玻璃天窗施工方案完整.docx

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玻璃天窗施工方案完整

玻璃天窗施工方案

1、本工程的玻璃天窗位于裙楼多功能厅屋面，其采用的形式为钢桁架上安装隐框玻璃,钢桁架由土建单位完成，隐框玻璃龙骨采用铝合金型材，玻璃采用中空LOW—E钢化夹胶玻璃。

安装玻璃天窗利用土建单位搭设的满堂脚手架，安装时要与土建单位密切配合，涉及到土建单位的结构偏差的纠正、土建单位其他工序的穿插（如钢桁架的表面处理）、以及脚手架的配合。

2、施工工艺流程

测量放线→钢结构及采光顶周边检查→隐框玻璃龙骨安装→玻璃板块安装→注胶→清理

3、测量放线、钢结构及采光顶周边检查

按总包方提供的基准轴线，标高线进行复核，确定无误后，定出安装基准线。

根据基准线拉设位置钢线，以此作为隐框玻璃安装的基准。

从而保证龙骨安装符合设计及规范要求.

通过测量放线得到的结果对钢桁架及钢桁架的钢制连接件进行复测，主要检查钢桁架分格，钢制连接件高差,斜度,对于偏差超过允许范围的分格、钢制连接件尽快通知土建及甲方,并采取后补的方法进行纠正。

通过测量放线得到的结果对采光顶四周结构进行复测，对发现问题不符合图纸之处与相关单位进行沟通交流解决，为后续采光顶四周收口做好准备.

4、隐框玻璃龙骨安装

主龙骨和次龙骨安装的准确性和质量，将影响整个隐框玻璃的安装质量，是隐框施工安装的关键之一，一是直接关系到采光顶玻璃平整度，其平整度涉及到采光顶的积水问题,二是龙骨安装的斜度关联到采光顶的排水斜度是否符合设计排水斜度，要严格控制.

4。

1.1主龙骨安装前应认真校对主龙骨的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致。

4。

1.2将主龙骨先与连接件连接然后连接件再与钢制连接件连接，并进行调整和固定主龙骨,安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜,同时注意误差不得积累。

4。

1.3 相邻主龙骨安装标高偏差不应大于3㎜，相邻主龙骨的距离偏差不应大于2㎜。

4.1。

4主龙骨与钢制连接件（支座）接触面之间一定要加防腐离垫片.

主龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检,对不合格的进行调校修正。

玻璃幕墙主龙骨安装就位、调整后应及时固定。

玻璃，幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。

4.1。

7 主龙骨安装牢固后必须取掉两主龙骨之间用于定位伸缩缝的标志牌，并在伸缩缝处打密封胶。

4。

2次龙骨安装

4。

2.1 次龙骨为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，次龙骨两端与竖框连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20％～35%的压缩件,以适应和消除横向温度变形的要求.

4。

2。

2次龙骨安装完要进行检查，调整、校正、固定，使其符合质量要求.

4.2。

3应按设计要求牢固安装次龙骨,次龙骨与主龙骨接缝处要打密封校，密封胶应选择与主龙骨、次龙骨相近的颜色，这才不至于反差太大。

4。

2。

4次龙骨安装定位后,应进行自检。

对不合格的应及时进行调校修正,自检合格后，再抱质检员进行抽检，抽检数量应为次龙骨总数量的5％以上，且不少于5件。

所有检测点不合格数不超过10%,可判为合格。

抽检合格后才能进行下道工序。

5、玻璃板块制作

5.1应设置专门的注胶间,要求清洁、无尘、无火种、通风良好，并备置必要的设备，操作者和须接受专门的注胶培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。

5.2注胶处基材的清洁，清洁是保证玻璃幕墙玻璃与铝型材粘结力的关键工序，也是玻璃幕墙安全性、可靠性的主要技术指标之一，所有与注胶处有关的施工表面都必须清洗，保持清洁、无灰、无污、无油、干燥。

5。

3双面胶条的粘贴，双面胶条的粘贴环境应保持清洁、无灰、无污，粘贴前应核对双面胶条的规格、厚度，双面胶条厚度一般要比注胶胶缝厚度大于1mm，这是因为玻璃放上后，双面胶条要被压缩10％。

5.4.注胶，注胶前应认真检查、核对密封胶是否过期，所用密封胶牌号是否与设计图纸相符，玻璃、铝框是否与设计图纸一致，铝框、玻璃、双面粘胶条等是否通过相容性试验，注胶施工环境是否符合规定。

5。

5静置与养护,注完胶的玻璃组件应及时静置和养护.

6、玻璃安装

6。

5。

1玻璃安装顺序为先安装斜向顶上两块玻璃，再安装竖向玻璃，最后安装斜向底下玻璃，玻璃安装是由一个方向一个分格进行安装。

6.5。

2玻璃板块在加工厂已粘好副框，每块玻璃都有标号,按分格图上相应的标号位置将玻璃通过软性接触，放在指定的位置框上，调整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心线与分格的中心线保持一致，用压块和预留螺栓将玻璃固定在框架上。

玻璃的安装顺序基本是从里往外推进,每安装两块玻璃,安装一次压板，安装后的玻璃保持平整，协调.

6。

5。

3玻璃板块依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓.相邻二板块高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。

6.5。

4玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。

同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异.

7、注胶及清理

对于玻璃采光顶，此工序非常重要，密封不好,就会漏雨。

板块安装固定完成后，进行注胶工序,此时应先将保护胶带沿胶缝边缘贴好，胶缝部位用规定溶剂,按工艺要求进行净化处理，然后打胶、刮胶、拆除边缘保护膜,使基材与胶粘结牢固无孔隙,胶缝平整光滑、玻璃表面清洁、无污染。

玻璃走廊施工方案

一、施工工艺流程

预埋件制作→测量、放线→预埋施工→水泥地面施工→钢结构施工→防腐防锈处理→龙骨制安→调整固定→→玻璃安装→打胶→撕保护膜清理→卫生→验收→拆架

二、施工方案

1。

预埋件制作

1）根据施工图给定的尺寸划线、割板，预埋钢板切割好后，用防锈漆作防腐处理。

2）将制作完成的预埋件堆码放好以备用.

2。

测量放线

1）与土建单位联系，由土建单位给标高点、进出位线及轴线位置.

2）采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具定出幕墙平面、立柱、分格及轴角等基准线.

3）根据定出的基准线，对照施工图，对幕墙的分格尺寸进行复核，并根据复核结果进行调整。

4）根据调整后的分格尺寸，用经纬仪进行复测、确认。

5）测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位，其上、下、左、右偏差数值不应超过±10mm。

3。

水泥地面施工

采用木模和方木和钢管进行加固处理，模板安装完毕进行验收，模板偏差≤5mm，无明显错台、漏缝。

采用吊锤、米尺进行拉线检查。

验收完毕后采用C25混凝土进行浇注。

4.预埋件安装

1）预埋件安装配合水泥台施工进行。

2）安装前，根据测量放线结果确定安装点位.并对照施工图进行复核.复核内容包括标高、轴线位置。

3）预埋件在安装前必须清除预埋件上的油污和锈迹。

在安装时先将预埋件点焊,然后拉通线检查平整度和垂直度等几何尺寸，符合要求后满焊。

5）特别控制

1放样误差符合有关规范。

②焊缝高度必须达到设计要求.

2得有虚焊、假焊。

3缝刷防锈漆前必须敲掉焊疤。

4.钢结构施工

采用100x100x4mm镀锌方管作为主结构骨架,在混凝土地面具备一定强度后进行钢结构安装.

骨架架设完整后进行校正,误差≤10mm,校正无误后满焊连接，采用J422焊材。

5.龙骨安装

1）焊接夹耳.

2）将夹耳与立挺用不锈钢螺栓连接,夹耳与主龙骨间用石棉垫隔开，石棉垫厚度2mm。

3）上立挺.立挺上的夹耳与预埋件先点焊连接,并调整水平度与垂直度。

待立挺安装完毕后，对安装尺寸进行复测和调整，直至准确无误后，将夹耳与钢结构骨架满焊。

4）安横框，横框与立挺连接时用不锈钢自攻钉，并要注意水平度。

整个龙骨安装完后有复测安装尺寸，检查是否符合设计要求.如有误差，要及时调整。

垂直度，允许偏差10mm（用经纬仪检查），

水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。

5.玻璃安装

1）玻璃运输过程中，每片玻璃要用厚纸隔开,安装过程中不能有破坏镀膜层的现象出现。

2）安装玻璃:

将玻璃运至安装现场，注意运输和安装过程中的保护工作，切忌将镀膜层划伤。

玻璃安装可从上到下安装,在安装过程中,要注意玻璃板块相互平齐。

平整度，垂直度应符合验收要求。

玻框与龙骨相连的压块应压平，自攻钉拧紧.

3）打胶：

根据玻璃板块间隙，选用合适的泡沫杆填充间隙，在缝隙两边贴纸胶带。

低胶带边缘应成一条直线并符合直线度要求。

打胶时，操作应平稳，胶枪运动均匀，打出的胶面应平整光滑，无气泡,凸凹现象。

4）清洁，在密封胶干后，即可撕下纸胶带，清洁玻璃表面。

水平度允许偏差1mm（用水平仪检查）。

5）玻璃安装的允许偏差和检验方法应符合表5—1的规定。

表5-1明框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

垂直度

10

2

水平度

5

水准仪检查

3

构件直线度

2

用2m靠尺和塞尺检查

4

构件水平度

构件长度≤2m

2

用水平仪检查

构件长度〉2m

3

5

相邻构件错位

1

用钢直尺检查

6

分格框对角

线长度差

对角线长度≤2m

3

用钢直尺检查

对角线长度>2m

4

五、成品保护

铝合金框架外露部分用塑料薄膜保护.

容易遭碰撞的部位应做隔离保护。

附：

玻璃走廊结构图

一、玻璃更换安装施工

（一）原玻璃拆除

玻璃拆除施工中技术难度较大，除了要充分掌握原窗玻璃的构造外，还需具备丰富的工作经验。

若不小心有可能因损坏的玻璃碎片坠落而砸坏其他部位的玻璃,特别是玻璃面积较大，其玻璃拆除难度更大一些。

1.原玻璃拆除

（1）采用18厚的细木工板在地面进行满铺工作后。

吊车在指定地点就位,采用吊车将吊笼吊起（操作人员绑紧安全带站在吊笼内）。

司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆,使玻璃对准位置徐徐靠近。

（2）采用18后细木工板（板上粘接20mm后海绵作防奔落）预先做成斗状，在原损坏玻璃下方作防破爆措施。

（3）要使用高强度美纹纸对原破损玻璃进行轻轻满贴工作,而后从四周将原损坏玻璃轻轻拨开,使用手动吸盘将原损害玻璃整块吸下。

（4）对原玻璃四周原玻璃碎渣、玻璃胶作清理、保洁工作。

（二）玻璃安装就位

（1）将玻璃移近就位位置后，使玻璃对准位置徐徐靠近.

（2）上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞.待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。

利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。

此时，下部工人要及时将玻璃轻轻拉入槽口，并用木板隔挡,防止与相邻玻璃碰撞.另外，有工人用木板依靠玻璃下端，保证在倒链慢慢下放玻璃时，玻璃能被放入到底框槽口内，要避免玻璃下端与金属槽口磕碰。

   （3）玻璃定位。

安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注在钢横梁上的定位位置.反复调节杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。

玻璃就位后要检查玻璃侧边的垂直度，以后就位的玻璃只需检查与已就位好的玻璃上下缝隙是否相等,且符合设计要求。

   （4）安装上部外金属夹扣后，填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

二、密封处理

　　1。

玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时采用耐候胶嵌缝,予以密封,保证玻璃幕墙的气密性和水密性.　　2。

玻璃的密封处理常用的是耐候胶硅酮密封胶。

耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行,施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物，可采用甲苯,丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。

（2）施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。

　　（3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3。

5㎜，施工宽度不应小于施工厚度的2倍。

注胶后应将胶表面刮平，去掉多余的密封胶。

　　（4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

　　（5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带。

填完胶刮平后立即将基纸胶带除去.　　3.采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1。

5%~2%,其断口应留在四角。

斜面断开后应拼成预定的设计角度,并胶粘粘剂粘接牢固后嵌入槽内。

　　4.幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑、并严密不漏水。

三、保护和清洁

　　1.玻璃更换施工中应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。

　　2。

施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。

　　3。

玻璃幕墙的玻璃更换安装完成后,应制定清扫方案，防止幕墙表面及外露构件进行清洗.清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验,证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用.