质量通病防治专项施工方案.docx
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质量通病防治专项施工方案.docx
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质量通病防治专项施工方案
施工组织设计(方案)报审表
工程名称:
柳州智能交通产业园(一期)零部件配套区电子电器厂房
致:
(监理单位)
我方已根据有关规范完成了柳州智能交通产业园(一期)零部件配套区电子电器厂房质量通病防治专项施工方案的编制,并经我单位上级技术负责人审查批准,请予审查。
附:
质量通病防治专项施工方案
施工单位(章):
项目经理:
日期:
专业监理工程师审查意见:
专业监理工程师:
日期:
总监理工程师审核意见:
项目监理机构:
总监理工程师:
日期:
柳州智能交通产业园(一期)
零部件配套区电器电器厂房
质量通病防治专项施工方案
编制:
审核:
审批:
编制单位:
十一冶建设集团有限责任公司
第三建筑安装工程分公司
编制日期:
年月日
监理单位(章):
总监审核意见:
建设单位(章):
建设单位项目负责人审核意见:
目录
一、工程概述1
二、编制原则、依据3
三、质量通病防治保证管理体系4
四、常见质量通病的防治技术措施7
1、现浇钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施7
2、砌体裂缝防治技术措施14
3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施15
4、楼地面渗漏防治的技术措施17
5、外墙渗漏防治的技术措施17
6、门窗质量通病及渗漏防治的技术措施18
7、屋面渗漏防治的技术措施18
8、厨房、卫生间、阳台渗漏水20
9、室内标高和几何尺寸控制措施21
五、质量通病防治管理措施21
一、工程概述
电子电器厂房为三层钢筋混凝土框架结构,辅助用房为四层钢筋混凝土框架结构,厂房及辅房建筑高度:
19.65m。
总占地面积为:
8136.04平方米,其中厂房部分占地面积为6486.00平方米,辅房部分占地面积为1650.04平方米。
南侧辅助用房建筑面积3300.08平米,占地面积为825.02平米;北侧辅助用房建筑面积为3300.08平米、占地面积为825.02平米。
总建筑面积为26058.15平方米,计容面积为32544.15平方米。
本工程耐火等级为二级,厂房火灾危险性类别为丙类。
室内地坪设计标高±0.000相当于绝对标高98.90,室内外高差0.15米。
屋面防水层级:
Ⅱ级。
厂房内各跨均按照2t悬挂吊车。
本工程采用天然地基上的独立基础或条形基础,基础以第3层硬塑状黏土为持力层,地基承载力特征值Fak=190kpa;局部以第4层硬塑状红黏土为持力层,地基承载力特征值Fak=220kpa。
未注明独立基础的基底标高均为-1.800m;混凝土强度等级:
垫层C15混凝土;圈梁、构造柱C25;基础C30混凝土。
外墙:
墙体±0.000以下采用MU15页岩实心砖,M10水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用240厚页岩多孔砖砌筑,±0.000至标高1.2m米外贴面砖,1.200以上外挂0.6mm厚单层银灰色镀铝锌压型钢板。
墙体且每隔60m设变形缝一处,缝宽30mm。
烧结多孔砖的强度等级均为MU10,M7.5混合砂浆砌筑。
内墙:
墙体±0.000以下采用MU15页岩实心砖,M10水泥砂浆砌筑,内隔墙C轴、L轴为240厚MU5.0烧结页岩多孔砖,其余除注明外均采用200厚MU5.0页岩多孔砖,M5混合砂浆砌筑。
屋面板:
厂房采用现浇钢筋混凝土屋面板,上设不上人保温屋面,保温层为30厚B1级挤塑保温板。
屋面防水:
屋面防水等级II级,防水层合理使用年限15年,设两道卷材防水。
厂房屋面为有组织虹吸排水,电梯机房屋面为外排水。
门窗:
钢制防火门、成品木门、铝合金门窗、电动垂直提升门。
楼地面:
混凝土地面、耐磨地面、地砖地面、防静电架空活动地板地面。
内墙:
面砖墙面、涂料内墙面。
顶棚:
涂料顶棚、铝合金方板吊顶、磷酸盖板顶棚。
外墙:
厂房及辅助用房室外地坪至1.2m外墙采用面砖外墙,1.20标高以上外墙压型钢板外墙,机房及楼梯出屋面外墙采用涂料外墙。
钢雨棚:
轻钢龙骨外包0.45厚压型钢板。
给排水:
消热浸镀锌钢管螺纹连接或沟槽连接,PPR管热熔连接。
薄壁不锈钢管卡压连接,UPVC管粘接连接。
电气工程:
配电箱、开关箱、照明灯具、应急照明、开关、插座、防雷接地、火灾自动报警系统等安装。
2、编制原则、依据
1、编制依据
辅助配套区施工图纸
国家及柳州市现行的设计及施工验收规范、质量评定标准,本工程主要涉及有:
工程测量规范:
GB50026-2007
混凝土结构工程施工质量验收规范:
GB50204-2015
砌体工程施工质量验收规范:
GB50203-2011
屋面工程质量验收规范:
GB20207-2012
建筑装饰装修工程质量验收规范:
GB50210-2018
建筑地面工程施工质量验收规范:
GB50209-2010
建筑工程施工质量验收统一标准:
GB50300-2013
2、编制原则
建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
质量通病面大量广,危害极大,消除质量通病,是提高施工项目质量的关键环节。
产生质量通病的原因虽多,涉及面亦广,但究其主要原因,是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识,不讲“认真”二字。
其实,消除质量通病,并不是什么高不可攀的要求,办不到的事。
只要真正在思想上重视质量,牢固树立质量观念,认真遵守施工程序和操作规程,认真贯彻执行技术责任制,认真坚持质量标准、严格检查,实行层层把关,认真总结产生质量通病的经验教训,采取有效的预防措施。
建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果,这些质量通病主要表现为:
外墙面渗水;外门窗周围渗水;屋面渗水;卫生间渗漏;楼地面、墙面裂缝等。
质量通病的治理要以管理和技术措施为主,在管理上,要加强施工组织,完善各项制度,落实质量责任,推广标准化、精细化施工管理;在技术上,要加强技术创新,鼓励研发、推广和采用新技术、新材料,完善工艺流程和标准,严格执行强制性标准。
质量通病的治理要和精细化管理相结合,治理工作注重从小、从细抓起。
治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程,要注重抓好工程质量的细小部位,施工管理的细小措施,施工工艺的细小环节。
质量通病的治理要加强协作,各负其责。
在治理过程中,要通过治理责任这个纽带,建立治理沟通、协作机制,形成合力,共同发挥作用。
质量通病的治理要预先制定专项治理措施,找准病因,对症下药,做到事半功倍。
质量通病是长期形成的痼疾,治理活动不可能一蹴而就、立竿见影,要根据工程实际情况,突出重点、重点突破,带动全面。
质量通病治理活动要在明确责任的基础上,充分发挥一线人员的智慧,要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况,要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式,掌握治理的措施和施工工艺关键环节,把治理的直接责任落实到一线,调动一线人员的积极性。
三、质量通病防治保证管理体系
1、质量通病防治组织机构
2、工程质量保证措施流程图
3.材料控制流程图
四、常见质量通病的防治技术措施
1、现浇钢筋混凝土工程质量通病防治技术措施
1.1裂缝
1.1.1产生原因:
1)温度应力或附加应力裂缝:
温度应力或附加应力集中在薄弱处形成裂缝;漏设抗温度应力钢筋导致裂缝产生;水泥水化热引起的温度应力导致裂缝产生。
2)施工荷载引起的裂缝:
混凝土未达到足够强度即拆除底模,或新浇筑楼面承受过早或过大的荷载(如钢管、模板、钢筋等集中堆放,在楼面倾倒重物),使混凝土受到冲击、震动、扰动等破坏而产生的裂缝。
3)收缩性裂缝:
混凝土水灰比过大、混凝土所用人工砂的石粉含量(公称粒径小于80微米)过高、混凝土外表素浆层过厚,或在高温暴晒或在寒露、风天气下,施工保养不及时未覆盖或保养时间不足,混凝土失水收缩
4)干缩性裂缝:
对超长构件(如女儿墙、剪力墙等)未合理留设施工缝、后浇带等,因混凝土后期干缩导致开裂
5)大体积混凝土温差裂缝:
水泥水化热过大无应对措施,大体积混凝土里表温差过大(大于25℃)或未配置构造钢筋时,形成裂缝。
6)钢筋偏位引起的裂缝:
钢筋偏位导致构件承载力不足引发的裂缝。
施工过程中,楼板的负弯矩筋被工人踩踏导致钢筋保护层过大,致使该处钢筋混凝土楼板的极限抗弯承载力下降。
7)冷缝及施工缝引起的裂缝:
大面积混凝土分区分片浇筑(未设施工缝)时,接茬部位旧混凝土已初凝,出现冷缝,或施工缝未处理好,极易产生裂缝。
8)支撑体系位移、变形引起的裂缝:
地基未夯实或模板支撑体系刚度不足,造成模板不均匀下沉,导致混凝土构件开裂。
后浇带处模板拆除或回顶体系不规范,导致构件下沉,产生的裂缝。
1.1.2防治的措施
1.温度应力或附加应力裂缝
结构措施:
(1)屋面等受温度影响大的楼板采用双层双向钢筋网配筋形式。
(2)建筑物两端楼板、变形缝两侧楼板均采用双层双向钢筋网配筋形式。
(3)楼板阳角及大跨度板四角配置放射加强钢筋或双层双向钢筋且适当加密。
(4)预埋管线处增设钢筋网
施工措施:
(1)选用低水化热、低坍落度混凝土。
(2)认真落实薄膜覆盖措施、洒水养护措施、混凝土成型过程的降温措施等。
2.施工荷载引起的裂缝
(1)梁板底模拆除时间必须严格按照规范和施工方案要求。
(2)施工方案应结合规范要求、施工作业气候条件、本工程混凝土特性、堆载设计要求等因素编制。
严格按照施工方案规定安排新浇筑楼层的上人工作业时间,按照预设方案堆放荷载,严禁野蛮倾倒砖等重物,钢筋、钢管、模板等应分散堆放。
(3)采取两层支撑体系。
3.收缩性裂缝
采用低水灰比、低坍落度的混凝土;人工砂的石粉含量应符合规范要求;严禁随意加水;认真落实混凝土振捣操作规程;楼板浇筑完成应及时采用薄膜覆盖等保水措施,严格执行洒水养护措施,养护时间根据混凝土类型确定,树立“早期保水,后期补水”的理念。
4.干缩性裂缝
按设计要求留置后浇带;留设施工缝分仓浇筑,分仓浇筑间隔时间不应少于7天。
5.大体积混凝土温差裂缝
施工前应编制专项方案,严格按方案施工;可通过①采用低水化热水泥,②掺加粉煤灰磨细矿渣粉等掺合料,③掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂,④降低混凝土亼模温度,⑤预埋水冷散热管道,⑥配置构造钢筋,⑦选择合理的浇筑顺序,⑧延迟拆模时间,⑨用保温材料覆盖等措施,减少混凝土裂缝
6.钢筋偏位引起的裂缝
采用负筋“悬挂法”施工或采用“负筋宝”支撑等措施控制保护层厚度。
浇筑混凝土时,人员不得踩踏板负弯矩筋,应在梁上或无楼板负弯矩筋区域操作;泵管支架、布料机底座应设置在无楼板负弯矩筋区域。
如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
7.冷缝及施工缝引起的裂缝
(1)浇筑混凝土前,施工缝应提前处理。
可采用定型化的隔离网作为施工缝拦断,能尽量保证结合面干净整齐,减少凿毛、去浮浆等工作量。
(2)合理安排混凝土浇筑顺序,控制混凝土浇筑速度,掌握混凝土的凝结时间,炎热季
节可增大缓凝剂的掺量,当混凝土设备或运输出现问题时,及时并规范化地设置施工缝。
8.支撑体系位移、变形引起的裂缝
支撑面回填土应分层夯实、坚实平整,排水良好;模板支撑体系应牢固、确保刚度;避免楼板底模边支撑漏设的情况;后浇带处模板及支架应独立设置,不应采用拆除回顶的二次支撑方式
1.2漏筋
1.2.1产生原因
钢筋因施工中未采取有效措施固定被踩踏偏位,或混凝土振捣不到位致使混凝土保护层混凝土缺失。
1.2.2防治措施
1.浇筑混凝土前,应检査钢筋位置和垫块设置是否正确。
2.施工前做好交底,要求操作人员不得踩踏钢筋,并设置“严禁踩踏”等保护标识。
如钢筋有踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好。
3.梁、柱、墙筋应采取有效定位措施,如增加定位卡等措施。
4.混凝土应振捣到位。
1.3蜂窝、孔洞、疏松
1.3.1产生原因
1)混凝土施工配合比不合理,石、水泥材料计量不准,搅拌不均匀或加水量不准,造成混凝土中石子多砂浆少或离析。
2)混凝土下料不当(未分层下料、分层振捣)或下料过高,未设串筒、溜槽而使石子集中,造成石子砂浆离析。
3)模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位,造成严重漏浆。
4)工人私自在混凝土中加水,造成混凝土离析
5)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料不畅,未振捣密实就继续浇筑上层混凝土。
6)混凝土一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣密实又下料振。
或振捣时间不足或振捣插入点间距过大,致使混凝土未振捣密实,造成部分区域漏振。
7)振动棒操作员个人负责区域过大或相互交叉作业、砼浇捣顺序混乱,造成部分区域漏振。
或振捣时间不足或振捣插入点间距过大,致使混凝土未振捣密实。
1.3.2防治措施
1)搅拌混凝土时,采用具有自动计量装置的搅拌设备,严格控制施工配合比,经常检査,保证材料计量准确。
或者采用预拌混凝土,以避免现场搅拌的随意性。
2)搅拌混凝土时,采用强制式搅拌机,严格控制搅拌时间,充分搅拌,保证混凝土拌合物的和易性。
3)浇筑混凝土时应分层下料,分层振捣,分层厚度由振捣方式确高度大于3m时,应采用串筒、溜管或溜槽等工具。
对于3m以上的柱子,可在模板中部侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将洞口用模板封闭密,并用柱箍箍牢。
4)浇筑混凝土时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。
发现有模板严重变形,立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完好。
对模板拼缝过大处,可采取贴胶带、加木楔等方法封闭缝隙。
5)严禁在混凝土中随意加水。
6)对于梁柱节点钢筋较多的框架结构,宜先浇筑柱混凝土后绑扎梁板钢筋。
对钢筋间距过小的部位应采用粗骨料粒径较小的混凝土浇捣,并采用小直径振动棒辅助作业,防止漏振。
对特殊部位如预留洞口、预埋管等处,应在两侧同时振捣,并适当延长振捣时间。
7)按区域大小和浇筑速度合理配置振捣手人数;振捣手作业区域不应重叠;浇捣顺序和振捣顺序应有一定规律性,便于振捣手记忆。
振捣插入点间距不应大于振动棒作用半径的1.4倍。
1.4夹渣
1.4.1产生原因
1)施工缝处浮浆、松散的混凝土及垃圾等,在浇捣混凝土前未清理。
2)模板安装完毕后,现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木枋、木块等未清理或工人用水冲洗使大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱根、梯板脚及变截面等部位,最后又未清理。
3)砂、石等原材料中局部含有较多的泥团、木块、树根等杂物,并未及时清除。
1.4.2防治措施
1)在绑扎钢筋前,应清理施工缝处的浮浆、松散石子、垃圾等,并进行凿毛处理,或施工缝采用定型化的隔离网拦断
2)模板安装完毕后,派专人将较大块的杂物拣出,对小而轻的杂物可使用大功率的吸尘器清理。
用水冲洗时应留有清扫口,将汇集起来的杂物清理干净。
3)现场搅拌工地应加强砂、石等原材料的收货管理,发现砂、石中杂物过多应坚决退货。
平时遇到砂、石中带有少量杂物应及时拣除。
1.5烂根、烂顶
1.5.1产生原因
烂根:
垃圾杂物聚集在柱根或墙底,混凝土下料被卡住,柱墙较高,振动器振捣不到,模板漏浆严重,浇筑前没有浇灌30mm厚水泥砂浆等。
烂顶:
节点部位钢筋较密混凝土被卡住、漏振、顺序错误,柱头堆积垃圾杂物等。
1.5.2防治措施
防治烂根:
在柱或剪力墙的模板根部设置清理口,在浇筑混凝土前将杂物全部清理干净。
连接部位浇筑30mm厚同配合比砂浆,在浇筑上部混凝土。
每次浇筑混凝土高度不超过500mm厚,仔细振捣密实后再继续浇筑上层混凝土。
按施工方案加固模板,防止模板底部和侧面漏浆。
防治烂顶:
如梁柱分开浇筑,派专人负责垃圾清理,并浇筑梁板时先浇筑30mm 厚同配合比砂浆。
1.6外形缺陷
1.6.1产生原因
拆模时间过早或拆模时工人撬、扳、敲击等造成缺棱掉角。
模板安装尺寸不准确,梁高过高未增加对拉螺栓或模板刚度差、稳定性不够、紧圊性不牢,造成棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋、胀模等。
1.6.2预防措施
确保混凝土达到规定强度后才拆除模板,拆模时从上到下、从内到外,严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
严格按设计要求制作和安装模板,确保轴线和尺寸准确,加强模板的刚度、稳定性和牢固性,不使模板变形和位移。
釆用刚度较大的模板支撑体系,如铝模等。
1.7涨模、错位、缺棱掉角、棱角不直
1.7.1产生原因
1)拆模时间过早或拆模时工人撬、扳、敲击等造成的缺棱掉角。
2)模板安装尺寸不准确,梁高过高未增加对拉螺栓或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢,造成棱角不垂直、翘曲不平、飞边凸肋、胀模等。
1.7.2防治措施
1)确保混凝土达到规定强度后才拆除模板,拆模时从上到下、从内到外,严禁野蛮粗暴敲击、撬扳等行动。
2)严格按设计要求制作和安装模板,确保轴线和尺寸准确,加强模板的刚度、稳定性和牢固性,不使模板变形和位移。
3)采用刚度较大的模板支撑体系,如铝模等
1.8掉皮、起砂、沾污
1.8.1产生原因
掉皮:
水灰比偏大,砼料过稀,泌水严重;混凝土过振,产生大量浮浆;或已浇筑成型的构件再次受到震动和扰动(比如用手推车在楼面运输),引起表层混凝土起壳而出现掉皮。
此外,混凝土中含气量大时,在构件表面形成大量砂眼,也容易出现掉皮。
漏刷脱模剂、拆模过早也会导致掉皮现象
起砂:
水灰比偏大,砼料过稀,泌水严重;在浇筑混凝土前,模板没有充分湿润;或者模板漏浆严重、漏刷隔离剂等,导致构件表面无浆,细砂堆积,黏结不牢,与麻面同时出现
沾污:
未能保持清水混凝土构件表面清洁,岀现钢模铁锈污染、脱模剂残迹,或重复使用的模板上原混凝土未完全清理干净。
1.8.2预防措施
采用低水灰比混凝土,不得随意加水。
混凝土工人在振捣时做到均匀一致,不过振不漏振。
在混凝土未达到一定强度前,不得拆模,并应避免震动和扰动
清水混凝土最好使用新模板,周转次数不宜超过3次(胶合板),再次使用前,必笏仔细清除混凝土残渣,浇筑混凝土前模板应充分湿润。
或者采用刚度大、表面光滑的铝合模板或塑料模板
正确选择脱模剂品种,不能用废机油做脱模剂。
施工时,脱模剂涂抹量要适中。
2、砌体裂缝防治技术措施
2.1产生原因
1)填充墙体自身收缩及砌筑砂浆凝结硬化产生收缩裂缝;砌体与柱梁间灰缝不饱满。
2)砌体与混凝土线膨胀系数不同,温度变化使两种材料结合处产生变形差而出现裂混凝土框架与填充墙变形不协调。
3)加气混凝土砌块强度等级未达到设计要求即上墙或未按要求采用专用砂浆砌筑。
4)砌体砂浆未按配合比称量下料;在未按规范要求接触式填充墙与柱间设置拉结钢未按规范要求设置构造柱和圈梁等。
5)脱开式填充墙体预留缝隙不足或嵌缝材料不符合要求.
2.2防治措施
1)确保填充墙砌体材料强度,砌筑砂浆强度满足设计要求;加气混凝土砌块应用专用砂浆砌筑。
2)确保蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块上墙前龄期达28d,砌筑时的含水率宜控制在5%~8%,不得在饱和水状态下施工。
3)使用砂浆搅拌机搅拌砂浆,随拌随用,砌筑砂浆不得超时加水重新搅拌使用;严禁在砂浆中添加配合比之外的添加剂。
4)接触式填充墙砌至梁底、板底时,应留有斜顶砖空隙,待14d后再砌筑斜顶砖,顶砖与梁底、板底空隙砂浆填充应密实。
5)接触式填充墙与框架柱间的拉结筋间距应符合规范规定,并满足砌块皮数的模数要求,砌筑时不得折弯拉结筋。
6)墙柱、墙梁和不同砌体材料交接处应按要求挂钢丝网或耐碱纤维网。
7)墙长大于5m时,墙顶与梁宜有拉结;墙长超过8m或层高2倍时,宜设置钢筋混凝土构造柱;墙高超过4m时,墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土梁。
8)脱开式填充墙两端与框架柱,顶面与框架梁之间留岀不小于20mm的间隙;墙与框架柱、梁之间宜用柔性连接,墙体宜卡入设在梁、板底及柱侧的卡口铁件内;脱开式填充墙与框架柱、梁的缝隙可采用聚苯乙烯泡沫塑料板条或聚氨酯发泡充填,并用硅酮胶或其他弹性密封材料封缝。
3、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
混凝土结构工程施工前,施工单位应制定检测和试验计划,并应经监理(建设)单位批准后实施。
监理(建设)单位应根据检测和试验计划制定见证计划。
现浇楼面、屋面等水平构件模板支撑系统必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性。
拆模强度未达到设计要求时,模板支撑不得拆除。
后浇带的模板及其支架应独立设置,以保证梁板拆模后的楼盖受力状态符合设计要求;后浇带浇筑前和浇筑后混凝土未达到拆模强度之前,后浇带处的模板支撑不得拆除。
楼板内预埋电气及智能等管线时,应布置在板上、下两层钢筋中的中和轴附近,与钢筋成斜交布置,线管直径应小于1/3板厚,避免交叉与过度集中布置,严禁三层及三层以上管线交错叠放。
可采用内部间隔件控制管线的位置,间隔件间距不应大于500mm。
在板采取分离式配筋且无上层钢筋的区域沿管线方向应增设Φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网片。
厨厕现浇板内不应预埋管线和预留接线盒。
严禁板内水平埋设水管。
钢筋安装应采用间隔件固定钢筋位置。
表层间隔件应使用水泥砂浆或混凝土制作的钢筋间隔件,也可采用塑料类钢筋间隔件,不应选用金属类钢筋间隔件。
水泥砂浆间隔件的水泥砂浆强度不应低于20MPa;混凝土间隔件的混凝土强度应比构件的混凝土强度提高一级,且不应低于C30。
间隔件的数量、间距和固定方式,应能保证钢筋的位置偏差符合国家现行有关标准的规定。
现浇梁板混凝土浇筑前,应搭设工作马道防止人为踩踏钢筋,确保现浇楼面、屋面板负弯矩钢筋的正确位置;做好现浇板厚度的控制标识,每1.5m范围内宜设置一处,浇筑过程应进行插签检查厚度。
现浇板浇筑时,应振捣密实,在混凝土初凝前和终凝前,分别对混凝土裸露表面进行抹面处理,压抹后应及时覆盖和进行保湿养护,保湿养护采用覆盖、喷涂养护剂、洒水等方式。
洒水养护在混凝土裸露表面覆盖薄膜、麻袋或草帘后进行。
预拌混凝土养护时间不应少于14d。
现浇板养护期间,当混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。
施工现场应具备混凝土标准试件制作条件,并应设置标准试件养护室或养护箱。
标准试件养护应符合国家现行有关标准的规定。
混凝土楼板成型后厚度的检测应按逐套验收要求执行;板厚超过规定允许偏差、达不到设计要求的应由设计单位出具设计处理意见,整改工作必须明确责任人,督促返工整改,经验收合格后方可进行下道工序施工。
混凝土施工质量检查应作出记录;返工和修补的构件,应有返工修补前后的记录,并应有图像资料。
4、楼地面渗漏防治的技术措施
厕浴间、厨房和有排水(或其他液体)要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。
有防水要求的建筑地面工程,铺设前必须对立管、止水套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理,并应进行隐蔽验收;排水坡度应符合设计要求。
铺设防水隔离层时,在管道穿过楼板面四周,防水材料应向上铺涂,并超过套管的上口;在靠近墙面处,应高出面层200~300mm或按设计要求的高度铺涂。
阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺涂的附加防水隔离层。
防水材料铺设后,应采用蓄水方法检验,蓄水深度最浅处不得小于20mm,蓄水时间不得小于24h,并做好记录。
施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确,严禁乱凿洞。
5、外墙渗漏防治的技术措施
伸出外墙的管道、设备或预埋件应在建筑外墙防水防护工程施工前安装完毕。
砂浆防水层分格缝的留设位置和尺寸应符合设计要求。
山墙水平和竖向分格缝间距不宜大于2m,女儿墙的分格缝间距不宜大于1.5m。
分格缝的
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