BTQ300炉顶吊安装.docx
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BTQ300炉顶吊安装.docx
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BTQ300炉顶吊安装
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
项目编码
版次
名称:
BTQ300炉顶吊安装
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页:
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注:
班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书(技术措施)级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
轨道安装验收
2
底架组合
3
机台以上部份组合
4
整机吊装就位
5
运行调试
6
负荷试验
作业指导书(技术措施)修改意见征集表
建议人
日期
修改建议:
回收签名(日期):
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围1
2.3主要工程量1
3施工作业人员配备与人员资格1
3.1作业人员配备以及职责1
3.2作业人员资质要求2
4施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备2
4.1工机具及安全防护用品需用情况如下表2
5施工条件及施工前的准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1作业程序流程图3
6.2作业方法及要求5
6.3专项技术措施8
7质量控制及质量验收8
7.1质量控制标准8
7.2中间控制见证点设置9
7.3中间工序交接点设置9
7.4工艺纪律及质量保证措施9
8安全、文明施工及环境管理要求和措施9
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)11
表8-2环境因素及控制措施一览表13
9附表14
附表一主要吊装单元重量和吊装高度(轨面以上)14
附表二安装螺栓汇总表14
1编制依据及引用标准:
1.1起重机械安全规程
1.2塔式起重机安全规程
1.3起重机械监督检验规程
1.4起重设备安装工程施工验收规范
1.5电气装置施工及验收规范
1.6起重机试验规范和程序
1.7省电力公司《300MW火电机组建设工程危险点预测与预控措施》
1.8公司《质量、安全健康、环境管理手册》及《程序文件汇编》
1.9BTQ300炉顶吊图纸及使用说明书
1.10大型施工机械技术性能汇编
2工程概况及施工范围:
2.1工程概况
BTQ300型炉顶起重机是自扳起式起重机,本次安装为炉顶式工况,组合工况为主臂32m,轨距为8.1m,整机总重85.45吨(含平衡重)。
起重机工作级别:
A4(GB3811—83),工作允许最大风压(风速仪处):
250N/mm2,最大起重力矩:
300×104N.m,最大工作幅度:
主钩:
30m副钩:
32.5m最大起升范围(高度):
主钩:
100m副钩:
102.3m,钢轨使用P50,轨道最大垂直轮压为26t,输入拖曳电缆为YCW5003×35+1×10,长度约110米,整机总容量为~380V/120Kw(JC=25%)。
2.2施工范围
根据吊具的起吊能力,采取在地面整体组合后(除平衡重外),再整体吊装的方案,地面安装场地宽约15米,长约20米的空旷、平整的场地。
2.3主要工程量
炉顶吊轨道安装及验收;底架、机台以上部份地面组合(除配重外)、底架和机台吊装、配重安装;吊机安装完毕调试、负荷试验。
3施工作业人员配备与人员资格
3.1作业人员配备以及职责
序号
工种
技能等级要求
数量
备注
1
施工负责
工程师
1人
有同类安装整体管理工作经验
2
班组工程师
助理工程师
1人
有同类安装技术管理工作经验
3
安全员
技师
1人
有同类安装安全管理工作经验
4
操作人员
高级工
2人
具备相关的资质证
5
起重司索
高级工
3人
具备相关的资质证,并有同类吊装经验
6
钳工
高级工、中级工
4人
具备相关的资质证,并有同类安装经验
7
电工
高级工
1人
具备相关的资质证,并有同类安装经验
8
焊工
中级工
1人
具备相关的资质证
9
架子工
中级工
4人
具备相关的资质证
3.2作业人员资质要求
3.2.1所有施工人员应熟悉本作业方案,参加技术交底,服从统一指挥。
3.2.2各岗位人员应熟练相应岗位技能和专业知识。
3.2.3各特种作业人员均应持证上岗。
3.2.4起重司索人员至少有1人能胜任班组长岗位,钳工、电工有1人能胜任班组长岗位。
3.2.5所有人员都必须接受过三级安全教育,并经考试合格后方可上岗,特殊工种要持有技术监督局颁发的上岗许可证。
4施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备
4.1工机具及安全防护用品需用情况如下表:
序号
规格型号
数量
单位
用途
备注
1
DBQ4000塔吊
1
台
炉顶吊吊装
2
MQ60t/42m龙门吊
1
台
安装炉顶吊
3
Φ52钢丝绳L=18m
2
对
炉顶吊吊装
经检验合格
4
Φ32钢丝绳L=18m
1
对
MQ60t/42m龙门吊吊机台
经检验合格
5
Φ19钢丝绳L=12m
2
对
MQ60t/42m龙门吊吊具
经检验合格
6
20t卡环
4
个
经检验合格
7
5t卡环
4
个
经检验合格
8
Hs1链条葫芦
4
个
经检验合格
9
火焊枪、皮管、气瓶
1
套
经检验合格
10
交流电焊机380V
1
套
经检验合格
11
电动扳手220V
1
台
底架连接板螺母安装
备套筒子
12
电缆滚子(40米)
2
台
电动扳手取电源
经检验合格
13
12磅榔头
4
把
14
8磅榔头
3
把
15
Φ60×400铜棒
2
根
安装销轴
16
冲子Φ25×300
6
个
门架、机台连接板安装
17
枕木
40
根
18
安全带
10
付
经检验合格
19
防护眼镜
4
付
20
麻绳
2
根
溜绳和高处提升物件
100米长
21
3#钙基脂
10
Kg
所有销轴安装时用
22
防护眼镜
3
付
切割用
23
行灯变压器
220v/36v
1
台
组合底架用
24
撬棍
2
根
25
钢轨
P50
60
米
组合底架用
钳工、电工、焊工、工具自备。
5施工条件及施工前的准备工作
5.1根据炉顶吊安装跨距铺设两条轨道。
5.2施工过程中,准备几个铁桶,回收废油、废物。
5.3将装有工器具的铁棚和施工所需枕木运到施工现场。
5.4根据安装需要清理出合适的组合和吊装场地。
5.5对各安装部件进行全面的维护检修。
5.6施工前进行全面的技术交底。
6作业程序、方法及要求
6.1作业程序流程图
6.2作业方法及要求
6.2.1设备清点、维护保养
6.2.1.1按照吊机清册和图纸进行清点和检查,对缺件和损件进行补齐和处理。
6.2.1.2对行走、回转、卷扬机、变速箱等部件进行清洗、加油。
各钢丝绳、拉索和其它润滑点加注润滑脂,各液压推杆制动器加注变压器油,对所有销轴除锈,涂抹润滑脂。
6.2.1.3对全机所有钢结构和其它部件除锈并刷除锈漆。
6.2.1.4对全机所有电气线路进行检测,更换老化、破损的电缆及电气元件。
6.2.1.5对全机所有电机进行检测,确保电机绝缘达到要求。
6.2.2轨道安装
6.2.2.1地面组合用轨道安装:
在指定地点铺设两根临时P50钢轨,长L=12.5米,两轨距为8.1米,用于组装行走机构;临时铺设的轨道要求地基坚实,轨距误差为±5mm,同一截面内轨顶标高差±5mm。
6.2.2.2吊机工作用炉顶轨道安装
按照《施工组织设计》的要求,轨道布置于大板梁上,轨距8.1米。
轨道采用P50钢轨。
轨道末端应安装与行走机构缓冲器等高的止挡装置,其应能承受10吨的缓冲力。
在止挡装置以内安装行走限位开关撞杆,使行走机构在离止挡装置1米以上距离时切断电源,轨道铺设技术要求如下:
项目
要求
项目
要求
轨距公差
8m±3mm
轨道接头间隙
4mm
纵向不平度
15L/10000
10m范围内轨道直线度
10mm
轨道接头处高度差及侧向偏差
1mm
同一截面内轨道内轨顶标高差
10mm
6.2.3行走机构安装
6.2.3.1在铺设好的轨道上,按编好的次序依次安装四套行走台车,就位后夹好夹轨器,并在行走台车下方塞紧枕木。
6.2.3.2各行走轮对轨道中心平面的偏移≤3mm。
6.2.3.3各铰座与底架安装平面轨距面标高差≤2mm。
6.2.4底架、中心导电环安装
6.2.4.1底架T型梁重6.6吨,横梁重6.6吨。
其联接采用M22铰制孔螺栓联接。
组装时,先将一T型梁与两套行走机构联接牢固,然后下方以枕木支撑牢固(约1.5m高),再吊装一字横梁与该T型梁组合,安装好所有的联接板螺栓后,将T型梁下方支撑移到一字横梁下方,然后再将另一T型梁与行走台车联接,安装好后与一字横梁联接,完成底架整体的组合。
铰制孔螺栓均要求从外向内穿,保证光杆长度,螺栓紧固后要求螺纹露出螺母2--3丝扣。
所有螺栓必须紧固牢固,且不得有漏紧1)底架与行走台车铰接的四个支承面应在同一平面上,其偏差≤3mm,支承面与底架中心垂线的垂直度≤2mm。
6.2.4.2底架四个支撑点安装中心距偏差≤4mm,对角线长度偏差≤7.5mm。
6.2.4.3底架与转盘轴承连接平面对轨面的平行度≤1.5mm,其中心与底架四个支承点对角线交点的偏移≤5mm。
6.2.4.4中心导电装置的中心线与回转中心偏差≤3mm。
6.2.5机台、回转驱动安装及电缆布线
6.2.5.1机台与转盘轴承连接用M30高强度螺栓,其预紧终拧力矩为1200N.M。
6.2.5.2回转驱动装置装于机台中部,调整机台回转中心与转盘轴承中心的同轴度≤0.4mm;保证两套回转驱动装置小齿轮与转盘轴承齿圈的啮合中心距为1700±0.4mm,齿侧间隙为1.02mm,齿面接触面积沿齿高方向≮30%,齿宽方向≮40%,轴向位移≮2mm。
6.2.5.3按电缆的走向铺设好所有的电缆。
6.2.6操作台、电气柜、各卷扬机就位
6.2.6.1吊装司机室及其内部设备,电气控制柜。
吊装前注意电气线路的铺设和预留孔。
6.2.6.2依次吊装主起升机构,副起升机构,主变幅机构,并拧紧全部底脚螺栓,预紧力矩为180~200N.M。
6.2.7主臂、扳起架安装
6.2.7.1吊装主臂采取整体就位,吊装时注意正确选择吊点防止损坏杆件,主臂装于机台后,前段放置在支架上,此时应保证主臂轴线与水平面平行或使其轴线的头部略高于根部。
主臂销轴由外向里装,上好弹簧卡销。
6.2.7.2吊装扳起架,穿好根部销轴后,前端放置在主臂上,高度为扳起架与水平面成20度夹角左右。
6.2.8扳起拉索安装、穿绕钢丝绳
6.2.8.1将主臂上方铺设跳板后,再把扳起拉索(长度为28.1米)放置在主臂上,连接主臂头部和扳起架的顶部,上好销轴,从外向内装,并上好弹簧卡销。
6.2.8.2先用Φ13的钢丝绳按附图一正确穿绕好,再牵引主变副Φ24的钢丝绳,并固定好死头的夹头。
6.2.8.3收卷主变副钢丝绳,使扳起拉索脱离主臂。
6.2.8.4按附图二正确穿绕主、副起升钢丝绳,并安装主、副起升高度限制器和力矩检测装置。
6.2.9整体吊装就位、配重安装
6.2.9.1经计算吊机总重约72t,安装地点离DBQ4000Ⅱ型塔吊的中心距离最近处约22米,DBQ4000Ⅱ型塔吊最近工作幅度为26米,最大起重量为89.6t,满足整体吊装要求。
6.2.9.2DBQ4000Ⅱ型塔吊最大吊高90米,钢架大板梁高61.5米,吊机自高3.7米,钢丝绳长18米,满足就位的要求。
6.2.9.3在切断临时电源之前,把主臂朝着与底架垂直的方向(见附图四),并锁紧回转制动;使主臂与水平夹角成35度左右,大、小钩的高度离主臂顶端约3--4米。
6.2.9.4按附图四,用指定的钢丝绳挂好吊点,并用HS10的链条葫芦连接有电缆绞盘的吊点,用于调整整体的水平平衡。
6.2.9.5在对角的行走台车处,系挂两根30米长的溜绳,用于防止吊物空中旋转和便于就位。
6.2.9.6就位时,指派专人监护各行走轮落入钢轨的情况,并锁好夹轨器。
6.2.9.7吊装12.1t的配重于机台尾部两边。
6.2.9.8投入电源,调整相序,调试好力矩保护,试运行。
6.2.10负荷试验
6.2.10.1空载试验
分别试验各机构动作,以检验各电气控制回路动作正确性,各机构动作的准确性,并调整各安全限位装置。
主、副起升机构分别以额定速度提升、下降空钩各两次。
回转机构,使主臂处于最大幅度,左右回转360度各两次。
行走机构,在行走范围内,前后各行走两次。
在不同时起制动的情况下,作起升与回转联动。
起升与行走联动的联合动作各十分钟。
6.2.10.2静载试验
在空载试验及调整工作完成后,进行静载试验,以检查各部钢结构、机构的强度、刚度及制动可靠性和整机静态稳定。
在最大工作幅度(R=8m)和最小工作幅度(R=12m),主钩分别起吊额定起重量的125%,即10t和31.25t,离地100~200mm,悬吊十分钟,除起升机构外不做其它动作。
卸载后目测检查起重机不得出现可见裂纹,永久性变形,油漆剥落,连接松动及对起重机性能与安全有影响的损坏,检验整机静态稳定性。
6.2.10.3动载试验
在静载试验后,进行动载试验,起吊相应于各试验幅度的额定载荷。
各机构轮流运转,测量各机功率、速度、电机温升等数据,并验证起重机的动态稳定。
在最大工作幅度和最小工作幅度下,主钩分别起吊额定起重量的110%,即8.8t和27.5t,在不同时起制动条件下,做起重与回转联动,起重与行走联动的联合试验各三次。
以稳定工作速度起升、下降各三次,要求起制动平稳,下降制动中不得有溜钩现象;以额定速度左右回转各360度,要求起制动平稳,起制动时间不少于4秒钟,不得突然反向动作;吊起载荷离地500mm左右前后各走三次,起重臂平行或垂直轨道。
上述各项试验合格并经有关部门验收后,即可投入正式运行。
6.3专项技术措施
6.3.1在底架内作业,要使用行灯变压器并做好通风措施。
6.3.2机台起吊时一定要先调平才能起吊,起吊过程中一定要溜好溜绳。
6.3.3臂架在地面起扳时要做好防机台倾翻措施。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1所有紧固件应按标准紧固到位。
7.1.2所有钢结构的结合面应先铲除铁锈和杂物后,方可安装。
7.1.3安装过程中严格遵守《作业指导书》的规定,把好质量关,严格执行班组、机运处、项目部三级验收制度,每安装一单元,进行检查或检测,并认真做好验评记录。
7.2中间控制见证点设置
7.2.1轨道验收
7.2.2底架验收
7.2.3机台以上部份组合验收
7.2.4整体验收
7.2.5负荷试验
7.3中间工序交接点设置
7.3.1轨道安装交接
7.3.2底架、机台地面组合交接
7.3.3调试交接
7.3.4负荷试验
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1不得随意在构件上进行切割和焊接。
7.4.2不得采用加热措施打销轴。
7.4.3严肃工艺纪律,确保安装质量,必须按要求对以下工序进行验收
7.4.3.1轨道验收:
由工程部、质检部、技术员、路轨施工负责人按《起重机轨道验收标准》中的内容进行验收,并做好记录。
7.4.3.2底架组合:
由工程部、质检部、技术员、钳工施工负责人按《炉顶式起重机安装质量检验评定表》中的内容进行验收,并做好记录。
7.4.3.3机台组合:
由工程部、安监部、技术员、钳工施工负责人按《炉顶式起重机安装质量检验评定表》中的内容进行验收,并做好记录。
7.4.3.4负荷试验验收:
由工地总工、安装总负责人、工程部、安监部、技术负责人、技术员、使用部门负责人进行验收,并做好记录。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1安全、文明施工管理措施
8.1.1运送到的部件,要有次序的摆放整齐。
8.1.2安装部件时,要保持现场干净,及时收集破布、废油。
8.1.3每天施工完毕,及时收好工具。
8.1.4认真遵守《电力建设安全工作规程,火力发电厂部分》的有关规定。
8.1.5吊装机械、电动工具在使用前必须仔细检查是否完好。
8.1.6严禁擅自移动或拆除安全设施和标识。
8.1.7施工场所应有充足的夜间照明和消防设施。
8.1.8脚手架搭设及施工临时爬梯安装的安全性由施工班组长和安全监察工程师验收签证。
8.1.9链条葫芦、起重钢丝绳等起重工具不得超负荷使用。
使用之前必须检查合格。
8.1.10严格按照安全施工程序组织施工,积极消除事故隐患。
8.1.11严格遵守项目部有关文明施工措施的各项规定。
8.1.12在施工场地四周布置围栏和彩旗。
禁止高空吊物下方有行人通过。
8.1.13在吊装作业时严格遵守“十不吊”原则。
8.1.14在施工现场附近挂标识牌,提示“注意安全”、“必须带安全帽”、“必须穿工作服”、“必须系安全带”、“禁止酒后上岗”、“禁止吸烟”、“禁止穿拖鞋、钉鞋”、“保护环境”、“紧急电话(急救、火警)”等。
8.1.15施工指挥信号明确,高空指挥需要良好的通讯设备。
8.1.16操作人员服从指挥人员的信号,不允许违章作业。
8.1.17关键工序设警戒区,专人监护,安监人员现场监督。
8.2环境管理措施
8.2.1炉顶吊检修维护所产生的废油必须及时放入废油桶。
8.2.2焊条头、焊渣、切割熔渣要及时收捡好,防止掉到地上形成固废污染。
8.2.3安装过程中产生的废料要及时清理干净,以免形成固废污染。
8.3未经批准人同意,任何人均不得擅自修改本作业指导书内容,否则按违章论处。
表8-1职业健康安全风险控制计划表(RCP)
职业健康安全风险控制计划表(RCP)
施工单位:
机运处施工班组:
起重维修班作业项目:
BTQ300炉顶吊安装
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
施工作业
作业前技术交底不清,施工人员不清楚施工流程
无人身伤亡
1.施工前由施工方案编制人进行交底,交底完毕作业人员进行复述。
2.每日班前三交,作业人员签字确认。
A
R
P
D
技术员、班组长
班长/
安全员
施工现场不戴安全帽,作业人员安全意识差
无人身伤亡
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品,衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.高空作业时安全带绑挂在牢固可靠处
3.教育、培训。
A
A
A
A
T
T
T
Z
施工人员
班长/
安全员
无关人员进入施工区域
无人身伤亡
作业区域内悬挂安全警戒标志,拉设警戒线,搭设安全防护围栏
A
D
施工人员
2
起重吊装
绑挂不当,起吊工具偏小;指挥失误
无人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固,在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.选用合格钢丝绳,钢丝绳的捆绑方式牢固可靠,且不得超负荷使用。
3.吊装指挥正确无误,确保信号畅通。
A
A
A
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
3
部件组合
压伤脚或手、击打伤人、
高处坠落
无人身伤亡
1.所有施工人员精神状态好;
2.施工过程中互相督促;
A
A
T
T
施工人员
安全员
1.使用榔头击打时,不得戴手套;
2.击打榔头时,前方不得站人;
A
A
T
T
施工人员
安全员
1.施工系好安全带并挂于牢固的上方;
2.穿绝缘鞋上高空;
3.脚手架搭设牢固并设有护栏;
A
A
A
T
T
T
施工人员
班长/
安全员
4
工具使用
照明不足
保证作业场所照明充足
1.采用行灯照明,行灯变压器严禁入内,并安排监护人员
A
T
班长
班长/
安全员
空气不流通
保持良好通风
1.作业人员轮流进行施工
A
T
班长
安全员
电动工器具及电源线绝缘不良、漏电
保证绝缘良好,无漏电
1.可靠接地;
2.在开关板上装设漏电保护器;
3.施工人员穿绝缘鞋;
A
A
A
T
T
T
班长
安全员
5
负荷试验
误操作、设备缺陷
无设备事故
1.设备分部试运,按照作业方案步骤进行试验,合格后方可进行下一步。
2.动作前发出警报,各运行部位监护到位。
3.经四级验收合格后移交生产。
H
A
R
P
T
P
施工人员
班长/
安全员
注:
控制方法:
W:
见证:
H:
停工待检:
S:
连续监护:
A:
提醒:
R:
记录确认。
控制时机:
P:
作业开始前;D:
每天至少一次;Z:
每周一次(4Z每月一次,12Z:
每季度一次);T:
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位:
机运处施工班组:
起重班、维修班作业项目:
BTQ300炉顶吊安装
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
钢丝绳穿绕
破布
废油、废布
油类污染
及时清理、回收
班长
安全员
2
切割
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
使用割刀必须扎好皮带接头,供气皮管不得有裂纹和漏气现象
班长
安全员
3
焊接
焊丝、焊条
烟雾
大气污染
确保现场通风良好,电焊烟尘能及时排出。
班长
安全员
4
组合
连接螺栓
废螺栓
固废污染
及时清理、回收
班长
安全员
5
金属边角余料
废旧钢材、构件
6
电气接线
金属电
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