宿舍楼 施工组织设计.docx

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宿舍楼施工组织设计

第三章施工组织设计

1、编制依据及原则

2、工程概况

3、施工方案

4、主要分部、分项工程的施工工艺、方法

5、现场施工平面布置

6、主要机械设备安排计划

7、劳动力、材料计划安排

8、质量保证措施

9、工期保证措施

10、文明施工措施

11、雨季施工管理措施

一、编制依据及原则

1、编制依据

1.1、工程有关图纸及现场考察情况；

1.2、现行国家及省市的各种施工质量验收规范、规程和建筑工程施工质量验收统一标准；

1.3、现行国家和省、市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准；

2、编制原则

2.1、本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上根据施工图纸和业主要求再作适当增补和修正。

2.2、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，针对工程特点，重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划，在确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。

确保质量：

实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采取技术、质量承包责任制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。

保证工期：

从优化施工方案入手，利用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，确保按合同要求完工。

确保安全：

推行安全目标责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。

降低造价：

明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，确保工期、质量及安全目标的真正落实。

2.3、认真研究建设单位的招标文件，进行详细的现场调查，取得第一手资料。

编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应，符合招标文件的要求，坚持“高起点、高标准、严要求”的原则，贯彻执行国家、地方的各种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。

2.4、保证重点、统筹安排，科学合理的安排施工计划，充分利用机械设备作好人力物力的综合平衡，努力提高劳动效率，组织连续、均衡而紧凑的施工生产，按照施工计划完成施工任务；确保施工质量和施工安全；加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。

二、工程概况

1、工程概况

工程概况：

7#职工宿舍楼，结构形式为砖混结构，六层，建筑面积约：

2993.61平方米；水电暖齐全。

2、工程目标

2.1、招标文件要求工程质量为合格工程，我公司承诺确保合格，争创优良。

2.2、工期要求：

根据我公司综合实力，结合本工程的实际情况，我公司计划自2006年3月26日开工至2007年1月10日竣工。

2.3、该工程安全目标为：

杜绝重大伤亡事故，确保安全生产、文明施工。

三、施工方案

本着先地下、后地上；先结构，后安装；土建安装密切配合的原则制定施工方案。

本工程按基础、主体结构、装饰、安装调试四个阶段组织施工及验收。

地下结构全部采用钢模板，地上部分柱、梁、全部采用覆膜竹胶板，按二层考虑配置模板，有效合理的安排劳动力和周转工具。

1、基础土方采用机械开挖配以人工清槽，加快土方施工速度。

2、安排基础尽快验收，主体施工的同时，安装工程各工序合理穿插作业，不占用正常的工期。

3、先砌墙，然后再浇筑构造柱。

四、主要分部分项工程的施工工艺、方法

（一）、施工测量放线

1、平面测量：

（1）定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引外控法施工,依建筑物外轮廓线将轴线外引至工程3—4m不易碰压处，设轴线控制桩，为避免损坏，以C20砼进行保护。

（2）经放线完毕，核对无误后，在预埋铁件上刻上标志做为轴线控制点。

各楼层施工时使用经纬仪分别在楼板上投出轴线点，纵横连结各点，并延长即得一辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。

2、立面高程测量根据建设单位提供的基准点，引测到场内不再发生沉降的原有构筑物上，作为基础施工高程控制依据。

基础施工完成后，在±0.00处标出高程控制点，各层标高均由此点用钢尺直接向上引测，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每层做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值。

（二）、土方工程

1、土方开挖

先确定施工顺序

沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整边坡→人工清槽。

施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工地要求和步骤清楚明了，提前解决好夜间施工及施工扰民问题。

土方运至甲方指定地点。

开挖基坑时，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高之前，应在基坑地面的设计标高上留30cm，改用人工开挖清底，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

基坑基地的土质必须符合设计要求，严禁扰动。

基坑外形尺寸允许偏差

序号

项目

允许偏差

检查方法

1

标高

+0；-50

用水准仪检查

2

长度、密度

0

由设计中心线向两边量，拉线和尺量检查

3

边坡偏陡

坡度尺检查

4

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2、打钎

基础土方挖至设计标高后，均应进行人工钎探，钎探按梅花形布置，间距1.5米，钎探深度2.5米，钢钎直径Ф22-25mm的钢筋制作，钎尖呈60度尖锥形状，钎长3米，大锤重量8-10磅，并将麻绳、铅丝、梯子准备好。

基土已挖至设计坑底标高，表面平整，轴线及坑（槽）均符合设计图纸要求，绘制钎探孔位平面布置图，按孔位粘土撒白灰线。

操作工艺：

确定打钎顺序→就位打钎→拔钎（检查孔位）→移位→整理记录→记录钎击数→灌砂

就位打钎：

经钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳上用大锤砸钎端头，锤具高度一般为50-70cm,将钎垂直打入土层中，钎杆每打入50cm时记录一次锤击数，当一个孔位钎探完后，用麻绳将钎杆绑好留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理将钎拔出，一个孔位钎探完后一位到下一个孔位，一边继续打钎。

打完的钎孔经过质量检查，检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，每填入30mm左右，用钢筋棒捣实一次，每次捣实经检查无误后，统一进行灌砂。

按平面布置图顺序整理记录，将锤击数填入同一表格内，字迹清楚，经打钎人员签字后归档。

3、回填土工程本工程采用蛙式打夯机，分层夯填，每层厚度20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机辅以木夯夯实。

打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。

（三）、钢筋工程

1、施工方案

（1）本工程的钢筋全部在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。

（2）钢筋加工区配备一套钢筋加工机具，钢筋调直机一台。

2、施工方法

（1）钢筋的下料与加工

①钢筋除污

钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

②钢筋调直

采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘圆钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，Ⅰ级钢筋的冷拉率不易大于4%，钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。

③钢筋切断

钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

切断工艺：

将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

短料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。

质量要求：

钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。

④弯曲成型

钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。

弯曲成型工艺：

钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出。

划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一段开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。

经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行钢筋加工成型。

质量要求：

钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

钢筋全长为±10mm；箍筋的边长±3mm。

（2）钢筋接长

钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。

本工程柱纵筋粗直径钢筋采用电渣压力焊，梁筋粗直径钢筋采用直螺纹连接，其余的采用焊接或绑扎，板筋Ⅰ级钢采用绑扎搭接，Ⅱ级钢采用闪光对焊焊接为主。

钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

一般是板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱的钢筋接头在上层板1m处左右。

①直螺纹连接

直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其短头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以免影响加工质量。

直螺纹牙形和螺距必须与套筒一致，且用于其配套的牙形规检测合格。

②绑扎搭接接长

楼板、次梁部分直径较细的钢筋可采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。

（3）钢筋的堆放与运输

①钢筋的堆放

本工程所有钢筋在钢筋加工厂加工成型后放在塔吊回转半径范围内的位置堆放，堆放场地应坚硬、平整、并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

②钢筋的垂直运输

钢筋加工成型后由塔吊进行垂直运输，在基础工程钢筋施工初期，现场塔吊可能还没有安装完成，为了保证施工进度，用汽车吊或吊车保障垂直运输。

在塔吊运输钢筋时，对较长的钢筋应进行试吊，以找准吊点，必要时可用方木或长钢管加以附着，严禁吊点距离过大，造成钢筋产生弯曲变形。

（4）钢筋的绑扎

①准备工作

钢筋绑扎前，应核对成盘钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。

如有错漏，应纠正增补；为了使钢筋绑扎位置准确，应先画出钢筋位置线。

根据本工程的具体情况，柱子箍筋在其竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

②柱箍筋的绑扎

柱的竖向筋采用直螺纹连接或电渣压力焊连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。

在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置。

柱筋的位置必须正确，箍筋加密的范围应符合设计要求。

③梁钢筋的绑扎

梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上。

两箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。

3、控制钢筋偏位的措施

钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇筑完混凝土后容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。

（1）柱筋：

为保证柱纵筋端面和相互间距准确，将柱上、下两排箍筋与柱纵筋电焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。

（2）梁筋：

梁筋主要是负筋、二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋、二排筋绑完后用20#铁丝与梁上排钢筋绑牢，保护层控制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。

（四）、模板工程

1、模板方案

（1）模板设计

A模板要保证强度刚度，适度性强，拆装简便，满足吊装搬运。

模板表面平整光滑，边角垂直方正，无空洞，加强肋不开焊，不翘曲，阴阳角模不变形，不扭曲；扣件、回形卡牢固有效，不变形，螺栓螺帽不锈蚀，不烂牙；钢管顺直、不变曲、不开裂、不锈蚀，拼结点坚固牢靠，拆装自如。

B组合模板施工时必须保证所支构件的几何尺寸准确，平面位置方向及标高准确无误。

模板安装前应清理和刷脱膜剂。

配件必须插牢固，同一条拼缝上的卡具不宜向同一方向卡紧。

装拆模板和配件时，应轻装轻拆，严禁抛掷，防止碰撞损坏。

支撑体系在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，必须保证整体的稳定性。

C为保证构件的平面位置的准确性，根据弹出的边线，支设模板，同时用预制好的拉杆螺丝加蝴蝶卡固定好，并随时检查构件截面尺寸的准确性，尤其接头部位的尺寸及标高。

D模板立柱严禁采用砖块当支承垫，底层应夯实，并铺设厚5cm木板，以防下沉。

E模板接缝一定要严密，木模平缝用胶带纸粘贴，立缝塞海绵条，以防漏浆。

F模板安装完后要彻底清理残存的木块、木片、砂浆等杂物，砼浇筑时要有木工跟班作业，认真检查模板有无漏浆，拉结是否有松动，模板是否变形，以便随时调整加固。

G梁、柱接头处一律配作定型木模板，严禁使用碎木条拼凑。

（2）基础模板基础模板采用组合钢模板，横向安装上、下缝错开，钢模下端紧靠定位基准线。

尤其接头部位的尺寸及标高。

（3）柱及构造柱模板

A构造柱模板采用竹胶板，支撑采用钢管架子。

B柱模的安装与质量要求：

模板进场后，须进行截面尺寸、平整度的检查，表面进行清理，柱模尺寸在允许偏差以内。

C柱模施工顺序：

柱钢筋隐验完成→柱模安装施工→校正柱模垂直度→下部嵌缝→检验→砼浇筑→养护→拆模。

D构造柱支撑，模板与砖墙接触部位应贴海绵条，保证构造柱混凝土不跑浆，不污染墙面。

E柱模板阳角模板交接处，应加海绵条，防止混凝土跑浆。

（4）梁、板支模梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。

即支梁、板模板采用双面覆膜塑竹胶模板，支撑采用简易快拆体系。

即支撑系统采用ø48钢管架，在每根梁和板下垂直短跨方向设可调式钢管立杆撑设牢固,确保模板跨度≥4m的模板应起拱,起拱高度为跨度按标准确定。

（5）楼梯模板：

楼梯底模板用竹胶板平铺在斜杆上，楼梯外侧面采用异型木模。

施工前必须对楼梯结构图、建筑图及相邻楼地面的建筑做法进行核对，实放大样以确保楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、位置与尺寸，做到踏步与踢面，踏步与墙面，平台与墙面“三方”要求，楼梯标高适当低于相应楼层标高，以保证楼梯面层施工避免剔砸。

（6）予埋件处理：

现浇砼上的预埋铁件，应按设计要求在浇筑砼前施焊固定在主体配筋上，施焊定位时要控制好预埋件的位置，所有预埋件均应在模板安装前处理完毕。

2、模板安装

（1）支模前的准备工作

1）做好定位基准工作

根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱、墙结构尺寸线及梁的中轴线。

在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

2）按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。

3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。

重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10cm。

4）模板安装前，向施工班组、操作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染的混凝土脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。

5）做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。

（2）柱模板安装

1）按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后。

根据柱模控制线钉好压脚板，由塔吊或吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和对拉螺栓。

2）对独立高柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇混凝土部分抱箍。

（3）梁板模

1）根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。

2）按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度≧4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨度的1‰—3‰。

3）为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。

3、模板的拆除

模板的拆除顺序为：

柱模板→楼板模板→梁侧模→梁底模。

拆模时混凝土强度应达到以下要求：

不承重的模板（柱墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除且不早于二天；承重模板应根据同条件养护试块的强度决定。

虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑；楼梯间模板与支撑在其强度达到100%时方可拆除。

4、模板施工注意事项

（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置及储存是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

（3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5、质量标准及检验

详见附表

模板安装和预埋件、预留空洞的允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差

检验方法

1

轴线位移

基础

5

尺寸检查

柱梁板

5

2

标高

±5

用水准仪或拉线和尺量检查

3

截面尺寸

基础

±5

尺量检查

柱梁板

+4-5

4

每层垂直度

3

用2m托线板检查

5

相邻两板表面高低差

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

7

预埋钢板中心线位移

3

拉线和尺量检查

8

预埋管留孔中

3

9

预埋螺栓

中心线位移

2

外露长度

+100

10

预留洞

中心线位移

10

截面内部尺寸

+100

（五）、砼工程

本工程所用配合比由质检站认可的有资质的实验室预配优选后提供。

试配结果报送业主和监理。

混凝土使用外加剂均为认证产品，并按规定做材质实验。

1、混凝土浇筑前的准备工作

（1）机具准备及检查

砼浇筑前，应重点检查搅拌设备运转情况是否正常，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。

对易损机具，应有备用，所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。

（2）保证水电供应

在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。

可事先与水、电供应部门取得联系。

为防止停电，应备发电机。

（3）掌握天气季节变化情况

对气象部分加强预测预报的联系工作。

在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开雨天，以确保砼的浇筑质量。

（4）检查模、支架、钢筋和预埋件

在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、钢骨、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。

在检查时应注意以下几点：

①模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。

②所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。

③砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。

（5）做好技术准备

①对施工人员进行技术交底。

②请业主、监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。

严格执行混凝土浇灌令制度。

③填写混凝土搅拌通知单，通知混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。

2、混凝土的浇筑方法

（1）柱砼的浇筑方法

①柱砼浇筑时，除内部不断用振动棒振捣外，下面应有人随时敲打模板。

②浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣，随时用铁插尺检查板厚，必要时板厚用水准仪检查。

③板砼找平严格按三次找平：

第一次为浇筑时先用木杠刮平，第二次在接近初凝时用木抹子找平，第三次在砼表面稍能站人时，再用木抹子搓一遍。

④板砼的振动必须用平板振动器，严禁用振动棒铺摊砼。

⑤板砼凝固之前，严禁踩踏。

（3）楼梯砼的浇筑

①楼梯砼应自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进；

②楼梯踏步表面应随时用木抹子找平，其找平方法同板砼找平方法；

③楼梯施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，且必须与楼段板面垂直。

（4）后浇带处的处理

后浇带留待45天后浇筑，该处施工缝在砼浇筑完必须清理干净，再后浇，后浇时严格按施工缝处理方法处理。

（5）多道梁交叉处及梁柱接头处钢筋密集，应仔细振实。

钢筋间隙较小处，振动棒从一旁斜插入振捣，严禁漏振。

本工程每次浇砼浇捣面积较大，应加强楼板平整度控制，做好标高控制网。

3、混凝土的振捣

（1）在浇筑砼时，采用正确的浇捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作，对梁和柱均采用HZ——510插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X——30插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。

（2）当使用插入式振动器时

①振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。

在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使砼上下振捣均匀。

②砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。

在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。

同时在振捣上层砼时。

要在下层砼初凝前进行。

③每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。

一般应使砼表面呈水平，不再显著沉降。

不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。

④振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，

⑤振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，也不能仅靠模板，且尽量避开钢筋、预应力筋、预埋件等。

（3）当使用平板式振动器时

①在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。

移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，以防漏振。

②板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。

③振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

4、混凝土的养护

为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。

（1）对于地下室有抗渗要求的砼养护时间不小于14d；对普通砼养护时间不小于7d。

（2）设专门的养护班组，二十四小时有人值班。

（3）水平梁、板采用覆盖麻袋浇水养护，覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。

浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。

（4）对于竖向构件采用喷、刷砼养护液，应在拆砼侧面板时边拆边刷养护液。

5、混凝土施工质量控制

混凝土工程质量检验标准一览表

检测项目

允许偏差（mm）

校准

内控

轴线位置

基础

15

12

墙柱梁

8

5

剪力墙

5

3

垂直度

层间

≤5m

8

6

>5m

10

全高

H/1000且≤30

标高

层高

±10

±10

全高

±10

截面尺寸

+8/-5

+5/-3

表面平整（2m长度上）

8

5

预埋设施中心线位置

预埋件

10

8

预埋管

5

3

预留洞中心线位置

15

12

电梯井

井筒长宽对空位空中心线

+25/0

+20/0

井筒全高垂直度

H/1000且≤30

6、注意事项

（1）本工程圈梁、板一次浇筑，在浇楼层梁、板砼前必须将柱施工缝中散落的砼面层凿除，露出坚实的粗骨料并用水冲洗干净。

（2）浇圈梁、板砼过程中，要派专人看守钢筋，尤其是预埋件，防止偏移损坏。

（3）浇筑较高的梁时，一定要严格遵守施工方案，并派专人看护支撑和模板。

（4）砼施工除把好原材料关外，养护是一个非常重要的环节，必须制定专门的养护措施，对地下结构，越早回填土方越好，以及减少温差应力带来的裂缝。

（5）现场要准备发电机，保证砼连续施工。

（六）、砖砌体工程

1、施工准备

①、普通砌砖工具：

需铲、托线板，线坠等。

②、进厂材料首先要复核出厂合