师进行机械性能复验,各项指标必须符合规范要求,如有异常情况,应向项目总工汇报,不得擅自使用。
5.1.1.2钢筋加工
(1)在进行弯曲成型前,应先熟悉加工钢筋规格、形状和各部尺寸及弯曲顺序。
必须将各部尺寸试弯,将试弯延伸值、弯曲半径、板距等进行计算,经试弯合格后方能成批生产。
(2)弯制好的半成品钢筋在检查合格后,应分类堆放并挂牌标识,标识牌内容应有:
梁体型号及钢筋编号。
(3)用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩);弯钩的弯曲内直径应符合《验标》要求。
(4)钢筋加工的允许偏差应符合《验标》要求。
5.1.2钢筋连接
5.1.2.1钢筋绑扎
钢筋骨架绑扎采用绑扎台座整体绑扎整体吊装方法。
箍筋与主筋垂直围紧,拐角处的交叉点应全部绑扎,中间平直部分的交叉点可交错扎结。
绑扎钢筋的扎丝头应推入骨架内侧。
钢筋骨架绑扎应牢固,不得有松散、歪斜现象出现。
绑扎下翼缘箍筋时,钢筋叠放处应对称错开,相交两侧夹角应相等。
腹板水平筋绑扎完毕后,应调整钢筋外形尺寸及位置。
5.1.2.2钢筋焊接
钢筋接头采用闪光对焊连接,闪光对焊要求按照TB10210的规定执行,要求接头熔接良好,完全焊接,且不得有钢筋烤伤及裂纹等现象。
焊接后应按规定经过接头冷弯和抗拉强度试验。
钢筋闪光对焊接头:
同一级别、规格、同一焊接参数的钢筋接头,每200个为一验收批,不足200个亦按一验收批计。
每一验收批取一组以上试样(三个拉力试件、三个弯曲试件)。
5.2制孔管道安装
预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确,孔道应平顺,纵向孔道与横向孔位满足设计位置的要求。
钢筋和预应力管道安装完毕后,应检查其位置是否正确,孔道是否平顺,如有偏差应立即进行调整,直至符合要求为止,同时详细检查定位网水平钢筋、蹬筋以及联接角钢有无顶碰胶管的情况以防止胶管抽拔时被刮伤。
5.3混凝土施工
5.3.1混凝土的拌合
混凝土拌合的各种原材料,砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰等应经过检验,并确认合格后才能投入使用。
按规定的水灰比,严格控制用水量,不得任意加水,定时注意检查坍落度是否符合要求。
冬季搅拌混凝土前,应先经过热工计算,并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度,以保证混凝土的入模温度满足要求。
应优先采用加热水的预热方法调整拌合物温度。
炎热季节搅拌混凝土时,应采取在骨料堆场搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度,或尽可能在傍晚或晚上搅拌混凝土,以保证混凝土的入模温度满足要求。
5.3.2混凝土的运输
采用搅拌车将混凝土料斗运输至施工现场,料斗出口到承接面间的高度不得大于2m。
料斗底部的卸料活门应开启方便,并不得漏浆。
混凝土拌好后应立即送往灌注现场,对不能马上灌注的已经拌好的混凝土,应加以覆盖防止风吹日晒、雨淋,混凝土性能不符合要求后不得入模。
5.3.3混凝土的浇筑
梁体混凝土的灌注采用连续浇筑一次成型。
浇注方法为:
纵向分段,斜向分层,由一端向另一端循序渐进地施工方法。
每次振捣按混凝土所浇筑的部位使用相应区段上的腹板振动器,并辅以插入式振动器振动。
混凝土浇筑时的自由倾落高度不得大于2m;当大于2m时,应采用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象。
梁体的浇筑应一次完成。
没片梁的浇筑时间不宜超过3.5h。
浇筑时,模板温度宜在5-35℃,混凝土拌和物入模温度宜在5-30摄氏度。
混凝土以侧模振动为主、插入式振动配合的振动工艺。
振动时间以保证混凝土有良好的密实度为原则。
振捣时振捣棒不应碰撞模板和预应力筋管道。
5.3.4混凝土养护
在气温较高,生产台座周转周期允许以及采取措施保证梁体不致开裂的情况下,可采用洒水自然养护。
自然养护时,混凝土梁面宜采用保温、保湿材料予以覆盖。
洒水次数应以混凝土表面湿润状态为度,当气温较高,气候干燥时,应采用土工布覆盖混凝土表面,并保持土工布湿润。
当环境温度较低时,混凝土浇筑完毕,收浆抹面后,立即用篷布盖严,并在篷布内采用暖风机进行升温养护,定时测量篷布内的温度并做好记录。
5.4模板施工
5.4.1底模
a、清除灰碴,保持胶条完好。
b、隔离剂涂刷均匀。
皂化油用水按1:
10稀释。
c、使用加工合格的支座板。
d、支座板安装(垫双面胶)合格。
e、对底模定期检查,对底模变形或下沉应及时修补和调整。
f、底模检查频率:
第一次投入使用前要经过工班、工程部、安质部对各项技术指标进行检测;工班每次支座板就位前都要对其平整度、四角高差进行检查;测量班每周对底模的各项技术指标检测一次。
g、底模清理完毕后应在工班内进行自检,检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查,合格后才可用于下道工序。
5.4.2端模
a、端模的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
b、及时更换端模破损、老化胶条。
c、每次使用前应清除模板表面灰碴,均匀涂刷隔离剂。
d、端模存放场地必须平整,不能使端模歪斜。
e、吊移端模时,应拴好钢丝绳并挂好吊钩。
f、避免端模压在管道及电缆上。
g、端模检查频率:
第一次投入使用前要经过工班、工程部、安质部对各项技术指标进行检测;工班每次支座板就位前都要对其平整度、垂直度、锚垫板固定孔进行检查。
h、端模清理完毕后应在工班内进行自检,检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查,合格后才可用于下道工序。
5.4.3侧模
模板采用整体模板,分扇侧模拼合成整扇模板后用螺栓全部固定。
立模采用对立法,先立外侧模,后立内侧模。
模板形式为侧模包底模
式,侧模压底模5cm,立外侧模时先检查元宝铁和底模的相对高差,调整好其顶面和底模顶高差后才能开始立侧模;立侧模时侧模端部要对准底模上的基准线,下部紧靠底模,用调模丝杠调整好垂直度,拧紧下部拉杆;一侧模板立好后检查修正橡胶管道位置,合格后才可立内侧模板,方法同立外侧模板。
内外侧模板整体就位以后,同时拧紧上部拉杆以及调整丝杠长度重新精确调整模板宽度、垂直度及中心线。
此后可以固定隔墙预埋件,安装下隔墙顶盖。
模板立好后先由作业工班对模板所有技术指标统一检查一遍,确认无误后填写工序交接单并通知技术、安质部专项负责人检查验收。
5.4.4道砟槽模板
a、道碴槽钢筋检查合格后才能开始立二墙(挡碴墙、端边墙)模板;二墙(挡碴墙、端边墙)模板外侧及上拉杆无砂浆结块,二墙内模板内侧无水泥结皮及灰浆。
b、二墙模板内侧均涂刷隔离剂,皂化油用水按1:
10稀释。
c、挡碴墙内模接头与侧模相错量应≤5mm。
d、确保二墙内模尺寸正确(混凝土成形误差+5mm、-0mm),立稳固不下移上翘。
e、T钢安装正确,固定螺栓拧至模板内侧面平为止。
f、上、下部拉杆安装合格(螺栓拧紧、垫圈配齐,使用双螺母,保证螺杆外露至少2到3丝,不使用弯曲拉杆)。
g、泄水管安装合格。
h、注意杆件、工具等落下伤人。
i、梁上无零配件。
j、二墙模板支立完毕后应在工班内进行自检,检查合格后填写工序交接单并报主管工程师及安质科检查,合格后才可用于下道工序。
5.4.5拆模
a、混凝土全部灌注完毕2-4小时后,混凝土初凝后即可拆除纵向锚垫板、联结板、横向锚垫板等的固定螺栓和下隔墙盖板;注意及时拆除横向制孔装置。
b、当梁体混凝土强度等级不低于设计值,混凝土龄期不少于24小时,混凝土芯部与表层、表层与环境温差不大于15℃,外界气温基本稳定不急剧变化等条件同时具备时,才允许拆模。
(强度、龄期、温差均由试验室控制)。
c、拆模顺序:
先拆端模,在蒸气养护降温的同时,将下部拉杆对称松掉,再拆固定螺栓及T钢螺栓,泄水管等定位固件和上拉杆,最后拆侧模。
拆侧模时,先内后外。
在梁面板用两台千斤顶同步施顶
d、禁止使用大锤敲击钢模和使用撬棍直接垫在混凝土上撬模板。
5.5预应力张拉
后张法预应力筋张拉前,应对孔道摩阻损失、喇叭口损失和锚口摩阻损失进行实际测定;先张法折线配筋张拉前,对折线筋摩阻损失进行实际测定。
根据实测结果对张拉控制应力做适当调整,并经监理单位和设计单位认可。
纵向预施应力一般采用两个阶段进行,初张拉和终张拉。
预施应力程序:
0→初始应力0.1δ0测量初始伸长量ΔL0.1及夹片外露量)→应力0.2δ0(测量伸长量ΔL0.2及夹片外露量)→张拉控制应力δk(测油缸伸长值及工具锚夹片外露量,初张拉为0.4δ0)持荷2分钟→补拉到δk→锚固(测总回缩量及夹片外露量)。
张拉时,应左右对称进行,张拉顺序严格按设计图纸进行。
终张时对初张拉的预应力束进行补拉。
张拉时以油压表读数为主,以钢绞线的伸长值作校核,在控制主力作用下持荷2分钟。
张拉到控制应力δk时,当测量伸长值和夹片外露量后,要立即计算钢绞线的伸长量,其中伸长量与设计计算值相差在规范规定值范围内,计算伸长值应按钢绞线实测弹性模量计算,每端钢绞线回缩量应控制在规定值以内,才能回油锚固,否则要查明原因。
张拉完成后,在锚圈口处的钢绞线做上记号,以作张拉后钢绞线锚固情况的观察依据。
5.6孔道压浆
钢绞线束张拉完毕,经检查签证后才能进行压浆。
孔道压浆宜在预应力筋终张拉完成后48h内进行。
压浆时浆体温度应在5-30℃之间,压浆及压浆后3d内,梁体及环境温度不应低于5℃。
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- 预制 施工 作业 指导书