梁部安全施工技术作业指导书.docx
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梁部安全施工技术作业指导书.docx
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梁部安全施工技术作业指导书
梁部安全施工技术作业指导书
一、一般规定
1、施工前必须搭好脚手架及作业平台,并在平台及箱梁顶板外侧用φ48钢管设1m高栏杆。
2、塔吊升降要设专人指挥。
落斗前,下部的作业人员必须躲开,不得身倚栏杆推动吊斗。
严禁吊斗碰撞模板及脚手架。
3、塔吊吊运材料时,要听从指挥信号。
材料吊运到位时,作业人员要避让,待停稳后方可上前卸料。
4、挂篮前移到位后,要安装好内外吊架、脚手板,挂设安全网。
5、混凝土浇筑,不得用大罐漏斗直接灌入,不冲击模板。
震捣时,不得震动拉筋、钢筋、波纹管及模板。
6、操作平台的水平度、倾斜度要经常检查,发现问题要及时采取措施。
7、主要机具、电器、运输设备等,要定机定人,严格执行交接班制度。
接班时,必须对机具检查一次,并做好记录。
8、平台上要规定人群荷载和堆放材料的限量标准。
材料要均匀摆放,不得多人聚集一处。
9、墩上作业人员必须系好安全带。
输水管路及其它设备要拴绑牢固。
10、夜间施工要有足够的照明。
在人员上下及运输过道处,均要设置固定的照明设施。
11、拆除模板、脚手架时,要做好安全防护措施。
拆除时可视吊装设备能力,分组拆除或吊至地面上解体,以减少高空作业量和杆件变形。
拆除现场要划定警戒区。
12、每个T构两端各配置两台灭火器,并保持有一台抽水机能够正常运转。
二、脚手架
1、钢管脚手架连接材料要使用扣件,接头要错开,螺栓要紧固。
立杆底端需使用立杆底座。
2、脚手板要铺满、绑牢,无探头板,并要牢固地固定在脚手架的支撑上。
脚手架的任何部分均不得与模板相联。
3、脚手架要设置栏杆。
敷设的安全设施要经常检查,确保操作人员和小型机械安全通行。
4、脚手架上的材料和工具要堆放整齐,杂物要及时清除。
有坡度的脚手板,要加设防滑木条。
5、悬空脚手架要用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠,防止摆动摇晃。
6、搭设在水中的脚手架,要经常检查受水冲刷情况,发现松动、变形或沉陷要及时加固。
在脚手架上作业人员要配带救生设备。
7、搭设钢管井架相临的两立杆的接头要错开,横杆和剪刀撑要同时安装。
滑轨必须保持垂直,两轨间距误差不得超过10mm。
8、吊篮要严格按照设计要求施工。
悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈,卡子不得少于3个。
一个吊篮的保险绳索不得少于2根。
钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。
三、高空作业
1、悬空高空作业必须设有可靠的安全防护措施。
悬空高空作业包括:
在开放型结构上施工,如高处搭设脚手架等;在无防护的边缘上作业;在受限制的高处或不稳定的高空作业;在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。
2、从事高空作业人员要定期或随时体检,发现有不宜登高的病症,不得从事高空作业。
严禁酒后登高作业。
3、高空作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。
所需的材料要事先准备齐全,工具要放在工具袋内。
4、高空作业所用的梯子不得缺档和垫高,同一架梯子不得二人同时上下,在通道处(或平台)使用梯子要设置围栏。
5、高空作业与地面联系,要有专人负责,或配有通讯设备。
四、模板施工
1、模板作业场
⑴模板作业场地的布置。
木料、钢模、模板半成品的堆放,废料堆集和场内道路的修建,要做到统筹安排,合理布局。
⑵作业场地要搭设简易作业棚,修有防水通道,配备必需的防火器具。
四周要设置围栏,作业场内严禁烟火。
⑶钢模、木材要堆放平稳,元木垛高不得超过3m,垛距不得小于1.5m,成材垛高一般不得超过4m,每增加0.5m要加设横木。
垛距不得小于1m。
作业场地要避开高压线路。
⑷下班前要将锯末、木屑、刨花等杂物清除干净,并要运出场地进行妥善处理。
2、模板制作
⑴制作模板时要细致选料。
制作钢模不得使用扭曲严重、螺丝孔过多、开裂等材料。
木模不得使用腐朽、扭裂和大横节疤等木料。
⑵制作钢木结合模板时,其钢木结合部位的强度、刚度要符合设计要求。
⑶制作中要随时检查工具,如发现松动、脱落现象,要立即修好。
⑷用旧木料制作模板时,要将钉子、扒钉拔掉收集好,不得随地乱扔。
3、模板支立及拆除
⑴机械吊送要有专人指挥。
模板要捆绑结实,起重物下的操作人员要避开吊送的料具。
⑵用人工搬运,支立较大模板时,要有专人指挥,所用的绳索要有足够的强度,绑扎牢固。
支立模板时,底部固定后再进行支立,防止滑动倾覆。
⑶支立模板要按工序操作。
当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时,要设立临时支撑,上下必须顶牢。
操作时要搭设脚手架和工作平台。
整体模板合拢后,要及时用拉杆斜撑固定牢靠,模板支撑不得钉在脚手架上。
⑷用机械吊运模板时,要先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性,起吊后下面不得站人或通行。
模板下放,距地面1m时,作业人员方可靠近操作。
⑸高空作业要将所需工具装在工具袋内。
传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上,更不得插在腰带上。
⑹在用斧锤作业时,要照顾四周和上下的安全,防止误伤他人。
斧头刃口处要配刃口皮套。
⑺拆除模板时,要制订安全措施,按顺序分段拆除,不得留有松动或悬挂的模板,严禁硬砸或用机械大面积拉倒。
拆下带钉木料,要随即将钉子拔掉。
五、木工机械
使用木工机械要遵守下列规定:
1、开机前必须添加润滑油脂,先试机,待各部机件运转正常后,方可开始工作;
2、机械运转中,如有不正常的声音或发生故障时,要先切断电源,再进行检修;
3、操作人员工作时,要扣紧衣扣和袖口,理好衣角,严禁戴手套作业;留长发的必需戴工作帽,长发不得外露;
4、木工机械上的转动部分,要装设防护罩或防护板;工作中更换刨刀、锯片、钻头或刃具时,必须切断电源,停止转动后方可拆装;
六、圆盘锯
1、操作人员要戴防护眼镜,站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直线上。
锯片上方必须安装安全挡板和滴水设施。
锯片不得有连续断齿。
2、锯片运转正常后方可进行作业。
接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉,木料锯到接近端头时,要由下手拉曳,上手不得用手推进。
3、作业过程中不得将木料抬高或左右扳动,必须紧贴靠山。
送料力量要均匀,不得用力过猛,遇木节要减速。
不得用木料挡刹锯片强制停车。
调换锯片时,要等锯片自然停稳后方可进行。
4、长度不足50cm的短料,不得上锯。
半成品、边角料要堆放整齐。
七、平刨机
1、刨料前要将所刨材料上的钉子、灰垢和冰雪等杂物清除后,再进行操作。
2、要根据所刨木料材质情况,调整刨料速度。
作业中严禁手指放在木节上。
3、创木材的大面时,手必须按在木料的上面;刨木材的小面时,手可以放在木材料的上半部。
手指必须离开刨口3cm以上,每次刨削量不得超过1.5mm。
被刨材料长度超过2m时,必须两人操作。
料头越过刨口20cm后,下手操作者方可接料,但不得猛拉。
4、活动式的台面,调整切削量时,必须切断电流停止转动后方能进行调整,防止台面与刨刀接触造成事故。
5、刀架夹板必须平整贴紧。
合金刀片焊缝的高度不得超过刀头。
固定刀片的螺丝要钳入槽内,离刀背不得少于10mm。
6、平面刨作业中,操作人员不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板,不得拆除安全挡板进行刨削。
7、材料需要调头刨削时,必须双手持料离开刨口,并注意周围环境,防止伤人。
八、压刨机
1、压刨机必须使用单项开关,不得使用倒顺开关;
2、送料必须平直,发现材料走横或卡位,要停机拨正;操作人员接送时,手指要离开滚筒20cm以外,接料必须待料送出台面;
3、操作人员要站在机床一侧操作,每次刨削量不得超过3mm;
4、所刨材料不得短于前后压滚距离;厚度小于1cm时,必须垫衬托板。
九、手电钻
1、作业前,要检查有无漏电现象,并要戴好绝缘手套,穿上胶鞋或脚踏在木板上进行操作;
2、钻头必须卡紧,大型电钻必须用双手扶把,钻杆要垂直;钻孔接近完成时,要轻压电站,防止卡钻或扭断钻头;
3、由底部向上部钻孔时,要用手或杠杆顶托钻把,不得用肩扛顶托钻把;向下钻孔时,不得用脚扶钻头,脚必须离钻头20cm以外;
4、电钻工作中,要用钻把调整对准孔位,不得手扶钻头对孔;
5、操作中发现异常声音,要停止使用;工作后要切断电源,收好导线。
十、钢筋
1、钢筋施工场地要满足作业需要,机械设备的安装要牢固、稳定,作业前要对机械设备进行检查。
2、钢筋调直及冷拉场地要设置防护挡板,作业时非作业人员不得进入现场。
3、钢筋切断机作业前,要先进行试运转,检查刃口是否松动,运转正常后,方能进行切断作业。
切长料时要有专人把扶,切短料时要用钳子或套管夹牢。
不得因钢筋直径小而集束切割。
十一、钢筋焊接
1、电焊
⑴电焊机要安设在干燥、通风良好的地点,周围严禁存放易燃、易爆物品。
⑵电焊机要设置单独的开关箱,作业时要穿戴防护用品,施焊完毕,拉闸上锁。
遇雨雪天,要停止露天作业。
⑶在潮湿地点工作,电焊机要放在木板上,操作人员要站在绝缘胶板或木板上操作。
⑷严禁在带压力的容器和管道上施焊。
焊接带电设备时,必须先切断电源。
⑸贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,焊接前必须清洗干净,将所有孔口打开,保持空气流通。
⑹在密闭的金属容器内施焊时,必须开设进、出风口。
容器内照明电压不得超过36V。
焊工身体要用绝缘材料与容器壳体隔离开。
施焊过程中每隔半小时至一小时外出休息10~15mm,并要有安全人员在现场监护。
⑺把线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触,不得用这些物体代替接地线。
⑻更换场地,移动电焊机时,必须切断电源,检查现场,清除焊渣。
⑼在高空焊接时,必须系好安全带。
焊接周围要备有消防设备。
⑽焊接模板中的钢筋、钢板时,施焊部位下面要垫石棉板或铁板。
2、气焊
⑴气焊作业要遵守电焊中的有关规定。
⑵乙炔瓶要采用定型产品,必须备有灵敏可靠的防止回火的安全装置。
⑶乙炔瓶与氧气瓶不得同放一处,距易燃易爆品不得少于10m。
严禁用明火检验是否漏气。
⑷氧气瓶、乙炔瓶受热不得超过35℃,防止火花和锋利物件碰撞胶管。
气焊枪点火时要按“先开乙炔、先关乙炔”的顺序作业。
⑸氧气瓶、氧气表及焊割工具的表面,严禁沾污油脂。
⑹乙炔瓶要每天换水。
严禁在浮筒上放置物件,不得用手在浮筒上加压和摇动。
添加电石时严禁明火照明。
⑺乙炔瓶不得放在电线的正下方,焊接场地距离明火不得少于10m。
⑻氧气瓶要设有防震胶圈,并旋紧安全帽,避免碰撞、剧烈震动和强烈阳光曝晒。
⑼乙炔气管用后需清除管内积水。
胶管回火的安全装置结冻时,要用热水溶化,不得用明火烘烤。
⑽点火时焊枪不得对人,正在燃烧的焊枪不得随意乱放。
⑾电石要放在干燥的地方,移动或搬运要将桶上的小盖打开,轻移、轻放。
开桶时头部要闪开,不得有金属工具敲击桶盖。
⑿施焊时,场地要通风良好。
施焊完毕,要将氧气阀门关好,拧紧安全罩。
乙炔浮筒提出时,头部要避开浮筒上升方向,提出后要挂放,不得扣放在地上。
十二、悬臂浇筑法施工
1、施工前,要制定安全技术措施;挂篮组拼后,要进行全面检查,并做静载试验。
2、在墩上进行零号块施工并以托架做施工平台时,在平台边缘处,应设安全防护设施。
墩身两侧斜拉托架平台之间搭设的人行道板必须连接牢固。
3、使用的机具设备(如千斤顶、滑车、手拉葫芦、钢丝绳等),应进行检查,不符合安全规定的严禁使用。
4、检查墩身预埋件的位置及坚固程度,是否符合设计要求;
5、双层作业时,操作人员必须严守各自岗位职责,并应防止铁件工具掉落等。
6、挂篮拼装及悬臂组装中,应根据作业点的具体情况设置安全防护设施。
7、挂篮使用时,后锚固筋、张拉平台的保险绳等应经常检查。
底模标高调整时,应设专人统一指挥,且作业人员应站在铺设稳固的脚手板上。
8、挂篮行走时,要缓慢进行,速度应控制在0.1m/min以内。
挂篮后部各设一组溜绳,以保安全。
滑道要铺设平整、顺直,不得偏移。
9、如需在挂篮上另行增加设施(如防雨棚、立井架、防寒棚等)时,不得损坏挂篮结构及改变其受力形式。
10、各墩主管技术人员在底模前移前,必须详细检查挂篮位置、后锚及吊杆安装情况,确定安全后,方可前移。
在灌注过程中,也要经常检查这些重要部位。
11、箱梁混凝土接触面的凿毛作业人员要有安全防护设施。
十三、预应力张拉施工
1、预应力钢束张拉施工前,应遵守下列规定:
⑴张拉作业区,无关人员不得进入;
⑵检查张拉设备、工具(如:
千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。
压力表应按规定周期进行检定;
⑶锚环及锚塞使用前应经检验,合格后方可使用;
⑷高压油泵与千斤顶之间的连接点,各接口必须完好无损。
油泵操作人员要戴防护眼镜;
⑸油泵开动时,进、回油速度与压力表指针升降,应平稳、均匀一致。
安全阀要经常保持灵敏可靠;
⑹张拉前,操作人员要确定联络信号。
张拉两端相距较远时,设对讲机等通讯设备。
2、在悬浇的箱梁上进行张拉作业,其张拉作业平台、拉伸机支架要搭设牢固,平台四周应加设护栏。
高处作业时,应设上下扶梯及安全风。
施工吊篮,应按挂牢固,必要时可另备安全保险设施。
张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人,作业人员应站在千斤顶的两侧。
2、张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等),应立即停机进行检查。
3、张拉钢束完毕后,退销时应采取安全防护措施。
人工拆卸销子时,不得强击。
4、张拉完毕后,对张拉施锚两端,应妥善保护,不得压重物。
管道尚未灌浆前,梁端应设围护和挡板。
严禁撞击锚具、钢束及钢筋。
5、精轧螺纹钢筋张拉前,应对锚具、连接器进行检查、试验。
6、预应力钢筋冷拉施,在千斤顶的端部及非张拉端部,均不得站人。
7、钢筋张拉或冷拉时,螺丝端杆、套筒螺丝必须有足够的长度;夹具应有足够的夹紧能力,防止锚夹不牢而滑出。
8、管道压浆时,应严格按规定压力进行。
施压前应调整好安全阀。
关闭阀门时,作业人员应站在侧面。
起重吊装施工安全作业技术指导书
1、起重作业要遵守下列规定:
⑴大型吊装工程,要在编制的施工组织设计中,制定安全技术措施,并向参加施工作业人员进行安全技术交底;
⑵吊装作业要指派专人统一指挥,参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求,其他人员要有明确分工;
⑶吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊;
⑷各种起重机具不得超负荷使用;
⑸钢丝绳的安全系数,不要小于表1的要求;
⑹地锚要牢固,缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上;
⑺作业中遇有停电或其他特殊情况,要将重物落至地面,不得悬在空中。
钢丝绳安全系数表1
用途
安全系数
用途
安全系数
缆风绳
3.5
吊挂和捆绑用
6
支承动臂用
4
千斤绳
8~10
卷扬机用
5
缆索承重绳
3.75
2、起重机具
起重机械的使用要符合现行的国家标准《起重机械安全规程》(GB6067-85)的规定。
自行制造的起重设备要满足施工安全的要求。
⑴卷扬机
①卷扬机的各部机件、电气元件以及安全防护装置、钢丝绳等要符合现行的国家标准《建筑卷扬机安全规程》(GB13329-91)的规定;
②卷扬机要安装牢固、稳定,防止受力时位移和倾斜;操作位置必须视野开阔,联系方便;
③作业前要检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等,发现故障要立即排除;
④通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和扭绕,钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留三圈;
⑤操作人员不得擅自离开岗位,作业中突然停电,要立即拉开闸刀,并将运送物件放下。
⑵轮胎式起重机和履带式起重机
①作业地面要坚实平整,支脚必须支垫牢靠,回转半径内不得有障碍物。
两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳要保持垂直,各台起重机升降要同步,各台起重机不得超过各自的额定超重能力。
②吊起重物时,要先将重物吊离地面10cm左右,停机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度,确认情况正常后,方可继续工作。
作业中不得悬吊重物行走。
③起升或降下重物时,速度要均匀、平衡,保持机身的稳定,防止重心倾斜。
严禁起吊的重物自由下落。
④在驳船上作业,要用绳索系牢在船上,前后轮(或履带)下要用三角木块楔紧。
遇有4~5级风时,要根据驳船载重吨位适当调整吊机负荷。
工作完毕要将重臂放下,制动器刹牢。
⑤配备必要的灭火器,驾驶室内不得存放易燃品。
雨天作业,制动带淋雨打滑时,要停止作业。
⑥在输电线路下作业时,起重臂、吊具、辅具、钢丝绳等与输电线的距离不得小于表2的规定。
⑦工作完毕,要将机车停放在坚固的地面上,吊钩收起,各部制动器刹牢,操纵杆放到空档位置。
表2
输电线路电压
最小距离(m)
输电线路电压
最小距离(m)
输电线路电压
最小距离(m)
1kv以下
1.5
1~35kv
3
≥60kv
0.01(v-50)+3
⑶塔式起重机
①塔式起重机的安全防护装置要符合有关规定的要求;
②在轨道上行驶前要检查轨道有无障碍物和下沉现象;
③起重机行走前轮(行走方向)至轨道端部的距离不得小于5m;工作完毕,锁紧夹轨器,并将各控制开关转到“零”位,切断电源。
⑸手拉葫芦(吊链)
①悬挂支承点必须牢固,使用三角架悬挂,基础要坚实,三支架腿受力要均匀,防止滑动和倾覆;
②严禁斜拉重物;
③重物吊起后发生卡链时,要在重物下方支垫后进行检查修理,不得硬拉。
⑹千斤顶
①顶升重物必须在重心位置;如需用千斤顶纠正偏斜物体时,放置千斤顶的台座必须坚固可靠;
②顶升重物过程中,千斤顶出现故障时,要在重物支垫稳固后,再取出修理;
③用多台千斤顶起升同一重物时,动作要同步、均衡。
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