消防安装施工方案.docx

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消防安装施工方案

施工技术方案

一、施工方案编制原则：

1.1从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；

1.2以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；

1.3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；

2、施工准备：

2.1施工准备工作计划

2.1.1技术准备工作计划：

2.1.1.1要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。

2.1.1.2对施工图纸进行自审、会审。

结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.1.2施工组织及管理计划：

我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。

2.2施工准备工作内容

2.2.1组织准备：

2.2.1.1根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。

2.2.1.2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。

2.2.1.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。

2.2.1.4确定质安人员要跟班工作安排。

2.2.2技术准备：

2.2.2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。

2.2.2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。

2.2.2.3各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。

2.2.2.4准备齐全各种施工记录，包括：

自检记录、气象记录、施工日记。

2.2.3现场准备：

2.2.3.1现场条件准备主要有：

施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。

2.2.3.2对施工现场进行科学规划，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。

2.2.3.3施工废弃物要及时清理，保障施工场地整齐有序。

2.2.4施工人员准备：

2.2.4.1配备充足的管理人员及施工人员。

2.2.4.2班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。

2.2.5施工机具准备：

2.2.5.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。

并保证使用前3天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

2.2.5.2机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。

2.2.5.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

2.2.5.4配备足够的中间检查和最终检查和各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

2.2.5.5需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。

2.2.6施工材料准备：

2.2.6.1采用具有准入证的合格物资供应商

2.2.6.2施工中所有自购材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：

生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。

2.2.6.3编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。

作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。

2.2.6.4各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合格证等资料。

每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。

二、施工工艺

火灾自动报警、联动控制系统

1火灾自动报警、联动控制系统施工工艺标准

2.2.施工方法与技术要求

2.2.1材料准备

按照施工图纸测算管材、配件、设备数量，并进行材料备量。

钢管必须有合格证或质保书，管材符合国标要求，无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；接线盒、开关盒等符合标准，导线线径规格按设计要求，有合格证。

2.2.2焊接钢管预埋

用作火灾自动报警等系统的焊接钢管的敷设应在混凝土板内预埋敷设，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。

预埋盒与焊接钢管之间应固定牢固，管与管连接处采用焊接，并做好接地跨接和隐蔽记录。

在大楼切砖时配合土建做好墙面钢管及线盒的接管固定，做到位置准确、规范。

2.2.3布线

在大楼抹灰及地面工程结束后，在管内或线槽内布线，穿线前应将管内或线槽内的污水杂物清除干净，放线前应对导线的规格、型号进行核对，管内穿线应检查护口是否齐全，对不同极性的电线颜色按规范要求加以区分。

不同电压等级，不同电流类别线路不应在同一管内或同一槽孔内，管道及线槽内严禁有接线头，布线结束对导线进行绝缘测试，阻值应符合规范要求，编号并做好测试记录，办理有关签证工作。

2.2.4探测器安装

在土建及内装修结束后，按图纸位置安装探测器，探测器底座至梁、墙边等水平距离不应小于0.5米，周围0.5米内不应有遮挡物，至送风口水平距离不小于1.5米，探测器应水平、吸顶安装。

2.2.5消防电话安装

消防专用电话分机，消防专用电话插孔距地均为1.5米。

2.2.6模块、手报安装

消防模块安装在消防控制层箱内或安装于其控制及监视点设备的附近，安装高度为：

消防模块在有吊顶处距吊顶0.1米，无吊顶处距顶0.3米，火灾报警模块层箱距地1.5米，手动报警按钮安装高度距地1.5米。

2.2.7广播安装

扬声器在有吊顶处均嵌入式安装，无吊顶则直接吸顶或挂墙明装安装，挂墙距地2.5米；消防广播安装应牢固，线路应按要求进行接线，所有设备安装应考虑装饰效果，不影响美观。



2.2.8消控中心设备安装

消控中心内的报警控制器在墙上安装时其底边距地1.5米，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2米，控制器的主电源引入线应直接与消防电源连接，严禁用电源插头。

控制器的接地应牢固，有明显标志。

2.2.9系统单机调试

系统安装结束后，对整个系统按照规范进行调试，对报警主机要求测试如下功能：

A.火灾报警自检功能；

B.消音、复位功能；

C.故障报警功能；

D.火灾优先功能；

E.报警记忆功能；

F.电源自动转换和备用电源的自动充电功能；

G.备用电源的欠压和过压报警功能。

2.2.10主机调试完毕后，按各系统干线安装探测器，要求逐个测试电压，电压正常方可装上。

2.2.11采用专用的检查仪器对探测器逐个进行灵敏度试验，其动作应准确无误。

2.2.12系统联调

消防广播应逐层及相应层进行试播，对讲电话各通话口与消控中心进行通话试验，非消防电源切换试验，卷帘门下降试验，电梯迫降试验，并对所有控制设备（水泵、正压送风机、排烟机、风阀等等）进行控制试验，确保无故障后，按规范填写调试报告。

2.3质量要求

2.3.1管道连接紧密、管口光滑、护口齐全，合、箱设置正确、固定可靠、管子入合、箱处顺直，且长度不大于5mm。

2.3.2穿过变形缝处有补偿装置，穿过建筑物和设备基础处加保护套管。

2.3.3绝缘电阻值不小于20ＭΩ，接地（接零）线截面选用正确，连接牢固紧密。

2.3.4消防控制设备的布置应符合下列要求：

⑴单列布置时，盘前操作距离不应小于2米；

⑵在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3米；

⑶盘后维修距离不应小于1米；

⑷控制盘排列长度大于4米时，控制盘两端应设置宽度不小于1米的通道。

2.3.5探测器的安装倾斜角不能大于45°，大于45°时应采取措施使探测器成水平安装；安装在轻钢龙骨吊顶或活动式（插板式）吊顶下面的探测器盒必须与顶板固定好，再安装探测器。

2.3.6端子箱内各回路电线排列整齐，线号清楚，导线绑扎成束，端子号相互对应，字迹清晰。

2.3.7在竖井内应设有专用接地线供设备接地，所有消防设备均按规范要求妥善接地，竖井内竖向接地线为扁铜—30*4，接地电阻不应大于1Ω；消防控制室设置专用接地干线，采用铜芯绝缘导线（25mm2），消防控制室接地板引至各消防电子设备的专用接地线为铜芯绝缘导线（4mm2）。

各地线压接应牢固可靠，并有防松垫圈；各路导线接头正确牢固，编号清晰，绑扎成束。

2.3.8安装探测器及手动报警按钮时应注意保持吊顶、墙面的整洁。

安装后应采取防尘措施，配有专用防尘罩的应及时装上，具有探测器防护盖的应在调试前上好，调试时再拧装探测器。

柜（盘）除采用防尘等措施外，应及时将房门上锁，以防止设备损坏和丢失。

3.室内消火栓系统、自动喷淋灭火系统

3.1喷淋系统施工工艺标准

3.2消火栓系统施工工艺标准

3.3施工方法与技术要求

认真熟悉图纸，测量尺寸，绘制草图，预制加工，核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉，或排列位置不当，及时与设计人员及甲方技术负责人研究解决，检查管件、管材、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.3.1管道安装：

室内、外消火栓给水管：

当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。

室内、外喷淋给水管：

当管道直径大于100mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于100mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。

A.管道螺纹连接工艺：

a.管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。

b.层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。

c.管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。

d.用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。

在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。

e.所有地下管道须加以保护，避免侵蚀性及机械性之损坏管子，管子连接完毕后，应清理干净并于安放前刷上二层优质沥青漆，外缠以沥青柏油布，坑道回填前应铺上沙或过筛的土壤。

B.沟槽连接工艺：

a.沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。

b.管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。

c.管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。

d.卡箍安装，刚性直接：

用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。

利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。

e.管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。

要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。

f.机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。

在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。

将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。

C.主要建筑物伸缩缝：

所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，以抵受最大差别移动而不至使管道受任何损坏。

D.末端试水装置：

3.3.2报警阀安装:

应设于明显易于操作的位置，距地高度为1.2米左右，两侧离墙不应小于0.5米，报警阀处地面应有排水措施。

报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，阀门处于常开状态。

喷淋立管和消火栓立管安装要安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

水力警铃安装在报警阀附近的外墙上。

3.3.3水流指示器安装：

一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

应竖直安装在水平管道上侧，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。

水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

3.3.4消防水泵安装：

水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，进出口应加软接头，水泵出口加逆止阀。

水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。

水泵设备不得承受管道的重量。

水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

A.安装和校正：

a.清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。

b.用水平仪检查底座的水平度，允许用契铁找平（已组装好的机组，可利用泵的出口法兰平面检查水平）。

c.用水泥浇灌地脚螺栓孔眼。

d.水泥干固后应检查地脚螺栓是否松动，然后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。

e.清理底座的支持平面、水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。

f.联轴器之间应保持一定的间隙，检测水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。

g.测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙不得超过0.3mm。

h.排出管路如装止回阀，其安装顺序是：

泵出口—闸阀—止回阀—出水管。

I.泵的吸入口为负压时，吸入管路不宜安装蝶阀。

几台泵并联运行时，每台泵必须有自己的吸入管。

B.启动：

a.在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活（或在泵内注满水后检测电机转向严禁泵内无水空转）。

b.关闭吐出管路上的闸阀。

c.向泵内灌满水，或用真空泵引水。

d.接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要的工况。

在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。

C.停止：

a.逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。

b.如环境温度低于零度，应将泵内水放出，以免冻裂。

D.运行：

a.在开车及运行过程中，必须注意观查仪表读数、轴承温升、填料滴漏和温升以及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

b.轴承温度与环境温度之差不得超过40度，轴承温升最高不大于80度。

c.填料漏水应该是少量均匀的。

d.轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

e.如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环（新泵的直径间隙在0.15——0.25mm左右）。

f.应尽量使泵在铭牌规定的性能点（流量、扬程等）附近运转、这样可使水泵长期在高效率区工作，以达到最大的节能效果。

3.3.5水泵接合器安装：

水泵接合器规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，水泵接合器附近不得有障碍物。

安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件。

3.3.6消火栓安装：

应在交工前进行，消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。

消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

室外消火栓系统管网从阀门井中接出，消火栓位置按图位置，但距墙面不应小于2米，并且不影响车辆通行，埋地管道用热沥青做好防腐保护。

3.3.7喷头安装:

喷头下支管安装要与吊顶装修同步进行，根据吊顶高度、材料厚度定出喷头的预留口标高。

喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷头安装的保护面积、间距及距墙、柱的距离，应符合规范要求，可调节装饰盘要贴紧吊顶。

喷头应放在保护箱内，在安装现场用一个拿一个，安装喷头要用专用扳手。

（A、向上式喷头必须以向上垂直位置安装；B、向下式喷头必须以向下垂直位置安装）。

安装喷头时必须使用非硬化的管道结合剂或TEFLON防漏胶带，直接用于外螺纹上；用手把喷头固定在安装孔内，再将它旋紧。

接口仅需7至14尺磅的扭力；14至28的切力。

把柄为15cm长的扳手就能传送出足够的扭力，严禁利用喷头的框架施拧，严禁附加任何装饰性涂层，严禁扭力超出2尺磅，严禁扳动或转动溅水盘。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩，填料应采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

喷淋管道支吊架安装应符合规范要求，不得妨碍喷头喷射效果。

在干管、主管均应加防晃固定支架。

喷淋管道的固定支架安装应符合设计要求。

一般吊架距喷头应大于300mm，防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力，而不损坏或产生永久变形。

立管要设两个方向的防晃固定支架。

3.3.8支架安装：

所有管道，配件等必须有效地支撑，距离不可超过以下数值。

在管道转角处须另加支架，所有支架的安装及设计应使每段管道能单独拆除而不影响前后管道。

管道支架一般采用导向支架，允许有少许轴向移动，但不容许径向跳动，同时也允许设置部分吊架，但在一条管路上连续吊架不宜过多，必须穿插设置支架，管道末端喷嘴处采用支架固定，支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm。

管道公称直径（mm）

1520253240506580100

水平最大间距（m）

2.02.52.53.03.03.33.53.54.0

垂直最大间距（m）

2.53.03.03.53.53.54.54.55.0

3.3.9管道试压：

水压试验时，管道内充满水后用电动加压泵进行加压，加压时应缓慢升压，当达到试验压力后，稳妥保压30分钟，目测管网及各阀门应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa，进户管及埋地管应在回填前单独或与系统一起进行水压试验。

当水压试验达到要求时，通知有关人员进行验收，并办理有关验收手续，然后把水泄净，管道试压完毕后，消防管道在试压完毕后，可连续做冲冼工作。

冲洗前先将系统中的止回阀和报警阀拆除，清除管道中的杂物，冲冼水质合格后重新装好。

3.3.10系统调试：

当整个管道系统安装、试压、冲洗完成后进行试验，试验时，消防气压给水设备的水位气压应符合要求，湿式报警阀内充满水，与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。

试验内容包括：

水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、报警阀调试、排水装置调试、联动试验。

3.3.11油漆：

镀锌钢管外壁防腐采用防锈漆涂刷两遍，红丹漆面刷一遍。

油漆前管道先用布清理粉尘、油垢，管道下方垫好防污物质（塑料膜），每遍油漆刷干后再刷下一道漆。

3.3.12封堵：

穿混凝土墙壁、砖墙、石膏板墙、等处的管道、用玻璃纤维或相同耐火等级的物质填塞；套管的两端用防火灰泥填补。

3.4质量要求：

3.4.1自动喷淋的喷头位置，间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

3.4.2箱式消火栓的安装应将栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。

水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

3.4.3消火栓阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm。

阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

3.4.5吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6米，可设一个；小于1.8米，允许隔段设置。

3.4.6消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品；报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏，喷淋头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。

3.4.7喷淋头与吊顶接触要牢靠，护口盘不偏斜；支管末端弯头处应加卡件固定，做到喷淋头成排、成行安装。

三、安全管理措施

Ⅰ、安全、环保、文明施工目标：

安全第一，质量至上，全面控制建设风险、以人为本、确保全员健康安全、保护环境、共同建设环保、文明工程。

Ⅱ、安全保证措施：

1、创建安全标准化工地保证措施：

1.1健全工程项目管理机制

1.1.1项目部是公司派出的工程管理机构，代表公司履行合同中有关安全生产条款的承诺和实施，对承担的工程项目负全面的管理责任。

服从业主和监理的监督、指导。

1.1.2以项目部经理为第一安全责任者的安全生产指挥体系，各部门负责人以身作则将安全施工管理责任具体落实到各管理人员的日常工作中，由项目经理组织定期和不定期的责任制考核。

使项目部全体员工以优秀的工作质量，实现本工程项目在安全、质量、效益、成本、文明施工等方面达到一流水平。

1.1.3对进入该项目现场施工的全部人员进行安全教育、培训、考试，各分项工程的安全施工管理，由项目部生产职能部门负责管理和布置，安全监察部门负责监督、检查。

1.2提高认识，加强全方位的安全管理：

1.2.1“安全是企业永恒的主题”。

从项目经理到班组长各级领导，对管辖范围的安全施工层层落实安全责任，建立健全有效的安全风险、安全教育激励和安全制约三项机制，以施工班组的工作为基础，做到一级保一级，一级抓一级负责。

1.2.2“安全第一，预防为主”是组织、指挥施工必须贯彻执行的方针。

项目部第一安全责任者带领班子成员坚持安全工作的“四个到位”（即：

思想到位、组织到位、责任到位、措施到位），当进度与安全发生矛盾时，首先布置安全施工的具体内容，再提出进度要求。

项目部生产职能部门的管理人员、工程技术人员分管范围的安全设施，施工电源和人员的安全行为落实到各岗位职责之中，实行全方位的运作管理。

1.2.3实施班组每天班前会的制度，统一执行项目部的“班前站班会记录”，每天按“三交”“三查”的原则从安全、技术、工艺质量、施工方法及等方面对作业员工进行行为规范的交底和签字，落实责任。

班组长认真执行班组第一安全责任者的职责。

项目部生产管理部门的领导对管理范围内的生产班组负责严格执行站班会制度的布置与检查。

因生产班组管理上的原因造成现场安全施工不到位的，单位主管领导负直接领导责任，项目部分管工程负责人负间接管理不到位的责任。

1.3狠抓“三违”的治理，加大考核力度：

1.3.1全面治理“三违”，加大管理和考核的力度，用违章的“零”目标，来实现事故的“零”目标。

在安全指标的考核上要动真格的，严格按《违反安全规定及各类事故处罚》、《安全奖励基金使用管理办法》给予严肃处理，实行经济处罚、停工学习，考试合格方准上岗及撤职的办法，直至解除劳动合同。

1.3.2在安全施工管理上，对安全施工管理的到位情况均要实行重奖、重罚。

对安全管理成效显著的有功集体和个人，经核准后给予奖励。

1.4规范现场临时用电的管理：

1.4.1本工程按《施工现场临时用电安全技术规程》从负荷计算分配、电源箱配置、缆线敷设、工艺质量标准上，认真执行《现场临时用电施工导则》。

1.4.2项目部的临时用电项目按规范、标准组织施工，由项目部工程、质量部门负责施工过程的检验和验收，主要设备，主要工序填写验收单，存档。

一、二级电源箱和各班组所使用的三级电源控制箱及电缆线布置均采用三相四线制和金属门防护标准开关箱供电，并将开关箱可靠接地。

1.4.3机械设备电源控制箱，采用带漏电保护的开关箱。

电源线用四芯电缆线布置，各类机械设备的一次电源线一律加装保护管。

接线、布线工艺整齐美观按规范施工。

保护接零安全可靠，保护装置灵活可靠。

1.4.4雨季前，要对电