煤气净化分厂生化操作规程.docx
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煤气净化分厂生化操作规程
第一章预处理岗位操作规程
1、技术规定
1.1、化水水质指标:
(1)、水量40m3/h
(2)、PH值6-11
(3)、氰化物<50mg/l(4)、COD<6500mg/l
(5)、含油<150mg/l(6)、氨氮<500mg/l
(7)、硫化物<250mg/l
1.2、配水操作指标:
(1)、氨氮<250mg/l时,含酚:
300-400mg/l;
氨氮>250mg/l时, 含酚:
200-300mg/l。
两系含酚差值<30mg/l。
(2)、调整范围:
每系原水处理量增减不大于2m3/h。
(3)、调节池液位:
1.5-4m〈实际〉
(4)、配水氰化物<10mg/l硫化物<50mg/l
1.3、浮选操作指标:
(1)、空压机停机和运行时间比>2∶1
出口阀门开度<45℃ 气包压力<0.7MPa
气包放水四小时一次
(2)、溶气泵压力:
0.4MPa
(3)、溶气罐压力:
0.3-0.5MPa液位0.3-0.7
(4)、各泵电机温升<45℃
(5)、各泵轴承温度<65℃
2、设备概要
2.1、标准设备:
(1)、酚水泵:
三台(二用一备)型号:
IS65-50-125A
Q=12.5m3/hH=50m 附电机:
Y=132S1-2
P=5.5KWN=2900r/minQ=21m3/h H=14m附电机:
Y90L-2
P=2.2kwN=2900r/min
(2)、溶气泵:
三台(二用一备)型号:
IS50-32-200
Q=12.5m3/hH=50m 附电机:
Y=132S1-2P=5.5KWN=2900r/min
(3)、油泵:
三台(二用一备) 型号:
40W-40
Q=5.4m3/hH=40m
附电机:
Y=112M-2P=4KWN=2900r/min
(4)、污水泵(潜水泵)二台(一用一备)
型号:
AS30-2CB Q=42m3/h H=11m
2.2、非标设备:
(1)、除油池 2个 规格:
7×H4.7V有效=187m3
附刮油机 2台型号:
7m配减速机XLED-84
(2)、调节池 2个 规格:
12×10×4.9V有效=547m3
(3)、浮选池 2个 规格:
15×2.8×2 V有效=78m3
附刮渣机两台型号:
SD-2
配电机:
JO221-6P=0.8KW
(4)、均合池 2个 规格:
12×3×5V有效=178m3
(5)、重油罐 2个 规格:
2.5×H3.5
(6)、轻油罐 1个 规格:
2.0×H2.5
(7)、气液分离罐 2个规格:
0.6×H2.8
3、工艺说明
预处理是依据重力作用和浮选原理,去除不溶性油脂和部分污染物,控制进入曝气池的水量、水质稳定。
由脱酸蒸氨来的废水,先进入除油池,在重力作用下轻、重油分离,经刮油机收集,轻油入油水分离井。
重油加热到70℃左右用泵抽送油水分离井。
油水再次分离后,经泵送入各自罐外送。
澄清液自流入调节池,在调节池中通过配水点调整水质,由液位变化(1.5-4m)稳定处理水量。
调节池出水经酚水泵加压送入浮选池。
同时部分二次水(约每系10t/h),经溶气泵加压,通过射流器加入压缩空气进入溶气罐,气液分离后,溶气水汇入酚水泵后管,经高效释放器,放出微气泡进行浮选处理,浮渣由刮渣机刮入集槽,经水冲流入油水分离井处理,浮选池出水自流入均合池。
均合池中,配入原水3倍左右的二次水稀释,并用风机供风搅拌。
一般要求含酚在250-350mg/l,自流入曝气池。
按设计标准每系出水量不应大于80m3/h。
三、岗位操作
1、正常操作:
(1)、经常检查各运转设备的运转情况、响声、电机和轴承温度等,使之符合规定。
(2)、经常巡检各池,注意酚水颜色、气味,当氨味大或颜色有明显变化时,及时通知班长协调解决。
(3)、注意保持调节池液位,根据水质及化验数据合理及时调节酚水、配水量。
(4)、合理及时调配水,一般保持含酚200—350mg/l,两系差值应小于30mg/l。
(5)、巡检气浮系统稳定、正常。
(6)、认真填写原始记录和主要调节内容。
2、开工操作:
(1)、检查设备、设施、工艺管线及附件,处于待开工状态并符合安全规定。
(2)、打开化水进水阀门,待除油池溢流后开启刮油机。
(3)、待调节池达至一定液位(1.5m)后,开启出水阀门入吸水井,开启酚水泵。
(4)、开启空压机,观察溶气罐压力达到0.15MPa时,把出口阀门调到小于45o。
启动溶气泵,打开回流阀门调节水量适中,打开溶气罐进水阀门,当液位计出现液面,溶气罐压力达到0.35MPa时,开展出水阀门。
(5)、调整溶气泵水量,保持出口0.4MPa压力,调整溶气罐进水阀门稳定液位。
(6)、开启均合池二次水合理配水,并开风搅拌均匀。
3、停工操作:
(1)、同值班长中控室联系,得到允许后才能关闭二次水和化水阀门。
(2)、停刮油机,关闭调节池出水阀门,关闭酚水泵。
(3)、关二次水阀门停溶气泵,待溶解气罐无水后,停空压机。
(4)、刮渣机刮完浮渣返回初始位置后停机。
(5)、关均合池上二次水及搅拌用风。
(6)、停工后认真检查保养设备,作好记录,并通知班长及相关岗位。
四、特殊操作:
1.本系统计划停工
(1)、提前调低调节池液位,避免酚水外排。
(2)、关调节池对应出水阀,停酚水泵,按三条中3、4项停浮选系统。
(3)、通知中控减少二次水量,关闭对应均合池稀释水。
2.计划停、倒电:
(1)、停、倒电时间很短(5分钟之内),只需提前15分钟按三条中,3、4项停浮选系统,关注酚水泵吸水井不溢水,供电后及时开启酚水泵,按开工操作开启浮选。
(2)、长时间停电(1小时以上):
按停工操作停工。
恢复供电后,按开工操作开工。
3、突然停电:
(1)、突然停电后要迅速关闭调节池出水阀门及二次水阀门,切断空压机电源。
(2)、与厂调7#配电室联系,询问停电原因及供电时间,并作相应处理。
4、计划停二次水和突然停二次水:
(1)、及时同调度和中控联系,问清时间及是否可用大井水
(2)、短时间内(5分钟),可不作处理,加强临控,半小时以内要停浮选系统。
(3)、长时间停水,(1小时以上)要停浮选系统,均合池用大井水配水,调度不许可使用大井水,做停工处理。
5、酚水泵,溶气泵的开停及更换
(1)、开泵:
关闭出口阀门、打开进口阀门及放气口排空气、待空气排净后关闭放气口、启动泵、缓慢打开出口、合理调节流量检查泵、电机无异常即可。
(2)、停泵:
关闭出口阀门、停泵、关闭进口阀门,检查保养。
(3)、换泵:
先按开泵操作开启备用泵,再迅速按停泵操作停泵即可。
五、注意事项
1、溶气罐压力不超过0.6MPa,空压机气包不超过0.7MPa。
2、不准用湿布擦拭电机和电器部件。
3、不准擦拭转动的危险部位。
六、记录
1、原酚水流量2、酚水泵流量3、配水量
4、酚水泵压力5、调节池液位6、浮选吸水井液位
7、挥发酚8、COD9、氰化物
10、氨氮11、硫化物12、PH
第二章生化岗位操作规程
二、岗位说明
1、技术规定
(1)、曝气池指标:
溶解氧:
1-4mg混合液沉降比:
10-40%
回流液沉降比:
15-60%污泥浓度:
>1.5g/l
污泥指数:
80-120ml/g污泥回流比:
50-100%
温度:
25-45℃加磷量:
0.5-1袋/班
微孔风量:
<900m3/h
(2)、出水水质:
含磷:
0.5-1mg/l含酚:
<0.5mg/l
含氰化物:
<0.5mg/l含硫化物:
<2mg/l
含油:
<10mg/l含悬浮物:
<200mg/l
含COD:
300mg/l左右
(3)、温度:
小油泵电机温度:
<65oC各泵电机温升:
<45oC
泵轴承温度:
<65oC
2、设备概要
2.1、标准设备:
(1)、回流泵:
三台(二用一备)型号:
IS100-80-125A
Q=89m3/hH=16m附电机:
Y=132S2-2
P=7.5KWN=2900r/min
(2)、外排泵:
三台(二用一备)型号:
IS100-80-160
Q=100m3/hH=32m附电机:
Y=160M2-2
P=15KWN=2900r/min
(3)、消泡泵(管道泵):
一台型号:
65SG30-27
Q=27m3/hH=30mP=4KW
2.2、非标设备:
(1)、曝气池2个规格:
30×26×4.4V=1677m3
(2)、二沉池2个规格:
10.5×3.1V=290m3
附刮泥机2台10m配速机XLSD-1063
(3)、磷罐:
1个规格:
1.25×2V=4.8m3
3、工艺说明
生化处理是利用曝气池中大量的活性污泥(微生物),在有氧的条件下吸收,吸附分解有机污染物,通过微生物的自身的生命活动,一部分氧化分解取得能量,一部分合成为细胞中新的原生质,在此过程中,大量的有机物被分解吸收,再经泥水分离而起到了净化废水的作用。
生化处理部分在曝气池和二沉池内完成。
曝气池前1/3采用微孔曝气,后2/3采用散流曝气。
在均合池中配好的酚水可由曝气池前端部、1/6处、1/2处自流入池。
同时回流污泥直接入前端部,鼓风机供风提供溶解氧和搅拌作用。
出水〈混合液〉自流入二沉池中泥水分离。
二沉池底部污泥自流入回流井中,加入适量的磷酸三钠溶液后由回流泵加压,大部分回流至曝气池回用,少量的剩余污泥进入浓缩池浓缩处理〈或外排〉。
澄清液进入反应槽进一步处理。
三、岗位操作
1、正常操作:
1.1、巡检与记录
(1)、每小时全面巡检一次,检查曝气池、二沉池污水处理情况,以及所属设备设施的运行情况。
(2)、经常观察曝气池各廊道曝气及泡沫情况,不断调整以保证搅拌均匀,曝气量进水端到出水端由大至小呈渐减状态。
及时调节消泡水量,不使泡沫溢池。
(3)、检查磷罐出水情况及液位,保证不堵、不断、流量合适、观察污泥颜色、气味及泥水分离状况。
对系统做相应的调节。
(4)、检查回流泵、刮泥机等设备运转情况,发现问题及时处理。
(5)、按岗位巡检内容做好生产、设备的运行记录,认真做好本班生产情况和作业内容记录。
1.2、生产监控与调整
(1)、每班取混合液、回流液、沉降比各两次,认真观察,及时准确记录。
(2)、每日白班做一次全池分布氧,中、夜班做一次微孔、
散流出口溶解氧,根据结果及时调整风量。
(3)、每班按时投加磷酸三钠0.5-1袋,(特殊情况除外)一般规定为:
单系处理酚水量15t/h,每班投加0.5袋(约3桶);单系处理酚水量>15t/h,每班投加1袋(50kg)。
(4)、运行正常时每班要排放一定数量剩余污泥,根据前一日污泥浓度,指数及本班所测沉降比,确定排放量5-15t/h(单系)。
(5)、根据处理水量调整外排水量,保证外排吸水井不溢池,不抽空。
(6)、为保证出水质量,每周五白班排放混凝池污泥(混凝不开时)。
2、开工操作:
(1)、检查各部位是否符合开工条件:
散流空气阀门开展,微孔空气阀门关闭,打开微孔放水阀。
(2)、待风机运转正常后,将微孔气门打开少许,以池面微有气泡为宜,观察放水阀无水后关闭,调微孔风量至适量,平衡调整散流风量。
(3)、曝气30分钟做分布氧,如果溶解氧达到0.5-4mg/l,可进行下步操作,否则,改每15分钟测分布氧至达到要求(0.5-4mg/l)。
(4)、溶解氧合格后,开启刮泥机。
启动回流泵回流污泥,同时打开加磷阀门,并通知曝气池进水。
做好巡检,及时记录。
(5)、曝气池出水后,及时启动外排泵。
3、停工操作:
(1)、按通知后应加强巡检,停水半小时后,可先把散流空气阀门开展,把微孔空气阀门关闭,通知风机工停鼓风机。
(情况特殊时,可不必再曝气半小时)。
(2)、关二沉池放泥阀门,停回流泵,关磷液阀门,如果停产时间较长(三天以上)应将二沉池污泥全部倒入曝气池。
(3)、缓慢降低中泵3#井液位至最低后停外排泵。
(4)、检查设施,做好记录。
四、特殊操作:
1、停电(倒电)
(1)、较短时间停(倒)电,要关闭微孔空气阀门,停运转设备,待恢复供电后,按开工有关要求操作(一般不超过一天,可不做溶解氧)。
(2)、较长时间停(倒)电,(2小时以上)按停工处理。
供电后再开工。
2、突然停电:
(1)、首先迅速关闭二沉池放泥阀门和微孔空气阀门。
(2)、切断电器电源,同电工联系,问明情况、原因。
(3)、供电正常后,按开工操作开工(可不做溶解氧)。
3、单系检修(倒池)
(1)、将准备检修的一系按停工操作停产,污泥全部倒入另一系中;
(2)、将池中混合液全部用泵泵入另一系曝气池或二沉池中。
(3)、检修完毕后,应首先将两系联通门打开,向空池注水。
(4)、池满后,可直接按开工操作开工,但配水应控制在最低限(即含酚250mg/l)以下。
(5)、开工后,及时取沉降比,做浓度分析,若污泥浓度太低应从另一系中补充至正常。
4、回流泵、外排泵的开、停:
执行离心泵开、停泵标准。
5、刮泥机的开、停:
(1)、开机:
先启动小油泵,检查是否正常(必要时可松开油管检查是否供油)。
再启动主电机,检查减速机运行情况,及主轴是否转动,转动方向是否正确(正常方向是顺时针方向)。
(2)、停机:
切断主电机再切断小油泵电源即可。
五、运行异常及处理对策:
1、污泥上浮观象:
二沉池污泥呈颗粒状上浮,泥水不易分离。
对策:
首先根据污泥负荷及溶解氧判断是腐败上浮还是脱氮上浮,若溶解氧低,并且污泥在二沉池内停留时间过长,则引起腐败上浮,可加大充氧量并调节回流比。
此外须注意是否有污泥堵塞。
脱氮上浮是由于供气量大而曝气时间长引起的,处理法为减少充氧量,增大回流量。
2、污泥致密或污泥老化现象:
指数降低,出水水质差。
对策:
指数降低可能是由于:
(1)进水有机物营养少;
(2)曝气时间过长;(3)回流比不合适;此三种原因造成。
解决方法是增加处理量,降低回流比;或增加污泥排放量。
3、泡沫过大现象:
泡沫溢池。
对策:
稳定进水水质,加大消泡水量,在污泥沉降比迅速降低的情况下,可减少曝气量。
4、污泥膨胀现象:
污泥指数增高,污泥大量随出水流失。
原因及处理方法:
长期供氧不足,进水PH值过低,造成丝状菌大量繁殖,引起膨胀,对策:
可改善水质,提高供氧量。
水温过高引起膨胀,对策:
降低进水温度。
有机负荷过高或进水含有大量可溶性有机物引起膨胀,对策:
可减少进水有机负荷,或减少进水量。
六、记录
1、温度2、进水量3、回泥量
4、外排水流量5、回流泥泵压力6、外排泵压力
7、中泵吸水井液位8、沉降比9、溶解氧
10、挥发酚11、COD12、氰化物
13、氨氮14、硫化物15、PH
16、污泥指数17、污泥浓度18、悬浮物
19、出水含磷
第三章混凝、脱水岗位操作规程
二、岗位说明
1、技术规定
(1)、PFS:
比重≥1.45Fe3+≥150g/lPH<1
Fe2+<2g/l外观:
红褐色液体。
(2)、PAM:
2%:
无杂质、无结块
DA-1:
白色粉末、无变色结块
溶解温度控制:
55-60℃
(3)、隔膜式计量泵:
输送液体温度<60℃,电机及各部分温度<65℃,
出口压力<0.8MPA。
(4)、其余各泵电机温度<65℃。
(5)、冲洗泵出口压力0.4MPa,冲洗水水量>10m3/h。
(6)、滤带张紧压力0.3-0.5MPa。
2、设备概要
2.1、标准设备:
(1)、计量泵:
三台(二用一备)型号:
J-Z400/0.8
Q=400l/hH=80m附电机:
Y802-4B5
P=0.75KWN=1400r/min
(2)、计量泵:
三台(二用一备)型号:
JE-200/4
Q=200l/hH=400m附电机:
YB90L-4
P=1.5KWN=1400r/min
(3)、药剂泵:
三台(二用一备)型号:
25Fs-16
Q=3.6m3/hH=16m附电机:
Y90S-2
P=1.5KWN=2900r/min
(4)、污泥泵:
二台(一用一备)型号:
IS60-40-200
Q=12.5m3/hP=1.1KWN=1400r/min
(5)、上料泵:
二台(一用一备)型号:
25WGQ=7m3/h
H=30m附电机:
Y100L-2
P=3KWN=2900r/min
(6)、冲冼泵:
二台(一用一备)型号:
IS50-32-160
Q=32m附电机:
Y100L-2P=3KW
N=2900r/min
(7)、浓缩泥泵:
二台(一用一备)型号:
IS65-40-200
Q=12.5m3/hH=32m附电机:
Y100L-2
P=3KWN=2900r/min
2.2、非标设备:
(1)、反应槽:
2个规格:
2×4×4m3
附搅拌机2台型号:
I型配减速度机XLD-4
(2)、混凝沉淀池:
2个规格:
10.5m
附刮泥机:
2台型号:
10m
配减速度机XLSD-1063
(3)、污泥浓缩池:
1个规格:
10m
附刮泥机:
1台型号:
10m
配减速度机XLSD-953
(4)、污泥贮槽:
1个规格:
2350×1950×1500
(5)、PFS贮槽:
1个规格:
10m3
(6)、PFS高位槽:
1个规格:
5m3
(7)、溶药槽:
4个规格:
1600×1600×1400
(8)、溶药槽:
4个规格:
1200×850×1400
(9)、手动单轨起重机:
一台型号:
SDQT=10t
(10)、带式压榨机:
一台型号:
DYZ-2000
3、工艺说明
经生化处理后COD值一般不能达标,需进一步用混凝法处理,即投加絮凝剂PFS和助凝剂PAM(DA-I)破坏胶体和悬浮颗粒,形成稳定的分散系,形成具有明显沉降性能的絮凝体并分离出来,而有效地进一步去除污染物降低COD值。
自二沉池的出水进入反应槽,在搅拌机的搅拌下与药液充分混合,形成含有较大絮凝体的混合液,自流至混凝沉淀池。
在重力作用下,泥水分离。
池底污泥经泵打入浓缩池脱水。
澄清液自流入外排吸水井中,经外排泵加压后外排或回用。
加药部分:
PFS自贮槽用泵泵入高位槽再放入溶药槽(PAM直接加入),在压缩空气搅拌下(PAM还需蒸汽加热),按规定加水配制好PFS(或PAM)溶液,用计量泵打入反应槽(或脱水污泥反应槽)。
脱水部分:
浓缩池中,经足够时间浓缩的污泥,经浓缩泥泵打入贮料槽,再经上料泵压入脱水污泥反应槽,与药液充分混合后,自流入压榨机受料盘脱水,经脱水后的泥饼外运,水回流至浮选4#井中。
三、岗位操作
1、正常操作:
1.1、排泥操作:
(1)、与生化工联系注意外排水量,开展混凝沉淀池底排泥阀门。
(2)、当污泥井液位达到高液位时,开启污泥泵,调排泥阀门稳定液位。
(3)、排泥完毕,关闭排泥阀门,待泥井污泥泵完后停泵,开泵放空阀门,清理现场,做好记录。
1.2、巡检内容:
(1)、每小时至少巡检一遍,(压榨机运行期间不得离开)
(2)、检查药剂泵、污泥泵、冲洗泵运行润滑情况,检查各吸水井,罐槽不得吸空、溢流。
(3)、检查混凝反应槽搅拌,脱水污泥反应槽搅拌机,混凝浓缩池刮泥机运行情况。
(4)、用标尺核定两药液流量,保证250l/h。
(5)、检查溶药槽风搅拌及加热情况。
(6)、检查各管线有无泄漏,阻塞现象。
1.3、正常运行管理:
(1)、保证储罐、高位槽PFS液位在1/3以上,及时联系进接料。
(2)、据COD化验结果,分析影响COD混凝去除的原因。
(3)、做好污泥脱水系统问题的分析。
(4)、认真如实填写各项记录及分析结果。
2、开工操作:
2.1、混凝开工:
(1)、检查混凝工序设备,管线处于开工状态,特别是计量泵,要检查各油位是否正常,并盘动联轴器,使栓塞前后移动两次以上,无卡阻后恢复原位;
(2)、PFS、PAM贮备充足,二沉池出水COD<350mg/l;
(3)、将PFS自贮罐泵入高位槽,向溶药槽注入清水,按投药表加入PFS原液,打开风管阀门搅拌均匀后关风管阀门。
(4)、将PAM(DA-1)溶药槽注入清水,打开蒸汽加热至60℃。
将2%PAM原液倒入桶中,加清水人力搅拌均匀后倒入溶药槽,开风搅拌,重复此操作至规定量的PAM投加完毕,若是DA-1型则称取定量粉末,慢慢均匀地撒入槽中,完全溶解均匀后待用。
(5)、打开计量泵进、出阀门,启动电机,调流量至要求刻度。
(6)、检查管路及流量,启动反应槽搅拌机,启动混凝沉淀池刮泥机。
(7)、检查正常后做好记录。
2.2、脱水开工:
(1)、检查各设备,设施处于开工状态,特别是带压榨机调试正常。
(2)、浓缩池要有足够量的污泥,按0.4%的浓度配制DA-1脱水剂溶液。
(3)、打开浓缩池刮泥机及池底放泥阀门,及时开启污泥泵,将泥泵入污泥贮槽,并打开空气阀门进行曝气,贮槽泵满后停污泥泵。
(4)、启动带式压榨机,及时调整上料回流阀门,保证正常运行。
(5)、运行期间不得离人,认真检查各部位,及时调整。
3、停工操作:
3.1、混凝停工:
(1)、停工前,PFS、PAM贮量要保持较少,提前两天停止向溶药槽加药,仅泵清材水。
(2)、关闭风管、蒸汽管阀门。
(3)、调节计量泵刻度为0,切断电源,关闭进出口阀门,尽量放空泵内及管路内残液。
(4)、停搅拌机,刮泥机。
(5)、仔细检查一遍设施设备,并做好记录。
3.2、脱水停工:
(1)、停浓缩池刮泥机,关闭池底阀门;
(2)、待吸水井液位降至最低后停污泥泵;
(3)、将污泥凝聚槽回流管阀门全部打开、停药剂泵;
(4)、打开污泥反应槽放空管道阀门;
(5)、待压榨机滤带冲洗干净后,停机。
(6)、清理现场,检查设备,做好记录。
四、特殊操作:
1、压榨机的开、停机,及主要检查、调整内容:
1.1、自动开机:
〈1〉冲洗泵、上料泵放净空气后,前后门打开备用。
〈2〉运行状态旋扭置于“连动”位置,警铃置于“工作”位置,张紧泵置于“张紧”位置,调速置于“0”位置。
〈3〉按下连动启动按扭,观察各部分依次运行正常后,调节调速表至要求转速。
1.2、手动开机:
〈1〉冲洗泵、上料泵放净空气后,前后门打开备用。
〈2〉运行状态旋扭置于“手动”位置,警铃置于“停止”位置,张紧泵置于“张紧”位置,调速表置于“0”位置。
〈3〉启动张紧泵,张紧滤带。
〈4〉启动冲洗泵,给水冲洗滤带;
〈5〉启动主电机,三分钟后调节调速表至要求转速。
〈6〉启动上料泵,合理调整上机泥量。
1.3、自动停机:
〈1〉按下连动停止按扭,观察各部分是否依次停车。
〈2〉全部停车后,张紧泵旋扭置于“松开”位置,调速表调回“0”位置。
〈3〉关闭冲洗、上料泵阀门。
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