双层罐拆除方案.docx
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双层罐拆除方案.docx
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双层罐拆除方案
双层罐改造工程
施工方案
编制人:
审核人:
2018年3月
目录
油罐拆除施工方案
工艺管道拆除施工方案
临时用电施工方案
起重吊装施工方案
基坑开挖施工方案
工艺管道施工方案
复合管线施工方案
油罐拆除施工方案
1、拆除施工主要流程:
施工准备一底油抽排一清罐一一外附件工艺管线拆
除一罐主体拆除
一、施工准备
l、为了保证工程顺利按期进行,必须全面、细致做好施工准备工作,并且
要落实到位。
(1)工前办理开工手续,准备进场施工资料,进场前对施工人员进行安
全培训教育及JSA分析,对施工人员进行安全技术交底,填写施工作业票,并佩
戴施工上岗证。
(2)有针对性的做好相关技术准备工作,包括技术资料的完备、拆除对象
的性能特点、难点、危险点,先进行施工安全分析,明确危险源,做好安全布置
工作。
(3)各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣,施工机械、机
具的检验和配备,特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
(4)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全技术交底等工作。
2、通用消防安全措施及要求
(1)在施工日前,制订详细的清污、拆除、外运安全工作方案,包括清污、
拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立HSE领导
小组,统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
(2)进场前,对所有施工人员进行安全教育,包括有清洗、拆除的内容、
汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规
程,消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处置措施等,做到人人
共知。
(3)清罐、拆除指挥人员,在清罐作业期问必须亲临现场,及时解决和处
理所发现的问题。
(4)专职安全员加强场的安全巡回检查,并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。
(5)班组负责人和安全员及监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员
及工具器材等工作。
(6)罐区内作业、动火、用电实行作业票制度,作业票由施工现场负责人、片区经理共同签字,进行双确认。
(7)施工现场禁止吸烟,特种工作人员持证上岗。
(8)禁止在雷雨天或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。
(9)罐区作业人员严禁穿着化纤服装。
不得使用化纤绳索及化纤抹布等。
必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋,佩戴安全帽等防护用品。
(10)安全(监护)人员,进入作业岗位后,作业人员方可作业。
(11)罐区作业时的照明,采用防爆手电筒作局部照明。
(12)清罐过程中产生的废水、废渣等清运出场后,污水做环保处理。
工艺管道拆除施工方案
一、因为本拆除工程具有很大的易燃、易爆性,在拆除工作征式开始之前,
施工单位应向主管部门办理签属中石化公司相关作业票。
施工单位做好充分的准
备工作,才能确保拆除工程的顺利进行,从而优质、高效、经济、安全地完成拆
除任务。
1、施工技术人进入施现场,熟悉施工现场的环境,了解拆除工作的主要内容,掌握所拆除设备的结构特点及管道的走向、长度及其障碍物等。
2、对拆除工程施工区域周边环境进行现场勘查,以了解拆除工作是否会对
周边的居民及其他施工单位造成影响,以便制订相应的安全防护措施。
3、编制有效的施工技术方案和安全保障措施。
4、组织具有一定拆除经验的施工人员,上岗前进行安全培训教育,安全技
术交底,佩戴上岗证,并办理好作业票,再进行拆除作业。
二、拆除作业施工:
由于该工程拆除的是油气管道,而拆除方法是采用角磨机切割,很容易引起
火灾或爆炸,故在拆除工作开始之前,拆除的管道口用百板封闭。
向管道内注水
冲洗,达到动火条件进行油气检测后,方可进行拆除,其目的是防止火花遇油气
燃烧,清洗后的废水也清运出场后进行环保处理。
管道的拆除应先拆除供油管路,并应先拆除支管线,然后再拆除主管线。
隐蔽部分管道的拆除,该部分管道拆除,应从外露部分将管道切断,待其他
管道拆除后,装车运至指定地点。
现场清理:
所有管道及其附属设施全部拆除完毕并清运出现场后,要对施工
现场进行彻底清理,所有施工废弃物全部清运出厂。
‘
临时用电施工方案
一、编制依据
1、《建设工程施工现场场用电安全规范》GI350194-93
2、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3、《低压配电系统设计规范》GB50054--95
4、《供配电系统设计规范》GB50052-95
5、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93
6、建设单位提供的现场电源资料。
7、河北省建筑施工安全检查标准实施细则,,
二、施工用电
用380V/220V供配电,现场用电分设备用电、施工照明用电。
动力用电1个总箱,施工配电箱必须做静电接地,如现场有接地极,可以利用现场接地,如果现扬没有接地,需要50*50角钢做一个接地极,再进行接地连接。
三、配电系统的布置:
施工用电由甲方总箱引至现场总箱,由现场总箱分二路,由总箱供配。
站房、
罐区分箱一路、钢筋加工区分箱一路,电缆型号为YJV3*25+16+16。
四、安全用电技术措施
本工程采用TN-S系统,实行三级配电两级保护,为了安全用好电,制定如
下技术措施:
1、施工现场采用TN-S供电系统供电,施工现场总箱中零线做出重复接地后
引出一根专用PF线,应在加油站总盘处分别引N线和PE线,PE线上不许安装
开关和熔断器,也不得把大地兼做PE,PE线也不得进入漏电保护器,将电器设备的金属外壳与保护零线连接。
2、设置漏电保护器
1)施工现场的总配电箱和开关箱设置两级漏电保护器,而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级保护的功能。
2)开关箱中必须设漏电保护器,施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。
开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应小于0.1S。
3、电气设备的设置应符合下列要求:
l)设置室外总配电箱和分配电箱,实行分级配电。
2)动力配电箱与照明配电箱分别设置。
3)开关箱由末级分配箱配电,开关箱实行“一机一箱一闸一漏制”。
4)总配电箱设存靠近电源的地方,分配电箱装设确在用电设备或负荷相对集
中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30M,开关箱与其控制的固定式用
电设备的水平距离不宜超过3M。
5)配电箱、开关箱周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品,周围应有足
够两人同时工作的空问。
6)配电箱、开关箱安装要端正、牢固,移动式的箱体应装设在坚固的支架
上。
移动式开关箱的下皮与地面的垂直距离应为0.6米。
7)配电箱、开关箱中导线的进线口和出线设在箱体下面,严禁设在箱体上面、侧面、后面或箱门处。
4、电气设备的安装
1)配电箱内的电器,应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上,然后
整体紧固在配电箱箱体内,,金属板与配电箱作电气连接。
2)配电箱、开关箱内的各种电器按规定的位置紧固在安装板上,不得歪斜
和松动。
3)配电箱、开关箱内工作零线应通过接线端子板连接,并应与PE端子板
分设。
保护零线严禁通过任何开关和熔断器,保护零线做为接零保护的专用线,
要单独用一线,不能代作他用,既必须采用目前的五芯电缆,不应在四芯电缆线
上再设一根线。
保护零线在总柜做重复接地后,在分配电箱处做重新接地,重复
接地一定充分利用主体接地,
4)配电箱、开关箱的连接应采用绝缘导线。
5)各种箱体构架、金属箱体、金属电器安装以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接地,保护接地应经过接线端子板连接。
6)配电箱后面的排线需排列整齐,帮扎成柬,并用卡钉固定在盘板上,盘
后引出及引入的导线留出适当余度,以便检修。
7)导线剥削处不应过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不应盘固压接,
应加装压线端子(有压线孔着除外)。
如必须穿孔用顶丝压接时多股线应涮锡后
再压接,不得减少导线股数,
5、重复接地:
在总箱处做重复接地,并在每个回路的分配箱最远的开关箱及需做防雷接地
设备的开关箱处设置重复接地,接地体采用3根2.5米d50镀锌钢管,间距5
米,接地线用40*4扁钢,与接地体焊接引上到箱内,与PF线相连接,要求每处
重复接地电阻值小于10Q。
6、施工现场的电缆线路
1)临时电缆线路必须采用埋地引入建筑物内,严禁沿地面敷设。
电缆垂直敷设的位置充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等,同时应靠近负荷中心,固定
点不得少于一处。
2)电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.7米,并应在电缆上下各均匀
铺设不小于50MM厚的细砂,然后覆盖砖等硬质保护层。
7、电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求:
1)施工现场内临时用电的安装和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专
业电工完成。
2)各类用电人员应做到
A掌握安全用电基本知识和设备的性能
B使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装
置和保护设施完好。
严禁设备带病运转。
C停用的设备必须拉间断电,锁好开关箱。
D负责保护设备的负荷线、保护零线和)开关箱。
E搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
8、电气设备的使用和维护
1)施工现场的所有配电箱应每小时一次检查和维护,检查、维护人员必须是专业电工,持证上岗。
工作时必须穿戴好绝缘用品,必须使用电工绝缘工具,配电箱应设防雨棚。
2)检查维修配电箱时,必须将前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
3)配电箱盘面上表明各回路的名称、用途,同时要作出分路标记。
4)总分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责、施工现场停止作
业1小时以上时,应将动力开关箱上锁。
5)各种电气箱内不允许堆放任何杂物,并应保持清洁。
箱内不得挂接其它临
时用电设备。
五、安全用电组织措施
1、建立技术交底制度,向用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电
技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交
底人和被交底人的签字手续,注明交底日期。
2、建立电箱巡检制度,加强日常和定期维护工作,及时发现和消除隐患,并建立巡检记录,巡查时间、设备名称、检查人员等。
3、建立安全用电制度
1)持证上岗制施工现场的施工用电必须由持证的专职电工负责,其它任何工种、个人不得私自乱动,连者按违章处理。
2)停电顺序:
开关箱一分配电箱——总配电箱,而全部停电或部分停电的检修工作必须遵循:
停电、验电、放电,装临时接地线,设备遮拦,标挂警示牌,其步骤不得省略或跳过。
3)验电措施:
在停电之后,必须履行验电手续,不能只看指示灯信号或控制
开关,还应用验电笔等工其进行认真检验,以确定无电。
对于一些特殊线路、设
备,有残存静电的则必须进行放电,放电必须用专用导线,不能用手摸导线。
起重吊装施工方案
一、搞好作业前准务:
,p如}j仃准备内容为:
(1)准备并检查起吊用和防护设施;
(2)准备辅助用具:
(3)确定并清理落物地点,力求平整、宽敞。
二、提高捆绑技术,捆绑要点为:
(1)捆绑构件翻没冬之前,应根据形状和重心位置确定好绑扎点;
(2)捆绑重物应考虑起吊时吊索间的中收夹角以60-90度为宜,如大于100
度应采取防止滑钩的措糍:
(3)捆绑有棱角的物体时,应挚以木板、轮胎、麻袋、革袋等,以免钢丝
绳受到操作;
(4)捆绑重物应考虑吊物拆除是否简便以防压往或压环吊索;
(5)起吊各种零散件,需采取‘j其相适应的央具.以倮证吊运平稳;(6)
防止歪拉斜吊。
三、选择安全位置:
超重吊运过程中,由于吊物的冲击、摇摆、跨越作业区,
因此,必须根据作业I薹的具体条件选择安全位置,以有效的预防起重伤害。
四、起重机司机“!
’不吊”
(1)超载或被吊物重量不清;
(2)指挥信号不明f兔;
(3)捆绑、吊控不牢或不平衡可能引吊物滑动;
(4)被吊物t有人或浮嚣物;
(5)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或操作;
(6)遇有拉力不表的埋置物件;
(7)工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号;
(8)重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬挚;
(9)否拉斜吊重物;
(】0)易燃易爆物椿。
五、起重机械的安全使用:
1、司机必须经过专门培训并经有关部门颁发合格证后方准上岗作业;
2、起重机操作人员在操作时,精神要集中,安全负责人在吊车周围进行监
护。
3、起重机使用的钢丝绳,其结构、规格、强度要符合机型的要求。
六、卡环的使用:
1、卡环必须是锻造的,一般用20号钢锻造后经过热处理而制成。
不准使用
铸造的和补焊的卡环。
2、在使用时不得超过规定的荷载,不准横向使卡环受力,以免卡环变形造
成钢丝绳滑脱。
3、构件吊装完L拦,搦除譬环时,不准从高处往下抛扔,以防止卡环碰撞变
形和损伤裂纹。
4、使用中应经常套.如发现严重磨损变形或疲劳裂纹时,应时更换。
七、绳卡的使用:
1、卡子的大小要适合钢丝绳的粗细,U型环的内侧净距要比钢丝绳直径大1
-3mm,净距太大不易卡紧绳子。
2、使用钢丝绳卡予时,一定把IJ型螺栓拧紧,直到钢丝绳被压扁三分之一
左右为止。
由于钢丝绳在受力后产生变形,绳卡的钢丝绳在受力后要进行第二次
拧紧,以保证接头的牢靠。
3、绳出在使用后要检查螺栓丝扣有否损坏。
暂不使用,要涂上防锈油存放
在干燥处。
八、吊钩的使用:
1、吊钩必须用整块负材锻制,不准用铸造的,表面应光滑,不得有裂纹、
刻痕、剥裂、钝角等缺I簟j;更不准进行补焊修理。
2、不准用焊接钩、钢筋钩。
3、使用中吊钩不准硬别或歪扭。
以免吊钩变形或脱落。
4、吊钩应注有载霞能力并不准自由下滑。
5、必须设有防止脱钩的t;再钩保险装置。
6、经常检查钩体查钩体是否有裂纹、变形和磨损等情况,出现上述情况必
须马上更换。
九、钢丝绳的使用:
1、钢丝绳不得造成绳环的扣结:
2、钢丝绳使用中不准超负荷,不得有脱钩和扭曲,吊钩时在棱角处要加垫。
3、钢丝绳穿浇滑轮时‘,其滑轮边缘不得有破损和裂口。
4、钢丝绳禁j}=与带电金属接触。
5、钢丝绳在卷筒l邀绕时要逐圈排列整齐,不准错叠或义缝。
6、起重吊装作业中,严格遵守钢丝绳报废更新标准GB6067-85规定。
十、起吊油罐施工施工方案:
起吊车辆到达现场后,停放在基坑处,并与基坑保持安全距离,将起重机支
撑平稳,由现场施工人员将绳索与油罐连接完毕,连接时注意检查吊钩的牢固性,
防止脱钩。
由超重司机(持证上岗)确认可以起吊后,缓缓将油罐吊离罐区,放
在拖车上,再由施工人员取下吊钩,进行下次作业。
基坑开挖施工方案
1、施工放线
在基坑丌挖施工放线完成以后,采用白灰粉将线路标示出,在线以定出施工
的位置,待监理及建设单位硷线,位置确认无误后,再进行开挖。
2、基境土方丌挖
基坑丌挖过程遵守的原则为:
每次开挖深度保证在0.5米以内,并在开挖过
程中分层丌挖,直至丌挖到设计标高,在开挖过程中注意车辆不得靠近基坑,同
时在车辆停f~一侧的摹坑处,预留一层丌挖体,加强土体反压,保证基坑开挖安
全。
3、基坑刀:
挖施工过程中及施工完成以后,在两边设置安全警示牌,周围做
防护栏进行防护。
基坑周围防护栏上设警戒灯,并设置爬梯,方便进入基坑。
在
施』F过程中严矿格按照机械安全操作规程施工,并在施工过程中有专人指挥,保证
车辆运行安全。
4、基坑内施工
在基坑开挖完成以后,经现场钎探、监理及建设单位验槽,合格后可以进行
下步施工。
(3)土方外运,采用机械开挖及配合人力进行土方外运。
6、挖土注意事项:
a基坑土方丌挖必须严格按施工方案进行,严禁超挖。
b基坑四周不得任意堆放材料。
C挖土过程中如出现土体较大位移,应立即停止挖土,分析原因,采取有效
措施。
d坑周围的地表水应及时排除。
(1)基坑下人坡道溜槽的搭设
等。
i-方挖至一定程度后,就组织人员用竹笆,防滑木条,48mm钢管搭设下
人坡道,坡度为1:
2。
(2)土方丌挖质量要求和质量保证措施
土方开挖质量要求
a主体部分丌挖标高允许偏差±15cm。
b边坡放坡允许偏差±25cm,但边坡不得挖陡。
(3)土方丌挖质量保证措施
a开工前要做好各级技术准备和技术底工作。
施1:
技术人员(工长)、测量
人l员要熟悉图纸,’攀羰现场澍蒸£及水准点的位置尺寸,同监理办理验线手续。
施
一㈠玖t舆疆已错0‘彤{颡!
jij\’∞丛jj:
j美t蠹葶籍;担,
})要及时复擞火线。
j{冬j睦坑)F挖下门线测放到基坑浅。
及时控制丌挖土标高、
(4)土方开挖安全要求和安全保证措施
a开工前要做好各级安全交底工作。
根据本工程施工配合工作多,土质条件
等特点,制定安全措施,组织职工贯彻落实,并定期JT展安全活动。
b每天检查挡土设施是否完好,并及时行修复。
工地全封闭施工,车辆出场时将市政路面清扫干净,不影响市容。
上安全防护措施
/、、:
1、建立健全安全管理制度
(1)成立施工现场安全管理小组,由项目经理任组长,施工全过程进行监督检
查。
(2)制定安全生产责任制,各施工工种严格执行。
(3)制定各项具体安全管理措施、规章及制度,确保目标实现。
(4)加强对现场施工的安全管理,不能以包代管。
2、编制基坑t方工程施工方案
(1)施工自订应编制施工方案,按照土质的情况设置安全边坡或者固壁支撑。
对
于土质疏松或较深的沟坑,必须进行支护设计计算。
(2)施工方案的内容必须全面,能够用来指导施工,设计计算书应计算准确,
符合规定,手续完备。
3、安全知识培训及安全技术交底
(1)施工前要对施工作!
世人员进行安全培训教育后,方可进行施工作业。
对
基坑丌挖作业人员要经技术与安全操作知识培训,经考试合格,持证上岗。
(2)施一[中由号职技术人员,负责现场施工技术指导和监护。
(3)短班施工作业前,必须由技术员进行施工技术交底和安全员进行安全技
术交底及讲解安全注意事项,进行班’自订安全教育。
4、加强施工过程安全检查
基坑土方T程施工中,由现场安全员进行施工全过程的监督检查,发现安全
隐患立即停止作业,并进行整改。
5、施工安全技术措施
(1)进行土方施工前,必须做好必要的地质、水文和地下设备(如电缆、自来
水管等)的调查和勘察J:
作。
(2)摹坑施工时严格按照批准的施工组织设计或施工方案执行。
(3)挖掘基坑、井坑时,应视土壤性质、湿度和挖掘深度,设置安全边坡或者
固壁支架。
(4)挖掘基坑时,如果发现有不能辨认的物品,应该立即报告上级处理,严禁
随意敲击或者玩弄。
(5)在深坑内操作时,应该保持坑内通风良好,并且注意对有毒气体的检查工
作,遇有可疑现象,应该立强|]停止】:
作,并报告上级处理。
⑥挖掘土方应从上而下施工,禁止采用挖空底脚的操作方法。
(9)机械丌挖时工程技术人员在现场指导。
(10)使用机械挖士前,要先发出信号,挖土的时候,在挖掘机挺杆的旋动范围内,
不许进行其他工作,装土的时候,任何人都不得留在装土车上。
机械操作人员应有
操作证。
(1D必须注意机械使用安全。
(12)基坑施工设置有效排水措施,积土、料具及施工机械设备距槽边距离符合
规定。
(14)基坑周围设置安全防护栏,并设安全警示牌,夜间悬挂红色警示灯。
施工
人员上下基坑要有专用通道,通道设置符合安全性、牢固性、稳定性要求。
05)加强现场施工用电篱理。
现场备种施工机具,应安装灵敏有效的漏电保护
装霄。
操作人员必须考核合格,持证|二岗。
现场电工应定期对的线路进行检修。
(16)丌挖过程中,必须有专人指挥挖掘机械,配合人员必须佩戴安全帽。
专职
安全人员佩带有关证件进行巡查,发现安全隐患及时进行纠jF并采取有效预防、
控制措施。
17施工用电。
严格执行一机一闸一漏电保护装簧。
总配F黾箱和分配电箱设
雨罩和门锁,同时安装漏电保护器。
工艺管道施工方案
1.1材料的检验
1.1.1、工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有
质量合格证明文件,规格、型号及性能检测报告应符合设计要求和国家技术标准。
1.1.2、在工程材料到达现场后,由监理人员核对规格、材质、型号并进行
外观检查,同时审核材料供应商提供的产品合格证、质量证明书等有关材料质量
的证明资料。
若发现产品的外观或质量证明资料不符合要求,应马上通知施工单
位进行处理。
若产品的外观和质量证明资料符合要求,进行材料报审监理工程师。
材料报审通过后该批材料才能使用。
材料:
服审的资料在通过报审后交资料员归档
保存,作为工程完成后交-l二资料用。
1.1.3、管道的外观检查应符合以下要求:
(1)、无裂纹、缩孔、央渣、折迭、重皮等缺陷。
(2)、锈蚀或凹陷不应超过壁厚负偏差。
1.1.4、管道的质量证明书应包括以下内容:
(1)、产品标准号:
(2)、批号、交货状态、重量和件数;
(3)、品种名称、规格及质量等级;
(4)、产品标准中规定的各项检验结果;
(5)、制造厂检验印记。
1.1.5、如到货的管道的牌号、批号、交货状念与质量证明文件不符,该批
管道不得使用。
1.1.6、管道的组成件(法羔、弯头、三通等)必须有质量证明书和合格证。
到货后,材料管理员应根据有关规范的要求对该批管件进行检验,包括质量证明
书的审查和外观检查。
质量证明书的审查和外观检查如有一项和合格,该批材料
不得在工程中使用。
外观检验应符合下列的要求:
(1)、无裂纹、缩孔、央渣、折叠、重皮等缺陷;
(2)、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁
厚负偏差;
(3)、管道组成件的外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差应符合产品相应标准要
求;
(4)、螺纹、密封面、坡口、螺栓孔的加工精度及粗糙度等应达到设计要求
或制造标准;
(5)、有产品标识且与标准相符。
1.1.7、焊接材料检验
(1)焊条E4303q)2.5~4mm、焊丝H08Mn2SiA等焊材应具有产品质量证明
书。
焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹,焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈
蚀等。
1.1.8、螺栓、螺爱!
的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配
合良好,无松动或卡涩现象。
1.】.9、耐油石棉橡胶扳垫片和石棉橡胶板挚片的边缘应切割整齐,表面应
平整光滑,不得有气泡,分层、折皱等缺陷。
2.3管道安装
2.3.1管予的切割下料
a.无缝钢管宜采j1{j机械方法切割。
b.管子加工后,其加工端应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔
渣、氧化物和铁削等。
d.管端切口端面倾斜偏差应不大于管外径的1%,且不超过3mm。
2.3.2管道焊缝的蹬霹
管道焊缝的设胃,应方便于焊接及检验,并应符合下列要求:
(1)除采用无意管黟的定型弯头外,管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不
应小于管予外径,且不小于lOOmm。
(2)焊缝与支、.t矗架边缘的净距离不应小于50mm。
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- 双层 拆除 方案