幕墙施工方案.docx
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幕墙施工方案.docx
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幕墙施工方案
工程概况
本工程位于张家港市锦丰镇永新路东侧,锦绣路南侧。
建筑面积3525.4㎡,建筑高度22米,工期106天。
本办公楼为框架4层,包括装饰,电气安装,幕墙等项目。
质量要求为合格工程。
幕墙概况
本工程外墙主要为30㎜厚大理石干挂,少部分为6LOW—E+12A+6双钢化中空玻璃幕墙,玻璃幕墙立柱选用120隐框系列。
石板幕墙钢结构用材为Q235B、50*100*4㎜镀锌钢管,横梁选用L5号角钢,层间采用双支点进行连接;石板水平、垂直耐候密封胶缝均为8㎜。
石材幕墙
石材施工必须按工艺流程程序进行施工,上一道工序不合格就不得进行下一道工序施工,要严格做好每一道工序质量验收工作。
根据饰面石材工程,在施工所处的阶段及其施工工艺流程,饰面石材施工有以下特点:
1)、复杂性
2)、工期短
3)、受气候影响多
4)、脚手架有特殊要求
5)、工作面广
①.施工工艺流程图
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│设计安装图│
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┌────┤弹线分格├←┤基层清理│
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│石材下料加工├─┤主次龙骨加工│
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│┌──┴───┐
││安装主龙骨│
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│┌──┴───┐
││安装次龙骨│
│└──┬───┘
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│┌──┴───┐
└───→┤底批石材就位│
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│安装连接铁及插入钢销├←┐
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│检查调整垂直度平整度││
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│钢销孔内打胶││
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│上批石材就位├───┘
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│整个墙面石材装完后嵌缝打胶│
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│清理面层打腊│
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②.施工方法
1根据墙面石材的分格尺寸要求绘制立面分格图,施工时根据分格图在墙面上弹出分格线,并对石料规格下料加工。
2当饰面基层为框架而无填充墙时,每隔一段距离设一根竖向主龙骨,主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接,主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等,主龙骨的材料规格,石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定,当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3在每一块石材的横缝上口设一次龙骨,次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接,次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定,一般采用L30×3或L50×5角钢。
4每一块石材的顶端与下端均开设φ5的小孔,石材与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接,连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结,该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调,以便调整石材的垂直度与平整度,钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢,钢销与石材钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5缝隙处理:
干挂式石材的板材之间一般留有8~12mm的空隙,在整体墙面安装完毕以后,缝隙用打硅胶封没。
硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。
为使硅胶均匀美观,在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时,次龙骨可以直接固定在墙面上,这样就可以取消主龙骨,而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。
③.干挂式施工工艺的质量控制要点
1板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布,在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线,在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图,然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材,这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固,采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定,施工时要确保质量,并做好防锈处理,一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆,特别是焊接点的防锈处理尤为重要。
3为确保整个立面的平整度与垂直度,应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材,每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度,在满足要求后才能安装上层板材。
4为防止底层板被碰撞破坏或移位,在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键,所以在打胶前要清除板缝内的灰尘,内衬条均匀,确保硅胶厚度10mm以上,打胶要连续均匀,平面凹进2mm左右,不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。
④.干挂施工法的优点
1干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝,而采用硅胶嵌缝,可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。
2干挂式施工法结点牢固,不会产生起鼓脱落现象。
3干挂式施工方便,质量易于控制。
没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象,干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。
4干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上,可用于框架结构而无填充墙,也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。
5干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材,从而使饰面整齐美观,整体观感好。
⑤.石材干挂节点图
玻璃幕墙
①.隐框玻璃幕墙的施工工艺:
放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防水隔层处理→全面检查及清洁。
②.施工材料的验收
(1)对结构玻璃装配组件的检查验收:
检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差;粘接是否完好,玻璃表面是否清洁;镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度,如有明显的扭拧则不能使用。
检查型材表面保护层粘贴情况,有无严重的脱落。
(3)对上墙的五金配件进行验收,检查其是否符合设计要求,如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。
还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
③.隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法,保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后,再逐根进行调整,以保证隐框幕墙外表面平整。
④.结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装,也可由下至上安装,一般可随土建施工进度,大部均由上而下安装。
从下而上安装应待结构装饰施工完毕,否则安装时易遭到土建施工的破坏。
上墙方法分内装或外装,若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。
不论用何种形式,悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。
对不平整的部位,应调整固定块的位置或加入垫块。
可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块,插入两板间的间隙,以确保间隙一致。
插入的模块在装配件固定后应取出,以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中,当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时,特别要注意安装过程中的累积误差,适时进行调整,只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后,表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。
⑤.装配组件间的密封
(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2)对密封部位要进行表面清洁处理。
先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物,再用洁布清擦一遍,以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。
密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4)在放置定位衬杆时,要注意放置深浅位置是否正确,过深或过浅都会影响密封效果。
衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度,使胶过薄容易破裂形成气漏水漏,同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。
如衬杆放置位置过深,不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂,破坏密封性能,同样开成水漏气漏。
注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半,这也是放置衬杆的合适位置。
(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶,要设计相应的刮胶工具。
为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。
(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下,严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作,以保证幕墙的密封性能。
⑥.隐框幕墙常见的质量问题及预防措施
(1)隐框玻璃幕墙表面起伏不平,水平线和垂直线扭曲不直,隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏,楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形,如同“哈哈镜”,其主要原因为:
1)结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大,造成安装上墙时无法在可调范围内校正。
2)承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。
3)安装结构玻璃装配组件时,未严格按要求在允许范围内调整。
(2)耐候结构密封变色变脆。
可能是采用了错误的密封胶,这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化和变质。
(3)密封胶与被密封物之间产生裂缝,引起水漏气漏。
这是由于在注入耐候胶前,未彻底清除被密封物表面的污物,过薄的胶层也会造成裂纹。
(4)隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。
主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。
所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装,以安装后和最佳效果。
(5)幕墙向内漏水。
这对内装修完毕的工程危害甚大,漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。
开启部分漏水一般为开启部位密封不良,五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。
劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。
高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。
隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。
因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。
例如对结构相接部位,应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口,接口用密封胶密封,还要注意与土建施工的配合。
工程质量保证措施
1、层层落实各级(特别是项目管理班子)的质量责任制,建立在公司总工程师指导下,以项目工程师为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。
2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备,各专业工长按本组织设计及施工图纸,规范要求和工程具体情况,编制分项分部工程施工方案,向班组作业人员进行方案交底。
3、严格按图纸施工,严守工艺操作规操,施工中合理化建议,按技术管理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不得擅自变更和修改设计,严禁违章作业。
4、各专业工长严格按照项目部质量要求施工。
5、加强预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作,保证预埋件的准确性。
若因设计变更增加等原因,要征得设计单位和甲方工程监理同意,且要落实补强措施。
隐蔽工程完工,及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。
6、班组应做好工序质量以保证工程整体质量,各专业工长应按分项工程物质财向班组交待交施工要求,项目质检员对工序质量实施监督检查。
7、对班组及专业工长进行质量考核,分项工程达到优良,对班组结算实行段质优价;分部工程达到优良,对责任工长给以质量优良奖,单位工程达到优良,给项目经理部以施工优质奖。
8、项目工程师定期组织工程质量检查,公司质监和技术管理部门组织有关人员不定期对工程施工质量进行监督检查。
9、工程材料设备必须达到质量合格,且具有合格证或材质证书。
不合格的材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验收。
10、与幕墙施工队的配合协调
1)要求幕墙施工队伍在施工前制定详细的施工方案,用于指导施工。
2)要求幕墙施工队伍在遵守有关专业规范的同时,能按照本工程施工组织设计的各项技术质量要求来组织施工。
如对原材料的质量要求,对工程技术资料的要求等。
3)对幕墙施工队伍施工中的隐蔽工程组织验收,以保证各道工序的施工质量。
4)对发现的质量问题,书面通知幕墙施工队伍,督促其整改。
11、工程技术资料
做好工程技术资料的搜集与整理工作。
按照国家质量验收评定标准以及质监站对工程资料的具体规定执行。
根据工程进展情况,做到及时、真实、齐全。
工程安全保证措施
1、建立项目安全施工管理小组,由项目经理直接领导。
2、任命项目专职安全员,督促安全文明施工制度的执行。
3、广泛开展安全生产的宣传教育,使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性,懂得安全生产、文明施工的科学知识,牢固树立安全第一的思想,自觉遵守各项安全生产法令和规章制度。
4、新进场的工人和更换工种、岗位的工人必须首先接受三级安全教育,即:
项目安全教育、工种安全教育、班组安全教育。
教育的内容为:
安全技术知识、安全技术操作规程、安全纪律、工程特点、设备性能和严禁事项,并经考试合格后方可上岗。
5、项目每月召开至少一次安全大会,由项目经理主持;各工种每月至少召开两次安全大会,由各工种队长主持;班组每天上班前10分钟都必须有安全交底会,由班长检查个人防护情况及安全措施落实。
以上活动都应有记录。
6、特殊工种工人除接受一般安全教育外,还应经过本工种的专项安全技术教育,持有效的特殊工种上岗证方可上岗操作。
7、采用新工艺、新技术、新设备由项目技术部门在施工前组织专门的技术操作规程教育。
8、进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽。
9、高空作业前先认真检查脚手架等是否结实,有天槽朽,有天探头板,若有问题待处理好应才能操作。
10、高处作业要脚踩稳牢,小件工具装入工具袋内,以防坠落。
高处作业安全要点:
(1)从事高处作业的职工,必须经过专门安全技术教育和体检检查,合格才能上岗,凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人,禁止从事高处作业。
(2)从事高处作业的人员,必须按照作业性质和等级,按规定配备个人防护用品、并正确使用。
(3)冬季施工时,应按规定做好职工防寒保暖工作,或根据工程情况因地制宜地设置挡风防寒或临时取暖等措施。
在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。
11、施工机械要按操作规程去做,如冲击电锤,射钉枪、电焊机等操作。
施工机械安全要点:
(1)各种机械设备的操作人员,都必须经过专业与安全技术培训,经有关部门考核合格方准上岗。
严禁无证人员操作。
(2)各种机械操作人员,必须懂得所操作机械的性能、安全装置。
熟悉安全操作规程,能排除一般故障和日常维护保养。
(3)工作时,操作人员必须穿戴好防护用品,集中思想、服从指挥、谨慎操作,不得擅离职守或将机械随意交给他人操作。
(4)交付现场使用的机械设备,必须性能良好,防护装置齐全,生产及安全所需备品配套,并经设备部门和现场负责人认可,方能使用。
(5)机械设备进入作业点,单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。
施工消防安全保卫措施
1、必须执行的防火制度和保卫制度;
2、施工现场设立消防、保卫专职管理人员,进行现场监督;
3、施工现场建立安全防火检查制度,发现火苗、隐患时,应立即消除。
应定期、定岗、定人员进行检查;
4、发现火警应立即报告消防部门,并立即组织人员抢救,对发生的事故要“三不放过”,对事故现场要做好现场保护,配合消防部门进行现场调查和勘察,分析事故的原因,落实防范措施;
5、对临时用电和手持式电动工具的使用,应按国家标准和建设部标准的有关条文执行。
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