抗浮锚杆施工方案刘鹏.docx
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抗浮锚杆施工方案刘鹏
抗浮锚杆施工方案
第一章 施工条件
一、工程概况
工程名称:
集力·新年华广场工程
建设地点:
青岛经济技术开发区长江中路,西邻薛家岛街道办和区政府,南邻青岛理工大学。
本工程规划用地面积40919㎡;总建筑面积252158.79㎡;地上建筑面积为165722.22㎡;地下建筑面积为86436.57㎡。
本工程由7栋高层及其四周地下室部分组成拟建建筑物主要为5栋30-33层的住宅(1#、3#、4#、5#、6#),2栋25层的办公楼(7#、8#),局部有1-4层裙房商业办公,单独地上1-3层地下1层商业(A-E#),整体2-3层地下车库。
主体大楼建筑最高高度99.75m,主要拟建建筑物特征详见下表:
拟建建筑物性质一览表
特征
建筑物
首层平面
尺寸
(㎡)
高度(层)
结构
形式
拟采用
基础形式
室内设计
地坪标高
(m)
室外设计
地坪标高
(m)
基底
标高
(m)
荷载
KN/m2
地上
地下
1#楼
59.3×16.5
32
4
框剪结构
筏板基础
35.6
34.2
17.65
650
3#楼
41.6×18.2
30
4
框剪结构
筏板基础
33.8
33.5
17.65
600
4#楼
41.8×18.2
30
4
框剪结构
筏板基础
32.9
32.6
17.65
600
5#楼
34.0×15.7
33
3
框剪结构
筏板基础
33.2
33.0
17.65
660
6#楼
41.8×18.2
31
2
框剪结构
筏板基础
33.5
32.6
17.65
600
7#楼
45.8×18.9
25
2
框剪结构
筏板基础
29.4
29.2
17.65
500
8#楼
56.15×33.85
25
2
框剪结构
筏板基础
28.7
28.5
17.65
500
商业A
80.4×51.38
3
1+1
框架结构
独立基础
29.0
18.8
17.65
200
商业B
65×16.6
1
1+2
框架结构
独立基础
28.7
28.6
17.65
200
商业C
33.5×14.1
2
2
框架结构
独立基础
28.7
28.5
17.65
200
商业D
31.7×9.2
1
1+3
框架结构
独立基础
34.7
34.5
17.65
200
商业E
16.7×12.2
1
1+3
框架结构
独立基础
29.6
29.5
17.65
200
地下车库
周长(m)
面积(㎡)
底板标高(m)
基础形式
层数
849.7
64389.91
17.65
独立基础
2-3
基础板厚350mm,基础埋深约-15m,地下水常年水位即历年最高位在标高24.8~25.1m,根据区域水文地质资料,地下水位年变幅为1.50m,抗浮设计水位为标高26.60m,每米水头托浮力按10KPa。
因此,拟采用抗浮锚桩设计方案对建筑物整体抗浮,保证建筑物的稳定和正常使用。
目前基坑内已施工。
二、编制依据
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013
《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011
《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
集力·新年华广场施工图纸
三、地层概况
《岩土工程勘察报告》,基础底板以下地层各层情况如下:
根据地表调查和钻探揭露,场地地层主要有第四系全新统填土层及燕山晚期侵入岩层。
岩土特征自上而下分述如下:
①杂填土(Q4ml):
杂色,稍湿,松散,主要以建筑垃圾为主,少量生活垃,回填年限小于5年,未经过夯实处理。
该层在勘探场区少部分勘探点(21个)有揭露,大部分缺失,层厚0.30~0.60m,层底标高29.10~34.90m,层底埋深0.30~0.60m。
⑯强风化花岗岩(γ53):
黄褐色~浅肉红色,稍湿~饱和,密实。
中粗粒花岗结构,块状构造,结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育。
主要矿物为钾长石、石英,次要矿物为黑云母。
岩芯呈砂土状、砂状、角砾状,可用镐挖,干钻不易钻进。
岩芯采取率82%,RQD极差的。
岩石坚硬程度等级为软岩,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该岩层遇水具有可软化性、崩解性,开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点(59个)有揭露,局部缺失,层厚2.00~12.30m,层底标高18.80~30.00m,层底埋深4.80~12.30m。
⑯-1强风化煌斑岩(X53):
黄褐色,稍湿~饱和,密实。
煌斑结构,块状构造,呈脉状产出。
结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育。
主要由斜长石、角闪石及黑云母等组成。
岩芯呈土状、角砾状,可用镐挖,干钻不易钻进。
岩芯采取率78%,RQD极差的。
岩石坚硬程度等级为极软岩,岩体完整程度为破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ级。
该岩层遇水具有可软化性、崩解性,开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区少部分勘探点(42个)有揭露,层厚4.20~12.50m,层底标高18.00~27.00m,层底埋深4.20~12.50m。
⑰中风化花岗岩(γ53):
青灰色~肉红色,中粗粒花岗结构,块状构造,结构部分破坏,沿节理面有次生矿物,风化裂隙发育,主要矿物为钾长石、石英,次要矿物为黑云母。
岩体切割成岩块,岩芯呈块状、柱状,岩芯采取率92%,RQD较差的。
岩石坚硬程度等级为较硬岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区大部分勘探点(65个)有揭露,局部缺失,最大揭露厚度17.50m。
⑰-1中风化煌斑岩(X53):
黄褐色,稍湿~饱和,密实。
煌斑结构,块状构造,呈脉状产出。
结构大部分破坏,矿物成分显著变化,风化裂隙很发育。
主要由斜长石、角闪石及黑云母等组成。
岩芯呈碎块状、短柱状。
岩芯采取率89%,RQD极差的。
岩石坚硬程度等级为较软岩,岩体完整程度为较破碎,岩体基本质量等级为Ⅳ级。
该岩层遇水具有可软化性、崩解性,开挖后有进一步风化的特征。
该层在勘探场区少部分勘探点(34个)揭露,最大揭露厚度14.60m。
第二章 抗浮桩(锚杆)设计与基本试验
本工程设计的抗浮桩为永久性预应力锚杆,完整的抗浮桩(锚杆)是在基础底板下土层内形成有效直径180mm、有效长度3m(存在强风化花岗岩或煌斑岩层位置加其厚度)的锚杆。
一、抗浮锚杆结构设计主要参数
1、抗浮锚桩(杆)总数:
2135根(锚杆平面布置图),均分布在车库筏板范围。
如图
2、钻孔体:
锚孔直径180mm,锚杆孔深3.0m(存在强风化花岗岩或煌斑岩层位置加其厚度)。
3、固结体:
M30水泥砂浆,杆体保护层厚度不小于20mm。
锚杆大样如图
二、抗浮锚杆拉力设计参数
1、锚杆设计拉力:
340KN
2、通过基本试验,确定最终的设计承载力。
3、锚杆验收抽样数为锚杆总数的5%,且不少于6根。
4、锚杆采用分级加载,荷载分级不得少于8级。
试验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。
5、整个锚杆工程施工完毕后须根据<<建筑地基基础设计规范>>(GB5007-2011)及岩石锚杆(索)技术规程(CECS22:
2005)进行抗浮锚杆的验收试验。
三、抗浮锚杆基本试验
锚杆基本试验是为设计者确定锚杆极限承载力等设计参数的重要依据,地质条件的复杂性、施工手段和技术水平的差异、本工程的重要性,尤其本工程采用类比法设计,在施工前,会同建设方、监理方、设计方共同在现场选取合适位置,在三方的共同监督下施打试验锚杆,以确定锚杆的极限承载力等参数。
1、钻孔施工工艺
本工程锚杆成孔施工的难点是卵石层中成孔。
根据本工程锚杆设计、成孔地质条件和以往成功的工程经验,基本可确定2种锚杆钻孔成孔工艺。
(1)地质钻机泥浆护壁成孔工艺
利用地质钻机带动小型组合牙轮钻破碎砂、卵石地层,通过泵送人工配置的优质泥浆,利用组合的正反循环系统,将破碎的小颗粒砂卵石带出孔底;同时实践表明优质泥浆可以有效地稳定砂卵石层的孔壁,使所造的钻孔壁在相当长的时间内不坍塌。
成孔工艺中最重要的是泥浆的配比,根据实际情况,在钻孔前在实验室内要做好配比试验。
根据以往的工程经验,采用类似工程使用的钻孔泥浆配比。
在钻进过程中,泥浆性能会因钻孔情况的变化而发生变化。
如钻到粘土层时,泥浆会变稠,粘度、切力增大,糊钻、泥包钻头的情况增多;钻到砂层时,大量砂粒会混入泥浆中,使含砂量增加、泥皮松散、失水量与比重加大,这不但使护壁性能降低,加速水泵磨损,严重时还可能造成由于泥皮塌落而发生孔内事故;在遇到承压水层时,地下水会大量侵入孔内使泥浆稀释、性能被破坏等等。
这时应及时调整泥浆的性能,否则就难以维持正常的钻进。
(2)泥浆配比设计
泥浆配比设计是确定泥浆各组分在泥浆中所占比例的过程,目的在于使所配泥浆的性能符合钻进的需要。
例如,在流砂层或砂层中,要使泥浆具有足够大的比重,较小的失水量,薄而坚韧的泥皮;在细砂层,由于地表循环系统除砂较困难,需要更严格地控制泥浆的含砂量;在粘性土层中钻进,由于粘性土有自身造浆的特点,为此要设法控制泥浆粘度不断增大的趋势;如果遇到水敏膨胀性地层就应在泥浆中加入适量的防坍剂;钻进风化层、砾石层,要减少泥浆的比重,加大粘度等。
因此,泥浆的性能设计须经初选—应用—改性—再应用直至基本达到要求这样一个过程。
2、锚杆基本试验
(1)基本试验锚杆经确定为4根,用作基坑试验的锚杆参数、材料及施工工艺和工程锚杆相同。
(2)根据设计意见,正式施工前,做地质钻机成孔工艺的2根试验锚杆和套管护壁钻机成孔的2根试验锚杆;以此试验数据来调整锚杆设计与施工;施工后验收锚杆31根(5%)。
根据现场实际情况,基本试验的位置选择在主楼中庭的中间部分,具体位置详见附图。
(3)锚杆试验应在土层内锚固段的浆液达到设计强度后进行。
(4)加力总量为0.8fptk或破坏。
(5)加载要求:
加载宜按设计荷载的:
初级加载0.1Afptk,以后为1/10~1/15 Afptk,循环加载依次进行,直至达到0.8fptk或破坏。
(6)试验后由项目技术部撰写试验报告,其内容包括:
试验位置、日期、参加人员、土层情况、注浆材料及配合比、注浆压力、锚杆参数、施工工艺、试验荷载等,根据试验中得出的荷载、位移值绘制P~S曲线。
并对设计参数及施工质量进行评价。
第三章 施工组织和措施
一、施工准备
(一)施工前准备工作内容
1.完成施工现场的平面布置;
2.水电引入施工现场;
3.完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置;
4.安排人员作好现场保卫工作;
5.机具、人员进场;
6.所需材料-水泥及外掺剂进场;
7.设备调试和检验;
8.开工前进行施工技术交底和安全教育。
(二)施工场地安排
根据现场的实际情况,为保证工程施工的进度,抗浮锚杆的从东向西、从北向南施工(抗浮锚杆分区图见锚杆平面布置图)。
正式施工时,套管跟进和泥浆护壁两种施工工艺将同时进行。
但在施工过程中,必须详细的做好施工记录。
(三)施工机具配置及施工场地布置
1.施工机具配置
根据锚索工程量、现场配电容量、浆场地大小、机械设备施工效率和工期要求,决定安排若干套钻孔施工设备,主要机具配置如下:
序号机具名称型号单位数量备注
1锚杆机MC-30台1日本三菱
2锚杆机Klemm80302台1德国BAUER
3地质钻机XY-1b台4北京探矿厂
4注浆泵BW250/40台3
5排污泵3PNL台1
6搅拌机ZJ—802
7锚杆张拉机100吨、30吨3
8电气焊15KW套2
2.施工场地布置
本工程施工面积约5000m2,为了避免在锚杆施工过程中排出的水浸泡基槽和机械施工过程中扰动地基土层,在施工抗浮锚杆时,须预留至少0.5米厚土方。
根据9月22日四方会议要求,主楼Ⅰ区部分的施工作业面在绝对标高22.4m位置,Ⅱ区、Ⅲ区抗浮锚杆施工作业面在绝对标高21.5m位置,纯地下室部分抗浮锚杆施工作业面在绝对标高23.0m位置。
钻孔施工设备及辅助设施的布置应根据材料运距短,便于运输和存放,水电接头方便,机具设备集中,便于指挥。
输浆管距离一般不超过20m~30m,管线太长压力损失加大,设备管线移动方便,冒浆易于处理等原则进行。
据此把各组钻机及相应的泥浆泵布置在基坑底部各区工作面不同位置;水泥库、一次压浆泵及其它辅助设施等组成施工后台放置在基坑上面东侧;而二次高压注浆泵及其它辅助设施等布置在基坑底部,与施工场地相对集中的地方,减少因管路过长,带来的压力损失和材料损失。
基坑排水是施工中的重要环节之一。
目前套管钻机的用水量较大,因此将该机安排在场地外侧施工,这样可以在无锚杆场地设置集水坑。
其他地质钻机可在钻机施工的附近无锚杆的地方设置小泥浆池,使用后就地处理。
详细安排可见附图。
(四)劳动力配置
1、地质钻机钻孔施工人员配制
根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。
4台套地质钻机设备的劳动力配备如下:
职名工作 内容人数备 注
队长全面组织管理劳动力协调各种关系1四台套设备1人
技术员掌握技术,控制质量,整理资料1四台套设备1人
班长全面掌握施工、质量和安全4×2每班每套设备人
主机手操作钻机、钻孔、移位4×2四台套人数
副机手协助主机手4×2〃
机修工设备维修保养 22台套设备1人
电 工设备和照明用电装修,安全用电1
共 计 29
2、套管钻机人员配置
根据本工程的特点,施工实行每天2班工作制,每班工作时间12小时。
每2台套套管钻机设备的劳动力配备如下:
职名工作 内 容人数备 注
队长全面组织管理劳动力协调各种关系1二台套设备1人
技术员掌握技术,控制质量,整理资料1二台套设备1人
班长全面掌握施工、质量和安全2×1每班每套设备人
机 手操作钻机、钻孔、移位、维修2×2二台套人数
泵 工操作压浆泵2×1
机修工设备维修保养 1每台套设备1人
电 工设备和照明用电装修,安全用电1
共 计 12
3、锚杆制作和灌浆人员配置
职名工 作 内 容人数备 注
班长全面掌握施工、质量和安全2×1
泵 工操作压浆泵2×1
搅灌工操作搅灌机,灰浆泵,测灰浆比重2×1
普 工倒运水泥2×2
制作工锚索制作和安放2×4
机修工设备维修保养 1
共 计19
4、施工人员配置共计60人。
二、抗浮桩锚杆施工工艺流程、技术参数
(一)施工工艺流程
锚孔定位编号→钻机就位→钻孔→下锚→注浆拔管→二次注浆→张拉→封锚
(二)施工工艺
1、放线定位
1)按施工桩位平面布置图放线定桩位,做好标记和预检;
2)桩位误差控制在规范要求之内。
2、地质钻机锚孔钻进方法
1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;
2)锚孔孔径180mm,孔径偏差不大于2cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求;
3)粘土地层选用176mm前导式三翼钻头正循环清水钻进,卵石地层选用组合牙轮钻头;
4)遇砂、卵石地层需采用泥浆护壁;
5)锚孔钻进经常检查钻头尺寸,保证钻孔孔径;
6)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
3、套管钻机钻进方法
1) 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固;
2) 钻孔套管外径163mm,孔径偏差不大于2cm,深度偏差不大于设计深度1%,成孔深度达到设计要求;
3)选用176mm前导式三翼钻头正循环清水钻进,卵石地层采用冲击跟进的方法;
4)掌握锚孔中心度,防止锚孔偏斜,跑斜后应采取措施,重新成孔。
4、洗孔
1)锚孔成孔后,将联接空压机的洗井管置入孔内,由上往下,再由下往上反复冲洗,同时不断补充立到孔内泥浆比重小于等于1.05,沉渣小于等于30cm;
2)做好孔口维护,防止泥浆流入孔内。
5、注浆
1)浆液配制:
水灰比:
0.4~0.5,水泥:
P.O.42.5(普硅525R)
2)水泥浆搅拌均匀,具有可靠性,低泌浆性;
3)注浆前先泵送清水至孔口返水以疏通管路,后采用常压泵送方法注浆,注浆前不得拔出注浆管,以保证锚杆底端注浆充实;
4)采用水下混凝土灌注法,首次注浆量以注满孔为准,充盈系数达1.2以上;
5)注浆作业连续,注浆管要边注边拔,拔管高度不超出孔内浆液面;
6) 待一次注浆体初凝强度达5.0MPa后,即可用高压注浆管 进行二次高压注浆,注浆材料采用纯水泥浆(水灰比为0.45~0.5)。
二次注浆时间可根据注浆工艺通过试验确定。
为了提高浆体的早期强度,可以考虑加入适量的外掺剂,起到早强和膨胀的作用;在做配合比实验时,同时做掺加外加剂和不掺加外加剂的两组水泥浆的配合比。
根据实验结果进行比较之后,根据实际需要再决定水泥浆是否掺加外加剂。
7)锚固段注浆采用孔底返浆法,将注浆管插入到距孔底50cm处,用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底,水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出,而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。
8)试块制作,除见证取样外,每天或每20根(锚)桩做3组,规格70.7mm×70.7mm×70.7mm,取28d抗压强度值;基本试验则取同条件养护下试块强度;
9)补浆:
待孔内素浆初凝后,开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆,再用上述方法注浆,直至孔内浆液饱满。
7、张拉、锁定
1) 清理桩头,安放锚桩头装置;
2) 张拉、锁定应在锚桩强度达100%后进行;
3) 采用二次张拉法,第一次控制值为10%~20%,用单锚机对称张拉,压稳锚座、承压板,第二次全锚锁定;
4)根据现场要求做锚杆张拉试验按2倍设计值张拉。
5)张拉设备:
ZB4-500S电动油泵、YDC240Q单根张拉千斤顶、YCW250、YCW350张拉千斤顶。
6)张拉步骤如下:
安锚桩头装置→一次预拉→调整锚头→二次张拉→测量伸长量L→锁定封锚→记 录
7)张拉原则
a.升荷速率:
每分钟不宜超过设计应力的10%。
b.卸荷速率:
每分钟不宜超过设计应力的20%。
c.张拉顺序:
采用单根张拉千斤顶间隔对称分序张拉。
d.张拉计算公式:
δ=FL/EA
8)穿锚
将钢筋按周边序和中心序穿入锚板,套上夹片,注意每级锚索应对称或均匀分布在锚板上。
9)张拉
锚索张拉按下、中、上次序分两次进行。
第一次张拉为总张拉值的10%~20%。
必须待每根锚索张拉完第一次后,再进行第二次张拉,每次张拉应分级进行,每次荷载分别为锚索设计拉力的0.25、0.5、0.75、1.0、1.1倍,除最后一级须稳定10~20分钟外,其余每级需要稳定5分钟,并分别记录每一组钢筋的伸长量,在每一次稳定时间里必须读锚头位移三次,待预应力没有明显衰减时再进行锁定。
10)封锚
a.使用砂轮切割机切除多余的钢筋,锚具外留存10cm。
b.用保护套加黄油保护好外露钢筋。
c.用M30砂浆进行封闭锚头,钢筋的保护层厚度不小于10cm。
8、防水、防腐
1)清理锚桩头、与建筑基础防水施工一起做好抗浮锚杆的防水施工。
2)锚杆头外露钢筋头用防腐树脂、砂浆封闭,承压板用防锈漆及沥青材料涂刷,进行防锈、防腐处理;
3)防止锚杆构造锈蚀发生,对定中中心装置、定位架等,外涂防锈漆。
三、排污措施
现场施工泥浆、度浆、水排放量较大。
工程施工在17m深的基坑内进行,因此排污是影响施工工期、质量的主要环节之一,根据施工现场条件及泥浆不同特性应采取有效措施处理。
1、锚孔成孔泥浆,洗孔泥浆,利用3PN泥浆泵由场地集水坑抽到地面后,经沉淀池过滤后排入下水道;
2、注浆施工时,泥浆可有目的排放,待凝固后清除或加水稀释用排污泵排出坑外;
3、现场排浆禁止四溢,破坏锚孔,基坑基槽及边坡排水沟。
四、应急措施
由于抗浮锚杆基本试验和正式施工同时开始,存在基本试验不能达到设计要求的风险,为了确保施工质量能达到设计要求,需要采取补救措施。
经与设计初步讨论,可以采取增加数量的方法来补救,具体方案将在基本试验结果出来后另外提供。
五、成品保护措施
1、成品保护措施
1.1抗浮锚杆施工过程中成品保护措施
由于在抗浮锚杆施工过程中,基坑还在进行主楼筏板、土方等工序的作业,工序交叉比较多。
在锚杆完成灌浆工作以后,如何对已完成的锚杆进行保护,是成品保护的重要部分。
根据实际情况,计划采取如下措施:
①为了避免晚间土方开挖时,机械进入抗浮锚杆施工区域对锚杆造成破坏,对该区域以彩带进行围护并每隔5米布置一个警示灯。
②对伸出工作面的钢筋用φ100×50硬质橡胶保温管包裹,并用胶带缠绕,防止钢筋破坏;并在完成抗浮锚杆部位插设彩旗,作出明显标记。
③进入抗浮锚杆施工区域施工的机械,须根据实际情况,在现场标示机械的行走路线。
④抗浮锚杆必须分区并且按照一定的顺序进行施工,绝对禁止遍地开花,从而增大成品保护的难度。
1.2土方开挖过程中成品保护措施
①在一个完整的区域施工完毕、验收合格并收到进行下道工序的工作指令后,才可进行该区域的下部土方开挖工作。
②由于抗浮锚杆的间距仅为3米,且锚杆浆体极容易脆断,为了避免机械开挖和运输时对外露的钢筋和土层中的锚杆浆体造成破坏,该部分土方全部采用人工开挖,用小推车运至抗浮锚杆以外施工区域,在进行二次倒运。
绝对禁止挖掘机、自卸车等机械和车辆进入该区域进行施工。
③由于土方开挖后,外露的锚杆自由端较长,为了避免锚杆钢筋遭受碰撞而破坏,对锚杆采用钢脚手管进行保护,高度为3000。
1.3底板施工过程中成品保护措施
为了防止在底板施工过程中,锚杆外漏端因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏,根据工程实际情况,将需要采取如下保护措施:
①钢筋外漏端外做的硬质橡胶保温管依然保留,直至钢筋全部绑扎完毕并验收合格后才拆除。
钢套管拆除后,绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。
②在混凝土浇筑前,对钢筋外漏端全部进行检查,并进行二次防腐。
第四章 工程施工质量保证措施
坚持“百年大计,质量第一”的原则
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- 抗浮锚杆 施工 方案
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