瓦斯抽采专项整治报告.docx
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瓦斯抽采专项整治报告
广安意民煤电有限责任公司
(蔡山洞煤矿)
开展煤矿瓦斯抽采达标专项整治
自查报告
广安意民煤电有限责任公司蔡山洞煤矿
2015年10月23日
广安意民煤电有限责任公司蔡山洞煤矿
开展瓦斯抽采达标专项整治自查报告
根据广安市安监局《关于印发广安市煤矿瓦斯抽采专项整治工作方案的通知》(广市安监[2015]186号)要求,为深刻吸取沙湾区老林头煤矿“4.27”和达川区茶园煤矿“5.1”较大瓦斯爆炸事故教训,切实推进我区煤矿瓦斯抽采工作,强化和规范瓦斯抽采达标,稳步提高瓦斯防治水平,区煤管局决定在全区范围内组织开展煤矿瓦斯抽采达标专项整治活动相关文件要求,结合我矿实际情况,于2015年10月21日—22日由王君东矿长组织各专业副矿长、总工程师、副总工程师、科室、生产单位,从矿井目前的瓦斯抽采布局、瓦斯抽采管理及考核、瓦斯抽采达标、综合防突措施落实、安全监控有效,机构设置和培训、瓦斯抽采参数测定以及安全管理制度等方面进行了全面排查。
现将有关情况汇报如下:
一、矿井概况
(一)矿井基本情况
四川省广安意民煤电有限责任公司(蔡山洞煤矿)位于广安市、前锋区桂兴镇大店村七组,年设计生产能力为210kt/a,采矿许可证编号为C510000************0528,有效期为2015年2月26日至2022年11月28日;安全生产许可证编号为(川)MK安许证字[2015]5116020404A;有效期为2015年6月16日至2017年6月16日。
2011年4月14日正式在四川省广安市工商局注册办理《合伙企业营业执照》,注册号为511600000001920。
四川省广安意民煤电有限责任公司(蔡山洞煤矿)是一个证照齐全的生产矿井。
王君东同志为四川省安培中心培训并取得四川煤矿安全监察局颁发的煤矿矿长资格证书和安全资格证书的矿长,资格证书编号为(煤A)14151000111999。
发证日期为2015年10月22日。
本矿设计生产能力21万吨/年,核定生产能力21万吨/年。
2015年6月27日四川省安全生产监督管理局以川安监审批[2015]156号文,认定本矿井为突出矿井。
开采单一煤层,K1煤层自然发火倾向性为不易自燃煤层,煤尘具有爆炸性。
水患等级极复杂。
1、开拓方式
采用平硐开拓,矿井目前共有三个井筒,即+467m主平硐和+775m辅助进风斜井及+777m回风斜井。
2、采掘系统
目前,矿井布置1采煤工作面和1个备用采煤工作面,即在北一采区布置一个N2113回采采煤工作面、一个N2116备用采煤工作面。
3、矿井通风系统
矿井通风方式:
中央分列式,通风方法:
机械抽出式。
+467m主平硐和+775辅助进风斜井进风,+777m回风斜井回风。
回风斜井安装了两台同等能力的主要通风机,型号:
FBCDZ-8-No.22。
采煤工作面采用U型通风方式。
4、供电系统
矿井双回路供电,一回路来桂山线10kv高压,另一回路来自桂响线10kv高压。
5、安全避险“六大系统”
1)安全监控系统
矿井装备一套KJ101N型安全监控系统,并与前锋区、广安市监控平台联网。
2)通信联络系统
矿井调度室安设有JMT2000型程控交换机2台和程控电话两部,井下、地面,矿内、矿外通信联络畅通。
3)人员定位系统
矿井建有KJ106N型人员定位系统,安装KJ106-F型人员定位分站5台,安装KJ106-F-S型动态目标识别器7台。
4)紧急避险系统
2015年6月27日广安市安全生产监督管理局会同川东分局组织相关人员和专家对广安意民煤电有限责任公司广安蔡山洞煤矿井下紧急避险系统建设工作进行了考证验收,矿井验收得分:
88.6分,结论:
合格(广市安监[2015]131号)。
5)供水施救系统
矿井建有防尘系统,兼做供水施救系统,主要管路∮108mm、∮89mm无缝钢管,支管管路∮57mm钢管,在地面+777m标高建有永久防尘水池,容量300m3,+775m备用水池容量200m3。
6)压风自救系统
矿井建有压风自救系统,3台LE-20空压机安装在地面空压机房,主管∮108mm无缝钢管,支管∮57mm无缝钢管。
6、瓦斯抽采系统
矿井在地面风井工业广场附近建有固定瓦斯抽放系统,抽放泵型号为2EEC-50,一台工作,一台备用,主管道为Φ310mmPVC管,干管为Φ200mmPVC管,支管为Φ100mmPVC管。
7排水系统
矿井为平硐开拓,上山开采。
生产区域和采空区的积水沿水沟经+467m主平硐排出。
8提升运输系统
矿井现已全掘进巷道,北一轨道上山安装有一台TJB-0.8*0.6B绞车。
采煤工作面采用SGW-40TX型刮板输送机运输。
机巷采用SGW-40T刮板输送机和SGP-650皮带运输机(三台)运到北一采区煤仓。
采用CDXT-5型蓄电池机车经+467主平硐运到地面煤仓。
材料用CDXT-5型蓄电池机车运到北一轨道上山下车场。
经北一轨道上山绞车提升到用料地点。
人员上、下班采用人车运输到井底车场。
二、矿井瓦斯抽采达标专项整治自查情况
(一)生产系统布局方面
矿井实施的开拓方式为平硐开拓上山开采,目前只有北一采区正在生产。
回采工作面采用走向长壁后退采煤法,顶板管理方式为全部垮落法,现无掘进工作面。
矿井目前安排1个回采工作面、1个备采工作面,2015年矿井核定生产能力为21万t/a,2015年矿井计划产煤15万t/a。
经排查,矿井瓦斯抽采系统可靠,抽采系统布局合理,抽采机构设置齐全,建立了瓦斯抽采队伍并配备了瓦斯抽采专业技术人员和足够的瓦斯抽采工。
(二)通风系统方面
1、矿井具有完整的独立通风系统,各采区均实现分区通风,有专用回风上山。
采区进、回风巷贯穿整个采区,采掘工作面实现了独立通风;井下采区变电所均有独立的通风系统;矿井无串联通风、扩散通风、采空区通风和微风现象,主要巷道无一段进风一段回风现象,无石门揭煤现象;矿井通风系统独立、稳定、可靠。
2、矿井各主要进回风巷道之间的联络巷设置有挡风墙或正反向防突风门,风门安设了风门联锁器、风门开关传感器、语音报警传感器。
调节风门安设有正规调节风窗,井下通风设施全部为永久通风设施。
行人风门长度均大于5m;防突反向风门使用正常,工作面有人作业时打开,无人作业或爆破时关闭,墙上安设有防突调节风窗;风门前后5m范围内巷道支护完好、无杂物、无积水,密闭墙前按标准设置栅栏、揭示警标,并设置有检查牌和设施说明牌,墙前无电气设备;测风站设置在平直巷道中,前后各10m范围内断面无变化、无障碍物、风流分支和汇合点等,测风站断面规整,长度不小于4m,站内悬挂测风记录牌板,详细记录各项参数。
(三)瓦斯抽采达标方面
矿井建有高负压瓦斯抽采系统,泵站设二台水环式真空抽采泵,一台使用,一台备用,高负压瓦斯抽采泵型号为2BEC-50型两台,额定抽采量为140m3/min,电机功率280kW;矿井总抽采能力可达到140m3/min。
抽采在线监测系统齐全有效。
矿井共敷设一趟瓦斯抽采管路,总长度8510m,其中主管路2300m,支管路2640m。
地面抽放泵至瓦斯发电厂瓦斯抽放管3570m各地区管理参数如下表。
瓦斯抽放管路
地区
管径(mm)
长度(m)
地面瓦斯抽放泵至发电厂
410
3570
瓦斯抽放泵至井口
300
200
主瓦斯抽放管
300
2100
2113回采工作面抽放管
100
700
2116回采工作面抽放管
100
300
2118回采工作面抽放管
100
520
2115回采工作面抽放管
100
720
2117回采工作面抽放管
100
400
合计
8510
矿井各抽采地点抽采瓦斯情况表:
系统
地区
浓度(﹪)
负压(kPa)
抽放量纯呈(m3/min)
备注
高负压
2116回采工作面
15
13.5
2.1
高负压
2113回采工作面
6
13.9
0.8
高负压
2118回采工作面工作面
16
13.2
2.9
高负压
2115回采工作面
10
13.5
1.5
高负压
2117回采工作工作面
13
16
3.2
高负压
2400瓦斯涌出点
44
340
32.3
1、按照《瓦斯抽采达标暂行规定》要求,矿井制定了瓦斯抽采达标评价工作体系、瓦斯抽采达标评判细则、瓦斯抽采达标实施计划、瓦斯抽采达标设计方案、瓦斯抽采基础条件评判等,建立了瓦斯抽采岗位责任制、瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度、瓦斯抽采现场管理制度、瓦斯抽采运行记录台帐管理制度等相关制度,瓦斯抽采工、防突作业工等都持证上岗。
工作面采掘作业前,均编制了瓦斯抽采达标评判报告,由矿长、总工程师批准后方可采掘。
完善了瓦斯抽采计量手段和考核机制,保证开拓煤量、准备煤量、回采煤量与抽采达标煤量相平衡,计划开采煤量严禁超过抽采达标煤量。
2、矿井编制有《2015年度瓦斯抽采达标规划》和《2015年年度实施计划》,采掘工作面作业前均由通风科防突办编制了“瓦斯抽采达标评判报告”;采掘工作面瓦斯抽采工程竣工验收资料由通风科防突办负责收集管理。
3、采掘工作面瓦斯抽采工程由通风科防突办根据采掘工作面实际情况编制施工设计,采掘工作面的钻场、钻孔由通风队按照设计进行施工,施工完毕由通风科防突办、安全科和通风队进行验收,由通风科防突办定期对瓦斯抽采钻孔浓度、流量、单孔负压和温度等参数进行检测和挂牌管理。
4、目前矿井各采掘工作面瓦斯涌出量情况
各生产地区供风量能够满足工作面生产需要,经评判,瓦斯浓度、瓦斯涌出量以及工作面风速等指标均符合《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求。
各地区瓦斯涌出量等指标如下表。
地点
风量
(m3/min)
瓦斯浓度
(%)
瓦斯涌出量
(m3/min)
风速
m/s
是否符合抽采达标要求
备注
2113回采工作面回风
672
0.24
1.61
2.8
是
2116回采工作面回风
692
0.2
1.38
2.88
是
存在问题:
井下抽采管路线路长,局部管路放水不及时。
整改措施:
增加足够数量的除渣和放水装置,每天安排专人巡查瓦斯管路,分析管路抽采情况,发现问题及时处理,提高抽放能力。
(四)综合防突措施落实方面
蔡山洞煤矿自升突以来,根据相关要求矿井安设了足够数量的安全防护设备、设施,委托有资质部门进行了瓦斯含量、瓦斯压力等瓦斯参数的测定工作并编制报告;
1、2113、2116回采工作面已进行了区域突出危险性预测,工作面区域均无突出危险性;同时按规定编制了2116工作面、2113工作面专项防突设计,2113工作面、2116工作面,采取连续预测措施,预留2米超前距循环验证进行回采。
2、过去掘进工作面施工时均制定了区域综合防突措施和掘进工作面专项防突设计,工作面悬挂有“双四位一体”综合防突措施流程管理牌版,使该地区所有作业人员清楚作业程序。
工作面采取顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的区域防突措施,施工7个孔深控制条带长度大于60米的条带预抽钻孔,钻孔控制到顺槽轮廓线外15m以上,巷道掘进时距离未预抽或者预抽无效范围的前方边界不小于20m。
经预抽后采用残余瓦斯压力直接测定值对工作面进行防突措施效果检验。
当检验结果瓦斯含量P<0.74Mpa,为无突出危险性。
否则,工作面具有突出危险性,保护效果无效,继续执行区域防突措施,直至检验有效。
采用钻屑指标法对无突出危险区进行连续局部防突措施的预测。
并在工作面施工3个超孔深12m超前预测钻孔,探测地质构造和预测突出征兆。
预测钻孔应尽可能的布置在软分层中,如果实测得到的钻屑量S、钻屑指标L、及K值的所有测定值均小于临界值,并且未发现其他异常情况,则该工作面预测为无突出危险工作面,在采取安全防护措施并保留2m以上的突出预测超前距条件下进行作业;否则,为突出危险工作面,只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔等发现了突出预兆,则该区域以后的采掘作业均执行局部综合防突措施,采取施工瓦斯排放钻孔措施,排放钻孔按排放半径设计,孔深不小于15m,钻孔直径不小于75mm,直至效果有效,方可掘进。
5、按照《防突规定》要求,矿井安设了足够数量的压风自救装置,并实施了挂牌管理;各掘进工作面进风侧均设置一组坚固可靠的正反向风门,通过反向风门墙垛的水沟、风筒、调节孔等,设有逆向隔断装置,反向风门加隔离层等坚硬材料并采取远距离放炮措施;突出煤层掘进距离超过500米的巷道均按《防突规定》要求设置了临时避难所,安设了足够数量的压风自救装置和电话;K1煤层采掘工作面按规定配备了足够数量的防突钻机、钻杆,设置了防突管理牌板和防突进尺控制牌版对进尺进行管控。
(五)安全监控有效方面
1、矿井使用KJ101N型瓦斯监测监控系统,目前可以监测各工作面的瓦斯、风机开停、馈电、一氧化碳、温度,主要风道的风速风向和风门开、停、瓦斯泵房的抽放参数等。
监控系统中心站设在调度室并配备专职监控值班人员,24小时监视井下作业地点瓦斯情况,发现问题及时向矿调度值班人员汇报解决。
监控设备安装位置及使用符合《规程》和规范(AQ1029-2007)的相关要求,能满足矿井安全生产需要。
2、井下分站、电源、传感器的安设种类、数量、位置、断电范围符合规定要求,并按规定定期进行调试、校正。
甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备,每7天使用标准气样和空气样调校1次,每7天对甲烷超限断电功能进行测试1次。
突出煤层采区进风巷、回风巷、总回风巷等地区均按要求设置了高低浓度甲烷传感器和风速风向传感器。
安全监控日报、报警断电记录月报、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录内容、传感器调校记录齐全,数据准确。
3、矿井已按国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于加强煤与瓦斯突出事故监测和报警工作的通知(安监总煤装〔2013〕28号文)要求增设高浓度甲烷传感器和风速传感器,在工作面进风巷道增设高低浓度甲烷传感器和风速、风向传感器。
各种监测设备型号使用情况如下:
装置名称
应安
实安
备用
型号
生产厂家
监控系统主机
2
2
KJ101N
中煤镇江电子有限责任公司
监测分站
9
9
2
KJ101N
中煤镇江电子有限责任公司
备用电源
1
1
0
北京瑞赛
低浓度甲烷传感器
14
14
4
KJ101N-45B
中煤镇江电子有限责任公司
高浓度甲烷传感器
5
5
1
KJ101N-45B
中煤镇江电子有限责任公司
一氧化碳传感器
8
8
2
GTH500
中煤镇江电子有限责任公司
风速传感器
5
5
1
GFW15
中煤镇江电子有限责任公司
风速风向传感器
2
2
1
GFY15X
中煤镇江电子有限责任公司
温度传感器
5
5
1
KGW10
中煤镇江电子有限责任公司
风门开关传感器
8
8
2
KGE8
中煤镇江电子有限责任公司
风机开停传感器
12
12
2
KGT8
中煤镇江电子有限责任公司
馈电传感器
5
5
1
KGT20
中煤镇江电子有限责任公司
烟雾传感器
4
4
1
KGN2
宜兴三恒自动化仪表有限公司
氧气传感器
2
2
GYH25
中煤镇江电子有限责任公司
二氧化碳传感器
2
2
GRG5H
中煤镇江电子有限责任公司
压力传感器
1
1
KGXS
中煤镇江电子有限责任公司
经排查,矿井安全监控系统运行稳定,传感器数量充足、安装位置正确,建立健全了日常管理和维护、调校制度,实现安全监控系统数据准确、报警及时、断电可靠。
存在的问题:
瓦斯监控系统抗雷击能力较低,雷雨季节损坏严重,各种传感器误报较严重。
(六)机构设置与培训方面
1、我矿建立了防治煤与瓦斯突出管理机构、瓦斯抽采管理机构等,明确了各机构的管理职责。
明确矿各级领导瓦斯抽采责任制。
矿长是防突工作的第一责任人;矿总工程师对防突工作负技术责任,负责组织制定防突工作方案和安全技术措施及资金的安排使用;安全矿长对防突工作负监督检查责任;生产副矿长负责采、掘领域内防突工作方案的落实;机电副矿长负责分管领域内防突工作方案的落实。
矿值班负责人对当天的安全生产工作负全面责任,必须掌握当班下井人数,发现瓦斯隐患必须及时采取措施进行处理,真正落实了“谁主管,谁负责,谁失职,追究谁”的防突工作责任制。
各区(科)也相应制定了防突工作责任制,把防突工作层层分解到每个区(科)、每个岗位、每个班组和每个人身上,做到了防突工作工作人人肩上有指标。
成立了通风科防突办,负责煤与瓦斯突出治理技术、防突工作工程设计及业务指导,并监督检查采掘工作面防治突出有关规定和制度的落实;成立了防突办,负责防突相关设计、钻孔施工、工作面预测等工作;瓦斯地质、防突预测人员、区域措施人员等作为防突办进行管理;通风科仍作为监管主体。
设立了通风副总工程师和地质副总工程师,负责矿井“一通三防”行政领导工作、技术业务管理和采掘工作面地质条件发生变化时的瓦斯地质工作。
由通风副总工程师负责平衡“一通三防”工作及防突管理工程中存在的问题,严格管控防突进尺。
2、蔡山洞煤矿设置矿长一名、总工程师一名、生产副矿长、机电副矿长、安全副矿长各一名;分管副总工程师:
生产副总工程师、机电副总工程师、地测副总工程师、水文地质副总工程师、通风副总工程师各一名;
3、矿井自2014年8月升级为突出矿井后,矿井先后将矿井班组长以上管理人员和相关防突人员进行了全面培训,通防相关人员和相关矿领导全部经过 培训,考试合格取得证书。
4、矿井有专业的职工队伍,一般作业人员和特种作业人员上岗前均按要求进行了专项培训,经培训合格后取得了资格证。
一般作业人员每年进行一次复训换证考试,特种作业人员按照要求及时送相关培训机构参加培训办证。
蔡山洞煤矿“防突”专业有特种作业人员共24人,其中,防突作业工6人,安全监测监控工4人,司钻抽采工14人(包括钻机工9人、抽放工2人、泵房司机3人)。
矿井建立健全了“防突”专门机构,按标准配足了“防突”技术人员、瓦斯检查工、安全检查工、防突作业工并做到了持证上岗,建立了专门的抽采和防突队伍。
(七)瓦斯抽采参数测定方面
1.瓦斯抽采有关参数见下表:
根据《防治煤与瓦斯突出规定》要求,蔡山洞煤矿委托中国矿业大学对矿井开采的煤层瓦斯参数进行了测定、考察及收集整理。
(1)突出矿井鉴定情况
矿井2013年以前为高瓦斯矿井,2014年6月27日四川省安全生产监督管理局以川安监审批[2014]156号文,认定本矿井为突出矿井。
(2)K1煤层基础参数测定情况
2010年1月,由中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿K1煤层+480以上进行了参数测定,测定结果见下表。
地点
煤层
见煤标高
(m)
原煤瓦斯含量
(m3/t)
测量压力(MPa)
孔隙率
(%)
灰分
Aad(%)
水分Mad(%)
煤体坚固系数
瓦斯放散初速度(mmHg)
1#孔
K1
+480m
7.56
0.25
7.75
14.54
0.81
0.51
11.456
2#孔
K1
+481m
6.28
0.2
8.78
14.54
0.87
0.51
11.456
3#孔
K1
+480m
7.78
0.49
10.03
14.54
1.05
0.51
11.456
(3)区域突出危险性预测
2010年1月由中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对矿井南一采区+480m以上K1煤层煤与瓦斯突出危险性进行了区域预测,预测结论为:
南一采区+480m以上瓦斯压力最大值实测结果为0.49MP鉴定结果为+480m以上K1煤层无突出危险性。
2014年6月经蔡山洞煤矿申请,2014年6月27日四川省安全生产监督管理局以川安监审批[2014]156号文,认定本矿井为突出矿井。
矿井按突出矿井管理。
(4)超前抽放钻孔有效排放半径、瓦斯抽采半径指标测定
根据相邻广安煤矿,龙滩煤矿及其它相邻矿井的瓦斯抽放钻孔有效排放半径测定,本井田范围内瓦斯抽放半径为7.5米。
蔡山洞煤矿的瓦斯抽放半径按6米设计。
经排查,矿井瓦斯压力、含量、分布规律的测定数据可靠,严格按鉴定等级进行矿井瓦斯管理,并每年测定矿井采掘工作面瓦斯涌出量。
进行瓦斯等级鉴定工作。
(八)安全投入方面
矿井生产安全费用目前暂按吨煤不低于30元提取,安全费用全部用于防突工作和安全生产投入上。
2012年提取安全费用453万元,用于防突工作资金295万元。
2013年共用提取且安全费用294万元,用于防突工作资金为307万元。
2014年共用提取且安全费用109万元,用于防突工作资金为86万元。
(九)瓦斯防治政策落实方面
矿井抽采的瓦斯从蔡山洞煤矿瓦斯发电厂建成以来一直都在利用。
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