地下室钢筋施工方案.docx
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地下室钢筋施工方案
群光大陆实业(成都)有限公司
群光大陆广场(一期)
地下室钢筋施工方案
编制人职务(称)
审核人职务(称)
批准人职务(称)
批准部门(章)
编制日期
群光大陆广场工程项目部
二零零七年一月
地下室钢筋施工方案
一、编制依据
1、四川省建筑设计院设计的地下室建施、结施图
2、相关规范、标准
(1)高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99
(2)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002
(3)地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
(4)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003
(5)钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003
3、施工组织设计
二、工程概况及工程特点
〈一〉工程概况
群光大陆广场项目(一期)建筑面积约为98354.5平米,其中地下部分30120.6平米,地上部分66233.9平米。
本工程一期为裙楼部分,地下5层,地上15层。
主体结构形式为框架剪力墙,基础形式为平板式筏板基础。
钢筋:
采用HPB235、HRB335、HRB400、CRB550。
1、一期地下室底板为1500㎜厚钢筋混凝土筏板
2、一期工程长为71.797米、宽为78.978米,在E—1/F轴之间设置一道结构后浇带,宽度800㎜,在施工过程中,拟利用地下室后浇带将地下室筏板分为2个独立施工段。
3、钢筋混凝土底筏板以下构造为:
现浇防水混凝土筏板;防水保护层;高分子卷材防水层(二道1.2mm厚);混凝土垫层;中风化泥岩。
〈二〉、工程特点
1、一期1500㎜厚筏板,其板底标高为-23.7米。
一期筏板为大体积砼,为防止水化热造成砼内外温差过大产生温度裂缝。
2、施工场地十分狭窄,只有城守街作为施工场地,为不影响施工连续作业、需作好统筹规划、安排。
3、群光大陆广场共分两期施工,一、二期交接部位的支模、防水处理,钢筋防锈等,需作特殊考虑。
4、钢筋为业主提供,项目部应提前20天向业主申报钢筋用量,应分别注明钢筋规格、型号、长度、重量,如出现意外状况,应及时以书面形式报与业主,作好事件的可追溯性,以备待查。
三、施工程序(基坑捡底完成后)
1、筏板施工程序:
测量放线→C15混凝土垫层→护壁抹灰→垫层找平层→防水层施工→浇保护层混凝土→测量放线打标记→扎底板下层筋→搭设钢管架→扎底板上层筋→支设钢筋架立柱→拆钢管架→支设后浇带网模→插墙、柱筋→电梯坑、集水坑及挡土墙支模→安放测温片→隐蔽验收→浇注砼→养护、温控。
2、地下室各楼层施工程序:
测量放线→搭设满堂脚手架→引测标高→焊接或机械连接柱、墙筋→铺设梁底模→绑扎柱、墙筋→柱、墙支模→绑扎梁筋→铺现浇板底板模→绑扎现浇板钢筋→柱、墙、梁板模检查加固→引测标高→浇筑砼
水电、通风、消防预留、预埋在各工序中穿插施工。
四、施工段划分及流水施工组织
1、施工缝的留设:
(1)、水平施工缝留设:
地下室外墙留设于底板面以上500处,内墙及内柱留设于底板面。
(2)、垂直施工缝用后浇带代替,塔吊基础周边及一、二期交接处均设置施工缝,除此以外不得留垂直施工缝。
2、由于本工程筏板工程量大且较复杂,施工周期长,确定先施工一期工程的靠城守街的流水段,然后紧随施工靠春熙路的流水段。
3、一、二期工程施工缝的衔接处理
一期工程施工至8轴靠9轴5.1米处,设置一、二期施工缝。
一期筏板钢筋绑扎按设计大样要求留筋,安装钢板止水带,待一期浇筑完后,再在留筋及止水带上刷素水泥浆保护钢筋及钢板,防止其长期裸露而锈蚀。
五、钢筋施工方法
(一)、柱子钢筋绑扎
1、绑扎芯柱时,按设计要求的箍筋间距和数量,先将冒出地面或楼面节点处箍筋按弯钩错开,绑扎到位,再对柱子钢筋进行电渣压力焊或机械连接。
2、在柱主筋四角上用粉笔画出箍筋间距,然后将芯柱箍筋和芯柱外箍由上往下同时贯下,再按画线位置用扎丝从内向外进行绑扎。
3、箍筋应与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上,第一个箍筋离楼面50㎜,加密箍按设计要求加密。
4、柱子有拉筋时,拉筋应钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。
5、柱子的主筋露出楼面部分,必须校正好后采用柱外箍与柱子主筋点焊固定在柱子根部(标高为H+0.05M),防止伸出楼面柱主筋位置偏移。
6、柱筋保护层为30㎜,用塑料卡牢固卡在柱子主筋上,间距600mm成“梅花形”布置,以确保主筋保护层厚度的正确。
7、墙、柱拉结筋不预埋,采用后植筋。
(二)、墙钢筋的绑扎
1、先将筏板上墙体竖筋按设计间距校正,横向绑2根墙钢筋固定,在竖筋上按设计划好水平筋间距,并在横筋上划好竖筋间距、接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余水平钢筋。
2、竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋弯钩应朝向混凝土内,防水砼墙的绑扎的扎丝应朝向砼内。
3、墙钢筋应逐点绑扎,绑扎接头应错开,防止墙钢筋向一个方向歪斜,应搭设钢管架支撑竖筋。
在钢筋外皮及时安放在塑料卡,以控制保护层厚度。
挡土墙外侧尺寸根据内侧来确定,外侧钢筋靠拉筋与内侧钢筋连接来控制挡土墙截面。
4、墙体双排钢筋之间应按设计绑扎拉筋,以保护两排钢筋间距正确。
5、墙模板合模后,应对伸出模板外的钢筋进行一次修整,最好在搭接处绑一道临时定位横筋(横筋采用≥Ф14的钢筋),浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整,以保证竖筋位置正确。
(三)、梁钢筋绑扎
1、当采用底模上绑扎时,先在主筋底模上按设计图纸划好箍筋的间距,然后按以下次序进行绑扎:
将主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→绑扎架立筋→固定弯起筋和主筋→穿次梁架立筋→隔一定间距将次梁主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑次梁主筋。
2、梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4、纵向受力钢筋为两排以上时,两排钢筋之间每1米应垫直径25mm的短钢筋。
当纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(短钢筋长度按梁宽设计)
5、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处,次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
梁相交处,主梁上部钢筋的保护层由25mm改为50mm。
6、在钢筋绑扎完后合模前,应先垫好底模上及梁侧边的塑料垫块。
(垫块厚度为25㎜)。
(四)、板钢筋的绑扎
1、绑扎前应清理模板,将模板上垃圾及杂物清扫干净,用粉笔在模板上先划好底筋间距再绑扎。
2、按划好的钢筋间距,先排设板底短向筋,再排设长向筋,板面先排设长向筋,再排设短向筋或负筋。
预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3、板与次梁、主梁交叉处,板的钢筋应在上,次梁钢筋居中,主梁钢筋在下。
4、对板的负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,并在主筋下安放距离梁边300—400mm处与楼板厚度相适应的“八字脚”撑铁,撑铁纵横间距为1000,以防止被踩下,撑铁保持其位置,详下图:
(五)、钢筋的接长:
根据设计要求,本工程将在不同部位采用电渣压力焊、闪光对焊、绑扎、机械连接等不同施工方法。
竖向钢筋连接方式:
d≤14的钢筋采用绑扎连接;14 水平钢筋连接方式: d≤14的钢筋采用绑扎连接;14 1、电渣压力焊: (1)、施工准备: 、线路电压不能低于400V,焊接采用专用电源; 、技术工种考核: 每一名焊工根据已确定的参数施焊不少于2组(6根)试件,通过抗拉强度检验合格者发给准焊证; 、焊接操作前准备工作: 将焊接接头端部120mm范围内油污和铁锈清除干净; 根据梁柱模板搭设的支撑架子作为操作架,确保工人扶直钢筋操作方便; 焊药必须干燥,保证使用; 检查电压是否稳定。 (2)工艺要点: 、钢筋电渣压力焊主要是经过引弧、电弧、电渣和挤压四个过程,对各种规格钢筋的焊接参数可参考下表: 项次 钢筋 直径(mm) 焊接参数 焊接 电流 (A) 焊接电压(V) 焊接时间(S) 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 1 16 200 35~45 18~22 14 4 2 18 250 35~45 18~22 15 5 、施焊要点: 用夹具夹紧钢筋,钢筋两棱对齐,轴线偏差不大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm: 安装铁丝圈,作为引弧材料; 装填焊药: 施焊,应按照可靠的“引弧过程”,充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程进行”。 、注意事项: 焊接的端头要直,端面要平; 铁丝圈锈迹要清除干净; 上下钢筋必须同心; 焊接过程中不准搬动钢筋,以保证钢筋自由向下正常落下,否则会产生外观虽好的“假焊”接头; 顶压钢筋时,需扶直并且不能动约0.5min,确保接头铁水固化,冷却时间为2~3min,然后才能拆除药盒,在焊剂盒能够周转的情况下尽量晚拆焊药盒,以保证焊头的缓冷; 正式施焊前必须按同批钢筋和相同焊接参数制作试件经检验合格后方能进行施工; 焊接设备的外壳必须接地,操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋; 2、闪光对焊 (1)作业条件: 、焊机状态良好,电焊机容量、电压符合要求并符合安全规定; 、操作人员经过培训、考核并持证上岗。 (2)、施工工艺 、根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,当钢筋直径≤22mm时,可采用连续闪光对焊;当钢筋直径>22mm时,应采用预热闪光对焊的方法。 、焊接前应检查焊机各部件和接地情况,调整变压器级次,开放冷却水,合上电闸,方可开始工作。 、用于焊接的钢筋端头应顺直,150mm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。 、Ⅱ~Ⅲ级钢筋采用预热闪光对焊,应做到一次闪光、闪平为准;预热充分、频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快而有力。 、不同直径的钢筋焊接时,其直径差不宜大于2~3mm。 焊接时,按大直径钢筋选择焊接参数。 、焊接完毕,等接头处由白红色变为黑色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲,同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 3、钢筋机械连接(剥肋直螺纹) (1)专用术语 ①钢筋等强度直螺纹接头: 将钢筋的连接端用专用机械剥肋车洗成直螺纹,通过直螺纹连接套把两根钢筋连接成一体,达到接头与被连接钢筋等强度的接头。 ②有效丝扣: 螺纹螺牙中径达到合格几何尺寸的部分。 ③接头抗拉强度: 接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。 ④接头残余变形: 接头试件按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96中附录A加载制度加载后,在规定标距内所测得的变形。 ⑤接头极限应变: 接头试件在规定标距内测得的最大拉应力下的应变值。 (2)接头检验 ①连接套材料宜用45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。 连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。 ②接头的性能等级应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中表3.0.5A级的规定。 ③连接套由车间预先制作,每个套筒均应经塞规自检合格。 ④经检验合格的连接套应加上保护盖,并有明显的规格标记。 ⑤普通连接套外形尺寸应符合下表: d A B C 螺距 40 100 60 48 3、4 36 95 54 46 3、4 32 85 48 41 2.5、3 28 70 42 33 2.5、3 25 65 38 31 2.5、3 22 60 32 28 2、2.5 20 55 30 26 2、2.5 18 50 27 23 2、2.5 16 45 25 21 2、2.5 ⑥用于型式检验和钢筋母材的性能除应符合有关标准的规定外,其屈服强度及抗拉强度实测值不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的1.10倍,当大于1.10倍时,对A级接头,接头的单向拉伸强度实测值尚应大于等于0.9倍钢筋实际抗拉强度。 ⑦对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头、型式检验试件不应少于12个,其中单向拉伸压试件不应小于6个,高应力反复拉压试件不应少于3个,大变形反复拉压试件不应少于3个,同时,尚应取3根同批,同规格钢筋试件做力学性能试验。 (3)接头型式检验 ①钢筋剥肋直螺纹接头的型式检验,应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107中第5章的各项规定。 ②工程中应用钢筋剥肋直螺纹时,厂方负责提供有效的型式检验报告。 ③连接钢筋时,应检查连接套的出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录。 钢筋连接工程开始前和长期施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。 ④每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 ⑤每种规格钢筋接头的试件不应少于三根。 ⑥随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,即连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 ⑦钢筋与连接套规格一致,接头外露完整丝扣不大于3扣。 ⑧接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。 ⑨对接头的每一验收批,应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。 ⑩在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍 (4)接头应用 ①受力钢筋采用A级接头时,同一截面的接头百分率不大于50%,采用SA级接头时,接头的百分率不受限制。 ②钢筋弯折点与接头端头距离不宜小于200mm。 ③不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。 ④钢筋砼保护层接头套筒处保护层不得小于15mm,连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm。 (5)施工准备: 凡参加接头施工的操作工人及技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经考核合格后持证上岗。 钢筋应先调直再下料。 切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或弯曲,宜用切割机下料,不得用气割下料。 (6)钢筋直螺纹加工: 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致,有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 使用前用相应的环规和丝头卡板检测合格。 剥肋钢筋直螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,当气温低于0℃时,应掺入15%-20%的亚硝酸钠。 不得用机油作切削润滑液或不加润滑液剥肋丝头。 操作人员应逐个检查丝头的质量。 经自检合格的丝头,应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%,且不得少于10个,如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应重新加工,经再次检验合格方可使用。 已检验合格的丝头应加以保护。 钢筋一端丝头应戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。 (7)加工质量检验方法 钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通规能顺利旋入整个有效扣长度,而止环规旋入丝头的深度小于等于3P(P为螺距)(见附图)。 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测,允差不大于1P,(见附图)。 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。 止塞规旋入深度小于等于3P,通塞规应全部旋入。 (见附图) (8)钢筋连接: 钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 预埋插筋时,连接套的位置、规格和数量应符合设计要求,带连接套的钢筋应固牢,连接套的外露端应有密封盖。 被连接的两钢筋端面应处下地连接套的中间位置,偏差不大于1P(P为螺距),并用工作扳手拧紧,使两钢筋端面顶紧。 常用接头的连接方法 先用专用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位,再将另一端钢筋与拧到位(见附图)。 检查外露有效丝扣牙数在3牙之内。 (9)应注意的问题: 丝扣不饱满,残扣多: 原因: 加工原材钢筋直径不合格,偏小。 预防: 加工前,用游标卡尺测钢筋直径是否达到要求。 丝扣长度偏差大: 原因;加工自动控制长度尺寸调制不准。 预防: 加工前应用一短料试验调节,用检验工具套规检验,直到合格为止。 丝扣中径不一 原因: 安装调节丝头时只随钢筋直径进行,不执行统一的标准未按规程中调节。 预防: 调节丝头时,应用废料,边调试边进行试验,用检验工具中规、止规进行检验。 拧紧后,接头中钢筋缝隙过大: 原因: 丝头中径不合格偏大或套筒不合格。 预防: 套筒进场前进行检验,用检验工具塞规并用适当丝头试拧,合格后方可收料。 六、质量保证措施 (1)对现场的钢材严格把好质量关,每批进场的钢筋必须有出厂合格证及材质证明书,并按规定抽样试验合格后,方可使用。 (2)进场的每批钢筋用完后,钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位,以便今后对结构进行追溯,确保工程质量。 (3)钢筋在储运堆放时,必须挂牌,并按级别、品种分规格堆放整齐,钢筋成品与半成品堆场用C20混凝土厚150mm做成硬地堆场,钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的垫,对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物,以防止钢筋锈蚀和污染。 (4)钢筋规格品种不齐,需代换时,应先经过设计单位同意,方可进行代换,并及时办理技术核定单。 (5)为防止在浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏,搭设活动跑道随操作面移动,同时派钢筋工值班,以便及时修正钢筋。 (6)对钢筋加工质量的要求: ①钢筋形状正确,平面上没有翘曲和不平的现象;②钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍;③弯曲点处不得有裂缝;④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm,弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm,箍筋边长偏差±5mm。 七、质量控制措施 1、在每道工序中进行自检、互检和交接检确保钢筋符合设计图和施工规范的规定; 2、对在作业中和检查过程中发现的问题及时整改和纠正,并报有关人员复查。 3、混凝土浇筑过程中,派两名以上工人跟班守护。 4、钢筋成品保护应从以下方面着手: (1)加工成型的钢筋,应分别按结构部位、钢筋规格规范整齐堆放,保护钢筋表面清洁。 (2)在运输和安装过程中,应轻装轻卸,不得随意抛掷和碰撞,防止钢筋变形。 (3)钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后,不得在已绑好的钢筋上直接堆放物料,浇筑砼前必须铺设架板作为人行便道。 (4)特别应注意负弯矩钢筋保护层的控制,严格按预防措施操作,在浇筑混凝土时设专人值班负责整修。 5、对焊接接头应防止骤冷,以免发生脆裂。 6、为保证焊接接头的质量,焊接操作人员必须是经过专业技术培训,取得了有效上岗证的人员,并且在本工程的模拟焊接试验中合格的人员。 7、砼的保护层控制,采用垫块(梁、板、柱) 八、质量标准 1、现浇框剪钢筋绑扎允许偏差 项次 项目 允许偏差 检查方法 1 网长度、宽度 ±10 尺量检查 2 网眼尺寸 ±20 尺量连续三档取其最大值 3 骨架的高度、宽度 ±5 尺量检查 4 骨架长度 ±10 尺量检查 5 受力钢筋 间距 ±10 尺量两端中间取其最大值 排距 ±5 6 绑扎箍筋、构造筋间距 ±20 尺量连续三档取其最大值 7 钢筋弯起点位移 20 尺量检查 8 焊接预埋件 中心线位移 5 尺量检查 水平高差 +3、0 尺量检查 9 受力钢筋保护层 基础 ±10 尺量检查 梁柱 ±5 墙板 ±3 凡超出上表允许偏差范围的均应整改。 2、闪光对焊的质量标准 闪光对焊接头的质量检验,应进行外观检查和力学性能试验。 在同一台班内,由同一焊工完成300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,并从每批接头中随机抽取6个试件,3件拉伸,3件冷弯,不足300个接头按一批计算。 闪光对焊接头外观检查不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋 表面不得有明显烧伤,接头处的弯折角不得大于3°;接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm。 (3)闪光对焊接头拉伸试验的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度,且应至少有2个试件断于焊缝之外,并呈延性断裂。 弯曲时,至少有2个试件不得发生破断。 3、电渣压力焊质量标准 (1)钢筋对焊完成应对全部接头逐个进行外观检查,接头外观应焊包均匀,凸出钢筋表面高度应大于或等于4mm。 钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷。 接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm,接头处弯折不大于3°。 对外观检查不合格的接头,应切除重焊。 成都市黄河建设(集团)有限公司 群光大陆项目部 2007年元月
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