GMW3032 屈服强度为180700MPa级高强度钢带.docx

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GMW3032屈服强度为180700MPa级高强度钢带

屈服强度为180~700MPa级高强度钢带

1范围

本规范包涵具有优异成形性的最小屈服强度为180~700MPa冷/热轧低碳、固溶强化、烘烤硬化、无间隙原子、低合金高强的无镀层与镀层连铸铸钢带的要求。

连续热轧或冷轧产品应以卷或薄带交货。

热轧产品的厚度一般大于1.75mm，这些产品通常用于冷成型或生产焊管。

具有合适表面类型与表面光洁度的冷轧产品适合应用于表面涂镀（金属热浸镀、电镀、热喷漆、有机涂层与其余涂层）。

本规范不适合于表面硬化与冷加工硬化用钢带。

其余要求与协议由通用区域业务组织来规定，如通用北美、通用欧洲、通用拉丁美洲、通用亚太平洋地区。

1.1材料描述

材料的标识由通用全球金属基规范指定，包括产品类型、最小屈服强度和表面结构类型。

钢产品标识被指定为CR（冷轧产品）或HR（热轧产品），数字（180、210、240等）被指定为最小屈服强度值，单位为MPa。

钢类型的标识还应包括第8节中的烘烤硬化钢（B0与B2）、固溶强化钢（P强化钢与IF钢）、低合金高强钢（LA）。

本标准中删除了双相钢，相同级别的双相钢现在包涵在GMW3399中。

本规范删除了GMW3032M-ST-SCR550，它被GMW3399M-ST-SCR690T/550Y双相钢所取代。

在工程或制造文件中，在低合金钢后面加一个“F”是指该钢需对夹杂物进行控制。

钢种的化学成分与力学性能要求如表1、2、3、4、5所示。

成品类型——一个α特性，指定为成品作为E（覆盖件）或U（结构件）。

另外，没有涂层的产品应在钢种后面、成品指定前面添加单词“UNCOATED”。

上面描述的项目整体使用，形成代码系统。

工程零件图纸与制造工程文件的代码系统实例如第8节所示。

1.1.1材料鉴定

见附录A。

1.2符号

不适用。

1.3典型应用

典型应用于要求最小屈服强度为180~700MPa级高强度镀层与无镀层金属部件。

2引用

注：

除非另有规定，本规范中引用标准均为最新批准的标准。

2.1外部标准与技术规范

AS1391EN10002-Part1

ASTMA370EN10149

ASTMA751EN10049

ASTMD1876ISO4587

ASTME45ISO6892

ASTME112ISO/TS16949

DIN50602JISZ2201

2.2通用标准与技术规范

B0401270GMW3399

B4400648GMW14019

B4401271GMW14699

EMS.ME1508GMW14700

EMS.ME732GMW14704

GM3624MGMW14706

GM6180MGMW14729

GMW8GMW14829

GMW11GMW15056

GMW3001GMW15200

GMW3005GMW16086

GMW3011L0000749

GMW3059L0000780

GMW3224Opel105

GMW3335

3要求

下列段落定义了材料交货、加工、性能及生命周期的其他阶段的具体要求。

对于单个通用经济单位的差别要求列于附录偏差表中。

3.1测试试样要求

不适用。

3.2交货要求

3.2.1化学成分要求

3.2.1.1基体金属

按照ASTMA751分析确定的产品（卷或薄板）基体化学成分应符合表1与表2的要求。

当最终产品（卷/板）测试结果不能获得时，可使用钢包分析结果。

最终产品的化学成分是一个参考。

3.2.1.2表面处理

产品的润滑涂层（如轧制油或预润滑）应满足GMW14109的要求。

3.2.2力学性能要求

按本规范提供的产品的力学性能应满足表3、表4与表5中指定的要求。

按照GMW3355方法，在指定区域截取适当的拉伸试样进行力学性能测试。

测试应按50mm标距、80mm标距或5#进行（50mm标距ASTM试样按ISO6892类型I截取，80mm标距DIN试样按ISO6892类型II截取，5#试样根据JISZ2201截取）。

塑性应变比r（r值）应在20%的应变处确定；当均匀延伸小于20%时，塑性应变比（r值）在最大均匀延伸处确定；所有测试结果应报告对应的应变值。

应变硬化指数n值与强化系数K值应在10~20%的应变处确定；当均匀延伸率小于20%时，其n值与K值在10%~最大均匀延伸处确定；当n值最小值小于0.12时，应变硬化指数n值必须在6%~最大均匀延伸处之间确定；所有测试结果应报告对应的具体应变范围。

根据EN10002第一部分进行拉伸试验，除了r值测试外，其余测试试样均为径向试样。

除非区域材料工程师或制造部另有规定，在批准认证或初次交货时，其rm值应一致。

3.2.2.1固溶强化与烘烤硬化钢的力学性能要求

冷轧无镀层与镀层固溶强化（磷强化与IF钢）、烘烤硬化（B0与B2）钢的力学性能应满足表3所示的最小可接受的屈服强度（180、210、240、270、300MPa）要求。

烘烤硬化钢有烘烤硬化指数（BHI）的附加要求。

所有烘烤硬化钢经2%的预拉伸后，在170℃下烘烤20分钟其最小屈服强度至少增加30MPa（轧制方向并除去加工硬化）。

对于“B0”钢在无应变条件下，经170℃下烘烤20分钟其最小屈服强度至少增加30MPa（轧制方向）。

对于B0与B2的力学性能如表3所示。

附录B的图B1与图B2显示了确定烘烤硬化与加工硬化指数的部分应变-应变曲线。

注：

本规范中烘烤硬化指数是描述钢的一般烘烤硬化反应的参数。

生产零部件的实际烘烤硬化反应与测量烘烤硬化反应取决于很多因素，这些因素必须考虑。

应变的大小、相对测试方向的应变方向、油漆烘烤炉中零部件的实际温度与烘烤时间等，可能对观察到的烘烤硬化反应均有影响。

3.2.3物理要求

3.2.3.1材料厚度与公差

材料厚度与公差在详细工程零部件图纸与电子数字文档中有具体规定。

对于不同厚度与强度水平的公差要求列于GMW3224标准中。

3.2.3.2表面要求

3.2.3.2.1表面结构

各区域表面结构的具体要求在附录偏差表格中有详细说明。

3.2.3.2.2表面质量

非暴露件表面允许有如麻点、轻微压痕、细小划痕、轻微擦伤、轻微色差等不影响成形性与表面涂装应用性能的缺陷；暴露件表面不应有影响涂装与电镀（ELPO，电沉积底漆、阴极电泳漆）质量均匀外观性的缺陷。

其他表面质量至少应满足非暴露件表面质量要求，并且对于暴露侧没有任何影响。

具体应用要求是钢的双面为暴露表面质量。

3.2.3.2.3磷化性能与涂料的相容性

钢板应符合典型的磷酸盐和涂料系统，对磷化性能来说并能符合GMW3011要求（晶粒大小与磷化膜重量）。

电镀的附着性应满足GMW14829的百格测试要求（要求：

按GMW147290标准120小时湿度暴露后能达到0级，可接受级别）；对于油漆的附着性应满足GMW14704的分层测试要求（48小时测试时间后能达到0级或1级）。

对于全面涂装应用的暴露件与半暴露件表面来说，材料应满足按GMW14700方法A（或B）和方法C的抗石子冲击要求，其抗石子冲击最小级别为8级。

3.2.3.2.4胶黏剂的相容性

对于粘合应用，本规范提供的涂层与非涂层平直产品表面应能粘合特殊应用条件下各自的胶黏剂。

对于通用北美、通用拉丁美洲、通用亚太平洋地区胶黏剂的相容性应满足GM3624M中规定的要求；对于通用欧洲，本规范批准的钢种应根据附录C的百格试验进行测试。

钢与胶黏剂之间唯一可接受的分离模式为胶黏层内为“有粘着力的”；胶黏层与测试基体的“粘着”分离是不可接受的。

3.2.3.2.5涂层附着力测试

对热浸镀层参考GMW8的镀层附着性试验，对电镀层来说参考GMW11的镀层附着性试验。

3.2.3.3显微组织

3.2.3.3.1晶粒尺寸

根据ASTME112测试的晶粒大小在整个带钢厚度上应均匀一致，对于热轧带钢来说其晶粒大小应小于等于6级，对于冷轧带钢来说其晶粒大小应小于等于8级。

3.2.3.3.2夹杂物

3.2.3.3.2.1夹杂物分析方法

2个可选的分析方法可利用，下列2个方法应于区域商业单位一致。

方法A：

根据ASTME45方法D，板I-r，在100倍下进行分析，对于薄板与中厚板其夹杂物含量不应超过2级。

方法B：

Opel105（DIN50602）方法M：

通过分析其夹杂物不应超过3级；当直径小于20mm时，其夹杂物不应超过2级。

3.2.3.3.2.2夹杂物控制

在某些应用下，制造与产品工程为了改善翻边或弯曲性能，一个标识可能被添加来指定夹杂物控制（“F”标识，见第8章节的代码）。

供应商通过超低硫炼钢技术来控制硫化物夹杂的含量，或通过添加Ca或稀土元素（如Ce）来控制夹杂物形貌（首选为细小的球状颗粒）。

夹杂物控制仅仅应用于低合金钢中。

3.2.3.4标记

如果必要，标记应位于面板成品卷的非暴露表面侧，或内板成品卷的外侧。

标记必须在供应商与采购商之间约定，标记用墨水必须由采购商清除。

3.2.3.5其他要求

像产品外形与尺寸公差、检验单位、试验数量、取样、测试条件、复检、检验文件、包装、纠纷的处理等要求应在供应商与区域商业单位之间进行约定。

3.3工艺要求

3.3.1附加要求

3.3.1.1焊接性

满足本标准的钢基应适合可接受焊接方法的焊接。

3.3.1.2卷内焊缝

如果全球制造工程部允许冷轧材料中焊缝，以下限制必须考虑：

对冷轧卷，从热轧卷制造工艺带来的酸洗焊缝没有限制，是容许的。

为了检测焊缝冷轧卷上可能有冲孔，但在冲压零部件上必须避免。

对于冷轧覆盖件与半覆盖件来说，焊缝是容许的，但必须通过冲孔来表示。

除非区域组织有特殊的例外要求，对费覆盖件表面来说，其冷轧卷的焊缝是不容许的。

对于热轧卷，其焊缝是不容许的。

3.3.1.3拉伸应变

被通用产品质量标准定义的所有覆盖件与位于A、B、C区域的二次暴露表面用钢，在6个月内不应出现拉伸应变痕。

这些区域在通用汽车公司购买订单的制造要求文件（通用北美MPS表格或其他区域制造要求文件）与采购冲压要求声明（SOR）中有标识。

3.3.1.4二次加工脆性（SWE）

二次加工脆性发生在一些无间隙平直钢产品中。

二次加工脆性测试要求钢中碳含量小于0.015%。

满足本规范的所有材料按GMW16086标准检测，或供应商与采购商之间约定应没有二次加工脆性。

除非买方另有规定，在批准认证与初次供货时必须对二次加工脆性进行检验。

3.4性能要求

不适用。

3.5生命周期过程中其他阶段要求

3.5.1化学成分要求

为了防止制造过程中从废料或其他材料添加影响成品部件的可回收利用性能，必须做出规定。

3.5.2力学性能要求

不适用。

3.5.3物理要求

不适用。

3.5.4其他要求

3.5.4.1舍入公约

当确定符合本规范时，观察值与计算值在表示规格要求时，对上一个右边的数字修约到“最近单位”。

舍入方法根据如下进行：

超过上一个数字的数字小于5时，上一个数字保留，仍然没有变化；超过上一个数字的数字大于等于5时，上一个数字被暴露并加1。

当使用舍入方法时，应避免计算数值的连续四舍五入。

4制造工艺

不适用。

5规则和条例

5.1按本标准要求提供的所有材料必须满足GMW3001的材料技术规范的规则与条例的要求。

5.1.1质量要求

供应商应具有符合ISO/TS16949的质量系统程序，或具备通用全球购买与供应链（GPSC）显示的产品满足所有技术规范要求。

按本规范提交的每批货物所需的数据由使用该材料的通用区域部门进行确认。

5.2按本标准要求提供的所有材料必须满足GMW3059的零部件限制与申报物质的要求。

5.3初始资格审批

直到获得初步技术审批后（包括供应商与通用汽车的材料测试），供应商才允许供货。

钢的技术指标要求见GMW14699。

6批准的来源

本标准要求具备一个批准来源的工程资质。

唯一的来源列于满足本标准要求的被工程部核定的本标准号下的通用材料文件中（如通用供应能力）。

对于其他的通用区域，工程责任集团应与该国取得批准资质的供应商保持联系。

7注释

7.1术语

不适用。

7.2首字母缩略词、缩写与符号

ASTM国际ASTM（最初称为美国材料试验协会）

BHI烘烤硬化指数

CR冷轧

DOI图像区分（识别）

DP双相

E暴露（覆盖）

EN欧洲标准

GMAP通用亚太平洋地区

GME通用欧洲地区

GMLAAM通用拉丁美洲

GMNA通用北美

GPSC全球购买与供应链

HAZ热影响区

HR热轧

ISO国际标准化组织

JIS日本工业标准

LA低合金

MPa兆帕斯卡

MPS材料部件规范

PPM百万分之几

SOR要求声明

SWE二次加工脆性

U非暴露（非覆盖）

VDA德国汽车工业协会（VerbandderAutomobilindustrie）

WHI加工硬化指数

Z半暴露（半覆盖）

8代码系统

本标准应参考在本章节描述的其他文件、图纸等。

工程零部件图纸与电子数字数据文件上的通用汽车全球钢带技术规范代码系统应使用一个命名法则，它由材料牌号、最小屈服强度与表面质量组成；工程零部件图纸可能还包括钢产品类型（热轧或冷轧）。

制造工程文件（如通用北美制造工程金属部件薄板技术规范）上的通用汽车全球钢带技术规范代码系统也应由材料牌号、最小屈服强度、表面质量与涂层设计。

如果制造或产品工程要求钢控制夹杂物，一个“F”可能包含在钢种类后面。

另外，如果工程零部件图纸不包含钢产品种类（热轧或冷轧），制造工程集团根据可得性、成形性、成本等因素选择产品种类，在适当的工程文件上应包含这些信息。

材料设计由适用的通用汽车全球基体金属材料技术规范与通用汽车全球技术规范编码系统进行定义。

最小屈服强度与一个数字符号加兆帕进行规定。

表面质量带E为覆盖（暴露）件用，或带U为非覆盖（非暴露）件用。

对镀层应用，热浸镀锌层参考GMW8，电镀锌层参考GMW11。

通用汽车全球钢带技术规范应按如下要求在工程图纸与制造工程文件中进行命名：

8.1无镀层高强钢代码示例

8.1.1工程零部件图纸与电子数字数据文件中无镀层高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-CR180P-UNCOATED-E

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

CR指钢产品种类为冷轧板

180指最小屈服强度（MPa）

P指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

UNCOATED指无镀层基板符号

E指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.1.2制造工程文件中无镀层高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-CR180P-UNCOATED-E

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

CR指钢产品种类为冷轧板

180指最小屈服强度（MPa）

P指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

UNCOATED指无镀层基板符号

E指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.2热浸镀锌高强钢代码示例

8.2.1工程零部件图纸与电子数字数据文件中热浸镀锌高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-CR180P-HD60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

CR指钢产品种类为冷轧板

180指最小屈服强度（MPa）

P指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

HD60G60G指镀层符号（详细见GMW8）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.2.2制造工程文件中热浸镀锌高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-CR180P-HD60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

CR指钢产品种类为冷轧板

180指最小屈服强度（MPa）

P指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

HD60G60G指镀层符号（详细见GMW8）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.3电镀锌高强钢代码示例

8.2.1工程零部件图纸与电子数字数据文件中电镀锌高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-420LA-EG60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

420指最小屈服强度（Mpa）

LA指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

EG60G60G指镀层符号（详细见GMW11）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.3.2制造工程文件中电镀锌高强钢代码示例

GMW3032M-ST-S-CR420LA-EG60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

CR指钢产品种类为冷轧

420指最小屈服强度（Mpa）

LA指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

EG60G60G指镀层符号（详细见GMW11）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.4要求夹杂物控制的热浸镀锌高强钢代码示例

8.4.1工程零部件图纸与电子数字文件中需夹杂物控制热浸镀高强钢示例

GMW3032M-ST-S-340LA-HD60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

340指最小屈服强度（Mpa）

LA指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

HD60G60G指镀层符号（详细见GMW8）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

8.4.2制造工程或全球购买与供应链购买文件中夹杂物控制热浸镀高强钢示例

GMW3032M-ST-S-HR340LAF-HD60G60G-U

这里：

GMW指有效区域（通用全球）

3032指系列号

GMW3032指材料类型（基体材料规格）

M指材料类型为金属

ST指种类为钢

S指子类为薄板

HR指钢产品种类为热轧

340指最小屈服强度（Mpa）

LA指钢的种类（B0、B2、IF、LA、P）

F指需对夹杂物进行控制

HD60G60G指镀层符号（详细见GMW8）

U指表面质量（见3.2.3.2.2段）

9发布与修订

9.1发布

本标准起草于1998年7月；于1999年6月首次被北美钢带专家团队，通用欧洲、拉丁美洲、与除五十铃之外的亚太平洋材料工程专家团队批准并发表。

9.2修订

修订

审批日期

描述（组织）

D

2007年2月

修订标题，1.1段，1.1.1（所有表格），2（2.1~2.3参考部分），3.1.1.2，3.1.2，3.1.2.1，3.1.3.2.2，3.1.3.2.3，3.1.3.2.4，3.1.3.2.5，3.2.3.3.2，3.2.1.3，3.4.4.1，5.1.1。

7.2，8（8.1~8.4），表1，表2，表3，表5，增加了附录A，附录B进行了重命名，添加了附录C，偏差——3.1.1.1，偏差表1，3.1.3.2.4，偏差表2（全球金属薄板专家团队）

E

2009年8月

更新了规范模板，2.2更新了参考，3.2.1.1成品仲裁方法，3.2.1.2根据GMW14019表面处理，3.2.3.2.3磷化性能/油漆相容性，更新了GMW14704，增加了半暴露表面，3.2.3.3.2.1更新了ASTM板块，3.3.1.4更新了GMW16086，5.3增加了初始批准源，表4（修订了240LA要求），表5（修改了HR550的延伸率，增加了注释8），附录B（增加了注释1），更新了附录C，偏差——3.2.2增加了通用霍顿，更新了通用欧洲，偏差——3.2.3.2.1删除了通用霍顿区域规范，3.2.3.2.5胶粘涂层附着性（仅仅通用欧洲）（全球金属薄板专家团队）

表1烘烤硬化与固溶强化钢化学成分注释1，注释2，注释3

GMW3032M-ST-S

钢种注释4，注释5

C（%）

≤

Mn（%）

≤

P（%）

≤

S（%）

≤

Al（%）

≥

Si（%）

≤

CR180

0.06

0.70

0.08

0.030

0.015

0.50

CR180IF

0.01

0.70

0.08

0.025

0.010

0.30

CR210

0.08

0.70

0.08

0.030

0.015

0.50

CR210IF

0.01

0.90

0.08

0.025

0.010

0.30

CR240

0.10

1.00

0.10

0.030

0.015

0.50

CR240IF

0.01

1.60

0.10

0.025

0.010

0.30

CR270

0.12

1.50

0.11

0.030

0.015

0.50

CR300

0.12

1.50

0.12

0.030

0.015

0.50

注释1：

化学成分为成品（卷或薄板）分析结果；

注释2：

除了表1现实的要求外，%Cu+%Ni+%Cr+%Mo≤0.5；

注释3：

%C+%P≤0.16；

注释4：

包括IF钢、P强化钢、B0与B2钢；

注释5：

所有C含量小于0.015%的磷强化钢与IF钢，其B含量至少大于等于0.0003%（3ppm），见附录偏差；

注释6：

min为最小值。

表2冷轧与热轧低合金高强钢化学成分注释1，注释2，注释3

GMW3032M-ST-S

钢种

C（%）

≤

Mn（%）

≤

P（%）

≤

S（%）

≤

Al（%）

≥

Si（%）

≤

240LA

0.10

0.70

0.030

0.030

0.015

0.50

270LA

0.12

1.00

0.030

0.030

0.015

0.50

300LA

0.12

1.30

0.030

0.030

0.015

0.50

340LA

0.12

1.50

0.030

0.030

0.015

0.50

380LA

0.12

1.50

0.030

0.030

0.015

0.60

420LA

0.12

1.60

0.030

0.030

0.015

0.60

500LA

0.12

1.70

0.030

0.030

0.015

0.60

550LA

0.15

1.80

0.030

0.030

0.015

0.60

650LA

0.12

2.00

0.025

0.015

0.015

0.60

700LA

0.12

2.10

0.025

0.015

0.015

0.60

注释1：

化学成分为成品（卷或薄板）分析结果；

注释2：

高强度低合金钢必须包含微合金添加元素（如Nb、Ti、V），并且碳当量满足CE