烟囱监理实施细则.docx
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烟囱监理实施细则.docx
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烟囱监理实施细则
江铜200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用工程
烟囱监理实施细则
编写:
腾官成
审核:
张聿孔
批准:
张双运
鑫诚建设监理咨询有限公司
江铜集团铅锌冶炼工程监理部
二O一O年三月三十日
一、工程概况
1、工程内容
江铜200kt/a铅锌冶炼及资源综合利用项目工程位于九江市湖口县金砂湾工业园区内,占地面积2000亩地,工业区为100kt/a铅冶炼项目,100kt/a锌冶炼项目和综合回收利用项目。
2#烟囱系江铜100kt/a铅冶炼项目,熔炼系统通风除尘H=100m钢筋砼烟囱,烟囱抗震设防为6度,基本风压为0.35Kpa,烟囱腐蚀性质为弱腐蚀,烟气入口温度为300摄氏度,造价人才网烟囱基础为钻孔灌注桩。
硫酸系统H=87m钢筋砼烟囱系烟气制酸硫酸尾气烟囱。
烟囱主要结构为钢筋砼烟囱内设PVC内筒型式,烟囱内设钢平台,用于支承和检修PVC内筒。
烟囱基础采用¢800㎜机械钻孔灌注桩,桩端进入中风化石灰岩,进入持力层深度大于1.6m,本烟囱抗震设防为6度,基本风压为0.4Kpa,基本雪压为0.4Kpa。
2、材料:
砼强度等级:
基础为C30,筒壁为C30,垫层散水及地坪均为C10,钢筋(¢)为HPB235,(Ф)为HRB335,(Ф)为HRB400型,平台爬梯及螺栓为Q235A,内衬为耐酸砂浆砌筑粘土质耐火砖。
筒壁内表面涂刷“OM”防腐涂料,隔热层厚度100mm的憎水性水泥珍珠岩制品。
二、监理依据
1、工程施工的承包合同
2、设计图纸及设计文件
3、建设工程监理规范(GB50319-2000)
4、本工程施工组织设计及施工方案
5、本工程有关的相关规范,标准及技术资料,主要如下:
(1)《建设工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)
(3)《钢筋焊接接头试验方法》(JGJ27-96)
(4)《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(5)《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)
三、工程特点
硫酸系统尾气烟囱H=120m钢筋砼烟囱基础为砼整体基础,坐落于强风化片麻岩层上,地基承载力特征值600KPa。
±0.00高程为704.85m,基础底板高程为700.35m,基础形式为环形承台基础梁外径为18m,筒身基部直径为9.8m,烟囱出口为8.414m,筒壁按1.3%收分,支筒外侧钢筋±0.00~119.30m,内侧钢筋±0.00~118m止。
筒壁基部厚度为400,顶部处为100,砼筒壁从±0.00起开始翻模。
四、主要施工顺序
1、捣制钢筋砼环形梁承台至±0.00。
2、液压滑模钢筋砼筒壁至120m。
3、安装玻璃钢内筒。
五、基础施工的质量控制
1、基坑开挖清理完毕后,应认真地做好放线定位工作,必须多方验槽后达到设计要求后,立即封底施工垫层。
2、基础施工前,必须明确烟道口方位,然后施工钢筋砼基础,砼浇注时,每一个工作班应做一组砼试块。
以检查28天的龄期强度。
六、烟囱滑模的质量控制
1、烟囱工程属于超高施工,所采取的施工工艺也是较先进的滑模施工工艺,如何采到有效的质量保证体系,确保工程质量万无一失,是该工程的关键问题,监理工程师论坛要求严格按质量标准程序操作。
2、烟囱滑模施工应按《液压滑动模板施工技术规范》(GBJ113-87)等有关标准规定进行施工。
3、烟囱筒壁滑模施工时,应严格控制中心位置,垂直度误差不得超过0.1%,筒身外径误差不得超过1/500,筒身砼强度应满足设计的要求。
4、筒壁初次浇注砼的高度一般为60㎝~70㎝,以避免因砼自重量小,模板上升的摩阻力大而使砼产生裂缝,要求分2~3层进行,待下次砼的贯入阻力值达到0.3~1.05kg/cm时,即可初次提升3~5个千斤顶行程。
并要求对模板的结构和液压系统进行一次检查,一切正常后即继续往上滑升,每次浇注砼200~300mm的高度,再提升千斤顶3~5个行程,直到砼距模板上口差100㎜时,即转入正常滑升,当出模砼用手指按无水痕,有微印时,证明砼出模强度适当,可进行正常滑升。
5、浇注砼时,必须分层变换方向进行,砼浇注表面要求在同一个水平上,筒身滑升过程中,不得振捣砼,振捣砼时振动棒不得接触支承杆,钢筋和模板,在振捣上层砼时应插入下层砼内,但不得超过50㎜,滑模架每提升一次,必须进行一次垂直度校正,才能进行下轮砼浇注,浇注筒壁砼时,每5m高度留一组试块,以检查其28天龄期强度。
烟囱外表面修饰与养护,砼出模后检查出模强度,通过用手按压出模后的砼,如果出现压痕而砼又不粘手时为最好,此时砼的强度在0.5Mpa左右。
如果少于此值则应适当放缓滑升速度。
砼出模后应立即进行表面修饰。
如果有麻面,则抹一层水泥砂浆,进行筒身外表抹平压光。
根据气温条件进行适当养护,当气温在50C以上时,定时用水养护。
气温低于50C时则按冬雨季施工规范进行养护。
①、冬雨季施工应经常测定砂、石含水率,及时调整砼砂、石、水泥的配合比。
②、雨季施工做好现场排水系统及时将基坑内,地面和筒身内雨水有组织的排水,指定排放点。
并要在基础周围和道路两侧设排水沟。
③、及时了解每天的气象信息,尽量避开雨季施工,同时准备防雨用具做好防雨措施。
6、烟囱滑模工程结构的允许偏差应符合下表的规定。
滑模施工工程结构的允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
轴线间的位移
5
圆形筒壁结构
直径偏差
该截面筒壁直径的1%并不得超过±40
标高
每层
±10
全高
±30
垂直度
每层
层高小于或等于5m
5
层高大于5m
层高的0.1%
全高
高度小于10m
10
高度大于或等于
高度的0.1%,并不得50
七、烟囱翻模质量控制
1、本烟囱的施工与验收应严格遵守现行《烟囱工程施工及验收规范》GB50087及其它国家相关规范中各项规定。
2、筒身砼内表面涂“MC-1”专用烟囱防腐涂料(二底三面)。
3、钢平台、钢梯等钢构件除锈等级为sa2.5级,防腐采用聚氯乙稀萤丹涂料三底三面,干膜厚度不小于150μm。
4、基础及地面防腐处理按NO265DD0008ST1-5进行施工。
5、烟囱施工完毕后,应按现行的《烟囱工程施工及验收规范》GB50087的要求烘干烟囱,应特别注意烘干的时间,升温曲线及最高烘干温度。
6、本烟囱采用液压提升平台翻模工艺施工烟囱支筒,内外模板采用钢模,加固形式采用对拉螺栓固定模板,对拉螺栓水平与竖向间距均800左右,模板内外上下三道用¢22钢筋围圈,两道围圈距上下模板口距离为300㎜左右,用铁丝将模板与围圈连接固定紧。
7、模板竖向缝隙应用3~4㎜厚海绵垫扣在模板竖疑之间。
模板水平缝要求在上下模板缝之间布一道宽为30㎜厚为10㎜的装饰凹槽。
要求平直整齐。
上下模板接口处用标准扣件安装牢固,并要求每浇一节砼必须浇满。
8、模板的拆除应在砼强度不少于0.8Mpa,模板在每次拆移时,应及时清除灰浆,并涂刷脱模剂。
9、烟囱必须设置沉降观测点,设对称四个点,标高在+500㎜处,要求每提升15m就要进行一次沉降观测。
八、钢筋施工的质量控制
1、钢筋应有出厂合格证、试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工、绑扎应按国标03G101-1的规定进行。
2、烟囱纵向钢筋搭接接头同一截面不得超过钢筋数量的1/4,钢筋接头的位置相邻的接头应错开40d,所有纵向筋的交叉均应绑扎不得遗漏,纵向钢筋与环向钢筋遇到洞口应截断,并加45d锚固长度锚入砼中。
3、筒身钢筋保护层为基础:
40㎜,筒壁环型钢筋为30㎜,柱及梁为25㎜,板为15㎜,筒身钢筋的误差不得超过+10㎜-5㎜,间距的误差不得超过20㎜。
4、为加强骨架的稳定,防止滑模施工中发生扭转、变形,滑升时根据气候情况应控制滑模速度,当烟囱滑模45~50m时,烟囱直径变小,壁厚变小,滑升速度加快,故容易出现机具旋转,应每隔1m焊接一道环筋及钢筋直径为20的斜向剪刀支撑。
将纵向钢筋和支撑杆全部连成整体。
增加其强度,控制提升高度,每盘不超过400,要将这两点控制好。
5、烟囱筒壁纵向钢筋大于18的,采用电渣压力焊时,应按下列要求进行施工:
(1)钢筋应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定,钢筋的验收和加工,应按有关的规定进行。
(2)电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净,不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正,以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200㎜范围不应有锈蚀、油污、砼浆等污染,受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行,防止处理后再生锈。
(3)电渣压力焊焊剂须有出厂合格证,化学性能指标应符合有关规定。
焊剂回收重复使用时,应除去熔渣和杂物并经干燥,一般采用431焊药。
(4)电渣焊机应符合要求。
(5)焊接夹具应具有一定刚度,使用灵巧,坚固耐用,上、下钳口同心。
焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应。
焊接电缆以及控制电缆的连接处必须保持良好接触。
(6)焊工应经过有关部门的培训、考核,持证上岗。
焊工上岗时,应穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品。
(7)电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前必须认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源,并检查其电压、电流是否符合施焊的要求。
(8)在焊施工前,应根据焊接钢筋直径的大小,按电渣焊机说明书或参考下表选定焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。
在焊前,先做焊接试验,以确认工艺参数,制三个拉伸试件,试验合格后才可正式施焊。
钢筋直径(㎜)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
焊接通电时间(T)
电弧过程U2.1
电渣过程U2.2
电弧过程t1
电渣过程t2
20
300~350
35~45
22~27
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
(9)电渣压力焊焊接工艺程序:
安装焊接钢筋——安放引弧铁丝球——缠绕石棉绳上焊剂盒——装放焊剂——接通电源——,“造渣”工作电压40~50v,“电渣”工作电压20~25v——造渣过程形成渣池——电渣过程钢筋端面熔化——切断电源顶压钢筋完成焊接——卸出焊剂拆卸焊盒——拆除夹具。
焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致。
(10)质量标准
①、钢筋品种和质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②、钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)规定。
③、在进行钢筋焊接接头的强度检验时,从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。
在一般构筑物中,每300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批。
在现浇钢筋砼结构中,以200个同类接头作为一批,不足200个时,仍作为一批。
焊接头的拉伸试验结果,三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。
若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验,复验结果,若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品。
④、用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查,逐个检查焊接接头。
⑤、接头焊包均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜不得有裂纹,钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
⑥、对外观检查不合格的接头,应将其切除重焊。
⑦、允许偏差:
接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径,同时不得大于2㎜;接头处弯折不得大于40。
(11)、主要安全技术措施
①、电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地,露天放置的焊机有防雨遮盖。
②、焊接电缆必须有完整的绝缘,绝缘性能不良的电缆禁止使用。
③、在潮湿的地方作业时,应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。
④、焊工作业,应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。
⑤、在大、中雨天时严禁进行焊接施工。
在细雨天时,焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施,焊接设备要遮蔽好,电线要保证绝缘良好,焊药必须保持干燥。
⑥、在高温天气作业时,焊接施工现场要做好防暑降温工作。
⑦、用于电渣作业的工作台、脚手架,应牢固、可靠、安全、适用。
(12)、成品保护
①、不准过早拆卸卡具,防止接头弯曲变形。
②、焊后不得砸钢筋接头,不准往刚焊完的接头浇水。
③、焊接时应搭好架子,不准踩踏其他已绑好的钢筋。
九、烟囱滑模质量问题的处理
1、支承杆弯曲
在模板滑升过程中,由于支承杆本身不直、自由长度太大、操作平台上荷载不均及模板遇有障碍而硬性提升等原因,均可使支承杆失稳弯曲。
对于弯曲的支承杆,必须立即进行加固,否则弯曲现象会继续发展,而造成严重的质量问题或安全事故。
弯曲支承杆的加固方法,按弯曲部位的不同,可采取以下措施:
①、支承杆在砼内部弯曲;
从脱模后砼表面裂缝、外凸等现象,或根据支承杆突然产生较大幅度的下附情况,可以观察出支承杆在砼内部发生弯曲。
对于已弯曲的支承杆,其上的千斤顶必须停止工作,并立即卸荷。
然后,将弯曲处的砼挖洞清除。
当弯曲程度不大时,可在弯曲处加焊一根支承杆同直径的绑条;当弯曲长度较大或弯曲程度较严重时,应将支承杆的弯曲部分切断,在切断处加焊两根总截面积大于支承杆的绑条。
加焊绑条时,应保证必要的焊缝长度。
②、支承杆在砼外部弯曲
支承杆在砼外部易发生弯曲的部位,大多在砼的表面至千斤顶下卡头之间或门窗洞口及框架梁下等支承杆的脱空处。
发现支承杆弯曲后,首先必须停止千斤顶工作,并立即卸荷。
对于弯曲不大的支承杆切断;当支承杆的弯曲部分切断,并将上段支承杆下降(或另接一根新杆,上下两段支承杆的接头处,可采用一段钢套管或直接对头焊接。
如用上述方法不便,可将弯曲的支承杆齐砼面切断,另换一根新支承杆,并在砼表面原支承杆的位置上,加设一个由钢垫板及钢套管焊接的套靴,将上段支承杆插入套靴内顶紧即可。
2、砼质量问题的分析与处理
①、砼水平裂缝或被模板带
1)原因分析:
A、模板倾斜度太小或出现上口大,下口小的倒倾斜度时,而硬性提升。
B、纠正垂直偏差过急,使砼拉裂。
C、提升模板速度太慢,使砼与模板粘结。
D、模板表面不光洁,摩阻力太大。
2)处理方法
A、纠正模板的倾斜度,使其符合要求;
B、加快提升速度,并在提升模板的同时,用木锤等工具敲打模板背面,或在砼的上表面垂直向下施一定的压力,以消除砼与模板的粘结。
当被模板带起的砼脱模落下后,应立即将松散部分清除、需另外支模,并将模板一侧做成高于上口100㎜的喇叭口,重新浇筑高一级强度等级的砼,使喇叭口处砼向外斜向加高100㎜,待拆模时,将多余部分剔除;
C、纠正垂直偏差时,应缓慢进行,防止砼弯折;
D、经常清除粘在模板表面的脏物及砼,保持模板表面的光洁。
停滑时,可在模板表面涂刷一层隔离剂。
②、砼的局部坍塌
1)原因分析:
砼脱模时的局部坍塌,最容易在模板的初升阶段出现。
主要原因是提升过早,或砼没有严格地按分层交圈的方法浇灌。
因此,当模板开始滑升时,虽大部分砼已开始凝固,但最后浇筑的砼,仍处于流动或半流动状态。
2)处理方法:
对已坍塌的砼,应及时清除干净。
然后在坍塌处补以比原标号高一级的干硬性豆石砼(同品种的水泥),修补后,将表面抹平,做到颜色及平整度一致。
当坍塌部位较大或形成孔洞时,应另外支撑补浇砼,处理方法同“砼水平裂缝或被模板带起”作法。
③、砼表面鱼鳞状外凸(出裙)
1)、原因分析:
A、模板倾斜度过大,或模板下部的刚度太差;
B、每层砼浇灌厚度过高,或采用高频振捣器时间过长等,造成砼对模板的侧压力过大,致使模板向处凸出。
2)、处理方法:
A、纠正模板的倾斜度,适当加强模板的侧向刚度;
B、严格控制每层砼的浇灌厚度(一般不宜超过30㎝),尽量采用振动力较小的振捣器,以减小砼对模板的侧压力。
④、砼缺棱掉角
1)、原因分析:
A、模板滑升时棱角处的摩阻力比其他部位大,采用木模板时,尤为明显;
B、因模板提升不均衡,使砼保护层厚薄不匀,保护层过厚容易开裂掉下。
C、钢筋绑扎不直,或有外凸部分,使模板滑升时受阻;
D、振捣砼时,碰动主筋(尤其采用高频振捣器时),将已凝固的砼棱角振掉。
2)、处理方法:
A、采用钢模板或表面包铁皮的木模板,同时,将模板的角膜处改为圆角或八字形,或采用整块角模,并严格控制角模处模板的倾斜度在0.3%~0.5%范围内,以减小模板滑升的摩阻力;
B、严格控制振捣器的插入深度,振捣时不得强力碰动主筋,尽量采用频率较低及振捣棒头较短(如长度为250~300㎜)的振捣器。
⑤、保护层厚度不匀
1)原因分析:
A、砼入模浇筑时,只向一侧倾倒,使模板向一侧偏移;
B、钢筋绑扎的位置不正确。
2)处理方法:
A、砼浇筑时,两侧同时入模,尤其注意不得由吊罐直接向模板一侧倾倒砼;
B、经常注意检查和保持钢筋位置的正确。
⑥、蜂窝、麻面、气泡及露筋
1)原因分析:
A、砼振捣不密实,或振捣不匀;
B、石子料径过大、钢筋过密或砼可塑性不够,因石子阻挡,水泥砂浆振不下去;
C、砼接槎处停歇时间过长,而且未按施工缝处理。
2)、处理方法:
A、改善振捣质量,严格掌握砼的配合比,控制石子的粒径;
B、砼接槎处继续施工时,应先浇灌一层按配合比减去石子的砂浆或减去一半石子的砼;
C、对于已出现蜂窝、麻面、气泡及露筋的砼,脱模后,应立即用水泥砂浆修补,并用木抹搓平,做到颜色及平整度一致。
十、滑模施工的安全技术
滑模施工工艺是一种使砼在动态下连续成型的快速施工方法。
施工过程中,整个操作平台支承于一群靠低龄期砼稳固且刚度较小的支承杆上,因而确保滑模施工安全是滑模施工工艺的一个重要问题。
滑模施工中的安全技术工作,除应遵照一般施工安全操作规程外,尚应遵照《液压滑动模板施工安全技术规程》(JGJ65-89)规定,在施工前制定具体的安全措施。
1、一般规定
(1)、滑模工程开工前,施工单位必须根据工程结构和施工特点以及施工环境、气候等条件编制滑模施工安全技术措施,作为滑模工程施工组织设计的一部分,报上项目监理部审批后实施。
滑模工程施工负责人必须对安全技术全面负责。
(2)、滑模施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉安全规程和《液压滑动模板施工技术规范》的专职安全检查员。
安全检查员负责滑模施工现场的安全检查工作,对违章作业有权制止。
发现重大不安全问题时,有权指令先行停工,并立即报告领导研究处理。
(3)、对参加滑模工程施工人员,必须进行培训和安全教育,使其了解工程滑模施工特点、熟悉安全规程有关条文和本岗位的安全技术操作规程,并通过考核合格后,方能上岗工作。
主要施工人员应相对固定。
(4)、滑模施工中应经常与当地气象台、站取得联系,遇到雷雨、六级或六级以上大风时,必须停止施工。
停工前做好停滑措施,操作平台上人员撤离前,应对设备、工具、零散材料、可移动的铺板等进行整理、固定并作好防护。
全部人员撤离后,立即切断通向操作平台的供电电源。
(5)、滑模操作平台上的施工人员应定期体检,经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其他不适应高空作业疾病的,不得上操作平台工作。
2、施工现场与操作平台
(1)、在施工的建(构)筑物周围,必须划出施工危险警戒区。
警戒线至建(构)筑物的距离,不应小于施工对象高度的1/10,且不小于10m。
当不能满足要求时,应采取有效的安全防护措施。
危险警戒线应设置围栏和明显的警戒标志,出入口应设专人警卫,并制定警卫制度。
(2)、危险警戒区内的建筑物入口、地面通道及机械操作场所,应搭设高度不低于2.5m的安全防护棚。
滑模工程进行立体交叉作业时,上、下工作面间,应搭设隔离防护棚。
各种牵拉钢丝绳、滑输装置、管道、电缆及设备等,均应采取防护措施。
安全防护棚的构造应满足下列要求:
①、防护棚结构应通过计算确定;
②、棚顶一般可采用不少于二层纵横交错的木板(木板厚度不小于3㎝)或竹夹板组成,重要场所增加一层2~3㎜厚的钢板;
③、建(构)筑物的内部防护棚,应从中间向四周留坡,外(四周)防护棚应做成想内留坡(外高内低),其坡度均不小于1:
5;
④、垂直运输设备穿过防护棚时,防护棚所留洞口周围,应设置围栏和挡板,其高度不应小于800㎜;
⑤、烟囱类构筑物,当利用平台、灰斗底板代替防护棚时,在其板面上应采取缓冲措施。
(3)、现场垂直运输机械的布置,应符合下列要求:
①、垂直运输用的卷扬机,应布置在危险警戒区以外,并尽量设在能与搭架上、下通视的地方;
②、当采用多台搭吊同场作业时,应防止相互碰撞。
(4)、滑模操作平台的设计应具有完整的设计计算书、技术说明及施工图,并必须经过审核,报主管技术部门批准。
滑模操作平台的制作,必须按设计图纸加工,如有变动,必须经主管设计人员同意,并应有相应的设计变更文件。
(5)、操作平台及吊脚手架上的铺板,必须严密平整、防滑、固定可靠,并不得随意挪动。
操作平台上的孔洞(加上、下层操作平台的通道孔、梁模滑空部位等),应设盖板封严。
操作平台(包括内外吊脚手)的边缘,应设钢制防护栏杆,其高度不小于120㎝,横挡间距不大于35㎝,底部设高度大于18㎝的挡板。
在防护栏外侧应满挂铁丝网或安全网封闭,并应与防护栏杆绑扎牢固。
内外吊脚手架操作面一侧的栏杆与操作面的距离,不大于10㎝。
操作平台的内外吊脚手架,应兜底满挂安全网,并应符合下列要求:
①、不得使用破烂变质的安全网,安全网与吊脚手骨架应用铁丝或尼龙绳等进行等强度连接,连接点间距不应大于50㎝;
②、对离周围建筑物较近及行人较多的地段施工时,操作平台的外侧吊脚手应加强防护措施;
③、安全网片之间应满足等强连接,连接点间距与网结间距相同。
(6)、当滑模操作平台上设有随升井架时,在人、料道口应设防护栏杆;在其他侧面应用铁丝网封闭。
防护栏和封闭用的铁丝网高度不应低于1.2m。
连接变截面结构的外挑操作平台,应按施工组织设计要求及时变更,拆除外挑多余部分。
3、垂直运输设备与动力、照明用电
(1)、滑模施工中所使用的垂直运输设备,应根据滑模施工特点、建筑物的形状、地形及周围环境等条件,在保护施工安全的前提下进行选择。
垂直运输设备,应有完善可靠的安全保护装置(如起重量及提升高度的限制、制动、防滑、信号等装置及紧急安全开关等),严禁使用安全保护装置不完善的垂直运输设备。
垂直运输设备安装完毕后,应按出厂说明书的要求进行无负荷、静负荷、动负荷试验及安全保护装置的可靠性试验。
对垂直运输设备,应建立定期检修和保养的责任制。
(2)、各类井架的缆风绳、固定卷扬机用的锚索、装拆搭式起重机等的地锚,按定值设计法设计时的经验安全系数,应符合下列要求:
①、在垂直分力作用下的安全系数不小于3;
②、在水平分力作用下的安全系数不小于4;
③、缆风绳和锚索必须用钢丝绳,起安全系数不小于3.5。
(3)、采用竖井架或随升井架做滑模垂直运输设备时,必须验算在最大起重量、最大起重高度、井架自重、风载、导轨(稳绳)张紧力、制动力等最不利情况下结构的强度和稳定。
竖井架的安装和拆除应符合下列规定:
①、支承底座安装的水平偏差不大于1/1000;
②、架身垂直度偏差不大于1/1000,且不大于10㎝,无扭转现象;
③、缆风绳的张紧或放松应对称同时进行。
位于结构物内的井架与结构物的柔性联结,也应均匀对称拉撑,柔性联结点应经过设计验算,起间距不宜大于10m
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