连续停工1个月复工前专项辨识.docx
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连续停工1个月复工前专项辨识
连续停产1个月复产前的专项辨识评估报告
*********煤业有限公司
2018年7月
安全风险专项辨识评估会审签字表
职务
意见
签字
总工程师
安全副矿长
生产副矿长
机电副矿长
通风区队长
防治水助理
工会主席
通风副总
地测副总
调度室
安全科
地测科
质检科
机电科
第一章评估目的
根据公司《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》,连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前,由分管负责人组织有关业务科室、生产组织单位(区队)开展1次专项辨识,重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面因连续停工带来或存在的安全风险,补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施,辨识评估结果作为编制安全技术措施依据。
第二章评估范围
本次风险辨识范围包括井上、下各系统。
井下风险辨识范围包括3100采区、3200两个采区、3200采区各生产系统及辅助系统;地面风险辨识范围包括食堂、澡堂、水池、火工品、防雷设施、职工房、地表裂隙沟壑以及人员复产前的培训等方面。
一、安全风险辨识分工
1、由安全副矿长负责,对井下安全生产系统、排水系统、各点各面可能存在的安全风险进行辨识评估;
2、由生产副矿长负责,对监控调度系统、人员定位系统、通风系统等方面可能存在的安全风险进行辨识评估;
3、由机电副矿长负责,对供电及井上下机电设备、运输设备等方面可能存在的安全风险进行辨识评估;
4、地面由工会主席负责,对食堂、澡堂、水池、火工品库、防雷设施、职工工公寓楼、地表裂隙沟壑等方面可能存在的安全风险进行辨识评估;
5、由总工程师负责,对全体报到的职工安排召开复产前的收心安全会,对职工思想、情绪稳定、行为规范等方面可能存在的安全风险进行辨识评估;
二、安全风险辨识评估要求
1、按照LEC法对公司主要复产前的安全风险有害因素进行评估。
2、安全科负责将初步审核后的辨识结果上报矿长。
由分管负责人组织有关业务科室、生产组织单位(区队)构成风险评价小组,对风险辨识结果进行辨识评估,并形成最终的辨识评估报告。
3、各专业评估人员要与本专业实际结合,认真组织开展安全风险辨识评估,并对确立的重大安全风险和较大安全风险制定管控措施,及时向所辖员工进行贯彻学习,严格监督落实。
4、编写辨识评估报告及清单。
各专业负责人在进行安全风险辨识评估后,要及时编写辨识评估报告,内容包括:
辨识或评价时间、主持人,辨识或评估小组成员,辨识的范围、方法,辨识或评价内容、结果、措施。
并将本次风险辨识评估作为编制复产前安全技术措施的依据。
第三章风险辨识评估
第一节顶板管理
一、安全风险辨识
1、采煤工作面支护情况和顶板情况,工作面有无垮塌现象。
2、采煤工作面上、下安全出口与巷道衔接处20m范围内巷道有无严重变形、高度小于1.8m的现象。
3、巷道、硐室或巷道交叉点是否出现显著离层、变形。
4、掘进工作面永久和临时支护有无损坏情况,有无支柱失效情况。
5、掘进巷道有无底鼓和变形巷道、巷道内水沟是否畅通。
6、采掘工作面文明生产情况。
7、密闭管理是否按要求进行管理,有无擅自启封密闭情况。
二、安全风险评估
1、风险描述
a局部片帮、冒顶造成人员伤亡及设备损坏。
b大面积冒顶堵塞通风断面,造成人员伤亡及设备损坏。
2、原因分析
a停产期间顶底板局部受压破碎,底板底鼓变形。
b支护材料失效。
c顶板破碎、层理发育。
3、风险地点
采掘工作面顶板受压破碎处、采煤面两端头三角区、工作面横穿旧巷等。
三、管控措施
1、加强采掘超前支护范围内矿压监测,分析总结工作面周期来压顶板、巷帮变化等情况,进一步加强支护管理工作;工作面来压时,一定要将液压支架升紧确保支架初撑力全部符合要求,支架对顶板支撑均匀,接顶严密,对工作面顶板达到有效支护。
严格按作业规程要求对超前支护范围内的顶板进行管理和支护,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故,保证顶板安全。
2、处理片帮隐患,必须坚持由外向里,逐架处理的原则;处理期间,现场必须有人统一指挥,并有专人观山,确保退路畅通。
3、损坏或失效的支柱,必须立即修复或更换。
4、观察煤帮、顶板和底板变化,发现顶板变化、巷帮移进量变化大或底板鼓起情况时,要加强超前支护,必要时采取单体液压柱进行密集支护等措施控制顶板,确保顶板安全。
四、风险评估结果
经风险评估小组对该系统评估,辨识风险2条,其中重大风险1条(完善至矿井重大安全风险清单)。
第二节通风瓦斯防治
一、安全风险辨识
1、井下采、掘工作面是否有不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风、角联通风。
2、矿井、采区、采掘工作面、硐室等用风地点风量是否满足安全生产要求或矿井各地点风速是否符合规程规定,井下是否有微风地点。
3、矿井主要通风机、反风系统、风门、密闭等通风设施是否完好或质量不合格、损坏、严重影响矿井通风等情况。
4、矿井通风系统是否稳定,主要通风地点风量是否满足安全生产要求或有害气体有无异常涌出情况。
5、矿井通风巷道有无失修严重情况,是否影响矿井正常通风。
6、局部通风机是否有循环风情况;风筒接头或风筒吊挂等是否符合相关要求;掘进工作面局部通风机“三专两闭锁”装置是否齐全、是否实现“双风机、双电源自动切换供电”。
7、采、掘工作面及其它地点瓦斯浓度变化有无异常情况。
8、机电硐室的消防设备是否完好种类数量是否齐全,灭火器是否有效。
9、煤矿光干涉瓦斯检测仪、便携式报警仪、风表、瓦斯传感器等安全装置配备是否满足安全生产要求;是否按规定进行周期检定和日常校验。
10、矿井安全监控系统和人员定位系统是否覆盖采、掘工作面、运行是否正常、各类记录是否齐全;系统运行是否正常。
二、安全风险评估与管控
1、风险描述
a风筒破裂或接头连接不牢固,造成工作面无风、微风造成瓦斯超限、积聚导致瓦斯事故。
b易形成瓦斯积聚,造成瓦斯燃烧、爆炸。
2、风险地点
工作面上隅角、掘进头,工作面与旧巷贯通处、高冒区。
三、管控措施
1、必须使用阻燃抗静电风筒;
2、每班安排专人对风筒全线进行一次排查检查,发现有破口及时粘补或更换;
3、风筒接头连接使用专用快速接头连接,并双反压边;
4、进行专项辨识,编制专项安全技术措施;
5、拐弯风筒使用万向骨架风筒过度,严禁拐急弯;
6、局部通风机设专人管理,定期检修局部通风机相关的电气设备;
7、每班安排专人对风筒进行全面排查,无脱节、破口等现场,确保工作面风量充足;
8、保证监测监控系统运行正常。
9、加强瓦斯管理,对工作面上隅角、掘进头、与旧巷交叉处瓦斯涌出异常区域加强瓦斯巡检力度,保证抽放系统正常运行,并定期检查。
四、风险评估结果
经风险评估小组对该系统评估,辨识风险2条,其中重大风险1条。
(完善至矿井重大安全风险清单)
第三节机电运输管理
一、安全风险辨识
1、井下机电设备有无失爆情况。
2、轨道提升“一坡三挡”等防护装置是否齐全或可靠。
3、井下电缆是否有老化、破损、绝缘程度不符合要求等情况。
4、井下电器设备安装高度、位置、接地、挂牌管理是否符合要求。
5、矿井主要提升机、主要通风机、压风机、主要输变电设备、采掘工作面和大巷运输设备是否带病运转。
6、提升机、斜巷乘人装置、主要通风机及各种安全保护装置、信号系统、钢丝绳是否定期检修、检测和试验。
7、矿井缆线悬挂是否符合相关要求。
8、矿井双回路供电是否运行正常。
二、安全风险评估
1、风险描述
a线路或设备故障。
因停产期间缺少维护,线路设备出现受潮、老化、更新不及时以及安装等原因造成事故。
b不正常运行状态。
停工停产后,复产前因过负荷、断相、欠电压、过电压以及单相接地等不正常工作状况造成事故。
处理不好或不及时就会经常引发供电安全事故。
c消防器材失效或者消防器材不完好可能在运输设备运行中因明火、摩擦火花、电气设备着火诱发火灾,产生有毒有害气体中毒窒息,事故扩大,引起瓦斯燃烧或爆炸。
d皮带保护失效、托辊损坏开裂、硫化接头损坏卡口撕开造成胶带撕裂断带等影响矿井安全生产。
2、风险地点
井上下用电场所、运输设备安装地点
三、管控措施
1、进行停送电及检修作业时,必须严格执行“工作票制度”、“操作票制度”严格执行停电、验电、放电、挂设接地线,悬挂警示牌和装设遮拦的安全技术措施。
2、巷道内潮湿、有淋水的地方严禁放置电气设备或电缆接线盒,冲洗巷道、喷雾洒水不得影响电气设备、电缆接线盒安全运行。
受条件限制,在有淋水、周围空气潮湿地点需放置电气设备或电缆接线盒时,必须提前采取防护措施。
同时在电气设备接线腔、壳体内放置干燥剂。
3、严格按规定时间对电气设备、电缆接线盒进行停电开盖检查,做到及时发现、消除安全隐患。
4、电钳工在现场作业过程中,必须严格按照标准进行操作,对存在瑕疵的电缆终端头必须重新制作,不得将隐患带到供电系统运行中。
5、机电科要对开关保护装置进行测试,试验合格后方可使用。
6、必须使用阻燃、防静电皮带。
7、严格按照要求对供电系统进行定值整定。
四、风险评估结果
经风险评估小组对该系统评估,辨识风险4条,均为一般风险,无重大风险。
第四节水害防治
一、安全风险辨识
1、煤矿防治水方案,防治水机构,人员、探放水装备、防治水措施等是否到位。
2、井下采、掘工作面作业点有无涌水异常变化情况;采掘工作面附近的采空区、废弃巷道有无积水来清楚情况。
3、各排水地点的排水设施、设备、水泵否运行正常。
水泵双回路供电情况是否完好。
4、主要运输巷水沟是否畅通。
二、安全风险评估
1、风险描述
a雨季三防期间,地质构造充水性好易导致透水事故。
b探放水措施落实不到位,导致发生透水事故。
c水害隐患排查治理不到位,导致发生水害事故。
2、风险地点
井下各采掘工作面及各涌排水地点
三、管控措施
1、加强工作面物探和钻探工作,探明构造含水性和导水性,并做好日常地质资料分析,做到预报及时、准确;
2、严格执行“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序和探放水现场安全确认制度;
3、加强排水系统日常维修和监控,确保水泵运转正常、排水管路畅通、水仓有效容积、水沟不堵塞。
4、严格按探放水设计施工,保证探放水超前距离不小于30米;
5、定期开展水害隐患排查治理,对存在的水害隐患进行安全评价
6、保证探放水现场排水设施、堵水材料到位。
四、风险评估结果
经风险评估小组对该系统评估,辨识风险3条,其中重大风险1条(完善至矿井重大安全风险清单)。
第五节火灾防治
一、安全风险辨识
1、井上、下配备有网络化的消防管路,重要场所消防灭火器材、消防洒水喷头或阀门,是否满足消防用水的需要。
2、地面工业广场内的井口房、提升机房等重要机房及井下各重要机房硐室、皮带机头巷道、井底车场等场地均采用不燃性材料构筑,配置有种类不少于两类的消防灭火器材。
3、各类灭火器材质是否能够针对各场所容易发生的火灾事故进行有效的消除;同时地面一些重要场所如油脂库、木料堆放场、火药库与周围建筑物防火安全距离是否符合相关规定。
4、井下电缆、皮带均采用阻燃性,且在井下皮带机头部位设置有一氧化碳传感器和烟雾传感器;按要求直接入井的轨道、架空引入的管路,在井口附近将金属体进行了良好接地,井下各类机电设备均采用具有国家煤安标志产品的隔爆性设备,能否有效的预防矿井电气火灾的发生。
二、安全风险评估
1、风险描述
a消防器材失效或者不完好可能在发生火灾事故时不能及时控制火势,导致事故扩大。
b井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死
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- 关 键 词:
- 连续 停工 复工 专项 辨识