K4K7楼混凝土设施工缝浇捣方案.docx
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K4K7楼混凝土设施工缝浇捣方案
一、工程概况
XXX工程位于鄞州中心区嵩江路、长寿路交界处。
北面临河,东临长寿路。
本场地原为农业用地。
总建筑面积约35000平方米,建筑占地面积约5000平方米,其中K4楼为31层,高度94.650米,K7楼为33层,高度100.650米。
建设单位:
XXX置业有限公司
设计单位:
XXX建筑设计研究院
监理单位:
XXX监理有限公司
施工单位:
XXX股份有限公司
本工程基础采用了整体大底板基础。
人防外部底板厚度为500,人防区内底板厚度为2000,电梯井边底板厚度达到4600,底板面标高为相对标高-4.330米(±0.000相对于黄海标高3.350米)。
本工程地下室混凝土强度等级为C40、S8抗渗。
底板混凝土方量大,约为5500m3要求一次性浇捣,剪力墙周长有340米左右,注意做好水化热控制和抗渗抗裂工作,为减少施工冷缝、温度、收缩等裂缝与麻面、蜂窝等情况的出现,保证砼浇捣质量。
我方从设计、供料、施工方面提出以下方案:
二、编制依据:
1、《工程结构裂缝控制》王铁梦著;
2、《建筑施工手册》中国建筑工业出版;
3、XXXXXX施工图纸和有关国家规范。
三、从设计入手
1、将底板用施工缝及后浇带分成4个区间(见附图),每个区间连续浇捣。
同一区间的剪力墙在底板浇捣完毕后立即投入施工,力争同一区间中的底板和剪力墙混凝土浇捣间隔时间最少。
2、为提高混凝土抗裂防渗效果,在混凝土中掺JM-Ⅲ改进型(抗裂、防渗)混凝土高效增强剂;
3、在地下室侧壁及地下室水池侧壁内外侧各加一道φ6@200钢筋网片。
4、把地下室外壁钢筋的水平钢筋放在竖向钢筋的外侧绑扎,并在保持配筋率不变的情况下,减小水平筋的间距。
四、原材料控制
1、宜采用低水化热的水泥配制混凝土,在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热,将采用普通硅酸盐水泥并掺入适量粉煤灰。
2、充分利用混凝土的后期强度,减少每立方米混凝土水泥用量,根据实验每增减10kg水泥,其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3、使用粗骨料,尽量选用粒径较大,级配良好的粗骨料;掺加粉煤灰等掺和料、或掺加相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比,以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4、细骨料宜采用中砂、细度模数为2.5~3.2,通过0.315mm筛孔的砂不少于15%;应有良好的级配。
5、配制泵送混凝土所用的水,应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》(JGJ63-89)的规定
6、混凝土配制掺入一定比例的粉煤灰,使混凝土的流动性增强,能减少混凝土拌和物的泌水和收缩,本工程混凝土中掺入Ⅱ级粉煤灰。
7、在砼中我们将掺加JM-Ⅲ改进型(抗裂、防渗)混凝土高效增强剂其主要性能指标为:
⑴施工性能好。
JM-Ⅲ改进型增强剂对新拌混凝土具有良好的保坍作用,混凝土拌制2小时内基本无坍落度损失,且几乎不受温度变化的影响,其保坍效果明显高于木钙;
⑵减水效果好。
JM-Ⅲ改进型增强剂,减水率达20%左右,增强效果显著。
⑶混凝土体积变形小。
混凝土内掺6~8%的JM-Ⅲ,早期具有微膨胀特性,28天混凝土基本无收缩。
⑷抗裂性能强、防渗效果好。
⑸早期水化热低,提高钢筋与混凝土之间的粘结力。
⑹具有一定的抗冻能力和高耐久性。
使用注意事项:
⑴JM-Ⅲ改进型增强剂的常用掺量为内掺6~8%,后浇带填充混凝土的内掺量为12%;
⑵使用时应与水泥、砂、石一同加入搅拌机中,不得预先用水溶解;
⑶内掺有JM-Ⅲ改进型增强剂的混凝土,搅拌时间应适当延长,搅拌时间的确定以搅拌均匀为原则;
⑷选用JM-Ⅲ型增强剂配制的结构自防水混凝土,一般无需再加其他减水剂或调凝剂,如果要添加,必须经过实验确定。
8、材料经检验由试验室试配提出砼配合比。
对微机控制及计量系统认真监控,保证原材料品种使用无误,计量值在允许误差范围内。
五、砼浇捣准备工作
1、机械准备工作和时间安排。
本工程底板浇捣过程中,采用1台汽车泵和两台固定泵及一台备用固定泵和10辆运输车,一辆砼运输车从商品砼厂出发至工地(包括浇捣)时间约40分钟。
在现场布置泵送管道,采用一次泵送至最远处,边浇边拆的方式,每次浇捣时,均一次性浇捣完毕。
平板振动器二台,插入式振动棒8根。
2、劳动力准备工作
商品砼浇捣时牵涉到环节较多,任何一个环节出现差错,都有可能影响砼的质量,故各相关单位、各职能人员要相互协调,发现问题及时解决。
在浇筑砼时成立一个指挥部(指挥部人员网络附),根据后浇带分块共分为2个砼班组分别进行大底板砼浇捣,每一台泵车,一个班组,组成人员如下:
工种
每一组(人数)
现场指挥
1
材料供应
1
振捣手
6
抹面修饰
8
移管
8
坍落度试块
1
木工值班
2
钢筋值班
2
外协
1
后备
1
现场搅拌站供料系统人员不包括在内。
在砼浇捣过程中,现场有专人指挥把砼车输送指定的浇筑点,浇捣时先用0.5m3同标号的水泥浆润滑输送管,每台泵配备七台插入式振捣器,插入点间距小于400,振捣器应遵循快插慢拔的原则。
每一振点的振捣时间长短,应使砼表面呈现浮浆,不再下沉为止。
为提高混凝土密实度和抗拉强度,采用二次振捣工艺。
3、浇捣前技术准备工作
浇捣前,钢筋模板上道工序完成,办理隐检、预检手续。
注意检查管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理,模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
技术人员应根据施工方案,向工人进行详细书面交底。
浇捣时施工员需要亲自跟班,检查指导,认真组织实施,做到精心操作,确保砼质量。
六、砼浇捣方法及注意事项
底板混凝土浇捣顺序总体上从南而北浇捣,分区内从东向西浇捣,配合挖土流水施工。
剪力墙浇捣顺序同底板,为减少混凝土早期收缩产生的应力,剪力墙竖向位置对于比较长的的地方设置施工缝,相邻施工缝浇捣时间间隔越少越好,但至少要要间隔7天左右。
底板混凝土浇捣,应采用斜面分层,每层不超过0.5m,层与层间隔时间不超过砼的初凝时间(详细方案同施工组织设计)。
我们将配置1台汽车泵和两台固定泵,10辆砼运输车。
每辆砼运输车从砼厂至工地并浇捣完毕的时间为40分钟。
当某台汽车泵出现故障或泵送能力有所欠缺时,固定泵可投入使用,以满足施工要求。
必要时,可以用塔吊运送砼,以加快砼浇捣的速度。
剪力墙浇捣沿高度每次布料厚度不超过250mm,振动棒插入间距400mm左右,振动棒插入下一层砼50-100mm。
本工程底板体积大,砼浇筑后,由于砼的导热性能低,在内部水化热不易散发,砼表面散热快,形成内外温差,产生温度应力,容易产生裂缝。
因此,严格控制温差不超过25度,防止表面裂缝。
具体控制措施如下:
a、严密控制坍落度在12cm以下,在保证泵送条件下,尽量选择小值,因为一方面在泵送作用下,砼在管道中离析,另一方面水灰比大,水化热高,砼容易开裂。
b、砼加入过程中,前台、后台加强联系,统一指挥调度,尽量减少砼转运中的停滞时间,有效降低砼的入模温度。
c、加强施工中的温度控制。
合理安排施工程序,砼在浇筑过程中采取斜面分层浇捣避免砼拌和物堆积过大产生离析。
浇捣后,做好砼的保温养护工作,减少温差,充分发挥徐变特性,减低温度应力。
并在大底板设置测温孔,随时测量底板内温度,根据温度差随时调整保养措施。
d、对板面进行拍打振实,去除浮浆,实行二次抹面,以减少表面收缩裂缝。
七、施工缝
地下室底板分4区,中间设施工缝,每一区一次性连续浇捣完成。
地下室墙体水平施工缝应留在外墙基础梁上500mm,采用350×5通长钢板止水带。
地下室墙体按最小长度不得小于30m,留设垂直施工缝,采用300×5钢板止水带,并在施工缝位置加设附加层防水,模板采用钢板网。
在施工缝上浇筑砼前,应将砼表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层10~15mm厚水泥砂浆一层,其配合比与混凝土内砂浆成分相同,从施工缝处开始继续浇捣时,要注意避免直接靠近缝边下料,机械振捣前,宜向施工缝处推进,并距80~100cm处停止振捣,但应加强对施工缝的捣实工作。
八、测温
为防止大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝,需对底板内外部位进行测温,掌握底板内部实际温度变化情况,密切监视温差波动,以指导养护工作。
测温方案如下:
1、底板测点计划每个区域测管布置5个,每管内均匀测3个点,管面测1个表面温度点。
2、测温时间规定:
①砼入模开始3d内每4h测一次;
②3-7d,每6h测一次;
③7-12d,每8h测一次;
④12d后,每天测一次;
⑤当发生异常情况时,可随时增加测量次数。
3、测温时应随时做好下列记录:
①砼入模温度;
②每次测温时间、各测点的温度值;
③各部位保温材料的覆盖与去除时间;
④浇水养护和恢复保温时间;
⑤有异常天气,雨、大风等发生的时间;
⑥测试结束后提交一份完整的测试数据。
测温时,当砼内温度差即中心温度与离表面5cm处的温度达到25℃时,测温人员应立即向现场工程技术负责人反映,及时采取保温应急措施,加盖草包、麻袋。
4、测温设备采用DM6902袖珍型数字温度表,配TP02探点。
现场采用φ48钢管预埋,详见附图。
九、养护
由于大体积砼在养护期间必须严格控制其内外温差,确保不出现有害裂缝,确保砼的质量,因此,养护是大体积砼施工中的一项十分关键的工作。
砼的养护对其抗渗性能影响较大,特别是早期湿润养护更为重要,砼终凝前,即进行养护,养护时间不少于14d。
养护主要是保持适宜温度和湿度,以便控制砼内外温差,促进砼强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。
应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围以内。
当设计无具体要求时,温度应控制在25℃的范围内。
大体积混凝土的养护主要是达到保温和保湿的目的。
保温是为了保持混凝土表面温度不至于过快散失,减小混凝土表面的温度梯度,防止产生表面裂缝;另则是充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性。
使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度,防止产生贯穿裂缝。
保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段,潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝,另外可使水泥的水化顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。
采用覆盖养护是常用的方法,对底板面采用薄膜加草包作保温、保湿养护。
草包应迭缝、骑马铺放。
专人每2小时浇水一次,砼拆模后立即回填土或再用草包覆盖保护,以便控制内外温差,防止砼早期和中期裂缝。
底板养护工作必须根据测温值与温差,及时调整养护措施(调节降温速率)。
控制了降温速率,从而控制了裂缝的开展。
对于侧壁采用推迟拆模时间的方法来进行保温养护,在砼浇捣10天后才开始拆模,模板松动后,立即浇水养护。
十、质量保证措施
为保证砼质量,采取如下措施:
1)采用普通硅酸盐水泥加粉煤灰并掺入JM-Ⅲ改进型(抗裂、防渗)混凝土高效增强剂,以降低砼的水灰比,降低水泥用量,并使砼初凝时间延长到4h,满足砼和易性、密实性和减缓水泥早期水化热的发热量。
2)严格控制砂石骨料的质量,选用良好的骨料级配,砂选用中粗砂,砂含泥量小于3%,石子不超过1%。
砂采用淡化海砂。
砼的砂率控制在35—40%间。
碎石采用5-31.5粒径,不宜大于40mm。
3)砼配合比由试验室承担,要求其进行3-4组配合比试验,选取最优配合比设计。
4)做好基坑排水和降低水位的工作,防止地面水流入基坑,以避免在带水或带泥浆的情况下,施工底板砼。
5)砼配制时严格控制各材料的用量。
根据配合比进行配制,并且依据施工现场情况及时正确调整。
6)坍落度现场专人测控误差不大于1cm,每隔2小时测试一次,及时调整坍落度值,解决坍落度过大或过小问题。
泵送砼根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量。
7)砼浇筑时加强振捣,采用分层浇筑方法,每层厚度不宜超过30—40cm。
修面采用二次抹面法,减少砼表面裂缝。
8)部分大体积承台砼浇捣时预埋测温管,采用温度计测温技术测温,便于掌握砼内部的温度,使砼内外温差不超过规范要求。
a、根据承分块大小,在表面及内部布置典型测温孔,测量结果进行记录。
测温孔采用保温材料封口。
b、测温时,孔口用保温材料将温度表与外界气温作隔离,温度计在测温孔内留置3min以上。
c、测量读数时,应使视线与温度计水银柱顶点保持在同一水平高度,以避免视差。
读数时要迅速准确,勿使头、手或灯头接近温度计下端。
d、测温人员应同时检查覆盖保温情况。
e、如温差相差大时,采用加层覆盖草包和采取外部加热的办法控制温差。
F、采用早测混凝土强度控制混凝土搅拌质量。
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