TPM活动推进管理制度001.docx

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TPM活动推进管理制度001

规章制度

制度编号：

TPM活动推进管理制度

制度控制表

版本编号

签发日期

编写人

初审人

复审人

审核人

批准人

第几次修订

1

会签单位

此次修订内容：

本制度监督实施及完善负责人

本制度监督实施及完善执行人

职务：

职务：

签字：

签字：

1.目的

根据总公司全价值链体系化精益管理的要求，为了提高总公司设备利用率，降低设备故障停机时间，减少安全事故，保证总公司TPM活动更加有序进行，达到彻底改善、消除不合理的目标，特制定本制度。

2.适用范围

适用于总部各分公司，异地分公司参照执行。

3.年度指标

为了TPM活动能够持续有效的开展，追求“零故障、零灾害、零不良、零损失”的目标，达到真正提高设备综合效率的目的，特制定设备运行状态监控指标，并将此指标的改善作为各单位TPM活动有效开展的评价依据：

①设备故障率≤3%；

②平均故障修复时间（MTTR）≤240分钟；

③平均故障间隔时间（MTBF）≥144小时。

4.组织机构及职责

4.1TPM活动推进领导小组（以下简称领导小组）

组长：

副组长：

成员：

4.1.1领导小组主要职责

4.1.1.1负责TPM活动推进的领导工作，把握TPM活动推进的正确方向，审定、批准TPM活动推进实施规划及其它重要事项。

4.1.1.2负责召开专项会议研究解决总公司TPM活动推进实施过程中遇到的矛盾和问题，对TPM活动推进中的重大事项做出决策。

4.2总公司TPM活动推进领导小组下设办公室，作为领导小组的办事机构，负责总公司TPM活动推进的日常工作。

TPM活动推进办公室设在设备管理科，机构组成人员如下：

主任：

副主任：

成员：

4.2.1TPM活动推进办公室主要职责

4.2.1.1负责TPM活动推进日常工作的组织协调。

4.2.1.2负责拟定TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报领导小组批准后组织实施。

4.2.1.3负责各分公司TPM活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。

4.2.1.4负责组织总公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。

4.2.1.5负责总公司设备目视化管理的推行和规范使用。

4.2.1.6负责总结提炼TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。

4.3总公司各分公司下设推进小组，作为TPM活动实施的推进机构，负责分公司TPM活动推进的日常工作。

推进小组设在各分公司设备管理部门，各小组人员组成如下：

推进小组

组长：

副组长：

成员：

4.3.1推进小组主要职责

4.3.1.1负责TPM活动推进日常工作的组织协调。

4.3.1.2负责拟定TPM活动推进的规划、计划和管理办法等，并报TPM活动推进办公室批准后组织实施。

4.3.1.3负责TPM活动实施情况的检查、总结、考核与奖励。

4.3.1.4负责组织分公司TPM活动方针、活动理念、创新理念、推进精神的颁布和宣贯。

4.3.1.5负责制定本单位TPM活动推进的管理规范、考评标准并实施，严格责任的落实，促使TPM活动推进工作的有序开展。

4.3.1.6负责分公司设备目视化管理的推行和规范使用，确保设备目视化管理标准的统一性和完整性。

4.3.1.7负责总结提炼分公司TPM活动推进中优秀的OPL教育案例及改善案例，挖掘TPM活动推进先进典型和优秀成果，培育和树立先进典型,充分发挥先进典型的榜样和激励作用。

4.3.1.8完成TPM活动推进办公室交办的其它工作。

5.TPM活动要求

规范的小组活动是TPM活动正常开展的保障，是TPM活动顺利推进的基石。

现将一般小组第一阶段、标杆小组第二阶段和专业保全小组第一阶段活动规范要求做如下规定：

5.1一般小组第一阶段活动规范要求

5.1.1各分公司要以班组为单位建立TPM活动一般小组，每个TPM一般小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组TPM活动计划（具体见附录1），并按计划内容实施。

5.1.2每个TPM一般小组必须根据总公司制定的“一般小组自主保全活动目标”（具体见附录2），制定小组自主保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：

每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥5件/次；不合理改善率≥95%；人均点滴（OPL）2件/次；活动计划完成率100%。

5.1.3每个TPM活动一般小组必须要建立和完善“自主保全小组登记卡”（具体见附录3），所有小组组长均由车间主任（正职）担任。

5.1.4每个TPM活动一般小组要建立本小组“自主保全活动区域图”（具体见附录4），以照片说明。

详细记录本小组所负责的设备，并将设备自主管理责任划分到人（具体见附录6）。

5.1.5每个TPM活动一般小组每月开展一次活动。

具体流程如下：

5.1.5.1每个TPM活动一般小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表”（具体见附录5），活动时间不得低于1个小时，活动前10分钟，要由车间主任或TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。

5.1.5.2活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题（重点问题要进行定点照相，定点照相问题每个小组每月不少于10条），填写“投入、结果指标”（具体见附录11）内容。

5.1.5.3最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“自主保全OPL十分钟教育”（具体见附录8），培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。

5.1.5.4每月第二周将查找的不合理问题汇总成“自主保全不合理查找清单”（具体见附录7），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。

5.1.5.5为了有效的解决专业保全方面的不合理问题，需将自主保全解决不了的问题填写到“自主保全疑点问题点对策”（具体见附录9）表格内，并上报车间TPM推进员。

5.1.5.6每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理点进行定点照相，进行改善前后对比，制作“自主保全改善前后比较表”（具体见附录10），并完善相关《投入、结果指标》内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制《点滴教育OPL》培训卡片。

5.1.5.7每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为TPM月度例会做准备，最后上报活动资料。

5.1.6每个TPM活动小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计（具体见附录13），每月绘制小组“自主保全故障率指标趋势图”（具体见附录12），算法为：

故障率=故障时间/（运行时间+故障时间）。

5.2标杆小组第二阶段活动规范要求

5.2.1每个TPM标杆小组要梳理小组成员，更新TPM组织机构（具体见附录14），更新小组成员登记卡（具体见附录3），更新活动区域责任划分明细（具体见附录6）。

5.2.2每个TPM标杆小组必须根据总公司制定的“自主保全第二阶段活动目标”（具体见附录15），制定小组自主保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：

每月组织1次小组活动；小组成员出勤率100%；小组人均不合理查找≥1件/次；小组发生源、困难部位调查≥10件/次；不合理改善率≥95%；发生源、困难部位原因分析及改善≥80%；人均点滴（OPL）≥2件/次；活动计划完成率100%。

5.2.3每个TPM标杆小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组“自主保全第二阶段活动计划”（具体见附录16），并按计划内容实施。

5.2.4每个TPM标杆小组每月开展一次活动。

具体流程如下:

5.2.4.1每个TPM标杆小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的“自主保全小组活动考勤管理表”（具体见附录5），活动时间不得低于1个小时，活动前10分钟，要由车间主任或TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。

5.2.4.2活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题，进行定点照相，填写相关“自主保全第二阶段投入、结果指标”（具体见附录23）内容，最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“自主保全OPL十分钟教育”（具体见附录8），培训内容可以是设备的结构原理、功能、操作保养、安全、故障诊断、质量、工艺或设备不合理改善典型案例等。

5.2.4.3每月第二周将查找的不合理问题，发生源、困难部位汇总成“自主保全不合理查找清单”（具体见附录7）、“自主保全第二阶段发生源、困难部位图”（具体见附录18）及“自主保全第二阶段发生源、困难部位清单”（具体见附录19），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。

5.2.4.4按要求对发生源、困难部位制定具体解决措施并实施（具体见附录20、21），对于需要长时间多频次才能够彻底改善的问题需填写“自主保全第二阶段发生源、困难部位循环改善表”（具体见附录22）。

为了有效的解决专业保全方面的不合理问题，需将自主保全解决不了的问题填写到“自主保全疑点问题点对策”（具体见附录9）表格内，并上报车间TPM推进员。

5.2.4.5每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题，发生源、困难部位进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理点、发生源、困难部位进行定点照相，进行改善前后对比，制作“自主保全改善前后比较表”（具体见附录10），并完善“自主保全第二阶段投入、结果指标”（具体见附录23）内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“自主保全OPL十分钟教育”（具体见附录8）。

5.2.4.6每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为TPM月度例会做准备，最后上报活动资料（具体TPM第二阶段小组活动流程见附录17）。

5.2.5每个TPM标杆小组每天对本小组设备运行、故障情况进行统计（具体见附录13），每月绘制小组“故障率指标趋势图”（具体见附录12），算法为：

故障率=故障时间/（运行时间+故障时间）。

5.3专业保全第一阶段活动规范要求

5.3.1各分公司要建立以所有维修人员为成员的TPM专业保全组织机构（具体见附录24）。

由于作业场所的限制，总装公司、桥箱公司各可以建立2个TPM专业保全活动小组。

每个TPM专业保全活动小组组长必须由生产准备（设备）处主任或副主任担任，同时每个TPM专业保全活动小组要由设备主管经理和分公司TPM推进员组成，要建立和完善“专业小组人员技能登记表”（具体见附录25）。

5.3.2每个TPM专业保全活动小组必须根据总公司制定的“专业保全第一阶段活动目标”（具体见附录26），制定小组专业保全活动目标，活动目标必须涵盖以下几项活动目标：

每月组织1次小组活动；活动计划完成率100%。

小组成员出勤率100%；小组人均专业问题不合理查找≥1件/次；专业问题不合理改善率≥85%；每个专业保全小组对所负责车间的自主保全支持率≥90%；点滴教育（OPL）≥2次/每月；平均故障间隔时间（MTBF）≥144小时；平均故障维修时间（MTTR）≤240分钟；设备利用率≥80%；设备故障率≤3%。

5.3.3每个TPM专业保全活动小组必须根据总公司TPM活动推进计划制定本小组“专业保全第一阶段活动计划”（具体附录27），并按计划内容实施。

5.3.4每个TPM专业保全活动小组要梳理建立本单位的“专业保全关键、重点设备清单”（具体见附录28），在日常的管理、维修过程中时刻关注关键、重点设备的点检、操作、维护、保养的状态。

5.3.5TPM专业保全活动小组每月活动一次。

具体流程如下：

5.3.5.1每个TPM专业保全活动小组每月第一周组织小组活动，做好每次活动的“专业保全小组活动考勤管理表”（具体见附录29），活动时间不得低于1个小时，活动前10分钟，要由组长或TPM推进员组织进行活动过程的安全培训，同时准备好活动的工具（照相机及相应的清扫工具）及相应的表单。

5.3.5.2活动过程中对设备进行整理、整顿、清扫，查找设备存在的问题，进行定点照相，填写“专业保全第一阶段投入、结果指标”（具体见附录36）内容，最后进行本次活动的第一次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“专业保全OPL十分钟教育”（具体见附录39），培训内容可以是设备的结构原理、功能、安全、故障维修或设备不合理改善典型案例等。

5.3.5.3每月第二周将查找的不合理问题汇总成“专业保全不合理查找清单”（具体见附录30），按要求对不合理问题进行5why法分析，制定最终的解决对策，对改善后的问题进行标准化。

5.3.5.4对维修时间≥1小时的故障进行分析，并填写“专业保全故障分析报告”（具体见附录31），编制“专业保全维修作业标准书”（具体见附录32）。

同时与自主保全活动小组所属车间沟通，做好自主保全活动的支援工作，并将支援情况填写至“专业保全月度自主保全支持完成情况”（具体见附录34）表单内。

5.3.5.5每月第三周按照制定的改善措施和改善计划对不合理问题及自主保全的疑点问题进行改善，改善完成后对重点改善项目的不合理问题及自主保全的疑点问题进行定点照相，进行改善前后对比，制作“专业保全改善前后比较表”（具体见附录35），并完善“专业保全第一阶段投入、结果指标”内容，最后进行本次活动的第二次十分钟教育（即点滴教育OPL），并编制“专业保全OPL十分钟教育”；每月第四周汇总活动数据及资料，整理活动中存在的问题，为TPM月度例会做准备，最后上报活动资料。

5.3.6每日对设备维修情况进行记录，按日填写“专业保全月度保全日历”（具体见附录33）。

5.3.7每月统计所有TPM小组设备运行、故障情况，每月绘制“专业保全年度设备故障、修理、利用率趋势分析图”（具体见附录37）。

5.3.8对于在月度内解决不了的各项专业问题，要按照填写“专业保全设备维修计划”（具体见附录38）。

5.3.9每月底汇总“专业保全月度总结及成果”（具体见附录40）内项目。

6.TPM活动推进要求

6.1总公司设备指标按分级进行管理。

一级即总公司年度设备指标，二级即各分公司年度设备指标，三级即各分公司的车间科室年度设备指标。

各分公司必须将设备年度指标分解至车间。

6.2各分公司主管经理每月必须组织召开一次设备TPM管理月度例会。

参会人员包括分公司主管经理、分公司设备部门主任、分公司TPM推进员及各车间主任和TPM推进员。

安全部门主任、工艺部门主任、质量部门主任、现场管理部门主任及其它相关部门主任可根据实际情况参加会议；会议时长尽量压缩在1小时以内，避免长篇大论的讲解汇报活动开展情况，各分公司召开TPM月度例会时需告知制造安全部相关人员或领导参会。

6.3为了全面掌控TPM管理工作开展情况，各单位每月要汇总上报本单位的活动资料及数据。

6.3.1只上报一次的活动资料有：

一般小组成员登记卡、一般小组自主保全活动区域图、一般小组活动区域责任划分明细、标杆小组TPM组织机构、标杆小组成员登记卡、专业小组TPM组织机构、专业小组人员技能登记表、专业小组关键、重点设备清单，原标杆小组的自主保全活动区域图及活动区域责任划分明细按照一阶段数据资料进行。

6.3.2每月30日前报到分公司的活动资料有：

一般小组活动考勤管理、一般小组不合理查找清单、一般小组点滴教育OPL、一般小组疑点问题点对策、一般小组改善案例、一般小组投入·结果指标、一般小组设备运行、停机时间统计表、标杆小组活动考勤管理、标杆小组不合理查找清单、标杆小组疑点问题点对策、标杆小组点滴教育OPL、标杆小组发生源、困难部位图、标杆小组发生源、困难部位清单、标杆小组发生源LIST、标杆小组困难部位LIST、标杆小组发生源·困难部位循环改善表、标杆小组改善案例、标杆小组投入·结果指标、标杆小组设备运行、停机时间统计表、专业小组活动考勤管理、专业小组不合理查找清单、专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专业小组专业保全日历、专业小组自主保全支持、专业小组改善案例、专业小组投入·结果指标、专业小组设备故障·修理·利用率趋势分析图、专业小组设备维修计划、专业小组专业保全OPL学习、专业小组TPM月度总结及成果。

6.3.3各分公司每月7日前报总公司的活动资料有：

一般小组点滴教育OPL汇总、一般小组疑点问题点对策汇总、一般小组改善案例汇总、一般小组投入·结果指标汇总、一般小组设备运行、停机时间统计表汇总、标杆小组疑点问题点对策汇总、标杆小组点滴教育OPL汇总、标杆小组改善案例汇总、标杆小组投入·结果指标汇总、标杆小组设备运行、停机时间统计表汇总、专业小组故障分析报告、专业小组维修作业标准书、专业小组改善案例、专业小组投入·结果指标、专业小组专业保全OPL学习、专业小组TPM月度总结及成果。

6.4所有小组必须按月份把每个月的活动资料纸质版（看板中替换下来的表单）装订、存档，以备后续检查。

7.TPM活动评价

7.1各分公司必须制定设备管理指标考评标准，每月对车间设备管理指标完成情况进行考评。

制造安全部每月对各分公司设备管理指标完成情况进行考评。

7.2各分公司及车间，必须制定本单位、车间的TPM管理规范并实施。

TPM管理规范内要有考评标准及奖惩措施，且评价时间间隔不超过一个月。

对评价最差的车间、小组要分析存在问题的原因，制定整改措施及方法，并由分公司TPM推进员、车间TPM推进员进行监督整改。

7.3造安全部将于每月28日对各单位TPM开展情况以“112”的形式进行抽查（既抽查一个专业保全小组，抽查一个标杆小组，抽查2个一般小组），降级为一般小组的标杆小组为必查小组（不包含在抽查小组内）。

考评标准（具体TPM活动检查评价标准见附录41）为前期TPM活动推进的评价标准，后续将根据总公司TPM活动推进情况作相应的调整，届时将以通知的形式下发。

8.TPM活动考核与奖励

8.1各分公司必须制定本单位TPM活动推进管理规范及考评标准并实施，严格落实责任。

未按要求制定TPM活动推进管理规范及评价标准的考核分公司1000元，考核分公司经理600元，考核分公司主管经理500元，考核分公司生产准备（设备）处主任300元；有规范但未实施（至少每月考评一次）的考核分公司500元，考核分公司经理200元，考核分公司主管经理300元，考核分公司生产准备（设备）主任100元。

8.2制造安全部每月对各分公司的设备运行数据进行一次统计分析，对指标趋势及设备运行状态进行综合评价。

如发现有弄虚作假的单位直接考核责任单位1000元，考核分公司经理800元，考核分公司设备主管经理600元，考核分公司生产准备（设备）主任400元，考核责任车间200元。

8.3制造安全部每个月对各分公司的TPM活动推进情况进行一次考评打分，基准分为170分（总分为200分），低于基准分纳入当月考核，每低1分考核分公司200元；同时考核该单位主管经理500元，考核分公司生产准备（设备）主任300元，考核被检查小组车间主任200元，考核被检查小组车间TPM推进员100元。

高于基准分将给予奖励，每高1分奖励分公司200元；同时奖励该单位主管经理500元，奖励分公司生产准备（设备）主任300元，奖励被检查小组车间主任200元，奖励被检查小组车间TPM推进员100元。

8.4各分公司必须按时上报TPM活动各项数据资料，如不上报将按照每条100元进行考核；同时考核责任单位主管经理600元，考核责任单位生产准备（设备）主任300元，考核责任单位TPM推进员100元；考核责任车间主任300元，考核责任车间TPM推进员100元。

8.5各分公司必须定期召开TPM月度例会，同时告知总公司TPM推进员或相关领导，对于未按要求召开月度例会的单位，除了在总公司生产准备系统月度工作例会上进行通报外，同时还考核分公司800元，考核分公司主管经理500元，考核分公司生产准备（设备）主任200元，考核分公司TPM推进员50元。

8.6各分公司相关人员必须按时参加TPM各项会议及培训，如不参加将考核个人100元，迟到、早退人员每人考核50元。

9.附则

9.1本制度自下发之日起执行，原【2010】002号《TPM活动第一阶段推进管理规范（暂行）》同时作废。

9.2本制度由制造安全部负责解释。

10.附录

附录1：

一般小组TPM第一阶段活动计划

附录2：

一般小组自主保全活动目标

附录3：

自主保全活动小组登记卡

附录4：

自主保全活动区域图

附录5：

自主保全小组活动考勤管理表

附录6：

自主保全活动区域责任划分明细

附录7：

自主保全不合理查找清单

附录8：

自主保全OPL十分钟教育

附录9：

自主保全疑点问题点对策

附录10：

自主保全改善前后比较表

附录11：

自主保全第一阶段投入、结果指标

附录12：

自主保全故障率趋势图

附录13：

自主保全设备运行\停机时间统计表

附录14：

自主保全标杆小组TPM推进组织机构

附录15：

自主保全第二阶段活动目标

附录16：

自主保全第二阶段活动计划

附录17：

自主保全第二阶段活动流程

附录18：

自主保全第二阶段发生源、困难部位图

附录19：

自主保全第二阶段发生源、困难部位清单

附录20：

自主保全第二阶段发生源解决措施及实施计划

附录21：

自主保全第二阶段困难部位解决措施及实施计划

附录22：

自主保全第二阶段发生源、困难部位循环改善表

附录23：

自主保全第二阶段投入、结果指标

附录24：

专业保全组织机构

附录25：

专业保全小组人员技能登记表

附录26：

专业保第一阶段全活动目标

附录27：

专业保全第一阶段活动计划

附录28：

专业保全关键、重点设备清单

附录29：

专业保全小组活动考勤管理

附录30：

专业保全不合理查找清单

附录31：

专业保全故障分析报告

附录32：

专业保全维修作业基准书

附录33：

专业保全月度保全日历

附录34：

专业保全月度自主保全支持完成情况

附录35：

专业保全改善前后比较表

附录36：

专业保全第一阶段投入、结果指标

附录37：

专业保全年度设备故障、修理、利用率趋势图

附录38：

专业保全设备维修计划

附录39：

专业保全OPL十分钟教育

附录40：

专业保全月度总结及成果

附录41：

TPM活动评价标准

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