矿业6S管理实施细则.docx
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矿业6S管理实施细则
塔河矿业6S管理实施细则
开展6S管理活动具有操作简单、见效快、能持续改进等特点,是企业生产经营中最有力的管理方法之一。
公司决定将办公场所、生产车间、仓库存储、井下采掘、机运、通防等各项管理工作和生产活动过程,以6S管理为基本评价容和标准准则,推进企业各方面管理走向规化轨道。
推行6S管理是国电电力对下属企业整体管理框架的基本操守,是企业促管理、树形象、创声誉的基本措施,是企业文化灌输、提高执行能力的具体工作目标。
从而达到管理规化、工作标准化、操作流程化、效率最大化等新的管理机制,实现企业管理提升。
三、6S管理的作用6S管理最大作用是:
规人的行为、提升人的品质。
实现人员、设备可靠,降低安全事故发生的概率;提高工作效率,降低库存、物料明朗、标识清晰、提高质量、保证工作场所环境整洁。
对企业管理作用是基础的,提升空间不可估量。
---对于企业来说,6S是一种态度,企业竞争的核心能力是执行力。
执行力要靠纪律保障。
把想到的事情做到,把做到的事情做好,是执行力的基本要求。
不是为6S而6S,而是为了形成有纪律的文化。
---对管理人员来说,6S是基本能力,现场每天都在生产,重点是管理好人机环,让现场井然有序是现场管理干部的基本能力。
---对员工来说,6S是每班必须的工作,通过培养良好的工作习惯、遵守规则、提升能力,营造团队精神,提高自身的综合素质,塑造良好形象。
6S是基础,有了良好的6S管理,职业健康安全管理体系推行起来才能事半功倍。
一个企业通过推进6S活动,就可以有效地将各项管理都达到最佳的状态,最终能实现企业的竞争方针与目标。
所以说6S是现代企业管理的关键和基础。
6S管理是企业管理水平的指示器,规企业管理、提高人的品质是6S管理的核心所在。
四、6S管理的容1、整理:
有组织、有计划、有目的、有秩序将混乱的的状态调整到井然有序的状态;重点理解:
全面的整理包括管理制度、管理的框架、管理的思路、管理的标准,消除管理上的混乱,各项工作理清头绪,使工作场所处于良好状态;根据工作目标、工作标准和结果进行流程整理。
流程的容包括工作流程、操作流程、标准制定、措施制定、目标分解、制度要求等各要素进行组织,确定工作流程。
现场整理区分必需品、需要物品,查找问题点,腾出空间、合理摆放物料、区分标识处理,改善生产经营管理现状。
2、整顿:
需要的东西按照规定要求定位摆放整齐,明确标识。
使紊乱的变得整齐,使不完善的健全起来,整顿是提高效率的基础。
重点理解:
物品摆放位置整齐、合理,标识显而易见,班中对员工情绪进行梳理、调整,保持最佳状态;各种标识统一颜色、规格、材料、字体,保持整理的结果;3、清扫:
清扫的真正用意是逐点逐项地查找问题,清理各项隐患,不断地解决问题。
清除工作场所中的脏污,将环境、设备、工具清扫、擦拭干净,搞好工作场所的文明生产。
排查工作场所安全隐患,排查人员精神状态等危险因素。
重点理解:
清除脏污,不留死角,并防止污染的发生;通过点检、巡检发现日常工作中一些意想不到的问题,真正能帮助我们改善工作质量,保持整理整顿的结果。
清扫重点是三化:
责任化、标准化、经常化。
4、清洁:
目的是彻底的改善,保持清扫的效果,为工作场所提供舒适安全的工作环境;不断追求卓越、持续改进。
重点理解:
制定保持清洁的制度,改变不良习惯;如果工作场所环境反弹,分析原因,查找不足、与时整改,并进行制度化、标准化、持续化管理;建立一整套的激励机制、评价机制,创造一个主动解决问题的体系。
清洁的三个原则严、细、实,即严格管理、标准要细、推进要实。
5、素养:
培养意识,从根本上提升人员的素养;通过一定手段把本来潜在于心灵部的东西引发出来。
重点理解:
遵章守纪→依规行事→长期坚持→养成良好作风。
一切活动都靠人,素养的实践始自心而行之于外,由外在的表现再去塑造心,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成为发自主、自觉的行动;6、安全:
尊重生命、排除危险,对工作场所危险因素进行处理;没有死亡、伤害、职业病或财产、设备损坏或者是环境危害的条件。
重点理解:
不发生事故,保证人的安全、设备的安全;各项措施执行到位,保证劳动者的安全健康和生命。
五、6S管理的过程控制1、安全管理控制:
一是现场安全管理,是指通过对人员的作业方法、作业环境的安全管理与监督,保证现场的安全。
二是人员现场安全管理,是指通过对人员安全行为的约束和管理,促进员工在作业中互相监督、互相保护、提高自我管理、自我约束、自我改进的能力。
三是设备现场安全管理,是指现场生产人员是否严格按设备操作规使用维护设备,是否严格执行危险源控制措施,是否按操作要求进行操作,这是确保安全生产物质基础的有效手段。
2、现场作业环境的控制:
检查作业现场是否保持安全清洁、设备设施保养是否良好、布局是否合理、通道是否畅通、标准执行是否到位。
这不仅反映出现场人员的日常习惯和素养,而且还反映6S管理的水平。
3、定置定位的控制:
现场物料定位定置一旦确定,管理状态相对稳定,应与时纳入标准化管理,解决现场定置长期保持的问题,建立和完善管理制度,保证定置定位的各项制度的执行到位,保证现场整洁规整。
4、持续改进的控制:
对管理中存在的问题和缺陷进行分析和研究,采取必要的纠正措施,加以改进。
与时收集和获取各方面检查信息,保持6S管理体系输入和输出,达到提升企业管理水平的目的。
5、相互关系的控制:
6S管理中的每个“S”不是孤立的,尤其是整理、整顿、清扫、安全是6S管理中关于现场状况改进和提升的四项基本行动,应该统筹考虑。
素养是6S管理中最独特的一项要素,也是其精华之处。
6S以素养为中心,始于“素养”,终于“素养”。
也就是说人可以改造环境,环境也可以培养一个人,人与环境的关系就是一个相互影响的过程,素养这个“S”的推行,是其他几个“S”的相互渗透,所以每个“S”都是环环相扣、螺旋上升、持续改进。
6、持之以恒的控制:
6S管理是基础性的管理,所以容易出效果,正是因为这个原因,也容易流于表面形式,无法做到不断优化和提高。
因此要实现制度化管理,纳入绩效考核,保证日常管理,才能持之以恒的进行下去。
6S管理是一个行动纲领,具有起承转合的在次序,强调人的因素、人的意识,同时又体现了在诸如ISO9000和GB/T18001等管理体系要求中强调的规化或文件化的因素,所以说:
将6S融入ISO9000和GB/T18001等管理体系中,更加丰富企业管理体系的涵。
通过推行6S管理逐步培养全体员工:
在整理中学会节约;在整顿中学会制度化;在清扫中学会判断;在清理中学会标准化;在素养中学会积累;在操作中学会保安全。
六、6S的管理推行方法6S管理循环模式6S管理是遵循美国戴明法则PDCA循环管理方法,即计划、执行、检查、调整,最终实现持续改进的循环管理方法。
6S管理的基本思路是:
策划和计划好自己想做的事情→有组织、有步骤、有目的执行自己策划好的计划→检查和控制好在实施过程中存在的缺陷和问题→纠正运行过程中存在的不符合,调整自己制定的计划,解决存在的问题,进入下一个整改循环过程。
管理概念或方法,有其特定的环境或围,过于拓展和泛化,难免失其精要。
这种倾向在6S的推广和执行中也存在,是应当加以避免的。
从它在日本的发源、应用和容等方面看,正确理解6S,应当围绕着工作现场管理这个明确的主题,也只有围绕这个主题,才真正显示出其精要性、操作性,而不是一些空泛或随意的口号。
1、工作现场管理的基本目标6S管理的精要之外,在于它总结出了工作现场(包括物品、环境、场所等)管理的要点,并融会了工作与生活的哲学。
如果离开了工作现场管理这个主题,就不容易体会到这几个要素的精练性,可操作性以与完整性,离开了对其背后的哲学或观念的认同,就不容易理解其重要性。
管理良好的工作场所,其状态具备门类清楚、区隔整齐、标识分明、洁净安全这样一些基本特征,他们也就是工作现场管理的基本目标。
现场管理一定要有目标,目标不同,结果就不同,目标一定要量化,目标是工作的依据,每一天工作都是在为了目标而努力。
不能因现有的成就掩盖管理的不足,学会不断照镜子,与时发现差距弥补不足,是自我提升不二的法则。
2、推行6S管理的三个步骤:
第一步:
成立组织机构、制定中长目标、明确岗位职责。
1、建立推进6S管理组织机构,负责体系各项工作的正常开展和运行。
2、制定符合实际的季度、年度和长远规划,建立长效机制。
3、从上至下要明确各级管理人员的职责,保证每个环节作用的发挥,推进6S管理体系的最佳运行。
第二步:
精益管理对象、实施技巧作战、有效考核评价。
1、精益管理对象:
人,要实现品质的管理,达到规化;事,工作方法要得当,实现作业流程控制;物,对所有物品实现规管理。
2、在6S开展过程中,技巧作战是个很重要的活动之一。
如,对于车间管理采取“红牌”作战,就是运用醒目的红色标志标明问题之所在。
整理:
找出需要改善的事物,区分要与不要的东西;整顿将不要的东西贴上红牌,需要改善的事物贴上红牌;清扫有油污、不清洁的设备,清除办公室的死角等方法,不断提高整改质量。
另一种方法,如,采用检查表法,推行任何活动,出要有计划外,在推行过程中,每一个环节都要定期检查,加以控制,通过检查表定期核查,能得到进展情况,若有偏差与时修正。
推行6S管理同样要导入PDCA循环管理,检查表的使用有两种。
一种是记录用,记录评价的数据,另一种是点检用,只记入好、不好的符号,都要采取必要的措施进行改进。
3、考核改变惯性和惰性,有效考核评价6S管理效果。
对所有岗位开展岗位描述、岗位说明,建立个人绩效考核标准,制定考核办法,定期公布检查结果、奖惩结果、推进阶段对比结果,有效促进管理体系建设。
第三步:
全员参与、营造氛围、立体管理。
高层重视程度,是这项活动能否持之以恒的决定因素,要全员参与三全管理,营造良好的氛围,做到人性化管理,把情、法、理有机结合起来,完美起来就能达到管理的目的,企业管理最高境界,无形管理,最终达到“三位一体”素质提升,三位,即“管理到位、措施到位、执行到位”才能实现全过程的支持、全系统的立体管理。
各种管理方法都来源于工作和生活哲学这种基本观念,即:
诸如次序、清洁、摆放、分类、卫生、人与人之间的沟通、这样一些看似琐碎、表面的东西,它体现了人的修养,同时它们又无所不在地影响着人们的工作和生活质量,乃至心情与健康,要改善我们的工作效率、保证安全、提高工作和生活质量,就要从这些基本、基础的地方做起。
附:
6S管理标准与考核细则七、掘进工作面现场6S管理标准与考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分,淋水成柱状无措施每处扣1分2、水沟设置合理,深度、宽度符合规程要求,水沟保持畅通水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分,水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分,有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤与时清理浮煤班班必须清理,保持巷道干净卫生,达不到标准要求每次扣2分5、刮板机“积粪坑”长期清理,保持干净、不存货没有“积粪坑”或“积粪坑”存货过多,每次扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、各种管线吊挂平直、规、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分,有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、巷道各种材料必须定点定置搭设平台存料,巷道其他地点无材料存放未定点定置或不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜等物料每次扣2分2、各种材料码放必须整齐有序,上下左右错落有致,错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分,错差超过规定每次扣2分3、各种设备和材料有规的标志牌和责任牌,各种标示清晰,统一无规标志牌和责任牌每次扣1分,标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备和材料与时返井上,不经常使用的设备与材料统一管理,码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分,不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分5、各种图表牌板,图文清晰、正确、规、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、硐室整洁、物品吊挂摆放规有序物品摆放无序、混乱每次扣1分整理整顿材料设备码放7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规,存放符合规定30雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分8、工作面设备使用后必须上架存放不上架存放每台次扣1分9、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、工作面所有电气设备必须保持完好、无失爆,开关上座、每日清洁一次,每台开关班末进行清扫,周围无杂物30设备不按要求清理每次扣1分,开关未上座、周围环境不合格每处扣1分2、耙斗机、矿车装货点周围每班清扫干净,缆线进行除尘,保持清洁未按要求清扫每次扣2分,缆线煤尘未与时清理每次扣2分3、所有掘进机械设备完好,安全防护设施齐全,卫生合格设备不完好每次扣2分,安全防护不全每处扣2分,卫生不合格每次扣1分4、工作面无底货、巷道运输货物无撒货、保证运输畅通工作面有底货每次2分,撒货每次扣2分5、各种传感器悬挂位置规、卫生合格设备卫生不合格每次扣2分,悬挂位置不合格每次扣2分6、工作面运输设备必须保持清洁、无浮货、无油污卫生不合格每处扣1分7、运输设备运输货物停止前不得有存货,必须拉空在停止运转有存货每次扣2分8、风筒末端到工作面距离符合规定、悬挂合理、卫生合格距离过长、悬挂不合理、卫生不合格每次扣2分9、定期检查抽采系统、抽采管路无破损、无泄露、抽采仪表齐全,无积尘卫生不合格每处扣1分,管路有泄漏每次扣10分清扫清洁设备卫生10、抽采管路要高掉或垫高,离地不小于0.3m30达不到要求每次扣1分11、钻场、钻孔、管路管理到位,按设计施工未按设计施工和管理不到位每次扣3分设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养,保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、与时处理“带病”运转设备,与时排除设备故障,保证完好设备“带病”运转或不与时排除故障每次扣2分3、掘进工作面喷雾设施完好正常使用设施不完好、不能正常使用每次扣2分4、保护整定合格,实际整定与整定卡相符,接地极安装符合规定实际整定值和整定卡不相符每次扣2分,接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直,构件齐全、完好,各种保护装置安装正确,传感器齐全有效,运行可靠;各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直,构件齐全完好,不卡链、飘链,工作面输送机搭接合理,底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分,溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求,各种保护齐全,无脱保与甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力,护板齐全有效,无松动变形,钢丝绳无断丝、断股、磨损过限。
基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各种型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分安全工程质量1、锚杆(索)预紧力与锚杆抗拔力必须达到规程要求30均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣2分2、锚杆外漏长度露出托板≤50mm。
锚索外漏长度露出托盘≤350mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣2分3、锚杆角度与巷道轮廓线垂直偏差≤150锚索钻孔孔轴线与设计线偏差≤30均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分4、锚杆间排距允许偏差±100mm。
锚索间排距允许偏差±150mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分5、锚杆(索)配件使用齐全、规未按规定使用每根扣2分6、钢筋网连接扭转不小于360度,铁丝网搭接100mm。
每道联网间距不超过200mm,钢筋网与铁丝网搭接200mm,每道间距不超过200mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分7、锚固剂使用形式、数量符合规程规定均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分8、棚式支护支架梁水平度允许偏差≤50mm,支架扭矩偏差±100mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分9、棚式支护支架间距允许偏差±100mm,立柱斜度允许偏差±20均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分10、棚式支护迎退山允许偏差±10,前倾后仰允许偏差±10,不得退山均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分11、撑木、拉杆、楔子、背板数量齐全、横平竖直、牢固有效达不到标准,每处扣1分12、柱窝必须达到要求,底梁铺设到实底上,深度不小于设计值32mm均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣1分13、U型支护接口处螺栓必须上齐,拧紧达不到标准,每处扣1分安全工程质量14、锚杆(索)、棚式支护控顶距符合规程规定30达不到要求每次扣2分15、巷道中心、腰线,巷道净宽、净高偏差符合规程规定均匀布置5个点,一个测点达不到标准要求,每根扣2分安全设施1、工作面各地点消防器材齐全,完好30工作面各地点消防设施缺少、过期、损坏每处扣1分。
2、工作面各地点喷雾降尘系统齐全、完好、正常使用各点、全断面喷雾不完好处扣2分,没有正常使用每处扣1分3、工作面矿压监测系统齐全、完好、按标准使用,初撑力达到规程要求矿压监测系统损坏或没有完全使用每处扣2分,初撑力低于24MPa每处扣1分4、工作面一坡三挡、声光信号齐全、完好、正常使用一坡三挡、声光信号损坏或没有按规定使用每处扣2分5、各台设备急停是否齐全有效各台设备没设急停或急停失效每处扣2分6、各种传感器悬挂位置合理、监测正常传感器位置悬挂不对每处扣1分,传感器损坏或断电后没与时处理每处扣2分素养着装言语1、员工遵守劳动时间不迟到不早退10发现迟到早退者每人次扣2分2、服装整齐、干净,做到“三紧”“两不要”并佩戴毛巾。
没按标准穿着每人次扣1分3、员工语言表达清晰,并使用礼貌用语公共场所不适用礼貌用语每人次扣1分4、员工参加培训人员合格率达到100%参加培训人员培训不合格每人次扣1分5、各岗位人员操作设备熟练、会安全各岗位操作不熟练每人次扣1分6、6S标准人人掌握、并能够严格执行对6s管理容掌握不熟每人次扣1分;没按6s标准执行作业,每人次扣1分7、严禁员工带情绪上岗每发现一人次扣1分八、采煤工作面现场6S管理标准与考核扣分细则项目现场6S管理标准标准分数考核扣分细则整理整顿文明生产1、巷道无淤泥、无积水、顶板无淋水,巷道保持清洁30淤泥积水超过0.5mX0.1m深每次扣2分,淋水成柱状无措施每处扣1分2、两道水沟设置合理,深度、宽度符合规程要求,水沟保持畅通水沟高度和宽度不符合规程要求每次扣2分,水沟有堵塞物每处扣1分3、泵窝子深度不低于1m、水窖深度不低于700cm不溺水泵窝子、水窖深度达不到要求每次扣2分,有水溺出每次扣2分4、巷道无杂物、浮煤最大直径不超过3cm以上、出现浮煤与时清理浮煤班班必须清理,保持巷道干净卫生,达不到标准要求每次扣2分5、各点、设备周围无浮煤、无杂物堆积班中设备卫生整理、整顿与时,保持清洁,浮煤超过1平方米每处扣2分6、工作面无积存浮煤、泥水、积存超前支护段、回柱绞车附近有杂物堆积每次扣1分、有浮煤堆积每次扣1分7、两道各种管线吊挂平直、规、美观、无积尘缆线、管路吊挂不平、不直每次扣2分,有积尘每次扣2分、吊挂乱扣2分材料设备码放1、运输道各种材料必须搭设平台存料,巷道无材料存放不搭设平台存放子、楔子、半拉瓜、刹杆等物料每次扣2分2、各种材料码放必须整齐有序,上下左右错落有致,错差不超过5cm材料码放不规整每次扣2分,错差超过规定每次扣2分3、各种设备和材料有规的标志牌和责任牌,各种标示清晰,统一无规标志牌和责任牌每次扣1分,标示不清、规格不统一每次扣1分4、闲置不用的设备和材料与时返井上,不经常使用的设备与材料统一管理,码放整齐闲置设备存放超过24小时每次扣2分,不经常使用的设备或材料乱放每次扣2分5、各种图表牌板,图文清晰、正确、规、美观图牌板悬挂不符合规定每次扣1分6、硐室整洁,物品吊挂摆放规有序物品摆放无序、混乱每次扣1分7、工具箱、雷管箱、炸药箱制作规,存放符合规定雷管、火药箱混放每次扣2分、各种箱子存放不符合规定每次扣1分整理整顿材料设备码放8、回收各种物料按规定地点存放、24小时之装运到井上30回收物件乱扔乱放每次扣3分,不与时装运到井上每次扣2分9、备用设备和材料要分类码放在安全出口40米以外的安全地方,整齐有序,不影响运输行人不按指定地点存放每次扣2分,影响行人运输每次扣2分10、配件、设备、使用物品、回收物品必须分区分类存放、标示清楚未分区、分类存放每次扣2分、标示不清楚每次扣1分清扫清洁设备卫生1、乳化液泵站保持卫生清洁,泵箱定期清理,周围环境班班清扫,设备每班必须擦拭干净,液位合适,水质清洁30未定期清理泵箱每次扣1分,周围卫生不合格每次扣2分2、工作面与两道所有电气设备必须保持完好、4小时清洁一次,无失爆现象。
开关上座,每台开关班末进行清扫,保证卫生良好,周围无杂物设备卫生不按要求清理每次扣1分,开关未上座、周围环境不合格每处扣1分3、工作面机头到机尾周围每班清扫,缆线煤尘班班清扫干净,保持整洁未按要求清扫每次扣2分,缆线煤尘未与时清理每次扣2分4、皮带机尾无底货、皮带道无撒货、保证皮带运输畅通皮带机尾有底货每次3分,皮带跑偏撒货每次扣2分5、设备放置点与周围环境每班清扫,保持干净各种设备卫生不合格每次扣2分,周围环境差每次扣2分6、工作面单体班班擦拭,保证柱体清洁工作面柱体未进行班班清扫,卫生不合格每处扣1分7、工作面浮货班班清扫,保证无货工作面浮货超规定每处扣1分8、工作面溜子机头机尾电机减速机保持干净无浮货工作面溜子机头、机尾电机减速机卫生不合格每处扣2分9、机组箱体浮货班班清扫,保持干净机组箱体有浮货或有油污每次扣2分10、线缆槽子放线槽部无浮煤和大块,出现浮货与时清理未与时清理线缆槽子浮货和大块每处扣1分11、两道缆线、管路煤尘班班进行清扫,保持干净卫生两道缆线、各种管路有煤尘、有泥水每处扣1分清扫清洁设备管理1、每台设备班中利用10分钟时间进行点检和保养,保持设备正常运转30未对各台设备进行点检和保养每次扣2分2、与时处理“带病”运转设备,与时排除设备故障,保证完好设备“带病”运转或不与时排除故障每次扣2分3、采煤机检修彻底,与时更换截齿,外喷雾完好使用采煤机检修不彻底出现故障,每次扣2分,外喷雾不完好每次扣1分4、保护整定合格,实际整定与整定卡相符,接地极安装符合规定实际整定值和整定卡不相符每次扣2分,接地极不合格每次扣2分5、胶带输送机铺设平稳直,构件齐全、完好,各种保护装置安装正确,传感器齐全有效,运行可靠;各台设备声光信号齐全完好胶带输送机保护不全、传感器不齐全、声光信号不能使用每次扣2分6、溜子铺设平稳直,构件齐全完好,不卡链、飘链,工作面输送机搭接合理,底链不拉回头煤溜子不平直、飘链子、卡链子每次扣2分,溜子搭接不合理每次扣2分7、接线符合完好标准要求,各种保护齐全,无脱保与甩保护现象接线不合格、保护不齐全、甩保护每次扣3分8、调度绞车、卡轨车基础牢固、压戗柱齐全有力,护板齐全有效,无松动变形,钢丝绳无断丝、断股、磨损过限基础不牢、压戗柱失效、钢丝绳有断丝每处扣3分9、各种型号电缆无冷包发现一处冷包每次扣2分安全工程质量1、工作面
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