抚顺丰远玫瑰城47#号住宅工程施工组织设计方案.docx
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抚顺丰远玫瑰城47#号住宅工程施工组织设计方案
抚顺丰远玫瑰城47#楼工程
施工组织设计
辽宁路德森建设发展有限公司
二OO八年五月十二日
一、工程概况
二、施工组织部署
1、施工总平面布置图
2、施工用水设计计算
3、施工用电设计计算
4、施工用水、用电平面图
5、施工进度计划及网络图
5.1施工进度计划
5.2施工网络图
6、保证工期措施
7、主要劳动力计划表
8、主要施工机械设备计划表
9、主要材料计划及主要构配件进场计划表
9.1主要材料进场计划
三、主要施工方法
1、放线工程
2、土方工程
3、钢筋工程
4、模板工程
5、混凝土工程
6、砌体工程
7、墙体保温
8、屋面及防水工程
9、室内外装饰装修工程
10、脚手架工程
11、垂直水平运输工程
12、水暖工程
13、电气工程
四、保证质量措施
五、保证安全,文明施工措施
六、应用新技术、新材料、新工艺、新设备的技术组织措施
七、产品保护措施
八、原材料分部分项工程检验、试验计划
九、施工技术措施
十、节约能源及环境保护措施
一、工程概况
1.抚顺丰远玫瑰城47#楼工程,位于抚顺市望花区,建筑面积5749㎡,钢筋混凝土框架结构,本工程共十层。
建筑总高39.473m,其中一、二层为商业用途,层高3.9m,其它各层为住宅,层高为3.0m,室内外高差为300㎜;建筑长45.58m,宽23.65m。
承台、承台梁及四~七层柱采用C30砼,八层以上柱及各层梁板采用C25砼,一~三层柱采用C40砼;±0.0以下及窗侧一砖范围内砌体采用MU10实心砖、M10水泥砂浆砌筑,±0.0以上室外采用300厚MU5空心砌块、M5混合砂浆砌筑,室内隔墙采用120厚、200厚MU5空心砌块M5水泥砂浆砌筑。
2.屋面采用挤塑聚苯板保温80厚,SBS防水卷材及40厚防水砼双层防水。
外墙:
裙房公建部分采用50厚30kg/m3挤塑保温板外墙保温,干挂理石;住宅底层采用80厚20kg/m3聚苯板或30kg/m3挤塑聚苯板外墙保温,贴外墙面砖;高层外墙采用80厚20kg/m3聚苯板80厚或30kg/m3挤塑聚苯板50厚保温,刷外墙涂料,外墙面砖。
内墙天棚为水泥砂浆。
用户室内楼地面为细石砼面层,电梯厅及楼梯采用花岗岩面层。
3.该工程由抚顺丰远玫瑰城房地产开发公司开发,抚顺建科院建设监理公司监理。
计划开工日期2008年6月1日;2008年11月18日竣工,总工期171天。
2008年6月4日至2008年8月1日进行主体框架施工;2008年7月15日至2008年8月29日墙体砌筑,2008年9月4日至2008年11月17日装饰竣工。
4.本工程砼灌注桩及消防工程、煤气工程由建设单位委托其它单位施工,其它工作由我单位负责施工。
二、施工部署
1.工程质量目标:
确保工程质量优良争创省优质工程。
3.施工用水量计算
3.1施工用水量由现场施工用水量、施工机械用水量、施工现场生活用水量、生活区生活用水量及消防用水量五部分组成。
3.2施工用水量:
该工程为框架结构,砼现场搅拌,砼浇筑和养护为最大用水量,每台班浇筑砼按100m3计算,每立方米用水1700L。
则q1=K1∑Q1N1K2/(T1t8×3600)
=1.1×100×1700×1.5/(8×3600)=9.73L/S
3.3施工机械用水量q2:
q2=K1∑Q2N2K3/(8×3600)
=1.1×2×250×1.05/(8×3600)=0.2L/S
3.4工地生活用水量q3,按127人计算,每人每天用水100L:
q3=P1N3K4/(t×8×3600)
=127×40×1.4/(1×8×3600)=0.24L/S
3.5生活区生活用水量q4按127人计算,每人每天用水100L,则q4=P2N4K5/(24×3600)
=127×100×2.25/(24×3600)=0.33L/S
3.6消防用水量q5:
整个现场在25Ha内,消防用水量取10L/S
因q1+q2+q3+q4=9.73+0.2+0.24+0.33=10.50>q5(10L/S)
则施工工地总用水量为Q=q1+q2+q3+q4=10.50L/S
3.7供水管径计算:
D=[4Q/(π.v×1000)]1/2
=[4×10.50/(3.14×1.5×1000)]1/2=0.094m
选用DN100钢管作施工现场用水管材.
3.8水源及管线布置和其它说明:
3.8.1水源采用地下水,现场打井引入.现场内管线作成枝状管网,各用水点由干线接出.室外通过道路部分可埋设在地下0.5m并加大管径2号的钢套管.冬季施工时用水管线要用40mm厚岩棉保温,外缠玻璃丝布一层.
3.8.2阀门采用闸阀,伙房、厕所采用塑料管。
3.8.3厕所采用冲洗式大便槽,管径为DN25,伙房设一洗涤盆,管径DN20。
各处排水可就近引入现场沉淀池或排入下水。
3.8.4施工现场设一个临时消火栓,消火栓处管径为DN65,水龙带长为25m,水枪口径为19mm。
4、施工用电设计计算
4.1现场施工机械设备表
编号
设置名称
设备型号及铭牌数据
单位
数量
1
吊车
QTZ-4027.5KW
台
1
2
搅拌机
JZC-3507.5KW
台
2
3
煨弯机
WJ40-15.5KW
台
1
4
切断机
QJ40-15.5KW
台
1
5
电锯
JO-42-24.5KW
台
1
6
卷扬机
JQ63-47.5KW
台
1
7
振捣器
JO2-221-22.8KW
台
2
8
直流焊机
AX-30012KW
台
2
9
电渣压力焊机
BX3-630-148.8KW
台
2
10
施工用照明
白炽灯,碘钨灯计10KW
4.2负荷计算
4.2.1设备容量计算
吊车折算:
Pe=2Pe.JC1/2=2×27.5×0.151/2=21.3KW
压力焊机折算:
Pe=2.Se.cos.31/2=2×48.8×0.65×0.87×1.732=95.6KW
∑P=21.3+95.6+7.5×2+5.5×2+4.5+2.8+12=162.2KW
负荷计算:
Pj1=Kx.∑P=0.47×162.2=76.2KW
Qj1=Pj1.tg=76.2×1.33=101.4KW
Sj1=(Pj12+Qj12)1/2=(76.22+101.42)1/2=126.8KW
Sj2=10KW
该施工现场的计算负荷为:
Sj1+Sj2=126.8+10=136.8KW
4.2.2电流计算:
取本施工现场的计算负荷曲线中最高峰负荷87.68KW,其需要系数为:
Kx=负荷曲线最大值/(Sj1+Sj2)=87.68/136.8=0.64
取cos0.9η=0.9则通过干线的计算电流为:
I30=P30/Ue.cos.Pη=KxΣPe1-10/(3Ue.cos.Pη)=
0.65×126.8/(1.732×0.38×0.9×0.9)=154(A)
4.2.3电气装置选择
4.2.3.1变压器:
经以上计算和查建筑电气设备手册表选用ST-200/10型配电变压器一台即可满足施工需求。
4.2.3.2配电间开关装置:
现场用电计量装置柜设在配电间内,配出负荷柜内设置隔离开关,然后设置漏电断路器,隔离开关采用HR5-400/315型断路器,漏电断路器采用DZ20L-315/3.3型产品,各负荷回路用HK系列刀型开关。
4.2.3.3施工现场用电系统的按三级配电,两级保护进行线路配置,即总配电柜和负荷控制端各设一套漏电断路器,使之形成两级保护,末端漏电断路器按照设备电机容量进行选配。
(详见配电系统图)。
4.2.3.4各负荷回路的配电干线路的导线规格均按系统图设计规格进行配置。
4.2.3.5所有PE线不准带负荷。
4.3施工用电工程用主要材料表
名称
规格型号
单位
数量
备注
电缆
VV1000-95X3+1×50
m
250
库存
电缆
ZR-VV-10005×25
m
170
库存
电缆
XC-10005×16
m
130
库存
电缆
XC-10004×10
m
100
库存
电缆
XC-10004×6
m
140
库存
电缆
XC-10004×4
m
180
库存
护套线
BVV-10003×4
m
240
现购
总配电箱
铁制(非标)
800×1500×300
台
1
库存
配电箱
铁制(非标)
900×500×240
台
4
库存
控制箱
铁制(非标)
500×400×240
台
11
库存
碘钨灯
220V/1000W
套
20
现购
交流接触器
CJ020/380V
台
4
现购
交流接触器
CJ040/380V
台
4
现购
刀闸开关
HK-500-30/3P
个
4
现购
6、保证工期措施
6.1建立强有力的项目经理部,由具有丰富施工经验的王沈梅任项目经理,配备精干的工程技术人员和专业管理人员组成项目部,主持技术、质量及施工管理工作。
6.2依照本施工组织设计劳动计划及时组织劳动力进场,并根据工程进展中可能出现的劳动力不平衡状态,随时进行调整,确保施工全过程劳动力充分满足施工进度要求。
6.3材料采购部门在工程中标后掌握货源,组织采购,按工程进度计划及时组织材料进场,确保材料的质量和数量。
6.4对本工程所需机械设备要求逐台检修,确保进入工地的机械设备完好率达到100%,施工过程中,设专职维修人员驻工地,负责设备保养维修。
6.5基础不分施工段一次完成,主体工程分两个施工段水平流水作业,装饰工程内外同时施工。
6.6本工程施工节假日不休息,每天作业时间适当延长。
7.主要劳动力计划表
序号
工种
级别
单位
按施工阶级投入劳动力情况
基础
主体
屋面
装饰
1
木工
高级工
人
40
5
4
2
钢筋工
高级工
人
10
20
3
砼工
高级工
人
4
4
4
机械工
高级工
人
5
5
4
5
放线工
高级工
人
2
2
2
1
6
瓦工
高级工
人
8
16
7
抹灰工
高级工
人
4
50
8
架子工
高级工
人
4
10
4
6
9
焊工
高级工
人
2
2
2
2
10
电工
高级工
人
2
6
4
5
11
力工
普通工
人
20
20
6
35
12
油工
高级工
人
6
13
水暖工
高级工
人
2
4
4
8
14
防水工
高级工
人
10
合计
59
127
41
121
8.主要施工机械设备计划表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
(台)
进退场时间
1
塔吊
QTZ-40
1
2008.6.1-2008.8.29
2
龙门架
H=45M
1
2008.7.15-2007.11.10
3
搅拌机
JZC-350
2
2008.6.1-2008.11.10
4
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2008.6.1-2008.8.1
5
钢筋切断机
QJ40-1
1
2008.6.1-2008.8.29
6
电焊机
AX~300
2
2008.6.1-2008.11.17
7
电渣压力焊机
BX3-630-1
2
2008.6.1-2008.8.1
8
电锯
ф500
1
2008.6.1-2008.8.29
9
振捣器
插入式D50
6
2008.6.1-2008.8.29
10
振捣器
插入式D30
2
2008.6.1-2008.8.29
11
套丝机
D32
2
2008.6.1-2008.11.10
12
无齿锯
ф150
2
2008.8.29-2008.11.10
13
手提切割机
STQGJ
2
2008.8.29-2008.11.10
14
手提电动砂轮机
SIMJ-100
5
2008.8.29-2008.11.10
9.主要材料计划及主要构配件进场计划表
9.1主要材料进场计划
序号
名称
规格
单位
数量
进场时间
1
钢筋
ФR12
t
33
2008.6.1
2
HRB335钢筋
直径6-10
t
28
2008.6.1
3
HRB335钢筋
直径12-25
t
80
2008.6.1
4
水泥
32.5级
t
800
2008.6.1
5
木材
模板方材
m3
120
2008.6.1
6
卵石
5~20mm
m3
50
2008.6.1
7
卵石
5~40mm
m3
100
2008.6.1
8
砂
中砂
m3
400
2008.6.1
9
烧结砖
MU10
千块
25
2008.7.15
10
空心砌块
MU5120厚
千块
10
2008.7.15
11
空心砌块
MU5190厚
千块
10
2008.7.15
12
空心砌块
MU590厚
千块
10
2008.7.15
13
防水卷材
SBS防水卷材
1600
2008.7.15
14
保温板
30Kg/m3挤塑聚苯板
m3
200
2008.7.15
15
保温板
20Kg/m3聚苯板
m3
200
2008.7.15
三、主要施工方法
1.放线工程
1.1所用经纬仪、水准仪器应经技术监督局检验合格,在有效期内使用,放线员持证上岗。
1.2在定位放线时应先放出建筑物四个角轴线交汇点,并用经纬仪,钢盘尺放出隐蔽点,并请监理工程师验线,做出工程定位放线记录后进行基槽放线。
1.3框架柱施工前应弹出轴线及边框线,施工拆模后应在柱表面弹出轴线及500线。
梁板施工时应用线坠将柱下端轴线吊至柱头,然后排尺量出框架梁,次梁中心线,从500线反出标高。
1.4放线要求层层给出水平位置,层层测量标高,二层以上标高用钢尺从一层往上量尺,即要保证层高,又要保证建筑物总高度,避免积累误差。
1.5装饰阶段在各层柱、墙上弹出室内+500线,控制抹灰、地面工程;室外标高线控制门窗安装及散水、台阶标高。
要控制各层+500线间距离为层高,防止楼梯踏步各层不等高。
2、土方工程
2.1承台及承台梁采用人工开挖,如遇原有建筑基础等障碍物采用风镐破坏,外运。
基槽深超过1.5m按1:
3放坡。
2.2地面垫层下回填土夯实后方能打垫层。
3.钢筋工程
3.1各种规格、各种级别的钢筋必须有出厂合格证,复试合格后方可使用。
3.2钢筋表面应洁净,不得有油污、泥土、浮锈,局部弯曲现象,箍筋开口处做135º弯钩,弯钩直段长度为10d。
3.3钢筋采用机械加工,人工绑扎方法施工,盘圆钢筋采用钢筋调直机调直。
3.4梁内水平钢筋接头采用绑扎搭接,框架柱竖向钢筋,如上层柱配筋直径大于下层或数量多于下层,则按03G101-1图集采用上层柱钢筋锚入下层柱;如上下层柱截面相同,配筋相同则直径16mm以上钢筋采用电渣压力焊。
3.5钢筋保护层:
板下层筋采用理石加工成垫块,板上层筋采用φ10双向@1000mm钢筋马凳,柱采用定型塑料垫块,以保证钢筋位置、保护层厚度准确。
3.6钢筋施工人员要认真熟悉图纸会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格,形状、尺寸、数量合理下料,做好标签按位置、规格分类垫起堆放。
3.7为防止板负筋被踩踏变形,负筋下设钢筋马凳,并在施工时设专人看护;为保证框架柱的主筋不偏位,在楼板上200mm处做ø12钢筋定位箍,用电焊与柱主筋焊牢。
3.8钢筋工程施工完后,须经建设、监理、施工单位共同检查验收方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记录。
3.9本工程为二级抗震,使用03G101-1图集计算锚固长度等按此采用,钢筋安装实测标准应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表5.5.2的规定。
3.10柱核心区如果采用封闭箍筋确有困难时,可采用两个U型箍,绑扎后必须焊接。
3.11钢筋绑扎前由质量检查员对下完料的钢筋进行复查,无误后方可施工。
3.12当钢筋的品种、级别和无规格需变更时,应事先办理变更。
3.13在砼浇筑前应进行隐蔽验收,其内容包括:
钢筋的品种、规格、数量、位置等;钢筋的连接方式、接头数量、接头面积百分率等;箍筋的品种规格数量间距等;预埋件的规格数量位置等。
4.模板工程
4.1模板及支撑必须具有足够的强度、刚度、稳定性,不符合质量标准的不得投入使用,模板与砼接触面应平整洁净,涂刷隔离剂,且不得污染钢筋。
模板应保证砼几何尺寸,不漏浆,拆装方便、节约材料等要求。
4.2承台基础、承台梁底打C10砼70厚,承台及承台梁两侧采用MU10粉煤灰砖,M5水泥砂浆砌筑,120mm厚,砌筑后两侧回填土。
4.3柱模采用15mm厚竹胶模板,60×90木方,ø10钢筋套子对拉,木方支撑沿垂直方向间距400mm。
柱模顶端设ø6钢筋坠线,花栏螺栓校正垂直度,支模时校正一次,砼洗筑后校正一次。
4.4梁板模板采用15mm厚竹胶板,板下、梁下40×60、60×90木方,ø80大头柱子支撑,模板缝采用胶带密封。
大头柱在地面上200mm处双向设一道水平柱子(20mm厚木板)往上间距1.2m双向设水平拉子。
4.5模板内不得有杂物,浇筑砼前清理干净。
4.6预留洞口必须先下套管或木模,严禁在浇筑成型后凿孔剔槽。
4.7模板必须支撑在坚实的基层上,一层土方必须夯实,在大头柱下放20mm厚木垫板,上下层大头柱木支撑应在同一直线上。
4.8安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承能力。
4.9对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度1/1000—3/1000。
4.10模板拆除应按照先支后拆,后支先拆的顺序施工,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑。
上层正在施工时,本层不得拆除,下层可拆除一半支撑。
4.11已拆模砼必须在达到设计强度时方可承受全部荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4.12模板拆除:
侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一般情况下,柱模及梁侧模板,砼强度应达到1.2MPa,底模拆除设计无要求时,应根据同体试块强度达到砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.3.1的规定。
4.13模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
4.14固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏,且应安装牢固。
其偏差应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中表4.2.6的规定,现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。
4.15模板安装和浇筑砼时,应对模板及其支架进行观察和维护,发生异常情况时,及时采取必要措施,以保证施工质量及安全。
4.16模板计算详见单项方案
5.混凝土工程
5.1砼工程采用42.5级、32.5级矿渣水泥,5~20mm卵石、5~40mm卵石,中砂。
承台、承台及四~七层柱采用C30砼,八层以上柱及各层梁板采用C25砼,一~三层柱采用C40砼。
5.2构造柱应在上层梁施工后方可施工,不得与本层框架柱同时施工,框架梁、柱结点区砼强度以柱强度为准,设钢丝网。
5.3砼所用材料经试验室复试合格后使用。
5.4严格按试验室下达砼配合比通知单执行,按质量比精确配制,所用吊秤经计量检验合格,车车过秤,确保计量准确。
5.5浇筑前应清理干净模板内杂物,砖模、多层板木模浇水湿润,竹胶板先涂刷隔离剂,并检查模内钢筋位置,保护层厚度是否准确,防止移位。
5.6砼采用现场机械搅拌,机械振捣,水平、垂直采用吊车QTZ-40及汽车泵运输。
5.7砼应分层浇筑,每层高度控制在500mm,采用d50,d30插入式捣器振捣,插入式所振捣棒要快插慢拔,插点要呈梅花形布局,按顺序进行不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍,(d50棒应为52.5㎝,d30棒应为40.5㎝,取40㎝)。
振捣上一层时插入下一层砼5㎝以消除两层间的接缝,振捣时间以砼表面出现的浮浆不出现气泡、下沉为宜。
5.8浇筑砼时为防止砼分层离析,砼由泵管内卸出时其自由高度不得超过2m,超过时采用串筒或斜槽下落,砼浇筑不得直接冲击模板。
5.9浇筑竖向砼前底部先填50mm厚的同配比砼水泥浆。
5.10浇筑砼时设专人看模,检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时应立即停止浇筑,并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
5.11泵送砼
5.11.1泵送砼作业,模板及其支撑设计除按正常计算外,还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力,以确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。
5.11.2泵送砼前,先把储料内清水从管道泵出,达到湿润和清洁管道的目的,然后向料斗内加入砼配合比相同的水泥砂浆(或1:
2水泥砂浆),湿润管道后即可泵送砼。
5.11.3泵送应先远后近,在浇筑中逐渐拆管。
5.11.4凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫板、木方等固定,不得直接与模板、钢筋接触。
5.11.5最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不得集中一处浇筑。
5.11.6泵送过程中,要做好泵送记录,机械运行记录,压力表压力记录,塞管及处理记录,泵送砼量记录。
5.11.7拆除管道接头时,应先进行多次反泵,卸出管道内压力,以防砼喷出伤人。
5.12砼施工缝:
柱设于承台上表面,楼板上表面,梁下50mm;梁板浇筑时沿次梁方向浇筑,施工缝设于次梁跨中三分之一跨,留直槎。
5.13砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖,浇水养护不少于7天,柱采用塑料薄膜包封包养护。
5.14砼试件每个工作班均应留置,按不同部位,不同等级分别留置,每个部位不少于二组,即一组同体,一组标养。
6.砌体工程
6.1烧结粉煤灰砖、砼空心砌块、32.5级水泥,进场应有合格证,并复试合格后使用。
6.2砌筑前,承台梁、框架梁砼强度应达到设计强度的75%,大于8m跨度达到100%。
填充墙在主体结构施工完毕后,由上而下逐层砌筑或将填充墙砌至梁板附近后,再将下层砌体与梁板间用斜砖顶紧砌筑.
6.3Mu5砼空心砌块,MU10实心砖在砌筑前应按框架尺寸,砖块规格,灰缝大小排出水平,垂直砌块数量。
砌块砌筑从转角或内外交接处开始,内外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接。
外墙转角处隔皮露端面;丁安交接处应使横墙砌块隔皮露面,所有露端面用水泥砂浆找平。
6.4砌筑前承台梁、楼板上皮应用水泥砂浆找平,低于25mm处用C20细石砼找平。
6.5砌体的皮数杆可在框架柱上标设,当柱距大于4m,在中间立皮数杆,各部位砂浆强度等级。
6.6砂浆采用32.5级水泥、中砂。
砂浆
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