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培训内容doc
铜山县青松岭煤矿
职
工
培
训
2013年
铜山县青松岭煤矿职工培训
目录
1、年度培训计划;
2、矿领导及特殊工种培训计划;
3、培训教材及备课材料;
4、矿领导及特殊工种持证情况登记表;
5、安全学习记录本(每次学习有时间、地点、内容、授课人等);
6、培训登记;
7、学习考勤表、考试成绩表;
8、考试试卷;
青松岭煤矿2013年度培训计划
为全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,依据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律法规及上级文件要求,认真落实“管理、装备、培训并重”的原则,坚持加强培训,考核发证,全面提高煤矿职工的安全技术素质,制定矿井2013年度培训计划。
一、矿井年度培训机构及分工
组长:
刘开华
副组长:
吴开华、陈燕春、朱伟涛、容廷红、王永刚
成员:
李刚、刘祖松、田益华、袁晓华、闵志平、王文辉、曾保主、李康生、彭映光、曹铁华
组长:
全面负责年度培训工作,统筹规划,合理安排人员进行培训。
副组长:
协助组长工作,具体负责分管范围内的工作。
成员:
协助组长、副组长的工作,具体落实矿井培训工作。
二、培训计划
1、根据矿井实际情况,分批组织全矿员工进行培训。
2、矿级领导必须持证上岗,在规定时间内分批进行培训或复训。
3、特殊工种上班前进行面试,择优录取;必须持证上岗,定期到指定的培训机构进行培训或复训。
4、从业人员上岗前必须进行培训,经培训合格后方可下井作业。
三、培训实施
1、安全教育与培训工作由办公室、安全矿长负责落实,确定本年度培训任务,落实培训费用,并由安全检查部门认真组织实施本计划。
2、本年度教育与培训,采取经常性安全教育,职工脱产轮训教育以及安全生产管理人员、特种作业人员安全及班队长安全资格培训等基本形式。
(1)、职工本矿进班前教育培训
1培训时间:
每周一、三、五
2地点:
矿职工进班室。
3授课人:
矿长、技术负责人、安全矿长、生产矿长、机电矿长、工程师
4培训内容
1)思想政治教育。
2)法律、法规、安全生产主要法律制度教育培训。
3)安全技术知识教育与培训。
4)典型事故案例分析及经验教训。
(2)、经常性安全教育,主要对全体职工开展各种形式的日常性全员安全教育,其目的是使职工提高安全意识、掌握安全操作技能、上标准岗、干标准活,日常性安全教育一般采取以下方式:
①班前会安全教育。
②井下工作面现场教育。
③每月“逢五”的安全活动和每月“逢九”的安全技术课,主要是对各区队的安全动态进行分析,学习作业规程和安全技术措施。
④由安全矿长组织专题安全技术知识讲座。
⑤其他各种形式的日常性的安全教育。
(3)、职工脱产轮训教育。
本年度对矿井普工进行一次安全轮训教育培训,邀请煤管站或县局培训中心来矿授课,培训时间不少于七个工作日。
(4)、副矿级以上领导干部必须按期进入二级以上安全培训中心进行安全资格培训,特殊工种及班队长必须按期进入三级以上安全培训中心进行安全资格培训。
3、安全矿长、办公室每季度将安全教育和培训情况向矿长进行汇报。
4、凡未按要求完成安全培训计划的单位,追究单位负责人的责任,视具体情况给予通报或罚款处理。
5、年底对年度内安全教育与培训工作成绩显著的单位和个人给予奖励。
青松岭煤矿
2013年2月20日
青松岭煤矿矿领导及特殊工种培训计划
为全面贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,依据《矿山安全法》、《安全生产法》、《煤矿安全规程》等有关法律法规及上级文件要求,认真落实“管理、装备、培训并重”的原则,坚持加强培训,考核发证,全面提高煤矿职工的安全技术素质,制定青松岭煤矿矿领导及特殊工种培训计划。
1、根据矿井的实际情况,合理的分批安排矿领导及特殊工种到指定的培训机构进行培训或复训。
2、矿井指定办公室主任具体负责培训和复训的具体工作,办公室主任统筹安排,合理安排培训或复训的时间和人数。
3、办公室主任对矿井管理人员、特殊工种持证情况进行登记、归类。
4、对于证件到期的人员不允许上岗,及时联系培训机构,安排培训或复训。
5、伪证或假证一律作废,一律开除,并进行公示。
6、严格执行证件审查制度,到期的证件严禁使用;伪证或假证一律作废。
7、在工作中表现良好,有上进心的工人可以送到培训机构进行培训,破格录用。
青松岭煤矿
2013年2月20日
培训教材及备课材料
第一讲矿井通风与安全
第二讲矿井瓦斯防治
第三讲矿压及顶板灾害防治
第四讲矿井火灾防治
第五讲矿井水害防治
第六讲矿井粉尘防治
第七讲机电运输安全
第一讲矿井通风与安全
第一章 井下空气
第一节 空气的成分
一、空气的主要成分:
氧气和氮气及少量二氧化碳。
(一)、氧气(O2)
1、特征:
“三无”,相对密度为1.11,供人呼吸,支持燃烧;空气中约占20·96%。
2、人耗量:
静止状态下耗氧量0.25l/min,工作时耗氧量1-3l/min;
3、对人的作用浓度:
当浓度小于17%时,呼吸困难、心跳加快;当浓度小于15%时,无力进行劳动;当浓度小于12%时,有生命危险;当浓度小于3%时,立即死亡。
4、《规程》规定:
工作面进风流中≥20%
(二)、氮气(N2)
1、特征:
“三无”,相对密度为0.97,微溶于水,不助燃,无毒,但当氮气浓度升高时,氧气浓度相对减少,可引起缺氧窒息,是井下有害气体的一种,空气中约占79%。
2、主要来源:
煤中固有,坑木腐烂,井下大小便。
注:
《规程》无具体规定,必须加强防范。
(三)、二氧化碳(CO2)
1、特征:
无色,略有酸味,相对密度1.52,不助燃烧,易溶于水,对人的呼吸有刺激作用空气中约占0·04%。
2、对人的作用浓度:
1%,呼吸急促;5-8%,呼吸加快1倍以上,10%以上有窒息危险(窒息特征略)。
3、主要来源:
工作人员呼吸,煤中固有,煤氧化、坑木腐烂,爆炸、火灾,井下大小便。
4、《规程》规定:
在采掘工作面进风流不得超过0.5%,在采掘工作面和采区的回风流中,不得超过1.5%,在矿井一翼回风和总回风不得超过0.75%。
二、井下空气中常见的有毒、有害气体主要有:
1、有毒气体:
一氧化碳(CO)、二氧化氮(NO2)、硫化氢(H2S)、二氧化硫(SO2)等;
2、有害气体:
氮气(N2)、二氧化碳(CO2)、甲烷(CH4)、氢气(H2)等。
(一)、一氧化碳(CO)
1、特征:
“三无”,相对密度0·97,微溶于水,可燃可爆(爆炸浓度13~75%),剧毒(与血亲和力比氧气大250~300倍,血液中毒)
•2、中毒浓度:
0·128%,0·5~1h,反映迟钝,丧失行走能力;0·4%,30min内死亡(昏死、死亡特征略)。
•3、主要来源:
火灾、爆炸、炮烟;
•4、《规程》规定:
井下不允许超过0·0024%(24ppm)
•
(二)、二氧化氮(NO2)
1、特征:
红褐色气体,相对密度1·59,易溶于水,与水结合形成硝酸,对眼、鼻、呼吸系统有强烈刺激和腐蚀作用(呼吸系统中毒)。
2、中毒浓度:
0·01%,强烈刺激呼吸器官,咳嗽、痉挛、呕吐、腹泻,神经麻木;0·025%,(5㎎/m³)马上死亡。
3、主要来源:
井下放炮。
4、《规程》规定:
井下不允许超过0·00025%
•(三)、硫化氢(H2S)
1、特征:
无色、略有甜味道,有臭鸡蛋味,相对密度1·19,易溶于水,可燃可爆(爆炸界限4~45%),剧毒气体(神经中毒)。
2、中毒浓度:
0·0001%,有臭鸡蛋味;0·02%,刺激眼、喉、呕吐、头痛、乏力;
0·05%,(0·5h)有死亡危险。
3、主要来源:
坑木腐烂,含硫矿水解,井下大小便,老窑水,煤中涌出等。
4、《规程》规定:
井下不允许超过0·00066%
•(四)、二氧化硫(SO2)
•1、特征:
无色、酸味道、硫磺气味,相对密度2·32,易溶于水,剧毒气体(呼吸系统中毒)。
•2、中毒浓度:
0·05%,马上死亡。
•3、主要来源:
矿井火灾,爆破工作。
•4、《规程》规定:
井下不允许超过0·0005%。
•三、井下主要有害气体
•
(一)甲烷(CH4)
•1、特征:
俗称瓦斯、沼气,“三无”(但。
•与其他气体化合有苹果香气味);相对密度0·554,绝对密度0·716㎏/m³,扩散性极强;本身不燃不爆(与空气混合可燃可爆,爆炸界限5~16%),达到43%时,氧气降低到12%,有窒息危险。
•2、主要来源:
煤中固有。
•3、《规程》规定如下:
1、采掘工作面进风、局扇开关10m内、串联进风流不得超过0·5%;
2、总回风、一翼回风,不得超过0·75%
3、采区回风、采掘工作面、采掘工作面回风都不得超过1%;
4、排放瓦斯回风流、采掘工作面断电浓度不得超过1·5%;
5、达到2%,体积0·5m³为局部积聚,必须进行排放,排放严禁“一风吹”;
6、达到3%,不能排放,必须在24小时内封闭。
•
(二)、氢气(H2)
1、特征:
“三无”,相对密度0·07,可燃可爆(爆炸界限4~74%)。
2、主要来源:
火灾、爆炸、井下充电。
3、主要危害:
井下发生火灾,抢险救灾中
用水灭火时,极易造成烧伤、灼伤事故。
4、《规程》规定:
井下不允许超过0·5%。
四、矿内有毒有害气体防治主要措施:
●1、加强通风,向矿内连续供给新鲜风流,使之达到安全浓度。
●2、抽放瓦斯(采煤工作面瓦斯大于5m³/min、掘进工作面大于3m³/min,必须抽放)。
●3、煤体注入石灰水以减少H2S和SO2
●4、放炮使用水炮泥、放炮前后必须喷雾洒水;必须等炮烟吹散后方可进入采掘进工作面。
●5、防止煤炭自燃。
●6、采取综合防尘措施。
●7、发生爆炸、火灾、煤与瓦斯突出等事故时,及时佩带自救器。
第二节 空气的物理性质与状态参数
•培训要求
•应该了解内容:
•井下空气参数。
•例如空气密度,温度,湿气等。
•一、空气的物性参数
●1.气体常数
pv=RT
干空气的折合分子量Md为28.97,折合气体常数Rd为287J/kg·K。
水蒸汽的分子量Mv为18.015,气体常数为461.5287J/kg·K。
湿空气的折合分子量和折合气体常数与水蒸汽的分压力有关;分压力越大,则折合分子量越小,折合气体常数越大。
•2.比热
●在常温常压下,干空气的定压比热为1.01kJ/kg·K,水蒸汽的定压比热为1.85kJ/kg·K。
•3.粘度
●动力粘性系数μ,单位:
Pa·s
●运动粘性系数υ,单位:
m2/s
●在0℃下,μ=1.6858×10-5Pa·s
υ=1.30×10-5㎡/s
●在20℃下,μ=1.7946×10-5Pa·s,
υ=1.49×10-5㎡/s
•二、空气的状态参数
•1.压力p,单位:
帕(Pa)
●1Pa=1N/㎡。
1bar=105Pa,1atm=101324.96Pa。
•2.水蒸汽分压力:
将一定量的湿空气中的水蒸气抽出,使其保持与原来湿空气相同的温度和压力,这时的水蒸气的压力叫水蒸气分压力;符号:
Pv;同样有干空气分压力Pd;
•空气压力等于水蒸气与干空气分压力之和。
•3.密度与比容
●密度符号ρ,单位kg/m3。
●ρ=(1/287T)*(P-0·378Pν)Pa
●或ρ=0.465P/Tkg/m³其中T=(273+t)T—绝对温度K。
●4.温度
t—摄氏(摄尔沙斯)温度,单位℃ (我国常用)
t’=(9t/5)+32t’—华氏(华伦海特)温度(外国常用)
●如:
t=20℃;
●则:
T=273+20=293K;
●t’=(9*20/5)+32=68;
•7、绝对湿度与相对湿度
•
(1)、绝对湿度:
单位体积空气中所含水蒸气质量。
符号:
ρν;单位:
kg/m³。
•
(2)、相对湿度:
空气的水蒸气的分压力Pv与相同温度下水蒸气的饱和压力Ps的比。
即φ=(Pv/Ps)100%;
•相对湿度的测量见第八章
•第三节 井下气候条件
•培训要求
•1、应该了解内容:
•矿井常用的热应力指标。
•2、必须掌握内容:
•
(1)矿井通风的目的;
•
(2)气候因素;
•(3)《规程》102条温度规定。
•一、热应力指标
●人体在静止状态下产热量大约70~100W,在水平巷道中行走能量消耗约290W。
●人体主要散热方式:
对流换热、辐射、汗液蒸发
●决定人体表面散热速度的因素主要有:
空气温度、湿度、风速、平均辐射温度。
●井下气候标准:
生产矿井采掘工作面气温不得超过26℃,机电硐室不得超过30℃。
常用的热应力指标
干球温度:
空气一般温度(Td).
湿球温度:
温度计包湿的温度(Tw).
有效温度(tB)、导引温度(tr)
同感温度(tR:
综合指标.
卡他度:
衡量人体散热指标.
K=F/t其中k-卡它度值(毫卡/秒.平方厘米;F-卡它计常数(毫卡/平方厘米);舒适k值:
轻劳动:
6;中等:
8;繁重:
10;
第二章 通风系统
第一节矿井通风系统
矿井通风系统:
矿井通风方式、主扇的工作方法、通风网络及通风构筑物的总称;主要由风机和通风网路两部分组成。
•一、矿井通风方式
●1.中央式:
1)中央并列式
•1、优点:
进回风布置在中央工业广场内,地面建筑和供电集中,建井期短,便于贯通,初期投资少,出煤快,护井煤柱较小,井筒延深时通风较方便,反风容易,便于管理。
•2、缺点:
风流路线长,阻力大,漏风大,工业广场受主扇噪音影响和回风流污染。
•3、适用条件:
煤层倾角大,埋藏深,井田走向长度不大、瓦斯与自然发火都不严重的矿井。
●2)中央分裂式(中央边界式)
•1、优点:
通风阻力较小,内部漏风较少,工业广场不受主扇受主扇噪音影响和回风流污染。
•2、缺点:
风流路线较长,阻力较大。
•3、适用条件:
煤层倾角小,埋藏浅、井田走向长度不大,瓦斯与自然发火比较严重的
●2.对角式
●1)两翼对角式
•1、优点:
风流路线短,阻力小,漏风少,安全出口多,便于风量调节,风压稳定,工业广场不受噪音和空气污染。
•2、缺点:
井口安全煤柱压煤较多,初期投资大,投产较晚。
•3、适用条件:
井田走向长,产量大,所需风量大,瓦斯大、自然发火严重的矿井。
2.对角式
●2)分区对角式(简称分区式)
●3.区域式
●4.混合式:
1)并列与对角混合、2)分列与对角混合
1、优点:
回风井多,通风能力大,布置较灵活,适应性强。
2、缺点:
通风设备多,管理复杂;易形成角联小系统,造成风流不稳定,抗灾能力差。
3、适用条件:
井田范围大,地质和地面地形复杂;产量大,瓦斯涌出量大的矿井。
•二、主要通风机的工作方法
一、抽出式
•二、主要通风机的工作方法
(一)抽出式(负压)井下压力变化情况
1、优点:
主扇按在回风井,便于运输管理;主扇抽风时井下处于负压状态,有利于有害气体排除,一旦停风,有害气体暂时涌出少,便于井下人员撤退。
•2、缺点:
漏风由外向里,增加了回风巷的有害气体浓度;温度低的矿区,进风井易结冰,对运输、行人多有不便。
•3、适用条件:
井田内废旧老窑和采空区少,瓦斯涌出量较大的矿井。
•二、压入式
•二、主要通风机的工作方法
(一)压入式(正压)井下压力变化情况
三、混合式
•1、特点:
具有抽出、压入两种通风方法的优缺点;进风侧处于正压,回风侧处于负压,工作面大致处于中间,采空区连通地表的漏风因而较小;通风能力大,但通风管理复杂。
•2、适用条件:
通风能力需增加的老矿延深或改造的低瓦斯矿。
而新建和高瓦斯矿不宜采用。
三、选择矿井通风系统的安全原则
●1.要有完整的独立通风系统。
每一通风系统至少有一个进风井和一个回风井。
●例1:
2005年3月19日12时15分,山西省朔州市平鲁区白塘乡细水煤矿发生特别重大瓦斯爆炸事故,并波及相邻的康家窑煤矿。
两矿共计72人死亡(其中细水煤矿52人、康家窑煤矿20人)。
●直接原因:
在责令停产施工和作业超通风能力冒险生产,在一个区域内布置6个回采工作面、1个掘进工作面作业,造成工作面风流短路、瓦斯积聚达到爆炸界限,明火放炮引起瓦斯爆炸。
因细水煤矿和康家窑煤矿井下巷道连通,造成了事故的扩大。
三、选择矿井通风系统的安全原则
•例2:
2005年5月20日,山西临汾地区临汾市蒲县克城镇后沟煤矿(乡镇有证)发生局部瓦斯爆炸,造成该矿14人死亡。
•该矿瓦斯爆炸后产生的有害气体通过井下巷道窜入相邻的沙坪子矿,造成沙坪子矿6人窒息死亡,该事故共造成20人死亡。
三、选择矿井通风系统的安全原则
●2.进风井口必须布置在粉尘、有害气体和高温气体不能侵入的地方
●3.通常以罐笼提升井兼做进风井,回风井则常是专用风井,装有带式输送机的井筒和箕斗提升井不应兼做风井。
●4.通风系统简单,风流稳定,易于管理。
●5.发生事故时,风流易于控制,人员便于撤出。
●6.所有矿井都要采用机械通风,矿井主要通风机必须安在地面。
矿井不得采用局部通风机群作为主要通风机用。
三、选择矿井通风系统的安全原则
●7.多风机并联运转时,其公用段阻力应小于任一风机风压的20%。
●8.开拓新水平的回风流应能直接进入总回风道。
●每一个生产水平和采区,都必须布置单独的回风道,实行分区通风。
●井下爆破材料库、井下充电室、机电硐室必须有单独的新鲜风流通过,回风风流应引入回风巷。
●9.满足防治瓦斯、火、尘和水对矿井通风系统的要求。
●10.尽量减少通风构筑物设施和对角巷道的布置,以免引起大量漏风和防止风流发生反向。
●四、通风系统图与网络图
●
(一)通风系统图
矿井通风系统图必须标明以下内容:
●1.矿井通风系统的风流路线和风流方向;
●2.各巷道、硐室和工作面的风量值与阻力值;
●3.通风、防火、防尘设施和各通风构筑物的安装地点,以及火区位置和范围。
●4、通风部门要按季绘制,按月修改;开采几个煤层必须有矿井通风系统图和分层通风系统图。
●
第二节采区通风
●一、采区通风系统的基本要求
●1.每一个生产水平和采区,都须布置单独的回风道,实行分区通风。
●2.回采和掘进工作面都应独立通风,有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。
●3.有突出危险的煤层,回采工作面严禁采用下行通风。
●4.掘进和回采工作面的进回风,都不得经过采空区或冒落区。
●5.采空区须及时(45天内)封闭。
●6.倾斜运输巷道中,不应设置风门。
●7.掘进巷道与其它巷道贯通前,通风部门必须预先做好调整通风系统的准备工作,贯通后须立即调整系统,防止瓦斯积聚,待风流稳定后,才可恢复工作。
●8.为了便于在火灾时控制风流、扑灭火灾和防止烟气中毒事故,采区内应选择适宜地点预设反风门或防火门。
●二、采区上、下山的布置
●
(一)上(下)山的数目
●每一采区至少要有两条上(下)山,即运输机上山及轨道上山,其中一条进风,一条回风。
●生产能力特大或瓦斯涌出量大,或上、下多区段同时生产,或有煤与瓦斯突出危险的采区,往往增开一条或多条通风行人上山。
●
(二)进、回风上山的选择
●轨道上山进风、运输机上山回风
●运输机上山进风、轨道上山回风
●(三)中央上山和边界上山
•三、关于串联通风
•1、什么叫串联通风:
井下风流流经用风地点后没有排入回风巷而又流入下一用风地点的风流流动形式。
•2、串联通风危害:
1)、风路长阻力大;2)、各点风量相同难调节;3)、被串联通风工作面工作条件差;4)、易发生瓦斯、煤尘爆炸、中毒窒息类事故,并易形成事故扩大。
四、关于采掘工作面串联通风
●1、原则:
采、掘工作面都应独立通风;
●2、前提条件:
同一采区、同一煤层上下相连的两个工作面。
●3、数量要求:
回采面和与其连接的掘进面,掘进面和与其相邻的掘进面,在独立通风有困难时,在制定措施后,可以串联通风,但串联次数不得超过一次。
●4、装备要求:
在进人上述串联工作面的风流中,必须装有瓦斯自动检测报警断电装置,瓦斯和二氧化碳浓度:
报警浓度≥0.5%、断电浓度≥0.5%、复电浓度﹤0.5%.其它有害气体应符合《规程》规定。
●5、严禁行为:
在有瓦斯(二氧化碳)喷出或有煤与瓦斯(二氧化碳)突出的煤层中,严禁任何两个工作面串联通风。
●五、长壁工作面通风系统的类型和特点
●
(一)长壁采煤工作面进、回风巷的布置形式
六、长壁工作面通风系统的类型和特点
●
(二)采用上行风或下行风
●下行风与顺向通风
●联邦德国1980年5月用下行风的采面占45%,前苏联、美国、英国等国家都有不同程度的应用。
●我国平顶山、徐州、中梁山、芙蓉、涟邵、邢台、阜新、淮南、淄博等等局矿也先后采用下行风。
•七、采区的通风构筑物
●为了保证井下风流沿设计的路线流动、各个用风地点得到所需风量,不得不在通风系统中设置一些通风构筑物,以控制风流的方向和数量。
●采区内的主要通风构筑物有:
风桥、挡风墙、风门和调节风窗。
●通风构筑物的数量、位置和质量对通风系统的安全性、可靠性、抗灾能力和经济效益起着十分重要的作用。
•
(一)风桥
•1、作用:
隔开交叉风路,防风流短路。
•2、种类:
绕道式(永久性)、铁筒式(临时性)。
•3、要求1)、绕道式:
1)、风量:
10~20m3/s;2)、材料:
混凝土或料石;3)地点:
前后6米支架牢固、顶底板稳定;
•4)、尺寸:
厚度﹥0·45m;s﹥所在巷道断面的4/5;坡度<25°
•
(2)、铁筒式:
•1)、风量<10m3/s;风速<10m/s;
•2)、材料:
钢板;
•3)、尺寸:
厚度﹥5mm;
•直径﹥750mm;
•4)、其他:
漏风率<2%;
•5)、通风阻力<150Pa;风桥符号
•4、风桥损坏事故
•2000年9月5日9点55分,山西某矿井下施工时破坏盘区风桥,致使风流短路20h,51408-1掘进头瓦斯积聚,设备检修,发生撞击火花而引爆瓦斯,29人死亡,2人下落不明。
•轮胎煤矿发生撞击火花而引爆瓦斯7人死亡。
•
(二)密闭
•1、作用:
截断风流;
•2、分类1)、按时间性分为临时密闭、半永久、永久密闭。
(2)、按用途分为防灭火密闭、一般密闭、耐爆密闭。
•3、要求
•
(1)、临时密闭
•1)、掏槽深度:
岩巷≮0·3m;煤(半岩)≮0·5m。
•2)、地点选择:
前后5m巷道支护完好、顶底板完整、无积煤、无淋水;
•3)、密封要求:
木板鱼鳞搭接、黄土、石灰抹面,基本不漏风;
•4)、安全要求:
20米外设立栅栏、警标和记录牌;每班至少检查1次瓦斯等有关气体。
•
(2)、永久密闭
•1)、掏槽深度:
岩巷≮0·5m;煤(半岩)≮1m(标准化要求:
≮0·2m;安全评估≮0·3m)。
•2)、地点选择:
前后5m巷道支护完好、顶底板完整、无积煤、无淋水;
•3)、密封要求:
不得有对缝,空缝,平整度凹凸<0·1m/㎡,黄土、石灰抹面刷白,不漏风(防灭火密闭要求:
耳听无声,手拭无风,炮线
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