模板支撑超高部分的安全措施及计算书.docx

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模板支撑超高部分的安全措施及计算书

模板支撑超高部分的安全措施及计算书

本工程1-4层层高高，且部分梁截面尺寸大，须进行高支撑设计。

模板工程设计计算

（一）模板及其支架计算

1梁侧模计算：

梁侧模的立档采用50x100方料，间距为L

设T=25。

C,ß1=1.2ß2=1.0，V=2m/h

砼侧压力F1=0.22γ0τ0ß1ß2V

=

=44.8KN/m2

F2=24H=24x1.80=43.2KN/m2

取最小值，得砼压力F=43.2KN/m2

设计值43.2x1.2=51.8KN/m2

振捣砼荷载4KN/m2，设计值4x1.4=5.6KN/m2

荷载折减（51.8+5.6）x0.9=51.7KN/m2

按挠度计算梁侧模立档的间距：

q=46.6KN/m2

q=51.8x0.9=46.6KN/m2

ω=0.677x46.6xL4/｛100x9x103xx1000x183｝≤L/400

∴L≤456mm

∴立档间距取400mm（合适）

2对拉螺栓间距L（M12螺栓A=0.84cm2）

螺栓设在梁的三分之一处，间距为600mm，则螺栓的拉力

F=51.8x0.4x0.6=12.43KN

满足要求。

3梁底模计算：

梁底采用20mm厚胶合板，梁底的搁栅为50x100方料，间距为L。

荷载：

钢筋自重1.5x0.8x1.8x1.2=2.6KN/m

底板重0.5x0.02x0.8x1.2=0.0096KN/m

新浇砼自重24x0.8x1.8x1.2=41.47KN/m

小计：

44.08KN/m

振捣砼荷载2x0.8x1.4=2.24KN/mL≤464mm

合计46.32KN/m

∴折减荷载后q1=46.32x0.9=41.69KN/m,计算简图如下：

q1=41.69KN/m

LLL

按梁底模抗弯强度计算梁底模的搁栅间距：

∴L≤400mm

∴搁栅间距取400mm（合适）

5004

梁底模的挠度验算：

q2=41.69x0.9=37.5KN/m

满足要求

④梁底搁栅验算：

梁底搁栅采用50x100料，搁置在钢管大横杆上，钢管大横杆的间距为500mm。

弯距计算简图如下：

PP=41.69x1.8=75.04

满足要求

⑤梁底钢管支架验算：

梁底钢管支架采用两根ф48x3.5mm钢管，横向间距为600mm，纵向间距设为800mm，第一道水平拉杆设在楼地面上500mm处。

每隔1.8m设一道水平拉杆，则水平杆的间距为1.80m。

计算：

每根钢管所承受的荷载为

查表：

当支架的横杆间距为1.80m时，立杆为对接的钢管立柱的允许荷载为33.1KN，远大于每根钢管所承受的实际荷载，故钢管立柱能满足要求。

（二）楼面模板及其支架计算：

梁跨度内的楼层板厚为110mm,故取板厚110mm平板进行计算，楼面模板采用胶合板，板厚为18mm，板底搁栅采用50×100方料，取1M板宽计算。

荷载：

底板自重0.3x1.0=0.3KN/M2

钢筋自重1.1x0.11x1.0=0.11KN/M2

砼自重24x0.11x2.0=4.8KN/M2

施工人员及设备荷载2.5x1.4=3.5KN/M2

⑴搁栅50x100方料，间距设为L，板宽取1m计算，

q=（0.3+0.11+3.5+4.8）x0.9x1=7.84KN/m

q=7.84KN/m

∴

∴L≤606mm

∴搁栅间距取450mm（合适）

⑵横杆间距计算（楼板模底搁栅跨度）：

q=7.84x0.9（折减系数）x0.6=4.23N/mm2

∴L≤1040mm∴横杆间距取1000mm（合适）

即模板支架的立杆间距为1000mm×1000mm，第一道水平拉杆设在楼地面上500mm处。

则水平拉杆的间距为1.8m。

计算：

每根钢管所承受的荷载为P=1.2m×1.2m×0.9×（3.56+4.8）=10.84KN，远大于每根钢管所承受的实际荷载，故钢管立柱能满足要求。

（3）、柱模板计算：

设柱模采用18mm厚胶合板，立档采用50x100方料，间距为350mm；横杆用Φ12（A=0.84cm2,［

］=170N/mm2）。

A面板计算：

砼侧压力：

设T=30。

C，

，V=1.8m/h

a、砼侧压力

=

=31.45Kn/m2

F2=24H=24x5.1=122.4N/m2

取小值计算，即F=31.45KN/m2

设计值F=F1x1.2x0.85=32.08KN/m2

b、倾倒砼产生的水平荷载为2KN/m2

设计荷载为2x1.4x0.85=2.38KN/m2

F=32.08+2.38=34.46KN/m2

q=34.46KN/m2

M=0.1qL2=0.1x34.46x3502=42.2x104Nmm

N/mm2满足要求

刚度验算：

∴

满足要求

B、立档计算：

钢管横杆的间距设为500mm。

q=4.46x0.35=12.06KN/m

M=0.1qL2=0.1x12.06x5002=97.69x104KNmm

满足要求。

5004

刚度验算：

500/400＝1.25mm

满足要求。

二）模板制作与安装要点：

1.模板施工及材料情况见下表：

模板材料情况一览表

部件

构件名称

支撑情况

板

底模

80x80@400

板

楞木

Φ48x3.5@800x800

板

水平杆

Φ48x3.5@1000x1000

板

立杆

50x100@300

板

剪力撑

每6m设一道。

梁

梁底

20mm厚胶合板

梁

梁侧

18mm厚胶合板

梁

底板楞木

50x100@400

梁

钢管支柱

Φ48x3.5@500x800

柱

侧模

18mm厚胶合板

柱

立档

50x100@350mm（柱每边三支）

柱

柱箍

Φ48x3.5扣件钢管间距400mm

高支模的质量、安全控制措施

1.高支模及支撑体系的验收

高支模施工是本工程施工的重点。

由于楼面高度高，梁板断尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。

1）支模支撑体系的水平纵横拉杆严格按本主案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为500mm。

2）立杆下垫50～60×100mm断面的木枋垫板。

3）检查扣件螺栓的拧紧程度。

4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450至600角，夹角用回扣连接牢固。

5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。

2.防止高支模支撑系统失稳的措施

1）浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。

2）浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。

3.高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施

（一）安装安全技术措施

1）应遵守高处作业安全技术规范有关规定。

2）架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。

3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、打横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。

4）立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。

5）扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。

6）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。

7）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。

8）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。

9）高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。

10）模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。

11）不准架设探头板及未固定的杆。

12）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。

木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。

13）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上落。

14）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。

要及时加固和修理，防止塌模伤人。

15）在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

16）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。

17）安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。

4、拆除安全技术措施

1）拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。

2）拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。

3）高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。

4）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

5）拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。

在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

6）拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。

7）已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。

高支模的质量、安全管理

1、应严格履行“三检”制度，并及时报审。

2、针对挑高的部分，应编制专项方案，该支撑系统应采用钢管搭设满堂架，该架体属于超静定结构，严格检查查其支撑体系的稳定性及强度验算，并检查其构造节点做法，所有的受力杆采用双螺帽拧紧，以确保安全，还应注意架体剪力撑，斜撑、扫地杆的规范搭设，模板支撑系统应报审检验，单独验收。

3、钢筋支撑之前，应审查钢管、扣件的合格证，并对其进行外观检查，所有严重锈蚀、穿孔开裂，弯曲及非标的材料均不允许使用。

4、砼施工时，应有专人配备对讲设备在底下护模，同时检查架体有无异常，发现异常应及时与前台联系，马上中止砼施工，并采取措施加固。

5、严格执行模板拆模报验制度，拆模试块强度达到要求时方可拆模，严格按专项方案组织拆模，避免高空坠落。