固废实验.docx
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固废实验
攀枝花学院
PanzhihuaUniversity
教案
2008~2009学年度第二学期
课程名称固体废物处理实验
学时(学分)22(1.5)
适用班级11环境工程
授课教诗伍斌
教师职务讲师
教学单位资源与环境工程学院
教务处制
实验教案编写说明
1、实验教案的编写要求参照《攀枝花学院教案编写规范》(攀院教[2007]04号)执行。
2、实验教案格式可按附后“实验教案”格式采用手写或打印。
3、实验教案的基本内容可包括:
教学目的与要求、教学重点与难点、仪器设备及用具、教学过程(含①实验预习检查②实验原理及方法③仪器设备介绍④实验内容及注意事项⑤实验指导要点⑥检查实验结果)、实验预做记录(含①原始实验数据记录②数据处理及结果分析)、实验预习要求、实验报告要求、参考书目、后记等相关内容。
4、实验教案编写应在坚持教案编写基本要求的基础上,充分考虑教师自身条件和学科的差异,针对教师、学科、学生以及教学情景的不同,编写出形式多样,能体现教学风格、具有特色的教案,促进教案的创新。
5、教案编写水平的高低,很大程度上取决于教师钻研教材与实验方法,研究学生实际状况和设计教学方法的水平,取决于教师对本学科知识掌握的深度和广度以及教师教育思想的端正更新。
因此,教师应努力提高自身素质,提高教师教案编写水平。
攀枝花学院课程教学日历
课程名称:
固体废物处理实验
授课班级:
2011级环境工程
授课学期:
2013-2014-1
授课时间:
12~14周星期日1~8节
授课地点:
生化楼213\316\311\312
主讲教师:
伍斌
助课教师:
教学研究与管
理室主任审核签字:
2013年9月8日
教学日历
序次
日期
周次
节次
教学内容摘要
累计学时
作业或课后学习安排
1
11.24
12/日
1~8
粉煤灰的絮凝剂的制备、危险废物毒物浸出实验、炼铁尾矿渣浮选铁精矿实验
6
见教案
2
12.1
13/日
1~8
粉煤灰的絮凝剂的制备、危险废物毒物浸出实验、炼铁尾矿渣浮选铁精矿实验
14
见教案
3
12.8
14/日
1~8
粉煤灰的絮凝剂的制备、危险废物毒物浸出实验、炼铁尾矿渣浮选铁精矿实验
22
见教案
实验教案
实验课程名称
固体废物处理实验
实验学时
16
□独立设课
√非独立设课
实验课类别
1.基础□2.专业基础□3.专业√4.其它□
任课教师
伍斌
职称
讲师
授课对象
年级:
2006专业:
环境工程 班级:
√本科
□专科
教材
和
主要参考资料
教材:
自编
参考书:
章非娟.环境工程实验.北京:
高等教育出版社,2006
教学目的和
教学要求
教学重点和
教学难点
教学重点:
教学难点:
教学进程安排
课次
实验项目(实验内容)
学时
备注
1
粉煤灰絮凝剂的制备
6
2
危险废物鉴别——浸出毒物鉴别实验
8
3
炼铁尾矿渣浮选铁精矿实验
8
实验教案
课题(项目)名称:
粉煤灰絮凝剂的制备
计划学时:
6
实验类型:
1.演示性□2.验证性√3.综合性□4.设计性□5.其它□
授课日期:
年月日
第周星期第节
一、实验目的
1、了解粉煤灰的来源及性质;
2、了解粉煤灰的回收利用途径;
3、掌握粉煤灰絮凝剂的制备方法。
二、实验原理
从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰称为粉煤灰,粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物。
我国是个产煤大国,以煤炭为电力生产基本燃料。
电力工业的迅速发展,带来了粉煤灰排放量的急剧增加,给我国的国民经济建设及生态环境造成巨大的压力。
另一方面,我国又是一个人均占有资源储量有限的国家,粉煤灰的综合利用,变废为宝、变害为利,已成为我国经济建设中一项重要的技术经济政策,是解决我国电力生产环境污染,资源缺乏之间矛盾的重要手段,也是电力生产所面临解决的任务之一。
经过开发,粉煤灰在建工、建材、水利等各部门得到广泛的应用。
我国火电厂粉煤灰的主要氧化物组成为:
SiO2、AL2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO等,此外还有P2O5等。
其中氧化硅、氧化钛来自黏土,岩页;氧化铁主要来自黄铁矿;氧化镁和氧化钙来自与其相应的碳酸盐和硫酸盐。
目前,粉煤灰主要用来生产粉煤灰水泥、粉煤灰砖、粉煤灰硅酸盐砌块、粉煤灰加气混凝土及其他建筑材料,还可用作农业肥料和土壤改良剂,回收工业原料和作环境材料。
本实验即利用粉煤灰中含有大量的Si、Fe、AL的特性制备无机絮凝剂聚合氯化铝、氯化铁或硅酸铝铁。
三、实验材料
药品:
粉煤灰(取自攀枝花矸石电厂)、氯化钠、盐酸、硅藻土或高岭土。
设备:
浊度分析仪,磁力搅拌器
四、实验内容
1、原料预处理,粉煤灰研磨过200目筛,105℃烘干2h。
2、称取干燥后的粉煤灰10g,助溶剂氯化钠10g,于200ml烧杯中混合均匀。
3、加入8mol/L盐酸40ml,于磁力搅拌器上加热搅拌反应30min。
4、反应液冷却过滤,得到粉煤灰基絮凝剂产品。
5、产品絮凝沉降性能测定。
五、数据记录
产品描述:
产品絮凝沉降性能:
实验教案
课题(项目)名称:
危险废物鉴别——浸出毒物鉴别实验
计划学时:
8
实验类型:
1.演示性□2.验证性√3.综合性□4.设计性□5.其它□
授课日期:
年月日
第周星期第节
一、实验目的:
危险废物是指具有腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、放射性等一种或几种危害特性的废物。
浸出毒性是指固态的危险废物遇水浸沥,其中的有害物质迁移转化而污染环境的特性。
生产及生活过程所产生的固态危险废物浸出毒性的鉴别方法如下:
在实验室中,用蒸馏水在特定条件下对危险废物进行浸取,并分析浸出液的毒性,从而测定危险废物的浸出毒性。
通过本实验,希望达到以下目的:
1)加深对危险废物和浸出毒性基本概念的理解;
2)了解测定危险废物浸出毒性的方法。
二、实验原理
汞、砷等及其化合物以及铅、铬、镉、铜等重金属及其化合物等有害物质遇水后,可通过浸沥作用从危险废物中迁移转化到水溶液中。
延长接触时间、采用水平震荡器等强化可溶性物质的浸出,测定强化条件下浸出的有害物质浓度,可以表征危险废物的浸出毒性。
三、实验装置与设备
1)广口聚乙烯瓶:
2000mL,2个
2)烘箱:
1台
3)电子天平:
精度0.01克,1台
4)双层回旋振荡器:
1台
5)原子吸收分光光度计:
1台
6)漏斗、漏斗架等:
若干
7)量筒:
1000mL,1支
8)微孔滤膜:
45μm,若干
9)定时钟:
1支
四、实验步骤
1)取固体废物试样100g(干基)(无法采用干基的样本则先测水分加以换算),放入2L具盖广口聚乙烯瓶中
2)另取一个2L的广口聚乙烯瓶,作为空白对照。
3)将蒸馏水用氢氧化钠或盐酸调节pH值至5.8~6.3,分别取1L加入上述两个聚乙烯瓶中
4)盖紧瓶盖后固定于水平振荡器上,于室温下震荡8h(110r/min,单向振幅20mm)
5)取下广口瓶静置16h
6)用45μm微孔滤膜抽滤(0.035MPa真空度),收集全部滤液即浸出液,供分析用
7)用火焰原子吸收分光光度法分别测定两个瓶的浸出液中Cd、Cr、Cu、Ni、Pb和Zn的浓度
8)记录并分析整理实验结果
五、实验结果整理
表浸出毒性测定结果记录表
金属
Cr
Cd
Cu
Ni
Pb
Zn
空白浓度(mg/L)
样本浓度(mg/L)
实验教案
课题(项目)名称:
炼铁尾矿浮选回收硫铁矿实验
计划学时:
8
实验类型:
1.演示性□2.验证性√3.综合性□4.设计性□5.其它□
授课日期:
年月日
第周星期第节
一、实验目的:
1、1、理解浮选的原理、工艺;
2、2、理解浮选在固体废物资源化利用过程中的应用。
二、实验原理
浮选全称浮游选矿,主要指泡沫浮选。
是根据矿物颗粒表面物理化学性质的差异,从矿浆中借助于气泡的浮力实现矿物分选的过程,是细粒和极细粒物料分选中应用最广、效果最好的一种选矿方法。
由于物料粒度细,粒度和密度作用极小,重选方法难以分离;而对一些磁性或电性差别不大的矿物,也难以用磁选或电选分离,但根据它们的表面性质的不同,即根据它们在水中对水、气泡、药剂的作用不同,通过药剂和机械调节,可用浮选法高效分离出有用矿物和无用的脉石矿物。
浮选在各种选矿方法中占主要地位,应用范围极广。
不仅可以处理有色金属矿物如铜、铅、锌、钼、钴、钨、锑矿等,也可以处理非金属矿物如石墨、重晶石、萤石、磷灰石、长石、滑石等。
同时还可以处理黑色金属矿物如赤铁矿、锰、钛矿等。
一般的浮选多将有用矿物浮入泡沫产物中,将脉石矿物留在矿浆中,通常称为正浮选。
但有时却将脉石矿物浮入泡沫产物中,将有用矿物留在非泡沫产物中,这种浮选称为反浮选。
如果矿石中含有二种或二种以上的有用矿物,其浮选方法有二种:
一种是将有用矿物依次地一个一个的选出为单一的精矿,此种方法称为优先浮选;另一种是将有用矿物共同选出为混合精矿,随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地分选开,此种方法称为混合浮选。
浮选药剂主要分为捕收剂、调整剂和起泡剂。
a捕收剂。
用以增强矿物疏水性和可浮性的药剂;
b调整剂。
主要用于调整捕收的作用及介质条件;
c起泡剂。
促使矿浆中形成稳定泡沫的药剂。
除以上几大类外,还有分散剂、絮凝剂、消泡剂、脱药剂等。
三、实验材料
药品:
黄铁矿,黄药(1%),水玻璃,二号油,六偏磷酸钠
设备:
浮选机,注射器,水盆、电子天平
四、实验步骤
1、矿样准备
对实际矿物按500g的矿石加275ml水的浓度,磨一定时间(时间根据矿物硬度来定),对分析纯或纯矿物与脉石矿物混合后进行浮选的情况,可先将分析纯或纯矿物用研钵磨至200目以下,再加入脉石矿物磨好的矿浆中,进行浮选。
2、浮选操作
1)、开机前用手拉动皮带空转,检查润滑油是否有,并看是否漏油,检查连接螺丝紧不紧。
2)、洗干净浮选机,在必要时加入石灰,苏打等碱类以除去油污后,再用少量H2SO4中和。
3)、在加矿之前要关闭气门(衡阳式浮选机要塞住放矿口)。
然后开动马达,将矿液倒入槽内,再以少量水把盆底的沉砂洗入槽中,但要注意用水不可过,以防跑槽。
4)、加入药剂时要按规定时间进行搅拌,各种药剂之添加顺序考虑一般按:
在加药剂时要按量加入搅拌区,不能加到机壁上。
5)、打开气门进行10~30秒钟充气,然后开始粗选,在刮泡过程中应不断加水以维护矿液面恒定。
在粗选之后再进行扫选。
注意事项:
① 一次试验的刮泡操作保证由一个人完成;
② 若是人工刮泡时,刮板垂直拿,要集中注意力刮出泡沫,切勿刮出矿浆,力求速度均匀,深浅一致;
③ 随时注意调节矿浆面,在粗选时力求及时刮出泡沫,以保证回收率,应不断加入补加水以维护矿浆液面恒定,在精选时为了确保精矿品位,故矿浆面不宜过高。
④ 随时注意冲洗附着于浮选槽壁上的矿粒进入槽内。
6)、浮选试验时是发泡沫颜色观察刮泡终点,来确定试验浮选时间。
7)、浮选终了后,把刮板上粘附的精矿用洗瓶洗到精矿盘里,再倒出尾矿,并把槽子洗干净,洗水也应倒入尾矿中去。
8)、将产品贴上标签后拿去烘干(注意烘干时精矿和尾矿不要靠在一起烘)。
9)、浮选后、浮选产品(精矿、中矿、尾矿)总重量与原矿量误差约不能超过1%。
10)、试验完毕后将选矿现象、化验样记录好,编好号码并保存好记录本。
11)、由于操作慎、将浮选时间缩短或延长及药剂添加不当,泡沫量与颜色有异于平常时则试验应重作。
c、观察浮选现象
1)、观察起泡的密度及矿浆的循环情况;
2)、观察泡沫(泡沫颜色、大小、均匀度、粒度、矿化程度);
3)、观察泡沫随着时间的增长所发生变化的情况;
3、精矿分析
1)过滤
一般浮选得到的产品,都含有大量的水份,特别是尾矿产品含水更高,产品中水份不除去将使产品难于干。
为了加速尾矿的沉降可加入适量的明矾或石灰清水。
在过滤中为了避免损失,可用注射器吸取其上部清水,然后送去烘干即可,过滤应先过滤尾矿,后过滤精矿,防止精矿颗粒进入尾矿,影响分析。
2)烘干
过滤的方法只能将产品中的重力水份除去而毛细水份则无法除去,此时应将产品烘干,产品中的水份的减少而将产品逐渐移向上层。
烘样时其温度不宜过高,否则将会使产品中的硫燃烧而使产品报废。
在烘样时应特别注意控制温度。
切勿使产品烧坏或因煮沸(未抽吸净)而飞溅损失。
故在烘样时应注意随时翻动物料,且不得离开工作岗位。
3)取样
经烘干后的产品,待其冷却后先称重在倾倒置于橡皮布中心。
并压碎在烘干过程中产生的团块。
然后用翻滚法将其混匀(10余次)最后将其压成薄园饼形,用方格法或者用堆锥四分对分取样5克左右即可。
(余样应用为副样妥善保存到整个任务完成为止,以备化验复查)在取样时,精矿、中矿、尾矿产品所用的橡皮布、毛刷、研缸等用具(均需编写注明)绝对禁止混用。
4)研磨
试验所的到产品一般粒度较粗,送化学分析时试剂难于将其溶解。
为此要先在研缸研细,并通过160目筛网,然后将已研细的试样装入袋中。
试样袋应编上号并注明试样名称,化验元素、送样日期等。
5)称量、分析
注意事项:
1)、使用工具放在操作方便的地方;
2)、留意电动机温升、防止烧毁电机、严防水溅到电机上;
3)、试验完毕应清洗并擦干一切试验设备及用具,放回原处,并打扫实验室。
五、实验结果整理
实验现象记录:
称取原矿质量m1=g;
得到精矿质量m2=g;
精矿得率%
精矿中铁的含量%。
附录1:
煤灰中常见物质的测定方法
1二氧化硅的测定(动物胶凝聚重量法)
1.1要点
灰样加氢氧化钠熔融,用沸水浸取,盐酸酸化,蒸发至干。
在盐酸介质中用动物胶凝聚硅酸,沉淀过滤,灼烧,称重。
1.2试剂
1.2.1氢氧化钠(GB629—77)分析纯,粒状。
1.2.2盐酸(GB622—77)分析纯,配成1∶1和2%的水溶液。
1.2.31%动物胶水溶液称取动物胶1g溶于100mL70~80℃的水中,现用现配。
1.2.4硝酸银(GB670—77)分析纯,1%水溶液,加几滴硝酸(GB626—78),储于棕色瓶中。
1.2.595%乙醇(GB679—65)分析纯。
1.3测定步骤
1.3.1称取灰样0.50±0.02g(准确至0.0002g)于30mL银坩埚中,用几滴乙醇润湿,加氢氧化钠4g,盖上盖,放入箱形电炉中。
由室温缓慢升温至650~700℃时,熔融15~20min,取出坩埚,稍冷,擦净坩埚外壁,平放于250mL烧杯中,加1mL乙醇及适量的沸水,盖上表面皿。
待剧烈反应停止后,以少量1∶1盐酸和热水冲洗表面皿、坩埚及坩埚盖,再加盐酸20mL,搅匀。
1.3.2将烧杯置于电热板上,慢慢蒸干(带黄色盐粒),取下,稍冷,加盐酸20mL,盖上表面皿。
热至约80℃,加1%动物胶溶液(70~80℃)10mL,剧烈搅拌1min,保温10min,取下,稍冷,加热水约50mL,搅拌,使盐类完全溶解。
用中速定量滤纸过滤于250mL容量瓶中,将沉淀先用1∶3的盐酸洗涤7~8次,再用带橡皮头的玻璃棒以2%热盐酸擦净杯壁及玻璃棒,并洗涤沉淀3~5次,再用热水洗至无氯离子(用1%硝酸银溶液检验)。
1.3.3将滤纸和沉淀移于已恒重的瓷坩埚中,先在电炉上以低温烤干,再升高温度使滤纸充分灰化。
然后于1000±20℃的高温炉内灼烧1h,取出稍冷,放入干燥器内,冷至室温,称重。
1.3.4将3.1.3.2的滤液冷至室温,用水稀释至刻度,摇匀,命名滤液为A,用作测定其他项目之用。
1.4结果计算和允许误差
1.4.1二氧化硅含量(%)按下式计算:
(1)
式中G1——二氧化硅沉淀重,g;
G——分析灰样重,g。
1.4.2二氧化硅的允许误差如下:
含量(%)重复性(%)再现性(%)
≤600.50.8
>600.61.0
2氧化铁的测定(EDTA)容量法
2.1要点
在pH=1.8~2.0的条件下,以磺基水杨酸为指示剂,用EDTA标准溶液滴定。
2.2试剂
2.2.1磺基水杨酸分析纯,10%水溶液。
2.2.2氨水(GB631—77)分析纯,配成1∶1溶液。
2.2.3盐酸(GB622—77)分析纯,配成2mol/L水溶液。
2.2.4铁的标准溶液1mL相当于氧化铁1mg。
准确称取预先在900℃灼烧0.5h的优级纯三氧化二铁1g于250mL烧杯中,加优级纯盐酸(GB622—77)20mL,盖上表面皿,加热溶解,冷至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
2.2.5EDTA二钠盐标准溶液0.005mol/L,称取分析纯乙二胺四乙酸二钠[C10H14N2O8Na2、2H2O)以下简称EDTA(GB1401—78)]1.86g于100mL烧杯中,以水溶解,加数粒固体氢氧化钠碱化,用水稀释至1000mL,摇匀。
标定方法如下:
准确吸取铁的标准溶液10mL于300mL烧杯中,加水稀释至约100mL,加磺基水杨酸指示剂0.5mL,滴加1∶1氨水至溶液由紫色恰变为黄色,再加入2mol/L盐酸,调节溶液pH值1.8~2.0(用精密pH试纸或pH计检验)。
将溶液加热至约70℃,取下,立即以EDTA标准溶液滴定至亮黄色(终点时的温度应在60℃左右)。
EDTA标准溶液对氧化铁的滴定度
按下式计算:
(2)
式中M——铁的标准溶液的浓度,mg/mL;
V1——吸取铁的标准溶液的体积,mL;
V2——标定时所耗EDTA标准溶液的体积,mL。
2.3测定步骤
准确吸取滤液A20mL于250mL烧杯中,加水稀释至约100mL,加磺基水杨酸指示剂0.5mL,滴加1∶1氨水至溶液由紫色恰变为黄色,再加入2mol/L盐酸,调节溶液pH值1.8~2.0(用精密pH试纸或pH计检验)。
将溶液加热至约70℃,取下,立即以EDTA标准溶液滴定至亮黄色(终点时温度应在60℃左右)。
2.4结果计算和允许误差
2.4.1氧化铁含量(%)按下式计算:
(3)
式中
——EDTA标准溶液对氧化铁的滴定度,mg/mL;
V1——试液所耗EDTA标准溶液的体积,mL;
G——分析灰样重,g。
2.4.2氧化铁的允许误差如下:
含量(%)重复性(%)再现性(%)
<50.30.6
5~100.40.8
>100.51.0
3氧化铝的测定(氟盐取代EDTA容量法)
3.1要点
在弱酸性溶液中,加入过量EDTA与铁、铝、钛等离子络合,在pH值为5.9时,以二甲酚橙为指示剂,用锌盐回滴剩余的EDTA。
再加入氟盐置换出与铝、钛络合的EDTA,用乙酸锌标准溶液滴定。
3.2试剂
3.2.1EDTA(GB1401—78)分析纯,1.1%水溶液。
3.2.2酚酞(HGB3039—59)1%溶液,称取酚酞1g,溶于100mL分析纯的95%乙醇(GB679—65)中。
二甲酚橙三水乙酸钠冰乙酸乙酸锌氟化钾聚乙烯瓶铝片氢氧化钾
3.2.3氨水(GB631—77)分析纯,配成1∶1水溶液。
3.2.4盐酸(GB622—77)分析纯,配成1∶1和1∶9水溶液。
3.2.5缓冲溶液(pH=5.9)称取分析纯三水乙酸钠(CH3COONa·3H2O)(GB693—77)200g,溶于水中,加分析纯冰乙酸(GB676—78)6.0mL,用水稀释至1000mL。
3.2.6二甲酚橙0.1%溶液,称取二甲酚橙0.1g,溶于100mL、pH=5.9的缓冲溶液中,存放期不超过15d(天)。
3.2.7乙酸锌(HGB3—1098—77)分析纯,2%水溶液。
3.2.8氟化钾(GB1271—77)分析纯,10%水溶液,储于聚乙烯瓶中。
3.2.9铝的标准溶液1mL相当于氧化铝1mg。
置光谱铝片于烧杯中,用1∶9盐酸浸溶几分钟,使表面氧化层溶解,用倾泻法倒去盐酸溶液,以水洗涤数次后,用无水乙醇洗涤数次,放入干燥器中干燥,准确称取加工后的铝片0.5293g于150mL烧杯中。
加优级纯氢氧化钾(HGB3006—59)2g,水10mL,待溶解后,用优级纯1∶1盐酸(GB622—77)酸化,使氢氧化铝沉淀又溶解,再过量10mL,冷至室温,移入1000mL溶量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀。
3.2.10乙酸锌标准溶液准确称取分析纯乙酸锌[Zn(CH2COO)2·2H2O](HGB3—1098—77)3.2g于250mL烧杯中,加分析纯冰乙酸(GB676—78)1mL,以水溶解,用水稀至1000mL,摇匀。
标定方法如下:
准确吸取铝的标准溶液20mL于250mL烧杯中,加水稀释至约100mL,加1.1%EDTA溶液20mL(为了使锌与EDTA络合完全,EDTA的加入量要大于铝的摩尔数的1.4倍),加酚酞指示剂1滴,用1∶1氨水中和至刚出现红色,再加1∶1盐酸至红色消失。
然后加缓冲溶液10mL,于电炉上微沸3~5min,取下冷至室温。
加入二甲酚橙指示剂4~5滴,立即用2%乙酸锌溶液滴定至近终点时,再用乙酸锌标准溶液滴至橙红色或紫红色。
加入10%氟化钾溶液10mL,煮沸2~3min,冷至室温,补加二甲酚橙指示剂2滴,用乙酸锌标准溶液滴至橙红色或紫红色,即为终点。
乙酸锌标准溶液对氧化铝的滴定度
按下式计算;
(4)
式中M——铝的标准溶液的浓度,mg/mL;
V1——吸取铝的标准溶液的体积,mL;
V2——标定时所耗乙酸锌标准溶液的体积,mL。
3.3测定步骤
3.3.1准确吸取滤液A20mL于250mL烧杯中,加水稀释至约100mL,加1.1%EDTA溶液20mL,加酚酞指示剂1滴,用1∶1氨水中和至刚出现红色,再加1∶1盐酸至红色消失。
然后加缓冲溶液10mL,于电炉上微沸3~5min,取下冷至室温。
3.3.2加入二甲酚橙指示剂4~5滴,立即用2%乙酸锌溶液滴定至近终点时,再用乙酸锌标准溶液滴至橙红(或紫红)色。
3.3.3加入10%氟化钾溶液10mL,煮沸2~3min,冷至室温,补加二甲酚橙指示剂2滴,用乙酸锌标准溶液滴至橙红(或紫红)色,即为终点。
3.4结果计算和允许误差
3.4.1氧化铝含量(%)按下式计算:
(5)
式中
——乙酸锌标准溶液对氧化铝的滴定度,mg/mL;
V2——试液所耗乙酸锌标准溶液的体积,mL;
G——分析灰样重,g;
0.638——由二氧化钛换算
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