油缸生产作业流程细节说明.docx
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油缸生产作业流程细节说明.docx
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油缸生产作业流程细节说明
油缸生产作业流程细节说明
一、相关人员岗位职责
1、现场计划员岗位主要职责
内森维克高压油泵(湖南)有限公司
湖南邵液洪格液压有限责任公司岗位说明书
部门:
油缸车间
直接上级:
总计划员
直接下级:
岗位:
现场计划员
编号:
职位概要:
负责生产线上各产品的加工计划,确保计划加工转序及时,现场管理井然有序
序号
主要职责
权重
考核细则
1
根据主生产计划编制车间零件加工计划,建立车间工时总表,登记来图、来料、加工者、检验员及完成情况,不能按时到位的及不能准时完成的及时报车间主任,编制估料/工艺进度表,并填写各项进度,确保各项计划按期完成
20
A.未及时编制计划,每项扣1分
B.每错一项计划,扣2分
C.未及时上报,扣1分
D.未按期完成,每项扣1分
2
根据估料及工艺流程进度表安排生产,与搬运工(包括物料员/发货员)清理来料,并进行登记,打印工艺流程表。
编制四级计划下发至各班长,对每道工序填写应完成时间,将完成工序/工时及时输机并转移到下道工序,保存好工票,编制工序外协计划并报外协组。
20
A.未及时安排,每次扣0.5分,转序不及时每次扣2分,不能按时交货,每项扣1分
B.因加工计划安排不合理,每次扣1分
A.未及时输机,每次扣0.5分
B.外协不及时,每次扣1分,外协账单不清,每项扣2分
C.输机或转序错误,每次扣0.5分,输机错误,每次扣1分,弄虚作假,每次扣5分
D.工票保存不当或不全,每次扣0.5分
3
根据零件加工情况,对将进入装配的油缸告知配套员,对缺料及无加工工艺及时通知总计划员。
10
A.未及时告知配套员安排配套,每项扣1分
B.未及时安排加工件配套,每次扣1分
4
每月28日清理在制,做好标识、防锈,建立在制品台账,对账、卡、物一致性负责,并报车间主任;
10
A.账、卡、物不符,每项扣0.5分
B.未建账,每次扣2分
5
根据加工进度,安排员工班次并安排值班人员
5
A.未安排,每次扣2分
B.安排不合理,每次扣1分
6
配合车间主任搞好车间现场管理,搞好现场纪律,督促员工搞好设备、工具柜卫生,摆放好零件,做到车间干净、整齐、无多余物料;要求清洁工(搬运工)每日下班前清扫铁屑、垃圾,保持车间早上上班时无铁屑、垃圾,安排清洁工(搬运工)及时将已试车并钉了标牌的产品送到油漆班,保持车间道路畅通;检查现场,发现安全隐患,及时报告,发现设备故障,及时报告并采取措施
15
A.现场管理不善,每次扣0.5分
B.未及时上报,每次扣1分
C.错报或漏报,每项扣0.5分
D.发现员工违纪一次,扣计划员0.5分
7
每天统计到料情况,将未按时到料情况报总计划员,每周五安排下周加工计划
5
A.未及时统计来料或未安排计划,每次扣1分
B.漏报或错报每次扣0.5分
8
完成车间领导安排的其它任务
5
A.不接受任务则每次扣2分
B.不能按时完成,每次扣1分
2、总计划员、配套员岗位主要职责
湖南邵液洪格液压有限责任公司岗位说明书
部门:
油缸车间
直接上级:
车间主任
直接下级:
岗位:
总计划员(配套员)
编号:
职位概要:
生产计划排程准确及时,对采购、现场计划及时跟进,确保产品成套及时性98%以上。
序号
主要职责
权重
细则
1
根据销售部安排的订单编制主生产计划并发放到车间/设计/工艺/采购,并建立共享的电子文档,根据完成情况,及时填充表格
20
A、每漏一项计划或错一项计划,扣2分
B、未及时填写表格,每项扣0.5分
C、未及时安排计划,每次扣1分
D、不安排计划,每次扣2分
2
根据设计目录、估料清单,编制外购件、外协件目录,建立共享电子文档,并通知采购部,将下料目录发下料组,掌握进度并及时催回。
20
A、每漏一项或错一项计划计划,扣2分
B、未及时填写表格,每项扣0.5分
C、未及时催货导致不能及时交货,每项扣1分
3
将主生产计划发车间现场计划员,根据加工进度,发放配套表给配套库,及时跟踪配套缺件。
20
A、未按时下配套单,每项扣1分
B、每下错一次扣1分
C、未及时催到车间,影响生产,每项扣1分
4
根据试车情况编制油缸入库单,建立共享电子文档,发销售部、成品库;配合发货员做好发货工作,并督促发货员建立发货台账。
10
A、未及时或虚开入库单,每项扣1分
B、未及时将入库单交库房及销售部,每次扣1分
C、入库单错误,每次扣0.5分
5
与现场计划员、配套员一起于每月20日前编制下月的二级计划,并交销售部确认,25日将本月未完成计划转入次月的需完成计划中。
10
A.未按时完成,每次扣1分
B.出现错误,每项扣0.5分
C.未与销售部沟通,每次扣1分
6
协调计划各环节,及时发现问题,监督车间加工编制外协加工计划并报采购部。
10
A、发现问题不协调或不报告,每次扣1分
B、外协计划不完善或错误,每次扣1分
7
每月1日前统计上月采购计划未完成报表,未及时到料报表
5
A、未及时统计,每推迟一天扣1分
B、统计错误,项扣0.5分
C、未统计扣5分
8
每月1日前与财务部核对产值并上报,统计当月生产完成情况,并报车间主任,于当月1日进行汇总报财务部审核,每月1日进行工时汇总报人财务部审核
5
A.未及时上报,每延迟1天扣1分
B.统计错误,每项扣1分
9
完成车间领导安排的其它任务
5
A、不接受任务则每次扣2分
B、不能按时完成,每次扣1分
3、物料计划及发货员岗位主要职责
湖南邵液洪格液压有限责任公司岗位说明书
部门:
油缸车间
直接上级:
仓库主管
直接下级:
岗位:
物料计划及发货员
编号:
职位概要:
负责下料件整理及发货,确保供料及时且配套单料件齐全,发货准确。
序号
主要职责
权重
考核细则
1
根据销售部的发货清单安排油漆、包装、发货,并建立发货台账,做到油缸成品账、卡、物相符,每月28日清理物料库存并上报车间计划员
30
A、未及时通知油漆/包装,每项次扣1分
B、发货错误,每次扣5分
C、账卡物不符,每发现一项扣1分
D、清理库存每拖延1天扣1分
2
做好来料登账并标识,及时报给总计划员,及时将已下料件减账
20
A、账、卡、物不符,每项扣0.5分
B、未建账,每次扣2分
C、未及时将来料情况报告给计划员,每次扣2分
3
根据估料单安排下料人员下料,对下料件做好标识
20
A、未安排或安排不及时每次扣1分
B、对下件未做标识,每项扣0.5分
4
每天上午9:
00和下午4:
30前统计到料、下料情况并报现场计划员,将缺料情况及时报总计划员
20
A、未及时统计来料,每次扣1分
B、漏报或错报每次扣0.5分
5
及时将下料件及外协下料来料件督促搬运工转至加工现场,配合完成ERP的相关工作
5
转运不及时进而影响生产,每次扣1分
6
完成车间领导安排的其它任务
5
A.不接受任务则每次扣2分
B.不能按时完成,每次扣1分
4外协计划员岗位主要职责
湖南邵液洪格液压有限责任公司岗位说明书
部门:
油缸车间
直接上级:
仓库主管
直接下级:
岗位:
物料计划及发货员
编号:
职位概要:
负责外协件清理及及收发,确保外协进度能及时配套,账目准确。
序号
主要职责
权重
考核细则
1
根据现场计划员和总计划员的安排清点外协件数量,并建立收发台账,每天将外协进出单及时报现场计划员
30
A、账卡物不符,每发现一项扣1分
B、发货错误,每次扣2分
C、未及时将单据交计划员每次扣1分
2
及时与采购沟通,做到往来账目准确
20
未建账,每次扣2分
3
及时通知质检部对外协件进行检验,对不合格品及时通知外协单位
20
A.未及时通知检验每次扣1分
B.对不合格品未及时通知外协单位,每扣1分
4
每月28号要求向总计划员和现场计划员提供外协总清单
20
未提供每次扣1分
5
主动协助现场计划员和总计划员清理外协件,对回司外协品放在指定区域并做好标识
5
公司考核标准
6
完成车间领导安排的其它任务
5
A.不接受任务则每次扣2分
B.不能按时完成,每次扣1分
二、流程图说明
1、总计划员的工作流程及说明
1.1、工作流程表
出货
成套
催工艺
催图
二级计划分解
ERP录入
接销售计划
采购跟踪
外协跟踪
车间三级计划
整理计划表、出入库平账
1.2、流程说明
a)由文员或总计划本人接受销售下达的订单计划并登录
b)接受订单计划后,会同车间现场计划员进行计划分解,分解成自制、成品采购(含包工包料)、材料采购、外协四部分。
从接收订单到分解计划任务,应12小时内完成,否则按5元/项处罚。
c)催图:
根据销售合同评审计划及时跟进并提醒。
d)催工艺:
根据销售合同评审计划及时跟进并提醒,原则上接图后的24小时内完成工艺估料。
e)采购:
对配套外购件、原材料缺件在成套前10个工作日内做出反馈,与采购确定可靠交货期,对急插件应及时与现场计划员和采购商确,制定可行有效预案,计划未报或上报不及时导致交货延时按20元/天处罚。
f)外协:
接图后的48小时内签订合同,否则按50元/天处罚,所有外协、半成品应给自制精加工预留15天以上时间,外协成品应给装配预留7天时间(本地5天)。
g)登录:
由文员每天下班对当天(或前一天)的“公司计划总表”的内容进行更新登记。
h)监控:
密切关注自制零件动态、外协件、采购件确认可成套数量,并对快到交货期的油缸应提前7天报警。
i)对新品油缸待出图、工艺、估料完成时,由总计划员组织工艺员、设计员、现场计划员、车间主任进行评审,确认内容:
整体交期、整体外协、估料、材料外协、零件整体外协、零件工序外协、协作厂家及各部分的交期、试车装置、油漆、包装、发运方式
2、现场计划员的工作流程及说明
2.1、工作流程表
公司计划总表
接(催)图
摘录公司计划总表中的新增订单计划
设定制造各环节限定时间
分解任务
装配跟踪
零件成套缺件
现场清点监控
查阅公司计划总表外协、采购情况
各班长或岗位
成套
出货
整理评价
2.2、流程说明
查阅公司计划总表:
每天查阅“公司计划总表”中新增的订单计划,转录入表中。
前期准备:
根据新增订单做好前期计划准备工作,同总计划沟通、确定自制件、外协件范围(工序外协和外购)。
根据交货期设定各件号在各环节的制造时间,成品完成日按交货期预留7天时间,各环节完成时间从油漆包装起逐环节倒推。
分解制造任务:
按设定时间将各件号分解至生产班长。
查阅外购外协情况:
随时关注外协外购情况,安排相应计划。
现场清点和监控:
对零件实行定置码放管理(以工序为准),要求各班组人员标识清楚。
装配成套:
及时装配成套,减少在制品,零件成套后立即装配,日清日结。
登录:
由文员每天下班前或每天上班前对当天(或前一天)的计划表项的内容进行全面精确登记更新。
监控:
每天早上和下午进行车间计划碰头会,由主管计划的主任助理根据计划表的情况进行分析评估,密切监控制造过程。
整理评价:
计划延期、加工进度置后、全过程监控不到位等分析原因并拟定改进措施。
2.3表格说明
2.3.1、表名:
车间生产计划(工时)总表简称“车间计划表”
2.3.2、说明及要求
每一种油缸序号用整数标明,零部件号用小数标明。
生产编号
油缸编号
业务编号
数量
合同交货:
为合同交货时间
通知时间:
为“公司计划总表”登录时间减去4小时有效时间或公司其他正式书面通知,要求备注
投产时间:
开工时间
工序:
零件在哪个工序
计划时间:
该工序计划内的完成时间
到料情况:
材料到达的数量及时间
外协情况:
外协出、入验收数量及时间
实际时间:
该工序制造完成交检合格的时间
操作者:
操作人名称
可成套数:
记录能成套的数量
已成套数:
已装配试车合格的产品数
- 配套讲稿:
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