矿山井下作业指导书汇编.docx
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矿山井下作业指导书汇编.docx
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矿山井下作业指导书汇编
安全标准化管理文件
作业指导书汇编
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目录
一、坑采车间安全操作规程------(6---21)
1、爆破工安全技术操作规程..................................
2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程..................
3、车工安全技术操作规程......................................
4、出碴(矿)工安全技术操作规程..............................
5、电机车工安全技术操作规程................................
6、电耙工安全全技术操作规程..................................
7、电气焊工安全技术操作规程...............................
8、轨道维修工安全技术操作规程..............................
9、井下水泵工安全技术操作规程...............................
10、井下钻探工安全技术操作规程...........................
11、空气压缩机工安全技术操作规程........................
12、六立方空压机操作规程...................................
13、牛头刨安全技术操作规程..................................
14、信号联动工安全技术操作规程...........................
15、一般电工安全技术操作规程.............................
16、一般钳工安全技术操作规程................................
17、凿岩工安全技术操作规程...............................
18、炸药物品仓库保管员职责..................................
19、震动放矿工安全技术操作规程.............................
20、轴流式风机安全技术操作规程..............................
21、主井提升机工安全操作规程.............................
22、主井推车工安全技术操作规程............................
23、装岩机工安全技术操作规程................................
二、洛阳采区安全操作规程------(22---42)
1、电铲安全技术操作规程..................................
2、破碎口安全技术操作规程...................................
3、汽车驾驶安全操作规程.....................................
4、推土机安全技术操作规程................................
5、养路工安全技术操作规程...................................
6、装载机安全技术操作规程................................
7、车工安全技术操作规程....................................
8、电工岗位职责.........................................
9、管道钳工安全操作规程..................................
10、焊工安全操作规程........................................
11、机床工一般安全技术操作规程..............................
12、检修钳工安全操作规程....................................
13、锯床工安全技术操作规程..................................
14、矿山钳工安全操作规程..................................
15、轮胎工安全技术操作规程..................................
16、刨床工安全技术操作规程..................................
17、配电室运行规程.........................................
18、配电室值班职责.......................................
19、汽车电工安全操作规程...................................
20、三机安全操作规程......................................
21、水泵工安全技术操作规程.................................
22、铣床工安全技术操作规程...............................
23、行车工安全技术操作规程.............................
24、钻床工安全技术操作规程.................................
25、洛阳采区仓库岗位安全规程...............................
26、选矿实验室安全操作规程...............................
27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.........................
28、磁选工安全技术操作规程.................................
29、浮选工安全技术操作规程...............................
30、给矿工安全技术操作规程.................................
31、过滤机工安全技术操作规程..............................
32、磨矿机工安全技术操作规程.............................
33、浓缩机工安全技术操作规程...............................
34、破碎机工安全技术操作规程...............................
35、取样工安全技术操作规程..............................
36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.....................
37、尾矿坝工安全技术操作规程..............................
38、药剂工安全技术操作规程.................................
39、一般安全规定........................................
40、永磁脱水槽安全技术操作规程............................
41、运卸钢球安全技术操作规程..............................
42、抓斗工安全技术操作规程...............................
43、装车工安全技术操作规程.................................
三、机修车间安全操作规程------(43---68)
1、插床工安全技术操作规程.................................
2、车工安全技术操作规程..................................
3、车辆修理工安全技术操作规程..............................
4、刀具、磨床安全技术操作规程..............................
5、电动葫芦安全操作规程....................................
6、电工安全操作规程.....................................
7、电修工安全技术操作规程...............................
8、电阻炉热处理工安全技术操作规程..........................
9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程.........................
10、感应炉安全技术操作规程............................
11、公用砂轮机安全技术操作规程........................
12、滚齿机安全技术操作规程...............................
13、焊工安全技术操作规程..................................
14、划线钳工安全技术操作规程..............................
15、机床工一般安全技术操作规程............................
16、浇注安全技术操作规程...............................
17、锯床工安全技术操作规程................................
18、立车安全技术操作规程................................
19、龙门刨床安全技术操作规程.............................
20、磨工一般安全技术操作规程.............................
21、木模工安全技术操作规程...............................
22、内圆磨床安全技术操作规程.............................
23、牛头刨安全技术操作规程.............................
24、配砂工安全技术操作规程.............................
25、平面磨床安全技术操作规程.............................
26、破碎机工安全技术操作规程.............................
27、气割工安全技术操作规程..............................
28、钳工常用工具安全技术操作规程.....................
29、清沙工安全技术操作规程...........................
30、司锤安全技术操作规程.................................
31、镗床工安全技术操作规程............................
32、外线电工安全技术操作规程........................
33、铣床工安全技术操作规程............................
34、行车工安全技术操作规程.........................
35、一般锻工安全技术操作规程............................
36、一般钳工安全技术操作规程............................
37、造型工安全技术操作规程.........................
38、钻床工安全技术操作规程.............................
四、供应科安全操作规程------(69---77)
1、有毒物品仓库安全规程.................................
2、民用爆炸物品安全管理规定.............
3、供应科安全生产职责....................................
4、一般仓库安全规程.....................................
5、易燃、易爆品库安全规程.........................
6、油料仓库安全规程.................................
五、化验室安全操作规程------(78---79)
1、测量工安全操作规程...................................
2、地质取样工安全操作规程................................
3、化验工安全操作规程....................................
4、火车箱取样工安全操作规定..............................
5、司磅工安全操作规程....................................
6、制样工安全操作规程...................................
一、坑采车间安全操作规程
爆破工安全技术操作规程
1、只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。
爆破人员必须遵守《爆破安全规程》。
2、爆破工必须在爆破前准备好一切用具,如:
加工药包用的竹签、捣炮眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。
按工作面需要领取爆破材料和炮泥。
3、保证工作面有充足照明,每个人必须带有备用电筒。
4、装药前要认真检查炮眼,清除眼内泥水碎石和杂物。
5、除二次爆破外,其它爆破一律在工作面附近安全地点加工起炮药包,雷管插入药包前,要先用手揉松药包,再用竹签在药包端部中心扎筒,雷管插入后要与药包固定牢。
6、装药开始,必须停止工作面其它作业。
7、只准用木、竹炮棍装药,用铜炮棒挖掏孔。
8、起爆药包不准装在最后,起爆药包加入后不准用力捣固,导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧,严防损坏。
9、导火索的长度应保证点完导火索后,人员能撤至安全地点,但不得短于1.2M。
10、装药后必须保证堵塞质量。
11、点炮前要放好警戒,通知距爆破地点十五米(中深也和超过20公斤的敷炮为二十米)以内的所有人员,爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有人员撤离危险区,并在危险区边缘的所有路口放警戒,警戒信号分为预备信号、点炮信号和解除信号。
要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。
12、必须采取一次集中点火。
13、最后一炮响后十五分钟,工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果,发现瞎炮要立即处理,不准交班。
14、瞎炮处理规定:
(1)、只有眼底留残药时,可以将药卷掏出或用水清洗。
(2)、只有炸药拒爆时,可以用清洗或重新装入起爆药包。
(3)、当雷管和炸药全部拒爆时,可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包,或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破,禁止从瞎炮中掏出起爆药包。
15、药一次扩炮后,要等十五分钟以后才准重新装药。
16、几项规定:
(1)、大爆破装药开始后,距爆破地点五十米内不准放炮。
(2)、井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。
(3)、进入溜井内或在悬顶的下面放炮要经车间主任批准。
变电所、高配室电气设备安全技术操作规程
一、操作前的准备:
1、操作前操作人员应审核工作票是否符合需要的停送电线路,同时对应工作票签发的实物状况和模拟对照情况,认真检查各开关的安全状况,相间有无障碍物,油开关油的状况及开关状态,并填写相应的操作票。
2、操作前应检查应用的安全用具等器材工具是否符合安全要求。
3、操作前应有二人准备,一人准备监护或发令,一人准备操作。
4、停送电前后首先必须与用户联系,明确停送电顺序。
二、开关柜的操作、运行:
1、操作人员操作开关时必须穿戴好安全绝缘用具。
2、操作人员应根据发令员的操作票指令进行操作,停电操作必须按照油开关(或负荷开关),负荷侧刀闸,周线侧刀闸的顺序依次操作,送电合闸的顺序与此相反,严防带负荷拉刀闸。
3、操作完成一个动作后应检查所操作的油开关或刀开关的状况,同发令监护人检查。
4、操作人员根据指令操作时应密切注意各种仪表批示及继电保护显示,不应有反常显示。
操作完成后应挂上警告牌。
车工安全技术操作规程
1、禁止戴围巾、手套,发辫要放在帽子里,高速切削时,要戴好防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工件夹具时,床面要垫木板,不准开车装卸卡盘,装卸工件后应立即取下扳手,禁止用手刹车。
3、床头小刀架,床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固,夹紧时可用接长套筒,禁止用榔头敲打,滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针,跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍,车头后面伸出超过300毫米时,必须加托架,必要时装设防护栏杆。
6、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘,禁止用纱布裹在工件上砂光。
应比照用锉刀的方法,成直条状压在工件上。
7、车内孔时不准用锉刀倒角,用砂布光内孔时,不准将手指或手臂进去打磨。
8、加工偏心工件时,必须加平衡铁,并要坚固牢靠,刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具,不准一手扶丝架(或扳牙架)一手开车。
10、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断,以免切断时料掉下伤人,小料切断时,不准用手接。
出碴(矿)工安全技术操作规程
l、进入独头工作面前必须先开启通风设备,确认无炮烟后方可进入。
2、进入工作面后必须先检查顶板及片帮的情况,发现浮石要立即处理。
3、出矿(碴)前先对爆堆进行洒水处理,以溶解爆堆中的残余炮烟和降低粉尘,工作中要经常洒水以降低粉尘浓度。
4、多人作业时要互相配合一致,防止伤害他人。
5、敲打大块时要站好位置,注意方向,防止敲打时飞石伤人。
6、副中段上出碴(矿)当班结束时,要清理干净人行天井上方四周的碎石,以防止碎石掉下伤人。
7、由装岩机出矿(碴)时,出碴工不得站在矿车的前后方向。
8、推车时人要站在轨道的两边,手要放在矿车的外测,以防止矿(碴)滑动时伤及手指。
9、漏斗出碴(矿)时,人不得站在漏斗的正前方,以防矿碴涌出伤人。
10、机车辅助出碴(矿)时,人员不得从矿斗中间通行。
11、机车拉矿时,只准一人坐电机车车头押运,押运人员不得将身体的任务部位伸出车外。
12、经过岔道需要换道搬扳道器时,要提前告诉司机,待机车停稳后,方可下车,中途不得跳车。
13、进入车场时要积极配合司机摘挂钩,只有在机车停稳后方可摘挂,不得在运行中摘挂钩,以防伤及手指。
电机车工安全技术操作规程
一、操作人员的基本要求:
1、须持证上岗。
2、须熟练掌握机车性能,轨道(弯道、十字道、岔道)和接路(付线),以及驾驶操作规程等。
3、前不准喝酒,驾驶时要集中思想,慎重操作。
4、车和停车应与扳道人员商量,共同协作。
二、开车前必须详细检查各部件是否处于良好状态,遇有下列故障必须排除后再开车:
1、机械制动失灵;
2、信号不完备;
3、电气线路损坏或接触不良;
4、照明灯不亮;
5、撒砂装置不全;
三、司机必须听从调车员(跟车人员)指挥,遇有下列情况要减速响铃:
1、巷道交叉口;
2、进入道岔;
3、驶入信号房;
4、视线不清;
5、前方道上有行人或障碍;拉送矿车进出车场、进入电子秤过磅。
四、电车头只准司机、学徒、扳道人员乘座,每次最多只准乘二人。
五、开车时,司机必须集中精力,认真瞭望,头和身体任何部位不得伸出车外。
列车制动距离在运送人员时不得超过二十米,运送物料时不得超过四十米。
六、正常行车时,电车必须在前端牵引,禁止顶车(在调车场或处理事故时不在此限)。
七、两列车同向尾随,头尾间距不得小于五十米。
八、挂车、扳道、装矿、卸矿时,操作者与司机必须有明确的信号联络,司机必须听从信号指挥,信号不明不得操作。
司机需要自己扳道时,必须停车操作。
九、严禁超载,每列机车牵引重车不得超过12车。
十、车头携带重物不得超出车头边缘,并要固定牢靠。
十一、拖运超宽、超重、超长设备材料时,必须先征得调车员同意,并要慢行、敲铃。
十二、运送爆破材料要用专车,爆破材料车与电车头之间必须用空车隔开,除押运人员外,其它人员一律不准搭车。
十三、电车检修或司机离开岗位,必须把控制手把放到零位,刹住机车后切断电源并拉下集电弓,再将控制手把卸下。
电耙工安全技术操作规程
1、电耙和耙斗的距离不得小于三米,溜井与电耙不得小于4米。
2、电耙在运行中,耙边上不准有人。
3、查看溜井要戴好安全带,砸撬矿石时要停止耙矿。
4、经常保持溜井周围的清洁、无大块岩矿。
5、去工作面时要检查梯子是否牢固,搬运机件一定要绑紧扎牢,上下联系好。
6、工作地点要有良好的通风和照明条件。
7、经常检查润滑情况是否良好。
8、电耙要专人操作,非电耙工不准摆弄。
电气焊工安全技术操作规程
1、电焊、气焊工均为特殊工种,身体检查合格,并经专业安全技术学习训练和考试合格,须发“特殊工种操作证”后,方能独立操作。
2、焊接场地,禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。
3、操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。
临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,采取临时性安全措施后,方可进行操作。
4、工作前必须穿带好防护用品,操作时(包括打渣—所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。
仰面焊接应如衣领,扎紧袖口戴好防火帽。
5、对受压容器,密封容器,各种油桶、管道,沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时,必须事先进行检查,并经过冲洗掉有毒、有害易燃、易爆物质,解除溶器及管道压力,消除容器密封状态(敝开口、旋开盖)再进行工作。
6、在焊接、切割密闭空心件时,必须留有出气孔。
在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采用12伏。
禁止在已做过油柒或喷涂过塑料的容器内焊接。
7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。
工作回线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。
8、在有易燃、易爆物的车间场所焊接时工作时应采取严密措施,防止火星飞溅引起火灾。
9、高空作业应系安全带,采取防护措施并不准将工作回线缠在身上,地面应有监护。
10、工作完毕,应检查场地,来绝火种,切断电源才能离开。
11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识,操作者必须注意助手的
轨道维修工安全技术操作规程
1、严格遵守下井挂牌制度,劳保穿戴整齐,遵守井下人行运输管理规定。
2、工作前检查作业地点的安全情况:
巷道顶板情况、机车运行对维修的影响情况、用电及供电的影响情况。
3、维修前处理好巷道的顶板,在安全的条件下施工。
4、不得用架线的电源接照明,在光线不足的地点维修必须用自带电源。
5、在未切断牵引电源的情况下维修时要确保维修时不碰触牵引架线。
6、不管在井下哪个地段维修轨道,在维修前均要同电机车司机取得联系,明确维修的地点。
7、轨道维修时必须在维修地点的前方悬挂”轨道维修,禁止通行”警示牌。
8、在
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