模板工程施工方案.docx
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模板工程施工方案
步步高置业∙新天地
模板工程施工方案
编制说明
一、编制依据
1.1已审批的《步步高置业∙新天地(郴州)项目实施计划》和《步步高置业∙新天地(郴州)施工组织设计》。
1.22014年2月版设计施工图及设计交底、图纸会审纪要、工程变更文件等。
1.3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011);
建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-008-2003);
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80—91);
建筑施工安全检查标准(JGJ59—2011);
1.4中建五局运营管控标准化丛书《技术管理分册》。
二、编制单位及人员
本方案由中建五局第三建设有限公司步步高置业∙新天地(郴州)项目经理部编制。
——编制人:
——编制日期:
三、发放范围
分公司:
工程部、技术部
项目部:
项目经理、技术经理、生产经理、商务经理、工程部、技术部、质安部、商务合约部
一、工程概况
1模板工程设计概况
1.1本步步高置业•新天地主体工程是步步高置业有限现任公司在郴州市开发的超大规模城市综合体,项目位于郴州市国庆路与北湖路之间。
项目总建筑面积约20万平方米。
其中,商业部分地上8层,地下3层;地上8层商业裙房,9-33层为办公、公寓和住宅楼,地下室三层,局部一层。
1.2各层层高见下表
表1地下室、裙楼和塔楼层高
序号
部位
楼层
层高(m)
板厚(mm)(取大值)/梁高(mm)(取大值)
备注
1
地下室
负三、二层
3.8
空心板630实心板150/梁高700(少数梁高800~1200)
2
地下室
负一层
5.5(局部6.4)
空心板400实心板180/梁高700(少数梁高800~1250)
3
裙楼
一层
5.5
空心板630实心板140/梁高700(少数梁高800~1200)
4
裙楼
二层~七层
5.0(局部10)
空心板500实心板150/梁高700(少数梁高800~1500)
5
裙楼
八层
5.0/塔楼位置5.6
空心板500实心板150/梁高700(少数梁高800~1500)
6
1#塔楼
九层~十二层
3.5
140mm/900mm
7
1#塔楼
十三层~二十一层
5
120mm/900mm
8
2#楼
九层~二十九层
2.9
130mm/600mm(少数800mm)
9
3#楼
九层~二十九层
3.0
120mm/600mm
10
5#楼
六层~三十三层
2.88
120mm/600mm
(注:
转换层位置另行编制施工方案)
1.3竖向结构(剪力墙、柱)及水平结构梁底、侧模、楼梯、平板模均采用18mm双面覆膜木胶合板模板;考虑塔吊运输工效及层高,电梯井筒模板采用双面覆膜木胶合板模板模板散拼散拆。
2模板工程施工部署
2.1整体部署
本分项工程采取包工包料的形式,施工材料和机械由劳务班组自行准备,但必须符合我项目部的安全、质量、进度要求,现场施工材料为18mm厚木模板、6cm×8cm的木枋,支模体系选用Φ48盘扣式架管、Φ48钢管、玛铁扣件、顶托及Φ16高强螺杆。
2.2工程量(详见下表)
表2建筑面积一览表
楼层
建筑面积(㎡)
楼层
建筑面积(㎡)
地下室车库
54830.71
裙楼
87148.96
5#塔楼
13686.66
3#塔楼
8871.4
2#塔楼
17832.81
1#塔楼
11760.29
2.3施工特点
本工程地下室施工面积大,模板工程量大,后浇带多,板、梁跨度大部分均为8.4m,地下室剪力墙抗渗、防水要求高是模板施工中的重点。
必须保证墙、柱、梁、板砼实体的观感质量,因此,在节点的细部做法及模板的制作安装上必须做到精、细、准。
2.4转换层另行编制专项施工方案
二、施工部署
1分项工程目标
目标名称
目标内容
质量目标
1.模板检验批一次性验收合格率95%,验收合格率100%。
检验批的主控项目和一般项目的质量经抽样检查均合格,检验批有完整的施工操作依据、质量检查记录。
2.模板各检验批主控项目质量目标:
检验批各主控项目质量均应符合相应的设计、施工验收规范、技术规程、技术标准的要求。
工期目标
确保主体工程各节点工期目标
安全施工目标
杜绝高空坠落、物体打击、触电事故造成的人员死亡,杜绝重大机械事故,杜绝急性中毒事故。
文明施工目标
创建湖南省建筑施工安全质量标准化示范工地
环境目标指标
模板废弃物分类堆放,回收可再利用的废弃物,最大限度节约能源资源。
2施工顺序及工艺流程
2.1施工顺序
根据此结构特点及现场实际情况,为保证施工合理、顺畅进行,综合我司进场时工地实际情况,根据地下室的后浇带设置和楼栋设置将整个工程划分为四个大的施工区。
在地下室结构阶段,四大区内再根据后浇带的位置,划分为若干个施工段,根据甲方场地移交顺序,组织流水施工,施工中,优先施工各主楼相对应的施工段及地库周边施工段(利用塔吊附墙及地下室基坑的回填),地下车库可根据条件情况及时插入,确保地下室结构同时完成。
商业裙楼施工阶段,四大区内再根据后浇带的位置,划分为若干个施工段,组织流水施工,施工中,优先施工各主楼相对应的施工段及裙楼周边施工段(利用塔吊附墙及地下室基坑的回填),裙楼非主楼部分可根据条件情况及时插入,确保裙楼主体结构平行上升。
塔楼施工阶段,各主楼分别作为一个施工段,互相独立组织施工。
四个大区之间组织平行施工,各区内部划分为若干流水段组织流水作业,突出对于关键工序和关键线路的管理。
2.1.1地下结构施工阶段
本工程的最大施工难点和重点是多个主楼共用整体地下室,地下室建筑规模大、工程量大、占地大、地下室结构相连,四个大区内分别以结构设计留置的纵横后浇带为界,划分多个施工段,每个区各组织数专业班组进行平行施工,以方便各类施工资源的组织、管理。
a.A区(南)东部一层结构、A区东半部负一层结构、A区(北)西部底板同时进行流水施工。
A区(南)优先考虑,为本区域施工进度控制的重点。
A区(北)西部底板为本区施工的难点。
b.B区地下室结构施工划分为4个施工段。
施工顺序:
东半部(南)底板施工→消防水池区域底板施工→东半部(北)底板施工→西半部(南)底板施工→西半部(北)底板施工→各施工段底板完成后负二层负一层一层结构流水施工。
消防水池底板施工优先考虑,为本区域施工进度控制的重点。
消防水池区域及东半部(北)双层内支撑梁区域为本区施工的难点。
底板分区示意图
c.C区地下室结构施工划分为4个施工段,施工顺序:
南半部底板施工→南半部负二层施工→北半部(西)底板施工→北半部(东)底板施工→南半部负一层一层结构施工,北半部底板完成后负二层负一层一层结构流水施工。
2#楼塔楼区域优先考虑,为本区域施工进度控制的重点。
北半部(东)底板施工必须在B区西半部底板施工完成后进行。
d.D区地下室结构施工划分为3个施工段。
施工顺序:
东段核心筒底板及负三层底板施工→东段核心筒及周边负二层结构施工→西段负三层底板施工→中段负三层底板施工→东段负一层结构施工→东段一层结构施工→西段负二层结构施工→西段负一层一层结构施工→中段负二层结构施工→中段负一层一层结构施工。
核心筒和1#楼塔楼区域优先考虑,为本区域施工进度控制的重点。
核心筒和车道为本区施工的难点。
核心筒底板施工必须在B区西半部底板施工完成后进行。
内支撑梁标高以上结构施工完成且强度达到要求后,立即进行内支撑的拆除施工,为地下室外墙回填做好界面准备。
机电安装各专业预留预埋按上述施工顺序分区配合结构施工。
2.1.2裙楼主体阶段
a.A区(南)和A区(北)错层同时进行流水施工,A区(南)至少领先A区(北)一个楼层。
南侧剪力墙内支撑预留洞封堵后立即进行外墙防水施工。
再组织各专业班组进行车道六及消防通道施工。
A区(南)、车道六和消防通道为本区域施工进度控制的重点。
b.B区裙楼结构施工划分为4个施工段。
西半部(南)即3#楼区域优先考虑,与其他小区段错层施工,且至少领先一个楼层。
西半部(北)和东半部(南)优先于东半部(北),东半部(北)作为班组调节施工区域。
南侧剪力墙内支撑预留洞封堵后立即进行外墙防水施工及土方回填施工。
再组织各专业班组进行消防通道施工。
本阶段施工重点为西半部(南)及3#楼区域及消防通道。
c.C区裙楼结构施工划分为4个施工段。
南半部即2#楼区域优先考虑,与其他小区段错层施工,且至少领先一个楼层,各专业班组各组织两个小班组同时流水施工,西侧优先于东侧一层。
北半部(西)优先于北半部(东)施工。
地下室外墙防水施工完后立即进行土方回填,再组织各专业班组进行消防通道施工。
本阶段施工重点为南半部即2#楼区域和消防通道。
d.D区裙楼结构施工划分为3个施工段。
东段即1#楼区域优先考虑,与其他小区段错层施工,且至少领先一个楼层。
西段优先于中段施工。
本阶段施工重点为东段即1#楼区域。
穿插进行地下室外墙防水施工及土方回填施工。
机电安装各专业预留预埋按上述施工顺序分区配合结构施工。
2.1.3塔楼主体阶段
塔楼结构施工阶段按四栋楼组织平行流水施工。
2.2工艺流程
本工程主体墙、柱模板为散拼模板,且水平和竖向结构混凝土强度等级差异,故混凝土浇筑必须拦钢丝网分先后浇筑;在支墙、柱模板的同时,可以穿插满堂脚手架的搭设,以及梁底模的铺设;待墙、柱混凝土浇筑完成,再进行水平结构的混凝土浇筑;电梯井内模板采用筒体模,跟上主体结构进度,每层支设一次。
楼层施工顺序:
楼层标高、轴线测设、弹线→满堂支模架搭设→梁底模支设→绑扎梁钢筋→梁侧模、板底模支设→绑扎板钢筋→绑墙柱钢筋→剪力墙模支设→检查验收办理隐蔽记录→先浇筑外围剪力墙砼,再浇捣内部墙柱、梁、板砼→养护。
2.3施工组织
2.3.1施工管理组织机构
项目经理→技术、生产经理→各区段长及施工员、质安部→各区段劳务队。
项目部管理人员如下:
序号
姓名
担任职务
备注
1
蒋广文
项目经理
2
王云
生产经理
现场总负责
3
吕飞虎
技术经理
技术总负责
4
尹超辉
技术部主任
技术方案编制及交底
5
王飞云
栋号长
区段负责人
6
邓森森
栋号长
区段负责人
7
陈宸
质检员
分区负责
8
胡卫华
项目安全主管
2.3.2施工人员组织安排:
项目部通过招投标,选取有实力、有诚信,单价合理的劳务队伍,对其进行安全、质量、进度交底,根据相关要求组织现场工人施工。
2.4施工准备
2.4.1技术准备:
项目部组织技术、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位构件截面尺寸、轴线、标高,进行方案、技术交底,各部门相关人员施工思路达成共识。
2.4.2各种资源的准备
2.4.2.1劳动力需用量及进出场计划详见表3
表3劳动力需要量计划
月份
项目
A区
B区
C区
D区
柱、梁、板支模(人)
120
120
120
100
配模(人)
30
40
40
30
焊定位及洞口加固(人)
20
30
30
20
楼梯支模(人)
15
15
15
8
2.4.2.2材料:
配套大模板:
平模、角模、包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,顶托,护身栏,爬梯等。
其中双面覆膜木模板尺寸:
915mm×1830mm×18mm;木枋尺寸:
3000mm×60mm×80mm;钢管尺寸:
Φ48。
2.4.2.3隔离剂:
水性脱模剂。
2.4.2.4主要机具:
一般应备有架管、扣件、蝴蝶扣、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
2.4.3材料需用量及进场计划
材料名称
规格
数量
进场时间
备注
木模板
18mm厚
150000㎡
地下室垫层施工后
木枋
60mm×80mm
6500m³
地下室垫层施工后
高强螺杆
φ16
300000根
地下室垫层施工后
止水螺杆
φ16
100T
地下室垫层施工后
2.4.4机械设备及进场计划
序号
名称
数量
单位
规格型号
进场时间
退场时间
1
塔吊
6
台
详塔吊方案
地下室基础施工前
屋面施工完
2
圆盘锯
12
台
MJ106
木工施工前
木工施工后
3
平刨机
12
套
MB103
木工施工前
木工施工后
4
手提圆盘锯
20
台
木工施工前
木工施工后
5
梅花扳手
180
把
22~24
木工施工前
木工施工后
7
锤子
200
把
重量0.25、0.5kg
木工施工前
木工施工后
8
手电钻
16
台
钻头直径12~20mm
木工施工前
木工施工后
9
台钻
16
台
VV508S
木工施工前
木工施工后
10
手提电锯
16
台
M—651A
木工施工前
木工施工后
11
手提电刨
16
台
木工施工前
木工施工后
12
手锯
80
把
木工施工前
木工施工后
13
线坠
120
个
木工施工前
木工施工后
2.4.5施工进度计划
根据技术部编制的总进度计划,工程部编制各月、周进度计划,并对各劳务班组进行交底,班组责任人在进度计划上签字同意后,班组、项目部各执一份进度计划,严格按进度计划组织施工。
三施工方法
1柱模
1.1柱设计参数
表4柱尺寸汇总表
序号
截面(mm×mm)
序号
截面(mm×mm)
1
600×1350
2
500×1000
3
600×1100
4
700×1100
5
700×700
6
400×700
7
800×1400
8
700×1400
9
500×1400
10
650×1250
11
800×800
12
1000×1000
13
900×900
14
900×500
15
600×800
16
1100×1100
17
800×1100
18
1600×1000
19
1300×1300
20
1400×1400
21
1200×1200
22
800×1000
23
500×600
24
900×400
25
800×400
26
800×500
27
1400×1200
28
800×1750
29
800×1200
30
1100×400
31
1400×1000
32
600×600
33
600×1300
34
400×400
35
600×1400
36
800×2000
37
D800
38
D1400
1.2操作流程
定位、找平→组装柱模→安装柱箍→安装对拉螺杆→校正垂直度→加固→柱模验收→浇筑混凝土→柱模拆除。
1.3柱模构造
采用18mm厚双面覆膜木模板,模板在施工现场组拼,竖向内楞采用60mm×80mm木枋,柱箍采用Φ48钢管加蝴蝶扣予以加固;截面尺寸600mm×600mm及以上穿对拉螺杆加固,600mm以下则不穿螺杆,柱箍间距自从楼地面起第一、二道为250~300mm,第三道以上均为500mm。
柱模板的背部支撑由两层(木楞或钢楞)组成,第一层为直接支撑模板的竖楞,用以支撑混凝土对模板的侧压力;第二层为支撑竖楞的柱箍,用以支撑竖楞所受的压力;柱箍之间用对拉螺栓相互拉接,形成一个完整的柱模板支撑体系,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。
如图所示:
图1 柱模构造示意图
图2圆柱子模板示意图
1.4柱子支模至最大梁截面的梁底,柱子混凝土浇筑时,第一次浇筑至梁底位置,柱头模板采用散拼模板与水平结构的梁板一起支设。
柱头混凝土在梁板混凝土浇筑时用塔吊提前2小时按浇筑顺序配合浇筑。
1.5安装、拆除要求
1.5.1按标高抹好水泥砂浆找平层,按柱模边线做好定位墩台,以保证标高及柱轴线位置的准确;
1.5.2安装柱模时,先将相邻的两片就位,就位后用小铁钉将小木条钉在柱子木内楞上临时固定;安装完两面模板后再安装另外两面模板,临时固定示意图如图3所示:
图3 柱模临时固定示意图
1.5.3安装柱箍:
柱箍用钢管、带圆孔钢板或蝴蝶扣等制成,根据柱模尺寸、侧压力大小,用螺栓、钢管制成柱箍;
1.5.4将柱模内清理干净,封闭清扫口,办理柱模验收;
1.5.5柱子模板拆除:
浇筑砼24h后,先拆掉柱模斜撑,再卸掉柱箍,把连接每片柱模小木条拆掉,然后用撬杠轻轻撬动模板,使模板与砼脱离。
表5柱子加固方案统计表
序号
截面(mm×mm)
背楞数量(根×根)
柱箍间距(mm)
对拉螺杆数量(mm×mm)
备注
1
600×1350
5×9
500
1×2
500
2
600×1100
5×7
500
1×2
500
3
700×700
5×5
500
1×1
500
4
800×1400
6×10
500
1×2
500
5
500×1400
4×10
500
1×2
500
6
800×800
6×6
500
1×1
500
7
900×900
7×7
500
1×1
500
8
600×800
5×6
500
1×1
500
9
800×1100
6×6
500
1×2
500
10
1300×1300
9×9
500
2×2
500
11
1200×1200
9×9
500
2×2
500
12
500×600
4×5
500
0×1
500
13
800×400
6×4
500
1×0
500
14
1400×1200
10×8
500
2×2
500
15
800×1200
6×8
500
1×2
500
16
1400×1000
10×8
500
2×2
500
17
600×1300
5×9
500
1×2
500
18
600×1400
5×10
500
1×2
500
19
500×1000
4×8
500
0×2
500
20
700×1100
6×8
500
1×2
500
21
400×700
4×5
500
0×1
500
22
700×1400
6×10
500
1×2
500
23
650×1250
6×9
500
1×2
500
24
1000×1000
7×7
500
2×2
500
25
900×500
7×4
500
1×0
500
26
1100×1100
8×8
500
2×2
500
27
1600×1000
11×7
500
3×2
500
28
1400×1400
10×10
500
2×2
500
29
800×1000
6×7
500
1×2
500
30
900×400
7×4
500
1×0
500
31
800×500
6×4
500
1×0
500
32
800×1750
6×12
500
1×3
500
33
1100×400
8×4
500
2×0
500
34
600×600
5×5
500
1×1
500
35
400×400
4×4
500
0×0
500
36
800×2000
6×14
500
0×0
500
2墙模
2.1地下室外墙模板施工部署:
地下室外墙砼分五次浇筑,墙趾和底板整浇,故第一道水平施工缝根据设计图纸后浇带位置设置,留设在底板面以上500mm处,第二次浇筑至负二层板面以上500mm处安装止水钢板的施工缝位置,第三次浇筑至负一层板面以上500mm处安装止水钢板的施工缝位置,第四次和±0.000m梁板整浇,第五次和5.5m梁板整浇。
根据浇筑砼顺序,故地下室外墙墙体模也分五次支设(注:
第一次支模含在地下室底板工程)。
2.2地下室墙厚详下表:
表6地下室墙厚统计表
名称
墙厚(mm)
地下室外墙
500/450/400
电梯井剪力墙
450/300//200
水池侧壁
400
2.3外墙模的支设参数
表7外墙模支设参数表
名称
材料选用
支设参数
模板
18mm木模板
竖楞(内楞)
60mm×80mm木枋
间距200mm
横楞(外楞)
Φ48钢管
随螺杆竖向间距
对拉螺杆
Φ16止水螺杆
由下至上:
第一道螺杆离施工缝250-300mm,以上每道螺杆竖向间距450mm,最后一道螺杆离边(暗)梁底250~300mm,螺杆横向间距450mm。
2.4操作流程
弹线定位→安装门洞模板→安装一侧模板→安放对拉螺杆穿墙管→安装另一侧模板→调整固定并校正→验收
2.5墙模构造(如图4所示)
采用18mm厚竹胶合板,木方和钢管作楞,配套穿墙螺杆Φ16使用。
竖向内楞采用60mm×80mm木枋,水平外楞采用Φ48×3.0钢管。
图4 墙模构造示意图
2.6使用前模板表面清理,涂刷脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
地下室外墙用Φ16对拉止水螺杆(止水螺杆构造如图5所示),端头带小木块垫片,以最下面三道对拉螺杆两侧加双螺母和双蝴蝶扣,内墙采用Φ16穿墙对拉螺杆。
图5 止水螺杆示意图
2.7当剪力墙与梁相交时,剪力墙模板在梁位置留置岔口,并用钢丝网临时拦阻剪力墙混凝土流入梁口内。
待剪离力墙混凝土浇筑完但未达到初凝状态前将梁口内的混凝土清除干净,以保证有足够的空间锚固梁钢筋。
2.8安装、拆除要求
2.8.1安装前,先放出50cm控制线以及洞口控制线,并对控制线进行复核无误后,才能进行一侧模板的安装;
2.8.2安装另一侧模板前,务必将剪力墙内的杂物清理干净,并确保对拉螺杆穿墙管道安装位置正确;
2.8.3固定前,对垂直度进行检查,符合要求后,才能最终固定,并验收;
2.8.4加固方法如图6所示:
图6 剪力墙模板加固示意图
2.8.5外墙吊模加固
图7 外墙吊模加固示意图
2.8.6混凝土浇筑一天后,依次拆除对拉螺杆、背楞、大模板,并将大模板涂刷隔离剂,整齐堆码,以备下层使用。
3梁、板模
3.1梁、板截面设计参数如下表
表8梁板截面设计参数表
板截面设计参数
楼层
板厚(mm)
层高(m)
地下室负三层负二层
180(空心板折合为180实心板)
3.8
裙楼负一层至九层
180(空心板折合为180实心板)
5.0/5.5(局部10)
塔楼
130
2.88、2.9、3.0、5.0
梁截面设计
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