最新安全技术操作规程热加工.docx

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最新安全技术操作规程热加工

热加工安全技术操作规程

11　范围

本标准规定了热加工的安全要求和操作要求。

本标准适用于热处理车间和其他热加工车间。

12　规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

Q/XY11711.1—20xx安全技术操作规程安全生产总则

Q/XY11711.2—20xx安全技术操作规程机加工

Q/XY11711.4—20xx安全技术操作规程特殊工种

Q/XY11711.5—20xx安全技术操作规程其他工种

13　热处理安全技术操作规程

一般热处理工

操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电,并了解有关救护知识,工作场地应配备必要的消防器材。

工作前后检查电气设备、仪表及工具是否完好,排风、抽油系统是否完好。

工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

操作人员应戴好劳动防护用品（工作服、工作鞋、手套、口罩、帽子）,在高温炉操作时,应戴好防护镜。

操作人员在工作中不得任意离开岗位,临时离开应向代管人交待清楚。

应尽量采用无氰工艺。

化学物品应有专人管理,并严格按有关规定存放。

工作中配制各种化学药剂、试剂时,应严格执行化学试验安全操作规程。

禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电室和高频淬火室。

各室内应保持清洁,不堆放无关物品。

工件进入油槽要迅速。

淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

非电工严禁拆装电气设备,电气设备操作开关、按钮等须绝缘良好。

使用行车等起重机械时应有专人指挥,并执行有关行车使用的安全规程。

井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆,钢丝绳应经常检查,定期更换。

使用的链条应经常检查,链条伸长量达原长度的５％时应停止使用,磨损量达原来的1/4时,应报废。

焊接的链条应退火去除应力,并经负荷试验后才能使用。

各种废液、废料应分类存放统一回收和处理,禁止随意倾入下水道和垃圾箱,防止污染环境。

大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料,使用前应检查炉子机械关键转动部件有无烧损、腐蚀,机械运行轨道上有无障碍物；工件堆放高度和宽度是否超过规定,堆放平稳与否。

工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。

箱式电阻炉热处理工

遵守一般热处理工安全操作规程。

仔细检查测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否良好。

使用前应检查炉膛内是否有工件,电阻丝、炉底板是否正常,并通电检查各部绝缘情况是否良好,检查炉子是否漏电。

工件装炉量不得超过设备负荷所规定量；RJX-45最大装重量200kg；H60最大装炉重量1300kg,X-75最大装炉重量1600kg；炉温不得超过950℃。

当工件装出炉时应先切断电源,然后操作,并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

工件间距不小于50mm,不得碰坏搁砖。

工件出炉先准备工夹具,天车专人指挥,并遵守天车安全规程。

操作过程中,应经常观察工件和炉膛温度是否正常,热电偶、仪表、控制柜运行是否正常。

如有问题及时找电工、仪表工修理。

油槽温度不要太高,尽可能不超过80℃。

使用的钳子、钩子、卡具等工具应好用,工卡具变形应立即修复,不得任意乱放。

每月定期清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和脏物,发现问题应及时清理好。

工作完毕应整理工作场地,并向下班操作负责人交待设备情况。

井式回火炉热处理工

指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。

开炉前检查电气液压各系统,设备、炉盖、工件、吊具等,完好后方能开炉。

装、出炉时应切断电源,拔出热电偶,装炉后检查有无接地现象,合格后方能送电。

装、出炉时工作人员要佩戴好劳保用品,做好各种准备工作。

天车要有专人指挥,天车钩头一定要对准炉膛中心,工件垂直出入炉。

操作人员要坚守岗位,经常检查仪表及炉温是否正常。

出现异常及时处理或报告机电维修人员。

炉温应小于650℃,工作尺寸应按炉子的技术指标限定,否则应经机动部门批准,方可使用,严禁跑温。

填写交接班记录,认真交接班。

台车炉热处理工

遵守一般热处理工安全操作规程。

开炉前检查机电系统是否正常,电阻丝有无缺损短路,炉膛内有无障碍及无关物件、工具是否符合要求。

装、出炉时应切断电源,然后操作。

工件装炉不得与电阻丝接触,最小距离100mm。

装、出炉时要注意热电偶是否与工件相碰,防止损坏热电偶。

装炉容量：

10m2台车炉,30吨,炉温≤950℃；180kW台车炉,4吨,炉温≤950℃；240kW高温台车,5吨,炉温≤1300℃。

工件入炉后要专人看护,经常巡视仪表、电气系统是否正常。

发现问题及时报告,及时处理。

装、出炉时,要准备工卡具。

天车要专人指挥,钢丝绳按负荷能力使用,不得违章作业。

填写交接记录,认真交接班。

操作人员要佩戴好劳动保护用品以及防护用品。

装炉时工件要放稳,防止滚动损坏炉膛以及电热元件,以免造成人身事故。

七米井式炉热处理工

指定炉前操作负责人。

遵守一般热处理工安全操作规程。

开炉前检查电气、机械、液压各系统,检查工件吊具是否完好,然后方能开炉。

装、出炉时应切断电源,拔出热电偶。

装好炉后,插入热电偶,检查有无接地现象,合格后方能送电。

装、出炉时操作人员要穿戴好劳动保护用品,做好准备工作。

天车有专人指挥,天车钩头要对准炉膛中心,工件垂直装、出炉。

操作人员坚守岗位,经常检查仪表和炉膛温度是否正常,发现异常及时处理或报告机电维修人员抢修。

炉膛温度最高不超高不得超过950℃,工件装炉尺寸最大为Φ900×6500mm,总重量不超14吨,否则需经机动部门批准方可使用。

填写好交接班记录本,认真交接班。

盐浴炉热处理工

工作前指定炉前操作负责人,遵守一般热处理工安全操作规程。

生产前戴好劳动保护用品,详细检查电气系统、仪表、仪器、热电偶、风机等是否正常,接地线是否完好正确。

炉面变压器不得放置金属制品,设备保持干燥整洁。

启动：

a.使用启动装置,应两人操作,一人操作,一人监督工作程序是否正确。

b.启动器连接电极时,应将变压器一相断开、启动电流不能在变压器内回路升压。

c.送电启动时不准触摸炉壳、电极。

d.启动电流不大于200Ａ。

降至30V的电压时,迅速转换到盐炉变压器输电,在转换过程中要切断电源。

调换盐炉变压器档位时,要先切断电源。

变压器输出功率45kW时,电流要小于200A；25kW时,要小于100A电流。

电流超载要随时降低变压器档位。

添加新盐要烘烤干燥,然后缓慢加入炉内。

液面低于炉面100-150mm。

添加的盐类及脱氧剂要烘干,脱氧时盐浴升到指定温度,要缓慢加入脱氧剂,边加边搅,使脱氧剂沉入炉底,便于捞渣。

工卡具入盐炉时要烘烤干燥。

不得将潮湿工件放入炉内,以免溶盐溅出伤人。

盐炉操作人员不得擅自离岗。

工件不准与热电偶、电极相接触。

工件应捆扎牢固,掉入炉内应马上断电捞取。

每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥,放入时应首先断电。

高温盐炉使用温度一般不超过1300℃,中温盐炉使用温度一般不超过950℃,硝盐炉使用温度一般不超过550℃。

工作中严禁将硝盐带入高温炉内。

严禁将棉织物、木炭、石墨及氰盐等物质带入硝盐炉内。

工作完毕后,应整理设备及清理工作场地,并将设备使用情况向下一班操作负责人交待清楚。

气体渗碳炉热处理工

工作前操作人员应穿戴好劳动保护用品,并指定炉前操作负责人。

检查电气、仪表、热电隅是否正常,炉壳是否正常,炉壳是否接地,风扇运转是否正常,升降油泵是否正常。

检查滴油量是否准确,油管、排气管是否畅通,炉内的滴油管是否堵塞,炉盖密封是否紧固,不允许有严重漏气现象。

废气管是否点着,火苗不太明亮,没有火星,火焰高度为150mm为宜,火焰颜色为淡黄色。

放入试棒（指接铝丝发）第一根为500-550mm,第二根为800-850mm为宜,每炉试棒二根。

试块每框一块,应是和工件同材质的,一般试棒达到中上限时才能进入扩散。

零件渗炭结束进入缓冷坑,应密封或滴入少量煤油,防止工件氧化脱炭。

第一炉冷炉应升至渗炭温度,保持一定时间后再装炉渗炭。

渗炭结束后不再继续工作,应将炉盖自然盖上,使炉子自然降温,重新渗炭时可清理炉内炭黑和插入油管。

硝盐炉热处理工

开炉前应检查电阻丝是否碰工件,外壳接地情况是否良好。

硝烟严禁与氰盐、炭黑粉、木炭、油类接触,以防爆炸。

加新盐时应先烘干慢慢倒入,工件、工夹具要烘干,不允许带潮湿物入炉。

硝盐炉温度不得超过550℃,以防自然爆炸。

应装报警器。

铝制品入炉前应首先校准仪表,电器自动控制是否失灵,如失灵应及时修理,待正常运行后才能工作。

工作过程中经常注意炉温、仪表、自动控制热电偶是否正常运行,发现异常及时处理。

工作过程中如发现硝盐包子渗漏,应及时关闭电门或油门,修理好后进行使用。

若硝盐着火应用干沙来扑灭,绝对禁止用灭火器或湿沙,否则会引起爆炸溅伤人。

油浴炉热处理工

开炉检查电阻丝是否碰包子、包子是否渗漏、仪表电器设备是否正常,如有问题及时修理后方可工作。

油浴的使用温度应不超过250℃,最好不超地200℃,因为一般油类的闪点都在250℃以下,否则容易着火而造成火灾。

如遇到着火,油锅用盖子盖紧,周围用干砂封好,立即关闭电源。

油浴内不得有水带入,因水的沸点是100℃,而油温超过100℃会引起水沸把油溢出包外,造成着火和浪费。

装工件时包子内要留有20％的高度,不能使油液接近色边,防止加热后油稀而溢出包子,造成着火及浪费。

油炉准备用的盖子和干砂操作者不得任意挪作它用,经常检查保持在油炉旁待用。

淬火油池的温度一般控制在小于或等于80℃,不得因大件入油后出现油温升高现象。

300A辉光离子氮化炉热处理工

装炉

清洗工件,用汽油洗净的平布去除工件上的漆锈油污、划线时涂的颜色等绝缘物。

检查阴极引线,热电偶引线及阴极支座等处间隙保持是否均匀,不能有短路和间隙过大等现象。

工件上不允许有氮化的表面及孔,槽应屏蔽。

屏蔽物与工件之间的逢隙应小于１毫米,铸件上有疏松砂眼等缺陷应消除或屏蔽。

装炉时工件与阴极底板之间,或工件与工件之间的放置亦不应形成缝隙。

根据温度均匀性要求,正确调节进氨管的高度、零件放置的相对位置及辅助阳极,与辅助阳极的添制。

操作

装炉完毕抽真空,真空度抽到10－2乇然后通电起辉。

观察起辉后的情况,最初阶段打弧属于正常现象,在此期间,特别注意打弧原因,及时处理。

按工艺要求调整各种电器参数及进氨量,保持炉内气氛。

停炉

离子氮化工件采用真空炉冷（停电后开大冷却水）,保持表面无氧气色。

专人指挥天车起吊炉体和工件,严防碰伤工件表面。

扫炉内,盖上炉体,抽真空。

250kW中频热处理工

机组启动应检查下列情况

油开关、油面指示应合格。

绝缘电阻应符合要求。

油开关操作是否灵敏。

高压开关柜是否清洁无尘。

水压系统是否正常（0.2～0.3Mpa）。

各种情况是否正常（包括仪表、温度计）。

励磁系统严禁送电。

操作记录是否填好操作人和监护人。

操作人员应戴好劳动保护用品,包括绝缘手套。

电缆头应干燥清洁,轴承冷却系统油是否合适。

开车

先合隔离开关,后合油开关。

关电时应有操作者一名,监护人一名在场,发现异常问题及时停车,启动时间超过32秒停车。

机组冷态第一次启动未成功,应分析检查原因,确认无误才能进行以后启动工作。

第二次启动隔30分钟后。

第三次启动应隔2小时。

起动完毕,方可送励磁观察机组是否正常,若有异常情况绝对禁止生产。

查看各类仪表是否正常,上下轴承空气温度等测量仪表指示温度为80℃。

要专人看管水泵,发现问题及时报告,在场主管人员应做好决定。

调电容时应停止生产,严格按工艺规程操作。

机组操作人