GY04002 承台施工工艺.docx
- 文档编号:2444645
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:8
- 大小:28.50KB
GY04002 承台施工工艺.docx
《GY04002 承台施工工艺.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GY04002 承台施工工艺.docx(8页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
GY04002承台施工工艺
中铁大桥局(集团)一公司重庆菜园坝长江大桥项目经理部
Q/TQ01-J02-03-2004
重庆市菜园坝长江大桥北引桥
P11~P14号墩承台施工工艺
编制:
复核:
项目总工:
2004-2-10发布2004-2-10实施
中铁大桥局(集团)一公司菜园坝长江大桥项目经理部发布
印号:
菜园坝长江大桥北引桥P11~P14号墩承台施工工艺
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
1、承台结构概况3
2、主要工程量汇总表4
三、人员组织4
四、承台施工步骤及措施5
1、基坑开挖及防护5
2、垫层施工和桩头处理5
3、钢筋加工及安装6
4.降温水管制安7
5.模板制安8
6.混凝土浇注及养生8
五、承台大体积混凝土裂纹防治措施10
六、承台施工内部质量控制标准11
七、安全注意事项12
八、附图12
菜园坝长江大桥北引桥P11~P14号墩承台施工工艺
一、编制依据
1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000。
2、《公路工程质量检验评定标准》JTJ071-98。
3、《重庆菜园坝长江大桥工程两阶段施工图设计》第一册、第三册
二、工程概况
1、承台结构概况
菜园坝长江大桥北引桥9~15#墩设计跨度为55+3×75+76+74m,其中11~14#墩为钻孔灌注桩承台基础。
承台施工拟利用枯水期施工完成。
北引桥为三桥并行结构,中间为主引桥,两侧为匝道桥,上游侧为B匝道,下游侧为D匝道,主引桥每个桥墩承台长19.7m,宽8.2m,高度为3m,其下有8根φ2.2m的基桩,间距为4.4m,匝道桥承台平面尺寸为7.8×7.8m,高3m,其下各有φ1.8m的基桩4根。
承台为钢筋混凝土结构,混凝土设计标号为C30。
按设计要求,为减少混凝土收缩,增强混凝土的抗裂性,在承台混凝土中需掺入水泥用量6%~8%的GNA-H型抗裂防水膨胀剂(根据实验情况决定是否采用)。
承台用钢筋可采用滚轧直螺纹接头、碰焊与帮条焊等连接形式;在承台高度3m范围内,共布设两层冷却水管,用于降低承台混凝土水化热引起的承台内外温差。
2、主要工程量汇总表
墩号
工程部位
C30混凝土方量
钢筋数量表
D40冷却管(㎏)
22(kg)
16(kg)
δ=3.50㎜
11
D匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
主引桥
484.6
41933.2
1816.9
1012
B匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
12
D匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
主引桥
484.6
41933.2
1816.9
1212
B匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
13
D匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
主引桥
484.6
41933.2
1816.9
1012
B匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
14
D匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
主引桥
484.6
41933.2
1816.9
1012
B匝道
182.5
12786.0
905.1
404.7
合计
三、人员组织
为确保基础在汛前出水,P11~P14号墩独立安排作业人员,平行施工,每墩安排60~80人。
安排独立的桩头凿除小组30~40人负责凿除桩头。
安排独立的钢筋加工及安装作业队约30人,负责主引桥与匝道桥承台的钢筋制作及绑扎作业。
管理人员约40人。
四、承台施工步骤及措施
1、基坑开挖及防护
基坑开挖范围为承台底面投影尺寸向四边各扩大2米进行开挖,并按1:
0.25进行放坡,然后采用水泥砂袋围堰进行防护。
基坑开挖及防护措施见“重庆市菜园坝长江大桥北引桥11~14号墩钻孔灌注桩施工工艺”。
2、垫层施工和桩头处理
桩基施工完成后,即可进行垫层的施工。
承台的垫层可以利用挖孔施工中基底硬化的混凝土垫层,若基底硬化层已破坏,应将破坏部分松散混凝土及松散土层全部清除,重新浇注0.2~0.3m厚C15混凝土。
垫层混凝土达到一定的强度,再对桩头进行处理。
桩头在桩身混凝土浇注完成时应进行处理,因11~14号墩桩径较大,主引桥桩径达2.2m,B、D匝道桥桩径达1.8m,故在开凿桩头时,应先用钢钎对桩头进行分块,再用风镐逐步凿除,以确保桩头混凝土的质量,切不可强行掰断桩头。
桩头凿好以后应伸入承台底面至少0.2m,保证桩身与承台的连接。
桩头处理完毕,对承台范围内桩基进行竣工测量,并尽快对桩身进行超声波检测。
承台底面标高一览表
墩号
11
12
DP11
P11
BP11
DP12
P12
BP12
标高
162.450
162.354
163.450
162.700
162.796
162.700
墩号
13
14
DP13
P13
BP13
DP14
P14
BP14
标高
163.450
163.239
163.450
162.238
161.687
162.189
3、钢筋加工及安装
3.1钢筋进场检验验收
所有用于承台主体结构的钢筋进场必须具有出厂合格证、材质检验报告单等,进场资料齐全。
钢筋外观和规格、数量验收合格。
按规范要求取样试验合格。
对于直径大于20mm且采用滚轧直螺纹接头的钢筋,钢筋定尺长度应一致,钢筋端头断面必须整齐一致,且端面与钢筋轴线垂直,以保证可以直接进行直螺纹滚轧。
钢筋进场以后,按照规范的要求进行取样,进行冷弯和冷拉试验,试验合格方可使用。
对于加工好的直螺纹滚轧接头,必须按照规范要求的频率抽样试验合格。
3.2承台钢筋的加工在滩地进行。
加工场地采用道木抄垫,钢筋离地约0.3m,且顶面要求抄平,确保钢筋轴线顺直。
加工好的钢筋搭设加工棚或采用其它方式进行遮盖,防止露天堆置雨水引起的钢筋锈蚀。
承台钢筋加工时,直径在20mm以上的钢筋可采用滚轧直螺纹接头,直径在20mm以下的钢筋可采用焊接和绑扎接头。
对于焊接,应在成批焊接钢筋之前,根据现场的施工条件进行试焊,试焊合格后方可正式施焊。
所有焊工必须持考试合格证方可上岗。
成批焊接的接头应按规范要求的频率抽验合格。
对于绑扎接头,接头的搭接长度应不小于35d(d为钢筋直径),钢筋接头处,应在中心和两端用扎丝扎牢。
受力钢筋接头应错开布置,使钢筋骨架同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%。
3.3钢筋在加工棚内加工好后,直接在现场绑扎安装。
钢筋安装之前,应对桩头及垫层进行全面地清洗,将桩头钢筋调直除锈并弯成喇叭口。
由测量部门测放承台的中心线和边线,并打桩划线标明。
铺设底层钢筋时,应在垫层上设置钢筋马凳,并抄平,确保主筋的位置准确和轴线顺直。
底层钢筋绑扎完成,搭设钢管支架,绑扎顶层钢筋,应控制好钢筋顶面的标高,使之符合设计的要求,确保钢筋保护层厚度。
箍筋与主筋可采用点焊,也可绑扎,但一定要保证骨架整体的牢靠和稳定。
承台钢筋绑扎完毕,应将伸入承台内的桩头锚固钢筋的螺旋箍筋按设计要求绑好。
4.降温水管制安
承台的冷却水管采用公称直径40的黑铁管,壁厚δ=3.5㎜。
冷却管进场需出具材质证明书。
冷却管进行外观的检查和其规格、数量的验收。
验收合格的冷却管直接在现场进行加工并安装,接头可采用弯管接头或焊接后在胎具上弯制成型,要确保不渗漏。
承台冷却管在高度3m范围内,共布设两层,第一层和第二层分别距承台的顶面和底面85cm,两层之间间距130cm。
冷却管的固定可采用“井”字型12钢筋网片直接与承台对拉筋焊接固定。
施工时,可将进出水口均设在承台顶面,以利施工。
5.模板制安
承台模板采用北京卓良工字木梁胶合板模板。
以主引桥、B、D匝道承台模板为一套计,共加工两套承台模板,周转使用。
模板加工制作好后,应按施工规范的要求由专人对模板及其支撑系统进行检查验收,验收合格后成套进行编号。
模板进场后应妥善保管,便于使用和周转。
承台钢筋及冷却水管施工完毕,经监理及相关质检部门检查合格,即可进行模板的安装。
模板安装前,按照测量部门测放的承台边线,先用砂浆将承台四周垫层顶面抹平,使模板底面处于同一水平线上。
承台模板高度3.1m,部分为5.25m,其中3.1m的模板周转至系梁,5.25m模板周转至墩身。
模板的竖肋与横肋连接采用连接爪。
模板与模板之间的连接,采用芯带和芯带插销;阳角处模板采用斜拉连接,使阳角受力更合理。
混凝土侧压力由对拉杆承受,在承台3m高度范围内,共设置三层对拉杆,第一层距承台底面0.3m,第二层间距0.9m,第三层间距1.2m;横向步距按1.2m考虑。
对拉杆采用φ16圆钢。
承台模板安装完毕,在模板四周设置一定数量的斜支撑,斜支撑可采用方木或钢管,确保模板不移位。
6.混凝土浇注及养生
模板安装固定完毕,经测量检测合格,按照设计图纸安装墩身预埋钢筋及其它预埋件(塔吊预埋件、电梯底座预埋件、挂篮静载试验用预埋件等),经监理检查合格即可浇注混凝土。
承台混凝土采用商品混凝土,由混凝土搅拌运输车运送混凝土至墩旁,在墩旁设一台混凝土泵车,采用泵车直接布料进行浇注。
混凝土浇注采用水平分层,每层厚度约0.3m。
布料时从承台一端向另一端进行,层与层间要保证间隔时间不超过混凝土初凝时间。
混凝土振捣采用插入式振捣器,每次浇注应配备6~8台φ70插入式振捣器。
使用插入式振捣器时,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模应保持5~10㎝的间距,插入下层混凝土5~10㎝,每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;应避免振捣棒碰撞模板,预埋钢筋及其它预埋件。
混凝土应振捣密实,对每一振捣部位,应振捣至混凝土面停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦,微微泛浆为止,但也不可过振,防止混凝土离析。
承台混凝土应一次性整体浇注到位,混凝土浇注过程应连续进行,若因故必须间断时,其间断时间不应超过混凝土的初凝时间。
混凝土施工过程中,应对商品混凝土进行全过程监控:
对搅拌站,采取搅拌站自检与项目部试验室驻站检查相结合,进行原材料与混凝土质量检查,材料不合格不得生产,不合格混凝土不得启运;运输过程中,对运输状态,运输时间进行监控;在施工现场由试验室安排抽样检查,并制作试件,不合格混凝土不得入模。
承台浇注完毕,应对混凝土表面进行抹面收光,重新检查预埋钢筋和预埋件位置是否准确,墩身范围内混凝土应拉毛处理。
混凝土浇注完约8~12小时,混凝土已初凝即可对混凝土表面进行洒水养生,当承台混凝土强度达到2.5MPa时,及时拆除侧模并对基坑进行回填,以达到对承台混凝土侧表面覆盖保温的目的。
承台养生时间不得少于7天。
洒水养生的同时,即可对承台内冷却水管通水,带走混凝土因凝固而产生的水化热,冷却水管进出水口均应设温度计量测承台内外混凝土的温度,承台内外温差不应超过25℃。
五、承台大体积混凝土裂纹防治措施
由于承台属大体积混凝土结构,对于混凝土裂纹的防治显得尤为重要,主要采取以下防治措施:
1.对地基用C15混凝土浇注垫层进行硬化,防止地基沉降在承台混凝土内产生拉应力。
2.选用水化热较低的水泥,以达到降低混凝土绝热温升。
3.在混凝土中掺入适量粉煤灰,优化配合比,在满足设计强度的同时尽量减少水泥的用量。
4.降低混凝土的入模温度
选择相对温度较低的天气进行混凝土搅拌,使砂石材料等材料处于低温状态;选择夜间或一天中温度较低的时间开始浇注,使混凝土的入模温度相对较低。
5.在承台中布设冷却水管,利用循环水降低混凝土内部温度,减少承台混凝土内外温差。
6.在承台混凝土达到拆模强度后
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GY04002 承台施工工艺 施工工艺
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)