深圳某住宅工程钢筋施工方案secret.docx
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深圳某住宅工程钢筋施工方案secret
钢筋施工方案
1钢筋进场和检验验收
钢筋的进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场,由专业工长根据项目计划进度和实际情况,将材料规格、数量上报项目材料组,由项目材料组联系供货商将材料运进现场。
钢筋运至施工现场后,要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放,所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告,每捆(盘)钢筋必须有标牌,进场时按罐(批)及直径分批验收,每批重量不超过60吨,验收的内容包括查对标牌,外观检查,并在有见证情况下进行取样送检,经检验合格后方可使用,经检验合格的钢筋应立标志,同意使用,钢筋设专人管理,建立严格的验收,保管与领取的管理制度。
2钢筋的加工制作
所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行,制作时先按料单放样,试制合格后才能进行成批生产,为确保加工的几何尺寸准确一致,下料人员在无特殊情况下不得更换,钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍,钢筋起点处不得有裂痕,所加工的半成品,应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完毕的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,科学使用,严禁长材短用,钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。
3钢筋调直
进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料,冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具,采用控制冷拉率法,冷拉率必须由试验确定,一般在4%-6%之间,冷拉钢筋时应注意事项
4钢筋的绑扎、验收程序
✍检查、校正墙柱的竖向钢筋→竖向钢筋接长→墙柱钢箍绑扎→主梁次梁钢筋绑扎→板筋绑扎→隐蔽验收。
✍钢筋绑扎前,校对成品钢筋的直径、形状、规格、尺寸和数量是否与料单、料牌相符,准备好控制保护层厚度的砂浆垫块,在模板上画出柱墙
的钢筋布置线,形状和数量,对绑扎形式复杂的结构部位,应先确定钢筋穿插部位的顺序,并与木工讨论支模与钢筋绑扎的顺序,以避免两道工序的相互影响。
5钢筋的连接方式
✍墙柱竖向钢筋接长小于16的小直径的墙柱筋的接长拟采用绑扎搭接。
≥16且小于25时采用电渣压力焊,直径d≥25的钢筋连接采用机械连接(冷挤压或直螺纹)。
✍梁内受力钢筋接长采用闪光对焊或单面搭接焊连接,部分小直径的钢筋均采用绑扎搭接接头。
6非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求
凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头,应按规定要求在现场进行取样试验,其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求,其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。
接头位置必须符合图纸及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
7钢筋绑扎的施工技术措施
施工程序:
准备工作暗柱筋绑扎墙筋绑扎梁板钢筋绑扎
7.1准备工作
✍核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料单料牌必须相符。
✍准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(钢筋钩、带板口的小撬棍)、绑扎架等。
✍准备控制混凝土保护层用的成品塑料卡垫垫块。
✍划出钢筋位置线,平板钢筋在模板上划线,柱的箍筋在两根对角线主筋上划点,梁的箍筋在架立筋上划点。
✍根据施工总体程序,制订详细的钢筋绑扎施工方案,确定钢筋施工顺序、特殊部位的处理措施、复杂结构部位逐根钢筋的穿插就位顺序、支模与绑扎钢筋的协调配合,由专业钢筋施工工长对施工班组进行书面交底。
✍支模与绑扎钢筋协调配合程序:
测量放线、标高控制柱墙钢筋绑扎
(校正、隐蔽验收)支墙模板支梁底及一侧模绑扎梁钢筋(校正及隐蔽验收)封梁模支楼板模(校正)绑扎楼板钢筋。
7.2剪力墙及暗柱绑扎
✍墙、柱子筋绑扎前,应根据所放的定位线再次校正予埋插筋,位移严重时要按规定认真处理,必要时找设计院、监理共同商定,予埋墙、柱插筋时,为确保位置准确,对予留插筋施工时要求:
墙水平筋不少于三道,柱箍不少于三道,并且第一道必须点焊固定与板面筋上。
墙板竖向钢筋如图。
✍
当柱筋伸到顶后,应将柱顶筋弯入梁内;柱箍间距应正确,特别是加密区箍筋,箍筋接头应错开。
✍箍筋的接头(弯钩叠合处)应交叉布置在四角纵向钢筋上。
✍箍筋的接头与纵筋交叉点均应扎牢,箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点间隔扎牢。
✍柱筋绑扎完毕校正后,扎上成品塑料垫块控制混凝土的保护层。
✍剪力墙钢筋网绑扎四周两行钢筋的相交点扎牢,中间部分可相隔交错扎牢,双向主筋的钢筋网则需将全部钢筋相交点扎牢。
✍
剪力墙钢筋网绑扎时,应注意相临绑扎点的铅丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
7.3梁、板钢筋绑扎:
钢筋绑扎程序:
划线摆筋穿箍(梁)绑扎安放垫块。
✍板先排主筋后排负筋,梁先排纵筋,摆放有焊接接头的钢筋应符合规范规定。
✍双排纵向受力钢筋处,两排钢筋之间垫以
25的短钢筋,以保持其设计距离。
✍在楼板负筋下设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。
板上、下层钢筋之间设置钢筋撑脚,每隔1,000mm设置一个,撑脚选用
16钢筋。
✍梁箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在架立筋上。
✍板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
✍梁、板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
✍板底筋绑扎时,应先绑板底短向筋,再绑板底长向筋;面筋绑扎时,应先绑长向筋,再绑短向筋。
上下层钢筋应采用支铁进行支撑。
支铁间距应控制在1m以内,且呈梅花式布设。
✍
板筋接头采用绑扎搭接,其搭接长度应符合设计及规范要求。
板筋受拉筋接头应设在离支座点1/3区段内。
板筋受压筋接头应设在跨中1/3区段内。
✍板筋伸入支座内的锚固长度应符合设计及规定要求,板筋扎好后,按要求垫好板
筋保护层垫块,其间距控制在1m以内。
✍当板、次梁、主梁钢筋交
✍合在一起时,处理如右图:
7.4钢筋电渣压力焊接施工
✍机械设备:
选用LDZ336;
✍焊剂采用431焊药。
✍技术参数:
渣池电压取值为25~40V;当钢筋为
14~
18时,焊接电流为200~800A,焊接通电时间为15~60s,顶压为1.5~2.0kN。
✍焊接施工:
施焊前,应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊药应在250℃烘烤。
钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧,不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。
采用手工电渣压力焊,宜用直接引弧法,先使上、下钢筋接触,通电后将上钢筋提升2~3mm,然后继续提数毫米,待电弧稳定后,随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭,转化为电渣过程,焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化,待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后,切断电源,用适当压力迅速顶压,使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3min后,方可卸掉夹具,并敲掉熔渣。
采用自动电渣压力焊,可采用10~12mm高铁丝引弧,焊接工艺操作过程由凸轮自动控制,应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号,并事先试焊几次,以考核焊接参数的可靠性,再批量焊接。
焊接时应加强对电源的维护管理,严禁钢筋接触电源,焊机必须接地,焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘;变压器和焊机不得超负荷使用。
✍质量要求:
每一批钢筋焊接完毕,应对焊接头外观逐个检查。
质量要求是:
接头焊包饱满均匀,无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷;接头处上下钢筋轴线的偏侈不得超过0.1d、同时不大于2mm;接头处弯折不得大于4℃。
对外观检查不合格者,应切除重焊。
强度检验以300个同类型接头作为一批,切取三个试件作拉力试验,其抗拉强度标准值不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值,并不得断在焊口上,其中有1根不合格,需再取6根试验,如再有1根不合格者,则该批不合格。
7.5钢筋机械连接的施工
滚扎直螺纹套筒连接的施工:
工艺流程:
钢筋下料→钢筋套丝→连接钢筋→检查验收
✍钢筋下料:
按照料单用钢筋切割机进行下料,要求钢筋的端面垂直于钢筋轴线,端头不得绕曲或出现马蹄形,断料尺寸要准确,以确保直螺纹连接按50%错开;
✍钢筋套丝:
在钢筋加工车间进行,对加工的丝头用牙形规和卡规逐个进行检查,并用与钢筋相同的塑料保护帽拧上,以便待查,同时防止锈蚀,工地质检员按1%比例随时抽查,并做好记录;
✍试件试验:
做钢筋接头单体试件中静力拉伸试验时,以每种规格500个为一批,做3个接头试件静力拉伸试验,当接头单体试验不少于钢筋屈服强度标准值,且抗拉强度与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.25时,即为合格接头;
✍连接钢筋:
连接钢筋之前,先回收钢筋连接端的塑料保护帽和连接套上的密封盖,并检查钢筋规格是否与连接规格相同,检查滚扎直螺纹套筒连接丝扣是否完好无损、清洁,发现杂物或锈蚀,用铁刷清除干净,连接时将预加工的钢筋首尾对拧入套筒,用PW360扭力扳手扭紧,直到达到预定扭矩值发出响声。
带肋钢筋冷挤压套筒连接的施工:
✍挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质,同时将钢套筒与钢筋试套,如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时,用手动砂轮修磨矫正,钢筋端部标出定位标志和检查标志,定位标志是标示钢筋与套
筒的位置,由于钢套筒挤压后伸长,定位标志进入接头,所以设检查标志检验钢套筒位置是否正确;
✍挤压时必须从接头中间压痕标志开始依次向两端进行,挤压机的压接应垂直于被压钢筋的横肋,为提高工效,在加工场区,将钢套筒与钢筋连接,完成挤压头的一半,在现场挤压另一半,但半成品要架起放置,防止挤压筒内被污染;
✍钢筋半接头连接工艺:
先装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模,并在压模内涂润滑油,再按手控上开关,使套筒对正压模内孔,再按关闭开关,插入钢筋顶到限位器上扶正,再按手控上开关,进行挤压,当听到液压油发出溢流声,再按手控下开关,退回柱塞,取下压模,取出半套管接头;
✍加强质量检查工作,质量检查分为外观检查和拉伸试验两部分:
(1)施工班组对所有的接头进行检查,要求自检合格,专职质检员抽检10%的接头
(2)拉伸试验时,以同批号钢套筒且同一制作条件的500个接头为一批,且不足500个接头时仍作为一块。
每批接头中抽取3个接头做试验;
✍冷挤压设备在每6000次使用后要检修一次。
挤压设备中的高压胶管是易破损部位,应防止负重拖拉、弯折或被钢筋刻划,造成油管破坏。
7.6钢筋安装的质量检查
✍根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别是要注意检查负筋的位置。
✍检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
✍检查混凝土保护层是符合设计及规范要求。
✍检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
✍钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
✍钢筋位置的允许偏差,不得大于下表的规定。
✍
钢筋位置的允许偏差
钢筋位置的允许偏差
项次
项目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯起点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3,0
柱、梁
±5
板、墙
±3
7.7钢筋安装质量检查的顺序
✍1.“三检制”即:
通过“自检、互检、交接检、专检”检查合格后填写相应的验收表格和隐蔽验收记录报项目经理和现场监理。
✍2.业主现场代表和现场监理的代表,对钢筋安装工程验收合格后,填写隐蔽验收记录,方可进入下一道工序。
7.8剪力墙内暗柱纵向钢筋防止位移的措施
✍剪力墙内的暗柱,纵向钢筋的位移,将会影响结构的耐久性和承载力,为防治这项易发质量弊病,采取以下处理措施。
✍在浇捣梁、板、柱混凝土前,对柱子竖向钢筋外伸的长度段绑扎一定数量的箍筋,适度点焊,保持其位置正确和足够的刚度。
✍在暗柱上端口处四角的纵筋加焊L形撑筋,以保持钢筋在模板中的正确位置。
✍在安装墙模之前,应对柱子钢筋进行检查与校正;在浇筑混凝土前再次进行复核,在浇筑混凝土时,严防料斗与器具碰撞钢筋和柱模。
✍楼板钢筋绑扎好后,将剪力墙插筋与板筋点焊在一起,确保钢筋不位移。
8钢筋工程施工质量通病的防治
✍钢筋骨架外形尺寸不准。
绑扎时应将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
✍钢筋偏位。
在浇砼时,钢筋由于受到侧压力容易出现位移,要及时进行调整。
✍同截面钢筋接头数量超过规范规定。
骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型。
✍平板、悬臂板出现裂缝,梁底、柱侧露筋。
施工时保护层垫块应准确,垫块间距设置要适宜。
✍柱子箍筋接头无错开放置。
绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查,若有错误应立即纠正。
9成型钢筋保护措施
✍钢筋绑扎完成后,不得在其上堆集钢管、木方等重物,防止钢筋被压塌变形。
✍必须搭设人行专用通道,方便施工人员行走。
✍砼浇筑过程中,必须使用砼布料机,其下脚应设专用固定措施,不得直接放置在板钢筋上,砼施工人员必须走人行专用通道,不得在钢筋上直接行走。
接拆泵管时,必须做到轻拿轻放,拆下的泵管需及时运走,不得堆放在钢筋上。
✍砼浇筑过程中必须设置专门人员对钢筋进行看护,及时调整变形钢筋。
10避免混凝土结构表面不出现锈迹的方法:
✍钢筋进入作业时,必须对钢筋表面的绣迹进行处理后方可进入作业面。
✍钢筋下料过程中所的钢筋尺寸必须充分考虑保护层的要求,以防止因保护层不足产生锈迹。
✍钢筋绑扎过程中,所有的成品垫块、钢筋麻必须按照要求设置,禁止出现钢筋及扎丝直接接触模板面而产生锈迹。
✍
钢筋绑扎完毕后必须将现场清理干净,避免留有钢筋头、扎丝、铁钉等而产生锈迹隐患。
✍砼浇筑过程中必须设置专门人员对钢筋进行看护,及时调整外露变形钢筋。
✍砼结构隐蔽前必须进行全面检查,将附着在上面的铁钉等杂物清理干净后才可进行下一到工序。
✍结构表面采用水泥砂浆粉刷可以很好的避免出现锈迹现象。
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