科学城暹岗村边坡.docx
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科学城暹岗村边坡.docx
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科学城暹岗村边坡
第1章工程施工实施目标及编制说明
1.1工程施工实施目标
充分发挥公司优势和结合多年的施工经验,科学地组织交叉流水作业,严格按照设计要求和施工规范组织施工,认真履行合同,实行对业主的承诺,以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务,确保实现如下目标:
1.工程质量目标:
优良工程。
2.施工工期目标:
确保在45个日历天内完成承包范围内的所有任务。
3.安全施工目标:
实现安全生产“六无”目标。
4.文明施工目标:
达到广州市文明施工要求的标准。
1.2编制说明
1.2.1方案编制依据
1.业主提供的设计图纸及地质资料;
2.国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准。
1.2.2本工程执行的规范、规程
1.《工程测量规范及技术说明》(JGJ33-86)
2.《建筑边坡坡工程技术规范》(GB50330-2002)
3.《建筑基坑支护工程技术规程》(DBJ/15-20-97)
4.《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)
5.《建筑工程施工现场供电用电安全规范》(GB50194-93)
6.《广东省建设工程文明施工若干规定(试行)》
第2章工程概况
2.1工程概况
场地位于广州市科学城暹岗新村,边坡绝对高度最高为23.67m,最低为5m,边坡面积约4800m2,支护采用预应力锚杆、普通锚杆结合格构梁进行,坡脚处采用重力式毛石挡墙支挡,联合草皮护面、砖砌排水沟处理,共同构成一个整体的维护体系。
场地周边环境和地层条件适合该维护体系的施工,经济、安全、快速、美观。
2.2施工重点、难点
1.坡高陡峭设备搬运困难,费工费时;材料二次搬运艰难,工作平台多且搭设困难,安全压力大;土质粘性较差,施工难度大。
2.本工程分项工程较多,包括预应力锚杆、普通锚杆、格构梁、毛石挡墙、砖砌排水沟等,工程量较大,目标工期为45个日历天,工期紧迫。
3.本工程预应力锚杆设计较长,安放有一定难度,一方面需将施工工作平台搭宽,另一方面应将孔内沉渣清除干净,保证顺利下锚。
4.现场搅拌混凝土时噪音大,对周围环境造成影响,应采取噪音围蔽措施,将其影响降低到最低限度。
5.施工前期应合理准备预应力锚杆的配套小材料,锚杆提前制作,尽早为锚杆张拉锁定和格构梁制作争取时间。
6.施工过程协调好钻孔、锚杆安装、注浆等分项工程的施工,做到密切配合,当天完成钻孔的,应当天完成锚杆安装、注浆工作,既有利于锚固效果,又有利于工程进度。
7.本工程基坑支护注浆质量是关键,施工全过程应严格按照设计和规范要求控制质量。
8.基坑监测是本工程施工的重要一环,施工过程应做好监测工作,采取信息化施工,随时
掌握基坑情况,保证施工安全。
2.3施工参数
2.3.1预应力锚杆
1.锚杆长度:
15m;
2.自由段设置:
长度3m,涂防锈漆且外套塑料波纹管;
3.孔距:
横向4000mm、纵向3000mm;
4.成孔口径:
130mm;
5.锚杆倾角:
15°;
6.锚拉杆材料:
Φ25二级螺纹钢;
7.注浆体材料:
水灰比0.50、32.5R水泥净浆,注浆体强度等级M20;
8.注浆压力:
>1MPa;
9.锚具选用:
钢垫板200*200*20,选用JM型;
10.施加预应力:
150KN。
2.3.2普通锚杆
1.长度:
5m、6m;
2.孔径:
Φ110mm;
3.锚杆倾角:
15°;
4.孔距:
横向4000mm、纵向3000mm;
5.注浆材料:
P.O32.5R、水灰比0.50的水泥净浆;
6.注浆压力:
>1MPa;
7.杆体材料:
Φ25二级螺纹钢。
2.3.3格子梁
1.截面尺寸:
450(宽)×300(高);
2.保护层:
宽度方向上60mm、深度方向上40mm;
3.主筋:
8Φ16螺纹钢通长设置;
4.箍筋:
Φ6@300;
5.砼强度等级:
C20。
2.3.4挡土墙
1.截面尺寸:
2600(高度、深入地面下600)×1000(宽);
2.墙趾设置:
宽度500mm、高度600mm;
3.墙体坡率:
墙体1:
0.3顺坡、墙脚1:
10逆坡;
4.其它:
毛石挡墙采用浆砌片石,外墙用水泥砂浆勾缝,砂浆强度不低于M7.5,挡墙背面填埋碎石混中粗砂,在碎石混中粗砂底部设置夯实粘土500mm厚;沿毛石挡墙长度方向上每隔10m设置伸缩缝,宽度20mm,填塞沥青麻筋。
2.3.5砖砌排水沟
1.坡脚排水沟:
截面为500×500正方形,侧壁厚度120mm,底厚60mm,采用M2.5砂浆抹面砌筑;
2.坡顶及坡腰排水沟:
截面为梯形,上宽1140mm,底宽500mm,侧壁厚度120mm,底厚60mm,采用M2.5砂浆抹面砌筑。
2.3.6其它施工参数
1.坡面总体上按高度方向每10m设置一级台阶,10m高度上台阶宽2.0m,20m高度上台阶宽1.0m,铺设200mm厚混凝土;
2.坡面按3m×3m设置适量泄水管,泄水管采用Φ50PVC管,管壁打孔,外包滤网,长度不小于500mm;
3.在坡面上,遇坡谷位置设置人行踏步,同时作为坡顶排水沟至坡脚排水沟的明急流沟;
4.边坡东侧坡面上的孤石应进行专门处理,根据实际情况,采用2~3条预应力锚索锁定;
5.其它未尽之处按国家、省市相关规范、规程进行。
第3章施工准备工作
3.1施工技术准备
3.1.1做好调查工作
1.由于施工所需水泥、片石、砂石料数量较大,故应对其生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求。
2.由于施工用电量较大,用电的起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等的供应情况
应作详细调查,包括供电的能力、线路距离等。
3.1.2做好与设计的结合工作
由项目工程师组织有关人员认真学习和研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
1.通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到的技术标准,明确工艺流程。
2.进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握和了解图纸中的细节。
3.组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜。
4.组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要
求。
3.1.3编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计,作为工程施工生产的指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作。
3.2物资条件准备
3.2.1建筑材料的准备
1.根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料
用量计划,作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
2.根据材料需用量计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
3.组织材料按计划进场,并做好保管工作。
3.2.2配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量,编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放和保管工作。
3.2.3施工机械准备
根据施工组织设计中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
3.3现场准备
3.3.1做好现场的“三通一平”工作
1.业主已对施工场地进行平整,进场后只需对不满足施工要求的局部位置进行整平,保证满足施工的要求。
2.在现场范围内修通临时道路,根据业主提供的水、电接口,接通施工用水、用电。
3.3.2高空及地下障碍物处理
施工前,先调查场地及毗邻区域内的地下及地上管线、地下建(构)筑物及障碍物,并提出相应安全措施。
4.3.3组织机械设备进场
根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机械设备进场,机械设备进场后按规定地点和方式布置,并进行相应的保养和试运转等工作。
3.3.4组织材料和构配件的进场
根据水泥、钢筋、砂石料及其他材料、构配件的需用量计划组织进场,按规定地点和方式存放或堆放,并做好组织和保护措施。
3.4施工队伍的准备
1.根据确定的现场管理机构建立项目经理部,选择高素质的施工作业队伍进行该工程的
施工。
2.根据该工程的特点和施工进度计划的要求,确定劳动力需用量计划。
3.对工人进行技术、质量、安全交底和思想、法制教育,教育工人树立“质量第一、安
全第一”的正确思想;遵守有关施工和安全的技术法规;遵守地方治安法规。
4.生活后勤保障工作:
在大批施工人员进场前,做好后勤工作的安排,对职工的衣、食、
住、行、医等予以全面考虑,充分调动职工的生产积极性。
3.5作业条件准备
1.向班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,明确施工作业范围和任务,
使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
2.做好工作面准备:
检查道路是否畅通、安全,施工现场是否符合施工要求。
3.对材料和配件的质量、规格、数量等进行清查,运到指定的作业地点。
4.施工机械就位并进行试运转,做好维护保养等工作,以保证施工机械能正常运行。
5.建立工序质量检查制度,在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。
第4章施工工艺
开工前,组织施工现场技术骨干参加由业主、监理方、设计方、施工方组成的图纸会审会议,必须使主管人员明确设计施工方案、技术要求和工艺要求。
图纸会审结束后,立即着手对下属施工班组的施工人员进行安全、质量交底工作。
4.1土方开挖
先按设计的尺寸量出需开挖土体的边线,并用白灰做出标记,采用反铲挖掘机挖掘坡面土体,要求挖出的坡面与设计一致,且坡面平滑,无松土。
4.1.1土方开挖划分与设置
1.开挖形式
土方开挖采用液压勾机进行,一次开挖成形,如挖除土体较厚,可分层开挖,利用修整的土体作为坡体支护施工时的作业平台,无需搭高脚手架施工平台,但要确保锚杆、格子梁施工的工作面宽度。
但整个土方开挖受制于预应力锚杆的施工,预应力锚杆张拉注浆有足够龄期后才能进行下层土方开挖,具体按现场情况和要求定。
2.坡率控制和台阶留设
整个边坡共分9个坡面开挖,坡度29°~54°,坡面总体上按高度方向每10m设置一级台阶,10m高度上台阶宽2.0m,20m高度上台阶宽1.0m。
为保证文明施工应在坡脚外挖一临时导流明沟和集水井,用于排走坡面积水和钻孔施工的返水。
3.开挖土方
坡面土方开挖:
土方开挖采用渐行下退法,先修整挖除非,至坡脚处装载外运,控制在8天内完成。
孤石的开挖
坡面局部出露花岗岩孤石,需考虑要进行破岩,采用油炮机破碎并保证与设计坡率一致,边坡东侧坡面上的孤石应进行专门处理,机械破碎时不安全,根据实际情况,采用2~3条预应力锚索锁定;
4.1.2土方工程施工机械设备
该边坡土方开挖量约11500m3,为了合理安排工期,在组织施工时,必须合理选择施工机械,精心安排工作面,采用多机组,多层次,立体交叉作业,充分利用间,以保证基坑开挖顺利完成。
土石方施工阶段的机械主要包括挖土机及配套的运输车辆。
1.主要挖土机械
土方开挖
根据现场的施工条件及施工进度计划,选用HD-900型履带式反铲挖土机,从两侧往中部渐行下退开挖。
需挖土机的数量按下式计算:
Q1
N=×
PT·C·K
式中:
Q---土方量Q=11500m3;
P---挖土机生产率P=600m3/台班;
T---工期(工作日)T=8天;
C---每天工作班数C=1台班/天;
K---工作时间利用系数K=0.8。
11500
N==2.99(台)
600×8×0.8
选用3台HD-900型履带式反铲挖土机,可充分满足施工要求。
需要打岩破碎机械
坡面局部地段出露大小不一的花岗岩孤石,需要破碎后才能装载,估计破岩量在500m3左右,计划采用油炮机破碎,按每部油炮机破岩200m3计算,需配备1台。
2.运土车辆
由于运输车数量主要由车辆的型号以及土方运距决定。
拟定土方运输采用15吨载重汽车,考虑到现场交通条件,估测车辆运输效率为80m3/台班,则运土车辆的数量为:
d1000
c===12.5辆
p80
式中:
d---预测高峰期日出土量d=1000m3/日;
p---车辆运输效率p=80m3/台班。
因此,开挖出土高峰期需配备13辆15吨载重汽车进行土方的运输。
4.2脚手架施工
为了便于预应力锚杆、普通锚杆的施工及格子梁的正常制作,必须搭设施工作业平台,本护坡工程需按锚杆设置排数搭设多个工作平台,平台采用钢管搭设,先搭至坡顶第一排锚杆位置以下0.5米处,平台宽度不小于4米,上面铺好木板。
搭设的平台应牢固,安全,可以承受10KN/平方米的动载。
每支护完一层,立即拆架,向下降低一层搭设下一道锚杆的施工作业平台,直至锚杆及格子梁施工完毕。
具体按以下方式进行:
1.选用直径Φ50,壁厚3mm的热轧无缝钢管进行操作平台的搭设。
立柱的垫脚采用套管板铁座。
2.搭设前,应对土质松软的地基进行强化处理(夯实)或用100×100松杉作垫层。
3.钢管主立柱纵向间距为500mm,内立柱间距1000×500mm。
与纵向排列的立柱连接,扣接要稳固、平直,与主柱互成90°角。
大横杆垂直间距为600mm。
4.小横杆两端用直角扣分别与内、外排主柱连接,扣接稳固,与主柱和大横杆的水平间距控制在250mm,垂直间距要根据锚杆间距而定。
5.设置斜撑、十字撑,斜撑、十字撑应与排栅架的主柱和大、小横杆的交点连结,不得支撑在非受力点处,斜撑与排栅杆件的连接采用回转扣。
6.平桥采用木脚板,支承在小横杆上。
在小横杆上纵向排列钢管对龙。
并用直角扣扣紧,对龙的间距为300mm,对龙上铺木脚手板,用铅水线与对龙扎紧。
7.质量保证措施:
本排栅架立要确保垂直,大、小横杆要保证平正;
各种连接扣件必须扣接牢固,防止杆件打滑;
相邻两柱的接头必须错开,不得在同一步距内;
里、外、上、下相邻的大横杆的接头必须错开,不得集中在一组立柱间距之间驳接;
搭设十字撑时应将一根斜杆扣在主柱上,另一根则扣在小横杆的伸出部分。
斜杆两端的扣件与主杆节点的距离不大于200mm,最下面的斜杆与立柱的连接点离地面不大于500mm。
4.3锚杆施工
本工程锚杆施工工艺流程详见图
开挖至工作面→钻机就位→成孔→安放锚杆→清孔灌浆→张拉锁定
制作锚杆
1.修坡
挖掘后的边坡相对比较粗糙,应采用用人工进行修整,确保边坡的立面角和壁面的平整度。
2.造孔、清孔
锚杆施工,造孔深度和造孔质量是关键。
本工程锚杆采用地质钻机成孔,钻机下面应垫枕木,保证其平整度。
采用罗盘测量钻杆角度,控制误差在±2度以内。
钻机安装要求牢固,施工中不得产生移位现象。
预应力成孔直径为φ130,普通锚杆成孔直径为φ110,在造孔过程中,需将孔中的残土、泥浆清除干净,才能保证注浆质量。
钻孔采用回转钻进方式,钻进时采用泥浆循环护孔,泥浆比重控制在1.2左右,反复循环,对孔口流出的泥浆不断清除残渣。
遇易塌孔地段应加大泥浆比重,以防塌孔。
钻孔完毕后,反复用泥浆循清孔,以清除孔内泥渣等残留物。
清孔采用高压空气进行吹孔,将孔内的残碴余泥吹净。
3.锚杆制作
钻孔完毕,在清孔的过程中,应组织工人制作锚杆。
按设计要求制作锚杆,杆体采用Ф25钢筋,预应力锚杆外端还应加焊长30cm的相应螺杆,以方便张拉锁定,为了使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架,每隔2.0m设置一个;锚杆钢筋应平直、顺直,除油除锈,杆体自由段设3.0m,外套塑料波纹管,与锚固体连接处用铁线绑扎。
4.安放锚杆
安放锚杆时,应防止杆体扭曲压弯,注浆管随锚杆一同放入孔内,管端距孔底为50~100mm杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安放好后杆体始终处于钻孔中心。
下锚时在注浆管与锚头齐平处作一标记,下锚时抓住锚杆和注浆管一齐下,以防止注浆管脱落,下锚完毕,再次检查注浆管与锚头是否齐平,如发现注浆管拉出,应拨出锚杆,重新下锚。
5.再次清孔
下锚完毕后,改用大泵量清水清孔,置换出孔内泥浆,直至孔口流出清水为止。
6.注浆
清孔完毕后,连接好灌浆泵和预埋的灌浆管,同时按设计要求制备好水泥浆,进行灌浆。
采用底部注浆工艺,压力灌入水灰比为0.45~0.50的32.5R普通硅酸盐水泥净浆,注浆压力为0.5~1.0MPa。
水泥浆应过筛,整个灌浆过程必须连续。
一边灌浆一边拨出灌浆管,拨管过程中必须保证灌浆管始终埋在水泥浆内,一直到孔口流出水泥浆为止,方可终止注浆。
为提高水泥早期强度,可加入0.03%的三乙醇胺。
灌浆完毕后,拨出注浆管。
灌浆完毕,应立即清洗灌浆设备。
7.普通锚杆连接
锚杆头是与格子梁连接的关键部位,采用2Ф16锁定筋压在格子梁配筋上。
8.预应力张拉锁定
预应力张拉采用千斤顶和高压油泵结合百分表进行,锁定采用JM型锚具。
当锚固体强度大于15MPa时,可以进行锚杆的基本试验工作,一般在锚杆注浆七天
后进行。
进行张拉设备的安装和联接,联接好后,方可按以下方式加压进行试验工作:
●采用循环加荷,初始荷载为锚杆设计拉力的0.1倍,最大试荷载不宜超过锚杆杆
体承载力标准值的0.9倍。
每级加荷量与观测时间见下表:
加荷量
预估破坏荷载
(%)
第一循环
10
—
—
—
30
—
—
—
10
第二循环
10
30
—
—
50
—
—
30
10
第三循环
10
30
50
—
70
—
50
30
10
第四循环
10
30
50
70
80
70
50
30
10
第五循环
10
30
50
80
90
80
50
30
10
第六循环
10
30
50
90
100
90
60
30
10
观测时间(min)
5
5
5
5
10
5
5
5
5
●在每级加荷等级观测时间内,锚头位移量不大于0.1mm时,可施工加下一级荷载,
否则要延长观测时间,直至锚头位移量小于2.0mm时,再施加下一级荷载。
●在每级的观测时间内测读锚头位移三次,并作好详细记录。
4.4格子梁施工
本工程锚杆施工工艺流程详见图
放线定位→钢筋制作→模板制作→混凝土浇灌→养护→模板拆除
钢套管埋设普通锚杆锁定筋焊接
1.放线定位
格子梁设计为棱形,为保证整体美观,需精确放线定位,然后采用白灰做标记,以此作为格子梁基底的修整轮廓线,并且可指导模板制作和钢筋制作。
2.钢筋制作
主筋8φ16通长设置,在截面上横向间距为110mm,纵向220mm,为便于焊接工作,钢筋接头采用2d单面焊,焊接接头需相互错开>45d;箍筋φ6按间距300mm设置。
3.模板制作
模板宜采用钢模板,受地形坡面的限制,局部钢模板不能紧贴坡面的地段采用木模板补填空缺,模板制作时应注意保证格子梁保护层厚度,宽度方向上60mm、深度方向上40mm。
模板采用专用扣件固定,侧模拉、顶等固定方式要利用好已搭设的脚手架平台。
4.钢套管埋设及普通锚杆锁定筋焊接
预应力锚杆处头部套Ф114钢管穿过格子梁,以防预应力锚杆杆体与格子梁砼粘接,影响预应力的施工及作用效果,普通锚杆与格子梁的连接也较关键,采用2Ф16锁定筋压在格子梁配筋上。
5.混凝土浇灌
依据现场实际情况及材料二次搬运的难度大小,采用现浇砼法或喷射混凝土法,砼强度设计等级C20。
6.养护
格子梁混凝土浇灌后应定期养护,该项工作一般在混凝土浇灌后24h进行,每日保持混凝土表面呈湿润状态,养护期不得低于14天。
7.模板拆除
模板拆除工作可在混凝土浇灌后24h进行,拆除时避免过度敲打,以防模板变形造成下次模板制作困难和格子梁混凝土表面凹凸不平,有条件时可在模板表面涂抹废旧机油或柴油,以利于模板的拆卸。
4.5挡土墙施工
1.墙身
墙身及墙顶宽度为1m,高度地面上2m,埋入地面下0.6m,采用浆砌片石砌筑,外墙采用水泥砂浆色缝,砂浆强度等级M7.5。
墙体坡率:
墙身1:
0.3顺坡、墙脚1:
10逆坡。
挡土墙应分段砌筑,每段长度10m,分段长度间做伸缩缝,缝宽20mm,用沥青麻筋填塞,嵌入深度不小于150mm。
2.墙脚基础
基础处理不当常引起挡土墙的破坏,本工程挡土墙基础为条基,深入地面下600mm,基础底面做成1:
10逆坡,以增大磨擦阻力,提高抗滑稳定性。
基础宽度1500mm,墙趾设置宽度500mm、高度600mm。
2.墙后反滤层
挡土墙应采取良好的排水措施,若不注意将水疏导排除,则作用在墙背上的水压力是很大的,且易于引起墙面开裂或变形。
常用的疏导排水的做法是在墙面上做成间距2~3m并且直径不小于100mm外斜5%圆孔,管端靠反滤层一侧包裹多层滤网,防止回填的反滤层从导水孔中漏出。
墙背反滤层为碎石混中粗砂,碎石混中粗砂的含水量需严格控制,避免雨天进行反滤层的填充工作,通过控制碎石混中粗砂的含水量使反滤层密实,墙背回填料底部设置夯实粘土500mm厚。
4.6截水沟施工
截水沟采用砖砌、M2.5砂浆抹面,坡顶及坡腰排水沟截面为梯形,上宽1140mm,底宽500mm,侧壁厚度120mm,底厚60mm,坡脚排水沟截面为500×500正方形,侧壁厚度120mm,底厚60mm。
4.7特殊地段支护处理措施
1.坡面渗水
在支护过程中,若坡面有流水或渗水,将导致喷射砼滑移和流淌,应设置排水孔,排水孔宜在地下水水位线以下布置,视具体情况于有渗水处布置,排水孔深度0.5米,角度负10°,采用竹筒或Φ50mm的PVC硬塑料管;同时备足速凝剂、早强剂、水玻璃等外加剂。
2.地下障碍
边坡四周如局部地段有管道或周边建筑物基础,需将钻机的给进油压调小,避免钻穿管道和建筑物基础,钻机在碰到上述障碍后通常钻速缓慢或钻杆弹跳,根据这一现象和障碍物埋深情况,采用水平尺控制钻机底座水平,利用地质罗盘精确调整钻机角度,可避开下水管道和柱基础。
3.成孔困难、注浆量异常
如遇到钻孔困难、注浆时久注不满、串孔等现象时。
成孔、下锚杆也较困难,可采用钻机采用大一个级别的钻具成孔、注浆,待泥浆初凝后终凝前再用设计孔径的钻具成孔,利用原先的注浆维护孔壁完整、不塌孔,可顺利下入锚杆。
注浆时采用间歇注浆法,少注多次,注浆压力适当减小。
注浆管首次可用PE管或网纹胶管,补浆时应用镀锌水管,便于伸入孔内,宜6米一节,两端车丝扣可分段接长、拆卸。
4.8质量控制措施
1.工程所用的主要材料(钢筋、钢绞线、水泥、锚具、砂石料等)必须经质检部门检验合格,并有出厂合格证明书方可使用。
2.钻机安装稳固并在施工中随时校正,保证锚杆孔的倾角与设计相符,并且钻孔保证平直。
锚索水平方向孔距误差不应大于100mm。
3.钻孔深度应比锚杆设计长度长0.2~0.5m,以利清除孔内残渣。
4.清孔彻底,保证孔内干净及充分冲刷孔壁泥皮。
5.水泥浆及砂浆应做试块作强度试验,施工中严格按水灰比制浆,实际灌浆量应大于理论灌入量,灌浆压力>1.0Mpa。
6.水泥浆应搅拌均匀,随搅随用,浆应在初凝前用完,同时应过筛,防止石块、杂物混入浆液。
灌浆作业开始和中途停止较长时间,再作业时宜用清水或水泥浆润滑泵及灌浆管道。
7.预应力锚杆张拉前应对张拉设备进行标定。
张拉的顺序应考虑锚杆间的相互影响,采用
跳拉的方式进行。
锚杆锁定后,若发现有明显的应力损失时,应进行补偿张拉。
8.挡墙反滤层为碎石混中粗砂,不得夹杂草、树木、木根等物。
9.施工过程中,要有专职技术人员在现场做好质量验收和有关现场指导,发现问题要及时
处理。
第5章施工
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