煤化工产业研究.docx
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煤化工产业研究
前言
煤化工是以煤为原料生产化学品、能源产品的重要产业,包括传统煤化工和现代煤化工两大类。
近年来,在石油供应紧张、国内需求量快速增长、国际油价上涨等因素的影响下,我国煤化工呈现快速发展的态势。
一、
国内外煤化工产业发展现状
(一)概述
煤化工是以煤为原料生产化学品、能源产品的工业。
煤化工产品衍生链如下图1-1、图1-2所示。
图1-1煤化工产品衍生链
图1-2甲醇衍生链
按照产业发展历程和成熟度,煤化工可分为传统煤化工和现代煤化工两大类。
传统煤化工主要包括煤气化制合成氨、甲醇、煤焦化和电石等,如图1-3。
传统煤化工资源消耗高、环境污染大、市场发展空间小、经济效益低、带动作用弱,产业链短,规模发展受到一定程度的限制。
图1-3传统煤化工产业
现代煤化工主要指煤液化生产油品、煤气化生产甲醇进而生产烯烃、油品,合成天然气、乙二醇及IGCC发电等,如图1-4。
现代煤化工将能源、化工技术结合,形成煤炭—能源化工一体化。
煤炭能源化工是今后20年的重要发展方向。
图1-4现代煤化工产业
(二)国际煤化工发展状况
1、国际煤化工发展概况及典型企业剖析
国外煤化工产业发展始于20世纪30年代。
到1944年,德国先后有11套煤直接液化装置建成投产,总生产能力423万吨/年。
50年代以后,随着石油化工的兴起,煤化工在化工中的比重逐年下降。
70年代末期的石油危机使美国、德国等西方国家重新开始煤化工技术的研发,开发了一系列煤气化、煤液化、碳一化学等方面的战略性储备技术。
80年代以来,世界石油价格宽幅波动,从保障能源安全出发,世界各国加紧大型工业化煤化工技术的开发。
进入21世纪,油价不断攀升使石油化工成本居高不下,煤化工经济性日益突出,从而进入了新一轮发展期,加快了大型煤气化、煤制烯烃、煤制合成油等石油替代技术的开发和工业化推广进程。
(1)南非沙索(Sasol)集团
沙索集团拥有国外目前唯一的煤基合成油工厂,在南非建有三个大厂,即Sasol-I,Sasol-II和Sasol-III。
沙索集团成立于1950年,目的是将丰富廉价的煤炭资源转化为紧缺的石油产品和化工原料。
上世纪九十年代初,沙索集团成功实现了由单一油品向石化产品的转型,煤制油联产化工产品大大提高了综合经济效益。
目前,企业已由区域性煤化工企业转变为煤-天然气-石化一体化的国际化公司。
表1-1沙索集团2009年主要营业数据
项目
数据,亿美元
销售收入
152.47
毛利
27.28
净利润
15.17
总资产
188.66
沙索集团业务主要分为能源和化工两大板块,主要业务及经营情况如表1-2。
表1-2各业务板块的主要经营情况
序号
领域
主要业务
占总销售额比例
一
能源业务
58%
1
煤炭开采板块
年产4900万吨煤,主要用作气化原料
4%
2
天然气板块
来自莫桑比克及南非合成油厂的天然气的销售,其中天然气管道2000公里,送540个用户
3%
3
合成油板块
费托合成生产油品、天然气及化工原料
21%
4
油品板块
合成油厂及Natref炼油厂(500万吨/年)的油品销售,进口油品销售/加油站
28%
5
国际合成油板块
采用(CTL)和(GTL)技术在国外寻求合作机会,第一套天然气合成油装置已卡塔尔在投产
1%
6
国际石油板块
在非洲从事油气资源开采,为南非合成油装置提供原料
1%
二
化工业务
40%
1
聚合物板块
在南非生产聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、氯碱及相关产品,在马来西亚和伊朗有合资企业
6%
2
溶剂板块
在南非生产酮、醇、酸、酯等溶剂,在德国和亨茨曼合资顺酐厂
9%
3
表面活性剂板块
在欧洲、美国、中国、印度等生产、销售表面活性剂及中间体
16%
4
硝化物、蜡、基础化学、副产物板块
生产合成氨、氮肥、硝基炸药、硫酸、磷肥、蜡、酚等副产品
9%
沙索集团煤化工装置每天生产1.815万吨(相当于15万桶)石油燃料及化工原料,占领了南非国内油品市场的40%,燃料及化工产品达200多种。
其中,高附加值化工原料所占比重逐年提高,目前在年销售额中所占比重已达到50%以上。
注:
图中价格为2010年7月国内市场价格。
图1-5沙索集团煤化工产业链
沙索集团近年主要发展战略是利用其在F-T合成油领域的技术优势及天然气、煤资源丰富的国家合作发展合成油等下游产业
。
表1-3沙索集团合成油领域新项目
序号
项目名称
项目进度
1
卡塔尔Oryx的34000桶/天(160万吨/年)天然气制油(GTL)项目
2008年建成投产
2
尼日利亚ESCRAVOS天然气制合成油项目(GTL)
在建
3
南非SECUNDA扩建项目一期
在建
4
乌兹别克斯坦天然气制合成油(GTL)项目
可研
5
神华宁煤合资煤制油(CTL)项目
可研
6
南非MAFUTHA煤制油项目
预可研
7
南非SECUNDA扩建二期
预可研
8
印度煤制油
预可研
沙索集团化工产业特点如下:
①煤为基础,综合发展
沙索集团是由于国际上对南非石油禁运而从煤制油起家。
1983年以后,公司主要精力集中在化工产品、油品和天然气勘探开采销售、表面活性剂等领域,并将煤化工、石油化工、天然气化工、生物化工有机结合,成功实现了煤为基础的多元化发展。
②上下游一体化
沙索集团不论是能源、还是化工板块,都实现了资源到终端产品的上下游一体化,上游掌控了煤、天然气等初级资源,下游生产成品油、洗涤剂、材料、蜡等多种产品,实现了上下游一体化。
③研发创新能力强
沙索集团设有专门的研发部门,在最早的煤制油技术和产品上进行消化吸收再创新,不断开发新技术、新品种,在煤气化、费托合成、表面活性剂、副产品利用技术等方面都有一定的独创性。
(2)美国大平原气化厂
美国大平原气化厂位于美国北达科它州,是世界上最早以煤为原料生产天然气的工厂。
该厂利用北达科它州丰富的褐煤资源,于1972年开始筹建,1984年投入商业运行。
大平原气化厂是一个发电、煤气化一体化的工厂。
每天30000吨煤从邻近的煤矿输送到煤气化装置(16000吨)和发电装置(14000吨),煤气化装置经筛分后再输送6000吨煤到发电装置。
气化装置耗煤10000吨/天,日产天然气300万立方米、二氧化碳6000吨及硫铵、合成氨、甲酚、稀有气体、液氮、石脑油、苯酚等副产品。
2、国际煤化工技术发展现状
(1)煤气化技术
煤气化技术是煤化工产业发展的重要基础。
国外已工业化的煤气化技术有几十种,通常划分为三大类:
固定床、流化床和气流床。
煤气化技术经过多年发展,在煤种适应性和技术经济指标上都有了长足的进步,每种技术都有其特点、最佳适应煤种和产品。
国际上煤气化技术的进展情况如表1-4:
表1-4国外主要煤气化技术进展情况
炉型种类
技术名称
技术
拥有商
成熟程度
工业化业绩
适应煤种
应用业绩
对山西煤种适应性
固定床
鲁奇碎煤加压气化
德国鲁奇公司
工业化
100多台
褐煤、不粘煤、贫瘦煤
合成气、天然气、发电
A
BGL熔渣气化
英国Advantic公司
工业化示范
2台
同上,但要求较低灰熔点
合成气
A
流化床
UGAS流化床
美国埃新斯公司
工业化示范
1台
较高活性煤种
合成气
A
鲁奇循环流化床
德国鲁奇公司
工业化
1台
较多煤种
燃料气
A
KBR流化床TRIG
美国KBR公司
中试
无
高灰熔点、低质煤
B
气流床
GE水煤浆气化
美国GE公司
工业化
几十台
低灰熔点、低水分、较高热值
合成气、发电
B
壳牌干粉煤气化
荷兰壳牌公司
工业化
24台
较高灰熔点、低水分、较高热值
合成气、发电
B
EGAS两段水煤浆气化
美国康菲公司
工业化示范
1台
低灰熔点、低水分、较高热值
发电
B
GSP干粉煤气化
德国西门子公司
工业化示范
2台
较高灰熔点、低水分、较高热值
合成气、发电
B
PRENFLOW干粉煤气化
德国伍德公司
工业化示范
1台
较高灰熔点、低水分、较高热值
发电
B
注:
A:
部分地区煤种适用;B:
部分地区煤种可能适用,需进一步验证。
(2)煤制油
①直接液化
煤直接液化是指将煤磨碎成浆后,在高温高压和催化剂条件下,加氢变成液体燃料的过程。
煤直接液化研究始于20世纪初的德国,第二次世界大战结束后,美国、日本、法国、意大利及前苏联等相继开展了煤直接液化技术研究。
50年代后期,中东地区廉价石油大量开发,煤直接液化技术处于停滞状态。
1973年,石油危机爆发,煤炭液化技术再度活跃。
目前不少国家已经完成了中间放大试验,为建立商业化示范厂奠定了基础。
典型的煤直接液化工艺主要包括德国IGOR工艺(装置规模200吨/天)、美国HTI工艺(装置规模600吨/天)及日本NEDOL工艺(装置规模150吨/天)。
②间接液化
煤间接液化制合成油工艺是通过煤的气化、变换、净化、费托合成、油品分离和精制等过程,将煤转化为洁净的油品。
费托合成技术是煤间接液化制合成油的核心。
1956年,沙索公司采用该技术开始规模化工业生产,目前已建成三个大厂,其中第一套装置产能25万吨/年,另外两套装置70年代建成,产能680万吨/年,总产能705万吨/年。
国外还有一些先进的合成油技术,如荷兰壳牌公司中间馏分油(SMDS)技术,另外美国合成燃料公司(Syntroleum)、丹麦托普索公司(Topsoe)等技术处在研发阶段,尚没有工业化装置运行。
③甲醇制汽油(MTG)
甲醇制汽油是指将甲醇在一定的温度、压力和催化剂条件下,脱水转化为汽油的过程。
MTG技术的开发商主要有美国美孚公司和德国鲁奇公司,最早由美孚公司于20世纪80年代开发,1986年,在新西兰建成了以天然气为原料的60万吨/年甲醇制汽油装置。
90年代初,由于世界石油价格下跌,甲醇制汽油的经济性变差,新西兰的装置仅生产甲醇,MTG装置停产。
近年来,国际油价大幅上涨,甲醇制汽油的经济性有所改善。
(3)煤制烯烃
煤制烯烃是指将煤气化后合成甲醇,再将甲醇转化为低碳烯烃的过程。
包括MTO和MTP两种,MTO技术可生产乙烯、丙烯,MTP技术生产丙烯。
甲醇制备烯烃的工业化研究已进行了多年,国际上一些著名的石油和化学公司如埃克森美孚公司、巴斯夫公司、环球油品公司(UOP)、海德鲁公司、鲁奇公司等都投入了大量精力,研究工作主要集中在催化剂的筛选和制备技术两方面,煤制烯烃的关键技术是催化剂。
近几年,随着催化剂开发成功,研究工作逐渐转向生产工艺技术开发。
目前国外具有代表性的工艺技术主要有美国UOP公司和挪威海德鲁公司合作开发的甲醇制烯烃(MTO)技术、鲁奇公司开发的甲醇制丙烯(MTP)技术。
然而到目前为止,甲醇制烯烃(MTO)、甲醇制丙烯(MTP)均未工业化。
鲁奇公司MTP技术采用固定床,主要生产丙烯,副产少量的乙烯、丁烯和C5/C6烯烃,该技术正在我国进行工业化示范(神华宁煤项目和大唐多伦项目)。
(4)煤制天然气
煤制天然气是将合成气中的CO2和H2S脱除后,将CO和H2在催化剂的作用下合成甲烷,可以代替天然气。
20世纪70年代,鲁奇公司、托普索公司、南非沙索公司进行了相关研究和实验,1984年美国大平原建成了第一座大型工厂,采用鲁奇固定床加压气化和甲烷化技术。
(5)煤制乙二醇
乙二醇(EG)是最重要的脂肪族二元醇,主要用于生产聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂等。
1958年Shell公司建立了第一套环氧乙烷水合法工业装置,是目前为止世界上生产乙二醇的主要方法。
乙烯路线经环氧乙烷生产乙二醇受石油资源短缺的制约,因而开发以煤或天然气为原料新的乙二醇生产工艺引人关注。
目前主要有以甲醛和甲醇为原料的杜邦甲醛羰化法,以一氧化碳和氢气为原料的UCC直接合成法,由日本宇部公司和UCC公司共同开发的以一氧化碳和氢气为原料的氧化偶联法,由Redox公司和Celanese公司共同开发的以甲醇和甲醛为原料的Redox法以及甲醛缩合法等,但均未实现工业化生产。
(6)煤焦油加工
近十几年来,国外煤焦油加工主要向规模化和深加工两个方向发展,目前国外焦油加工发达国家如日本、德国、法国、俄罗斯等,其焦油单套蒸馏装置的能力为25万吨/年以上。
德国吕特格公司是全球煤焦油集中加工和深度加工的典范,该公司装置规模达到150万吨/年,产品种类约250种。
日本新日化是新日铁的子公司,其焦油加工能力达到90万吨/年。
该公司在焦油加工方面的技术优势及德国吕特格公司不同,不是在化学品种的广度方面,而是在沥青深加工生产针状焦和碳纤维方面,技术上互相补充。
(三)国内煤化工发展状况
1、国内重点煤化工技术进展及项目建设情况
(1)煤气化技术
国内煤气化技术主要是通过引进-消化-吸收过程逐步发展的,近几年来,煤气化技术发展很快,一些技术已可以适应国内大型煤化工的发展要求,国内煤气化技术进展情况如表1-5。
表1-5国内主要煤气化技术进展情况
炉型种类
技术名称及开发单位
成熟程度
工业化业绩
适应煤种
应用领域
山西煤种适应性
固定床
固定床常压气化
工业化
数千台
无烟块煤、焦炭
合成气
D
碎煤加压气化-赛鼎工程有限公司
工业化
数十台
褐煤、不粘煤、贫瘦煤
合成气
A
流化床
灰熔聚-中科院山西煤化所
工业化示范
十多台
较多煤种
合成气
A*
恩德粉煤气化-抚顺恩德公司
工业化
~10台
褐煤
合成气、燃料气
C
气流床
对置多喷嘴水煤浆气化-兖矿集团、华东理工大学
工业化
31台
低灰熔点、低水分、较高热值
合成气、发电
B
多元料浆气化-西北化工研究院
工业化
60台
较低灰熔点、低水分、较高热值
合成气
B
熔渣非熔渣气化-清华大学
工业化
5台
较低灰熔点、低水分、较高热值
合成气
B
航天干粉煤气化炉-航天科技集团公司
工业化
2台
较高灰熔点、低水分、较高热值
合成气
B
两段炉干粉煤气化-西安热工研究院
正在工业化示范
2台
较高灰熔点、低水分、较高热值
合成气、发电
B
多喷嘴干粉煤气化-兖矿集团、华东理工大学
工业化示范
1台
较高灰熔点、低水分、较高热值
合成气
B
注:
A:
部分地区煤种适用;B:
部分地区煤种可能适用,需进一步验证;C:
不适用;D:
煤种部分适用,炉型需逐步淘汰。
A*:
需在工业化示范中进一步解决工程化的诸多问题。
(2)煤制油技术
①直接液化技术
我国从上世纪70年代末开始煤直接液化技术的开发。
1997~2000年,北京煤化学研究所分别同德国、日本、美国的有关部门及企业合作,完成了神华煤、云南先锋煤及黑龙江依兰煤在国外中试装置上的放大试验研究。
神华集团煤直接液化项目的一期工程已于2008年12月建成,成为世界上首个单套规模最大的煤直接液化工业示范项目。
一期工程每年转化350万吨煤,生产108万吨油品。
该工程第一阶段运行共维持了303小时,之后处于停产检修阶段。
2009年9月,启动第二次试运行,目前尚在工业示范阶段。
②间接液化技术
我国从事煤炭间接液化技术研究工作的主要是中科院山西煤化所,主要成果包括ICC-I低温(230~270℃)和ICC-II高温(250~290℃)两大系列铁基催化剂技术和相应的浆态床反应器技术,分别形成了两个系列合成工艺:
即针对低温合成催化的重质馏份合成工艺ICC-HFPT和针对高温合成催化剂的轻质馏份合成工艺ICC-LFP。
山西潞安集团、内蒙伊泰集团和神华集团间接法煤制油工业化示范项目均采用中科院山西煤化所技术,浆态床反应器、F-T合成催化剂、油品加工和系统集成全部由国内自主研制。
示范厂生产规模均为16~21万吨/年。
潞安和伊泰两项目分别于2008年12月、2009年3月建成投产。
神华18万吨/年费托合成(829)项目预计2010年年内开车。
山东兖矿集团有限公司自主研发了低温法和高温法间接液化技术,己建成5000吨级实验装置,并打通流程。
③甲醇制汽油(MTG)
甲醇制汽油技术在我国已有较长时期的研发历史。
2008年初,由云南煤化集团解化公司、中科院山西煤炭化学研究所、赛鼎工程有限公司等共同设计开发的3500吨/年合成汽油工业示范装置在解化公司投产,所得油品达到GB17930-2006车用汽油(Ⅲ)要求,符合欧Ⅲ排放标准,辛烷值合乎93#汽油要求。
目前云南煤化正在建设10万吨/年甲醇制汽油装置。
晋煤集团天溪煤制油分公司10万吨/年MTG示范项目于2009年6月建成投产,目前系统运行稳定。
煤气化采用中国科学院山西煤炭化学研究所灰熔聚专利技术,MTG采用美国埃克森美孚公司专利技术。
目前晋煤集团正在积极准备百万吨/年MTG项目的前期工作。
煤直接液化、间接液化及甲醇制汽油项目的技术、经济情况对比见表1-6。
表1-6煤制油项目技术和经济指标分析
比较项目
直接液化
间接液化
甲醇制汽油(MTG)
技术难度
难度大,技术复杂
难度较大,技术可掌握
难度小,技术易掌握
工业化成熟程度
仅神华一套工业化示范装置(108万吨/年)
工业化成熟,南非大型装置已运转多年,国内已有2套16~21万吨/年装置
工业化成熟,新西兰运转多年,国内晋煤建成10万吨/年装置
产品及价格
柴油为主,质量符合国标,价格同普通柴油
高品质柴油为主,可达欧V标准,价格可高于普通柴油
高质量汽油,价格及普通汽油相同
单位油品煤耗,吨/吨
3.24
4.6
4.8
单位油品水耗,吨/吨
10
13
15.8
单位油品CO2排放量,吨/吨
4.2
7.7
8.2
单位产品投资,亿元/万吨(大规模工业化装置)
1.1
1.2
1.4
单位产品成本,元/吨(原煤价格以300元/吨计)
3800
4200
4900
对应国际石油价格(美元/桶)
55
60
65
优劣势分析
煤耗稍低,但技术和产品质量待突破。
煤耗稍高,但产品质量高,可副产化学品,工业上已验证。
技术简单,但经济效益一般,可用于消化过剩甲醇产能。
山西省建设煤制项目综合评价
①示范项目试车时间较短,缺少稳定运行的数据。
②山西缺乏适合目前煤炭直接液化技术的煤种。
③不能联产化学品。
①中科院山西煤化所具有自主知识产权,潞安21万吨/年装置的顺利投产为大型项目建设打下良好基础。
②主要产品柴油,市场需求量大。
③可联产多种高附加值的化学品,综合经济效益好。
①需要先合成甲醇,流程较长,投资较大,及煤间接液化制油相比,经济效益差。
②产品主要为汽油,不联产化学品,经济效益一般。
(3)煤制烯烃技术
目前国内具有代表性的工艺技术主要有大连化物所甲醇制烯烃(DMTO)技术、清华大学流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术、中石化SMTO技术。
大连化物所DMTO技术采用SAPO-34催化剂,2006年成功进行了万吨级工业化试验。
2006年神华集团内蒙60万吨/年DMTO装置获得国家核准,2010年7月已生产出甲醇,2010年8月8日全流程投料试车,产出合格乙烯和丙烯产品,成为全球首套DMTO工业装置。
陕西煤化公司在DMTO的技术上,开发了第二代DMTO技术(DMTO-II),烯烃的甲醇单耗由3吨下降到2.6~2.7吨,降幅达10%以上。
清华大学FMTP技术及鲁奇公司固定床MTP技术不同,相关研究成果已经申请了多项国家发明专利。
该技术工业试验装置(年处理3万吨甲醇)于2009年10月在安徽淮南开车成功。
陕西煤化工技术工程中心有限公司开发的甲醇制丙烯技术(DMTP)工程示范装置在华县陕化集团化肥厂建设,总投资4358万元,计划2010年完成。
煤制烯烃示范工程情况如表1-7。
煤制烯烃项目技术和经济指标分析情况如表1-8。
表1-7煤制烯烃工业化示范工程情况单位:
万吨/年
项目
神华包头DMTO*
大唐多伦MTP
神华宁煤MTP
建设地点
内蒙古包头市
内蒙古锡林郭勒盟
宁夏银川市
甲醇/烯烃规模
180/60
167/50
167/50
产品方案
PE/PP:
30/30
PP:
50
PP:
50
气化装置
GE水煤浆技术
Shell粉煤技术
GSP粉煤技术
甲醇合成
Davy
Lurgi
Lurgi
甲醇制烯烃
大连化物所+Lummus
Lurgi
Lurgi
聚烯烃
PE:
Univation
PP:
陶氏化学
陶氏化学
ABB公司
总投资/亿元
约170
约200
约190
*神华包头煤制烯烃示范项目于2010年8月投料试车,打通流程。
表1-8煤制烯烃项目技术和经济指标分析
比较项目
DMTO
MTP
FMTP
工业化成熟程度
工业化示范,打通流程
正在进行工业化示范
完成中试
主要产品
乙烯及丙烯
丙烯
丙烯
单位产品煤耗,吨/吨
6
6.3
6.3(估)
单位产品水耗,吨/吨
19.5
19.5
19.5(估)
单位产品CO2排放量,吨/吨
11.8
12.3
12.3(估)
单位产品投资,亿元/万吨(烯烃部分)
0.5
0.47
0.4(估)
单位产品成本,元/吨(原煤价格以300元/吨计)
6600
6550
6560(估)
对应国际石油价格(美元/桶)
50
50
50(估)
综合评价
需总结示范工程数据,实现稳定运行。
尚需示范工程验证
需建设示范工程
(4)煤制天然气技术
国内煤制天然气始于20世纪80年代。
目前中科院山西煤化所、中科院大连化物所、中国科技大学等科研单位已研发出了耐硫和不耐硫煤气甲烷化催化剂,具有独立自主知识产权。
煤制天然气在国外属成熟技术,国家已核准了四个煤制天然气项目,分别是:
大唐国际内蒙克旗40亿立方米/年,大唐国际辽宁阜新40亿立方米/年,内蒙古汇能集团16亿立方米/年,新疆庆华集团55亿立方米/年煤制天然气项目。
目前各地上报国家发改委的煤制天然气项目总规模超过300亿立方米/年。
(5)煤制乙二醇技术
经过近30年的努力,中科院福建物质结构研究所研发成功了拥有我国自主知识产权、世界首创的20万吨级煤制乙二醇全套技术。
2005年,该所及金煤集团合作建成300吨/年乙二醇中试装置和1万吨/年乙二醇工业化试验装置。
2007年在内蒙通辽开工建设的20万吨/年煤制乙二醇工业示范装置,2009年建成投产,是我国第一套大型煤制乙二醇项目。
据统计,国内开展煤制乙二醇项目前期工作的数量多达17项。
(6)煤焦油深加工技术
2009年我国煤焦油加工企业94户,加工规模30万吨/年以上的企业12家,超过15万吨/年的企业50家,总体加工能力1170万吨/年。
及国外相比,国内煤焦油加工装置单套能力小、产品品种少、品级低、能耗高、环境污染严重,焦油蒸馏大多采用常压工艺。
山西宏特煤化工有限公司是国内煤焦油加工技术的代表,生产规模45万吨/年,产品品种30余种。
近几年来,自主研发了沥青焦、针状焦、萘制苯酐、超高功率电极等新品种。
为提高国内焦油加工技术水平,我国引进国外先进技术,建设了一批先进的煤焦油加工装置,如上海宝钢化工公司引进日本技术和设备,建成26万吨/年装置,共生产18种产品和8种副产品,目前,宝钢煤焦油加工能力达到60万吨/年,生产规模全国第一,全
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