采气工中英文综合训练指导书.docx

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采气工中英文综合训练指导书

THETRAININGCENTEROFPETROLIUNPROJECTS

GASPRODUCTIONWORKMAN

SKILLTRAININGINSTRUCTION

ChongqingUniversityScienceandTechnology

February15,2009

CONTENT

Instruction………………………………………………………………………………1

ITEM1Gaswellcircuitbreakeroperation…………………………………………3

ITEM2CleanOutandcheckofstandardOrifice………………………6

ITEM3Demolitionandinstallationofpressuremeter………………9

ITEM4Addingetchingsreagent…………………………………………………………11

ITEM5Installbreakvalve……………………………………………………………13

ITEM6Pigpiggingsentandacceptaball…………………………………………21

INSTRUCTION

我校“石油与天然气开采专业”是为油田生产第一线培养技术应用性人才的主体专业，该专业培养目标是：

“培养能够坚持社会主义道路的、德智体诸方面全面发展的,获得工程师初步训练的高等工程技术应用性人才”。

并要求“注重应用性、工艺性及综合性的实践教学，使学生有针对性地获得较为系统的基本技能训练和专业技术训练”。

因此，石油工程综合训练中心是开采专业教改试点的需要，是创造良好工程环境、培养采油、采气工程技术应用性人才的需要。

由于采油工作的特点不能在校内建立实习工厂，现场实习又难以进行系统的，规范化的基本操作技能训练。

为了使学生掌握专业操作技能，在校内建立采油、采（输）气和井下工具拆装室等模拟训练场，完成工程技术人员主要操作项目的训练。

一、实习场地介绍

石油工程综合训练中心由采油井场、集气站、配气站、增压循环系统、自动监测系统、井下工具陈列室和井下工具拆装室等8部分组成。

1.采油井场:

主要设备有：

抽油机、采油树、抽油机自动加载系统。

2.采气井场、集气站、配气站:

主要设备有：

采气树、水套加热炉、分离器、收发球装置、流量计量装置、压力调节装置、汇管等。

3.增压循环系统:

设备有：

水罐、水泵、空气压缩机、混合器等。

4.自动监测系统:

主要设备有：

载荷、角位移、电流、压力、流量等变送器、测控终端、流量计接口、监控中心（有线、无线）、计算机和应用软件等。

5.井下工具陈列室:

有：

管式泵、杆式泵、水力活塞泵，各种封隔器、打捞工具等约70件套。

6.井下工具拆装室:

有：

试压泵、工作钳台、小吊车等。

石油工程综合训练中心共能进行93项操作训练。

包括采油：

调冲程、调平衡、抽油机一级保养等13项；采气、输气：

气井开关、管线清扫、发球与收球、换孔板等51项；自动监测：

测示功图、测油气流量、抽油机异常工况报警等15项；井下工具拆装、配管柱、试压等14项。

通过这些训练，将使学生在校期间，接受采油、采气、输气工艺技术较全面的岗位技能训练，增强学生的动手能力，为学生在油气生产第一线大展宏图奠定良好基础。

二、实习纪律及安全实习要求

实习学生进入采油基本操作技能训练场内，必须严格遵守训练场的纪律及各训练岗位的安全操作规程，保证实习任务的顺利完成。

（一）实习纪律

1．每次实习前由班长按时集合好队伍带到实习训练场内的具体岗位上，点名、记录迟到、早退、病事假、旷课等，要求学生不能无故缺席。

2．在训练时间内，要严格遵守训练纪律，听从老师的指导和安排，不能自己随意行动，抽烟，聚集聊天，打扑克，看杂志等于与实习无关的事。

3．在训练期间不得串岗或到临近其他岗位找同学。

4．训练期间除本岗训练内容所用的工具用具、设备外，不能乱动场地内其他岗位的工具、用具和设备。

（二）安全实习要求

1．实习时要进行班前安全讲话，讲清该班实习中应特别注意的问题，操作中应有的安全措施。

2．实习学生上岗操作时必须穿好劳动防护衣、鞋、帽。

3．实习时坚守岗位，熟悉并掌握该操作项目的操作规程，在操作中严格按操作规程办事，不得违章操作，有权拒绝和制止违章操作的指令和行为。

4．学生单独操作前，实习教师一定要进行示范，并详细讲解操作中的安全注意事项，待学生明确后方可操作。

5．保护好安全防护设施和安全标志，管好消防器材。

6．正确使用工具、用具，严禁误操作。

7．要懂安全用电知识，电器设备要有良好的接地，闸刀开关要有盖，无裸露导线。

采气工技能训练

项目一：

气井开关井操作

一、气井开井的操作步骤

1．准备工作

（1）与有关单位和调度取得联系，说明开井时间、气量，并记录对方单位、姓名。

（2）检查设备流程，除关一号针形阀（井口控制节流阀）外，打开气流通道，按顺序开各级调压节流阀和开关相应的阀门。

（3）检查仪器仪表，作好计量准备工作，关有关放空阀门，开环室下流闸门和上流闸门及出站闸门。

（4）检查安全阀的控制闸门，使安全阀处于工作状态。

（5）做好保温工作。

（6）从内到外缓慢打开采油树生产闸门。

2．操作步骤

（1）启动压缩机和离心泵：

1）开压缩机前，先检查压缩机机油是否在刻度线内，然后用手盘动转轴。

2）开离心泵前，先打开进水阀和分水阀，然后用手盘动转轴。

3）打开电源箱，先合上总电源，然后合上压缩机电源，启动压缩机；正常以后，打开压缩机进气阀，同时关闭排污阀，并观察压力表（额定压力为0.8MPa）。

若第一次压缩机未能顺利启动，则第二次启动时，应等待5分钟以上，才能启动压缩机。

4）合上离心泵电源，启动离心泵。

5）调节分水阀，控制流量（调到设定流量），使水的压力高于或等于气的压力后，打开混合器气阀和水阀，同时关闭混合器排污阀。

6）若遇突然停电，则应立即关闭总电源，同时打开压缩机放气阀和井场放空阀。

（2）缓慢打开一号针形阀（井口控制节流阀），并进行各级调压。

（3）启动流量计进行计量。

（4）计算、调节气产量。

（5）排放分离器内油、水，并分别计量。

（6）填写原始记录，挂好闸门指示牌。

3．技术要求

（1）开井的调度指令应详细记录，开井前后有关资料应全取准，记录无误。

（2）在开始计量前流量计应处于停表状态，气、油、水计量应同步进行，分别计量。

（3）开采油树阀门时，应由内到外并完全打开，严禁用采油树阀门进行调节气量。

（4）开站场各级阀门顺序必须先开低压，再开高压，一次进行，防止憋压，安全阀必须处于工作状态。

（5）各级控制压力不准超过工作压力，注意防止针形阀处形成水合物堵塞。

（6）及时调整气产量，使其合乎调动指令。

二、气井关井的操作步骤

1．准备工作

（1）与有关单位联系，并按调度关井指令做好记录。

（2）录取关井前有关资料。

2．操作步骤

（1）记录关井前的井口压力。

（2）全关一号针形阀（井口控制节流阀）。

（3）停压缩机和离心泵：

1）关闭混合器进气阀和水阀。

2）关闭压缩机进气阀，打开压缩机放空阀，待压力降到零后，停压缩机。

3）停离心泵，关闭进水阀、分水阀和放水阀。

4）关闭压缩机电源和总电源，关闭电源箱。

（4）停止保温。

（5）停止计量。

（6）关采油树生产阀门。

（7）关各级调压节流阀。

（8）关环室上流阀门。

（9）关环室下流阀门。

（10）开有关放空阀门（必要时）。

（11）开分离器排污阀门，并进行计量。

（12）填好原始记录，挂好阀门开关指示牌。

3．技术要求

（1）详细记录关井调度指令，关井前后有关资料应取全取准，记录无误。

（2）关井后安全阀仍处于工作状态。

（3）流量计处于停表状态。

（4）采油树闸门关时由外到内操作，并完全关闭，不准半关。

（5）排分离油、水后，应分别计量。

（6）关井操作阀门顺序必须先关高压，再关低压。

三、考核标准

序号

评分标准

标准分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

未录取开关井前井口油压，扣15分

未录取开关井前井口套压，扣15分

开井后未启动流量计，扣15分

原始记录未填写开关井时间，扣15分

安全阀未处于工作状态，扣10分

未填写开井的电话联系详细记录，扣10分

开关井前未排放分离器污物，扣5分

流量计未处于停表状态，扣5分

原始记录未填写日产气量，扣5分

未挂闸门开关指示牌，一个扣1分

15

15

15

15

10

10

5

5

5

5

定额

30分钟

100

项目二、清洗检查标准孔板

一、准备工作

1．工具、用具：

300mm活扳手4把；300mm钢卷尺1只；1/50精度等级游标卡尺1把；划规1把；剪刀2把；100×4mm木柄起子1把；钢丝刷1把；顶丝1对；撬棍1根；油盆1只。

2．材料：

2mm厚红纸版170×170mm2张；1mm后红纸版180×180mm1张；油壬牛皮垫2个；干净旧报纸1张；线手套1双；适量无铅汽油、黄油、肥皂水、棉纱。

二、操作步骤

1．进场（将工具、用具材料拿到现场）。

2．停表

1）开仪表平衡阀。

2）关仪表高低压阀

3）开表门、抬起记录笔杆。

3.转气

1）开旁通阀。

2）关计量管上流阀门。

3）关计量下流阀门。

4）开导压管路放空阀排空。

4．卸环室

1）卸开导压管油壬。

2）松开全部螺栓螺帽，取下待清洗。

3）上顶丝。

4）取出环室。

5）检查：

孔板方向装反否？

垫片突入管内否？

节流装置内脏物情况、有无液体流出等。

6）计量管口加挡板，分别吹扫上下流计量管。

5．清洗节流装置

1〕清洗孔板。

2〕清洗环室。

3〕擦洗计量管内手能触及的地方。

4〕清除计量管上下流管口法兰面污垢，再用蘸油棉纱将其擦净，薄而均匀地抹上少量黄油。

5〕用钢丝刷清刷螺栓上污垢，并用汽油清洗螺栓、螺帽、垫片。

6〕给螺栓螺纹抹黄油。

6．检查、测量孔板，剪垫片。

1〕检查孔板。

2〕测量孔板内径。

3〕测量法兰垫片尺寸，用2mm厚红纸版制作。

4〕测量环室密封垫片尺寸，用1mm厚红纸版制作。

5〕给垫片薄而均匀地抹上少量黄油，并装入规定位置。

7．组装节流装置

1〕孔板放入环室内，注意方向勿装反。

2〕将上下环室合拢，用固定螺钉固紧。

3〕提起环室，靠紧法兰的一边（一边落槽），松顶丝。

4〕松完顶丝，穿上螺栓、螺帽

5〕环室与两边法兰位置配合好（两边落槽），且导压管对中后，对角紧螺栓。

8．验漏

1）关节流装置上下流导压截断阀。

2）开计量管下流阀。

3）对环室验漏，合格后进入下一步操作。

4）连接导压管油壬。

5）关导压管路放空阀。

6）开节流装置上下流导压截断阀。

7）对油壬验漏，合格后进入下一步操作。

9．开表

1）开计量管上流阀门。

2）关旁通阀。

3）放下记录笔杆，关表门。

4）开仪表高低压阀。

5）缓慢关严平衡阀，仪表启动。

6）观察清洗孔板前后流量有无变化。

10．清场

11．作工作记录

对节流装置内的脏物情况尽量定量描述，对孔板清洗前后流量变化等详细记录。

三、技术要求

1．转气时，必须先开旁通阀，后关计量管上下流阀门，并注意控制好旁通输出压力。

2．开表时，必须先开计量管上下流阀门，后关旁通阀。

3．必须把计量管段余气排空后，才能松螺栓，卸环室。

4．取完螺栓后上顶丝。

5．测量孔板内径，应使用1/50精度游标卡尺，测量不少于四个方向。

6．孔板内径直角入口侧称A面，A面为上游面，必须朝向气流方向。

300～450扩大的光滑圆锥面侧称作B面，B面为下游面。

7．孔板要轻拿轻放，注意保护。

8．目测检查孔板项目：

1〕孔板上游端面应光洁，无可见损伤。

2〕孔板下游端面应光洁，无可见损伤，并与上游端面平行。

3〕孔板上游侧直角入口边缘应锐利、无毛刺、划痕和可见损伤。

观察入口边缘是否锐利，可在室外将孔板倾斜450，对准日光观察。

若直角入口边缘有可见反光，则反光处已不锐利。

4〕孔板下游侧出口边缘和开孔圆柱形下游侧出口边缘应无毛刺、划痕和可见损伤。

5〕孔板应无凹凸变形。

6〕若孔板入口磨损变钝或出现缺口，应尽快更换。

9．垫片内径不能突入计量管和取压装置内腔，剪制的垫片内径可比测量内径大1～2mm。

10．顶丝卸到位后，才能上螺栓。

11．黄油不能抹多了，以免受压后挤入计量管内。

12．装卸螺栓螺帽时，注意扳手开口要合适，双手同时配合，均匀用力，对角紧螺栓、螺帽。

注意紧平。

13．清洗孔板应两人同时配、操作。

四、考核标准

序号

评分标准

标准分

1

工具、材料、用具少拿一样扣1分，用错一样扣2分

5

2

操作中阀门开关顺序有误，扣5～10分

10

3

计量管未排空就拆环室，扣10分

10

4

螺栓未松完就上顶丝，扣5分

5

5

打扳手方向，用反一次扣0.5分

5

6

孔板掉地，扣5分

5

7

吹扫计量管时，管扣未加挡板，扣2分

2

8

漏清洗一处，扣1分

5

9

使用量具方法不当，扣3分

3

10

垫片内径突入计量管，扣5～10分

10

11

垫片、螺栓漏抹黄油，每一只扣0.2分

2

12

孔板装反，扣10分

10

13

未对角紧螺栓，扣5分

5

14

环室明显未装正，导压管不对中，扣5分

5

15

环室漏（大漏要重装），扣5～10分

10

16

导压管油壬漏，扣3～5分

5

17

未擦净工具、用具，每一件扣1分

3

定额

40分钟

100

项目三：

拆卸和安装压力表

一、拆卸压力表

1．准备工作

（1）熄灭压力表附近的火种。

（2）活扳手2把。

（3）操作者戴上劳保用品。

2．操作步骤

（1）关闭压力表取压针阀。

（2）将两活扳手打开到适当开度，卡住压力表接头及对应的下接头。

（3）旋转活扳手，松动压力表接头。

（4）缓慢卸去针阀至压力表管段内的天然气。

（5）待压力表指针回到零位后，再继续旋转活扳手，直至取下压力表。

（6）缓慢打开取压针阀，吹扫取压导管内的污物。

（7）关闭取压阀。

3．技术要求

（1）操作人员不能正对心阀的阀芯。

（2）当压力表低于操作人员站立的位置时，操作人员不得处于压力表上方。

（3）卸压时，压力表刻度盘应朝向操作人员，以便观察压力下降情况。

（4）活扳手开口程度与接头适应，开口不能大于接头外尺寸，造成打滑。

（5）拆卸压力表过程中，周围环境不得有明火或其它火种。

（6）拆卸中，不得用活扳手敲打压力表。

（7）用活扳手旋转压力表接头前，必须将取压针阀关严，不得边放气边卸压力表。

（8）取压管内气体未放尽，压力表指针未回到零位，不得取下压力表。

二、安装压力表

1．准备工作

（1）量程和精度等级符合要求，经校验合格的压力表，或新压力表1支。

（2）与压力表接头尺寸符合的压力表接头垫圈1片。

（3）活扳手2把。

（4）查漏用具备齐。

2．操作步骤

（1）逐渐打开压力表取压线，吹扫取压导管，直至无污物粉尘，再关闭取压阀；

（2）将压力表接头垫圈涂少许黄油后装在接头上粘牢；

（3）将压力表接头对准取压管接头，旋转压力表直至初步上牢；

（4）用活扳手开口，分别卡住压力表接头和取压管接头，扭动扳手，上紧压力表；

（5）逐渐打开取压阀，观察压力表起压情况；

（6）压力表指针指示基本稳定后，用查漏用具检查接头处是否泄漏；

（7）如果泄漏，使用活扳手再拧紧接头，直至不泄漏为止；

（8）清扫场地设备，擦净扳手等工具，放回工具框。

3．技术要求

（1）装表前取压导管必须打开取压阀吹扫，清除管内污物。

（2）压力表接头与取压管接头的丝扣必须对准，用手轻拧上扣后，方能用活扳手加力继续上紧，避免丝扣扣错位。

（3）压力表接头上紧后，再打开取压阀，观察接头处是否泄漏。

（4）压力表接头上紧后，必须查漏，确认无泄漏方能投入使用。

（5）压力表垫子应制作规范，不能堵塞压力表接头的通道孔眼。

（6）不能重敲压力表震动指针。

（7）活扳手的开度与接头尺寸一致，不能过大松弛，避免打滑。

（8）不能用活扳手敲打压力表。

（9）操作人员安装压力表不得面对取压阀芯，或处于压力表正上方。

三、考核标准

序号

评分标准

标准分

1

2

3

4

5

6

7

8

不按照程序拆卸扣10～20分

活扳手开得过大，旋转时活扳手卡不住，打滑，甚至碰伤人扣3～10分

操作人员位置站立错误扣3～5分

当拆卸出现困难时，用活扳手敲打压力表或吊头扣3～8分

取压阀未关严，取压管段压力未降至零就直接卸下压力表扣10～15分

拧动压力表接头后，不等卸压就强行卸下压力表扣5～10分

拆卸压力表过程中，在压力表周围引入明火或其它火种扣10～15分

取下压力表后，不打开取压阀吹扫取压管，或打开取压阀过猛，气体冲出伤害有关人员扣5～10分

20

10

10

10

15

10

15

10

定额

5分钟

100

项目四：

加缓蚀剂（滴注法）

一、准备工作

1．工具用具：

300mm活扳手2把；250mm活扳手1把；450mm管钳1把；阀门扳手1把；抽油枪1只，10L白铁桶或塑料桶1个。

2．材料：

川天2－1缓蚀剂50－150L（稀释液）。

3．检查平衡罐、井口注入装置和仪表。

要求安装完好、性能可靠、罐体密封不漏。

1．戴好口罩或防毒面具，备好缓蚀剂烧伤的急救药品。

2．井口要有灭火设施，现场严禁烟火。

二、操作步骤

1．关平衡罐的平衡阀和缓蚀剂注入阀。

2．开平衡罐上放空阀，泄压为零。

3．开平衡罐加料漏斗阀。

4．关平衡罐排污阀。

5．用抽油枪抽吸缓蚀剂，用桶从加料漏斗处倒入平衡罐内。

6．关闭放空阀和加料漏斗阀。

7．开平衡阀。

8．开缓蚀剂注入阀，向井内注缓蚀剂。

9．加注完毕，关注入阀、平衡阀、开放空阀，卸去平衡阀内压力。

10．做好工作记录。

三、技术要求

1．开平衡阀待罐内压力与注入点压力一致后才能开注入阀。

2．控制注入阀开度，使缓蚀剂注入量均匀、连续。

3．缓蚀剂稀释的配制见产品说明书。

4．排空时，站在上风方向操作，以防硫化氢中毒。

应尽量少放空含硫天然气，以免污染环境，危害人、畜。

5．加注过程不应有缓蚀剂飞溅、漏失等现象。

6．川天2－1缓蚀剂（稀释液）注入量和注入时间（参考）：

（1）日产天然气30～50万m3的气井，每半月加注一次注入量约40L。

（2）间隙上次井每月加注一次，约50L。

（3）关井后，每半年加注一次，套管内加入40L，油管内加入20L。

7．平衡罐加注甲醇、泡沫剂的操作与次此相同。

四、考核标准

序号

评分标准

标准分

1

2

3

4

5

6

7

8

劳保用品少穿一件扣1分，不穿扣5分

工具用具少一件扣2分，用错一件扣5分

违反操作步骤，一项次扣5分

加料时缓蚀剂漏出，污染了环境，扣10－20分

不按周期加注缓蚀剂，每延长两天扣5分

工具用具用后不擦净收回，一件扣2分

不按要求天记录，缺一项扣3分

字迹潦草，每一字扣0.2分

5

10

15

20

30

10

5

5

定额

加注一次

100

项目五：

安装闸阀

一、准备工作

1．工具、材料：

300mm活扳手2把；0.5~1m撬棍1根；抬杠1根；抬绳1根；5

5mm油浸石棉盘根0.5m；柴油1kg；油盆1只；适量黄油、棉纱；M22

120mm高压双头螺栓8只；M22高压六角螺母16只；

22钢制平垫圈16只；PN10Mp、DN50梯形槽法兰用八角形垫片（钢圈）2只。

2．检查待安装阀门型号规格是否符合要求，钢圈是否与阀门上的钢圈吻合。

3．在螺栓螺纹、钢圈和阀门钢圈槽内抹少许黄油。

4．若是更换闸阀，则许切断该管段气源及放空管内余气。

二、操作步骤

1．用活扳手拆卸旧阀门螺栓，两边法兰上部各留一只螺栓暂不取下。

2．用抬绳栓住旧阀的适当部位，用抬杠抬起旧阀，取掉暂未取下的两只螺栓。

由于两边法兰钢圈的阻碍，阀门可能抬不出来，需用橇棍扁头插入法兰间隙中，稍许用力橇开一点距离，取下旧阀钢圈，就可抬出阀门。

3．清洗、检查原管线连接法兰上的钢圈槽，若无问题，擦干钢圈槽内柴油，涂上少量黄油。

4．用抬绳拴住新阀（严禁直接拴在手轮或丝杆上），用抬杠将新阀放在安装位置，两边法兰对角穿上两颗螺栓稳住阀门。

将钢圈放入钢圈槽内，第二只钢圈的位置会有些困难，同时用橇棍扁头将法兰间隙橇开一点，便可放好第二只钢。

5．上螺栓。

2～3次对称拧紧螺栓。

6．检查新阀盘根，按要求加足盘根。

7．转动闸阀手轮，检查开关是否灵活。

若不灵活，可适当松动盘根压盖螺帽。

8．关闭闸阀。

开管段上方阀门通气、验漏。

验漏合格后，投入生产运行。

9．作好工作记录。

三、技术要求

1．拆卸旧阀前，一定要切断气源排空，严禁带压操作。

2．闸阀的转动部分和各密封面预先清洗干净，并润滑。

3．闸阀的手轮，丝杆不能作吊装受力点。

4．加盘根的要求将第八单元有关部分。

5．阀门安装前先试压，合格后才能更换。

6．拧紧螺栓的力适度，关键是对角紧平，使法兰间隙大小一致。

四、考核标准

序号

评分标准

标准分

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

备错工具、材料，每一件扣2分

阀门型号规格错，扣10分

未断气源排空，扣10分

不按要求清洗、润滑阀门、密封面，扣5~10分

吊装位置错误，扣10分

盘根过多或过少，切口错误，切口未错开等，每一项扣5分

钢圈装入方法错，每边扣5分

紧螺栓方法错，扣5分

法兰漏气，扣5~15分

记录潦草，每一次扣0.2分，记录缺一项扣2分

10

10

10

10

10

10

15

10

5

10

定额

60分钟

100

项目六：

球型清管器清管发球和收球

一、清管发球

1．准备工作

（1）工具用具：

专用固定式套圈（筒）扳手2把；375mm、450mm活动扳手各1把；1.5m撬棍、

50

1500mm加力管各2根；3.5kg榔头、600、900mm管钳各1把；油盆1个；长毛钢丝刷1把；棉纱0.3kg。

（2）油料：

黄油0.5kg；柴油0.3kg。

（3）球型清管器2个（适用该管线）。

（4）制订并经上级部门认可的通球清管方案。

（5）与有关单位取得联系，通讯保证畅通无阻。

2.操作步骤

（1）检查发球筒的压力应为零。

（2）卸防松楔块，开快速盲板。

（3）清管球送入发球筒的大小部位。

（4）关快速盲板，装防松楔块。

（5）关发球筒放空阀。

（6）开发球筒进气阀，观察球筒压力上升情况至超过管线输气压力约0.1Mpa左右。

（7）缓开球阀至全开。

（8）关输气管主进气阀。

（9）推球进入主气管内。