母线安装施工方案.docx
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母线安装施工方案.docx
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母线安装施工方案
1、适用范围
本施工方案适用于矩形母线、软母线安装施工。
2、编制依据
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;
2.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90;
2.4《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》GB50105-91;
2.5《电气装置安装工程施工及验收规范》(合编);
《电气装置安装工程质量检验及评定规格》DL/T5161.1~5161.17-2002;
2.7《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
3、施工准备
3.1材料及主要机具:
手拉葫芦、手扳葫芦、滑车、钢丝绳。
安装器具:
梅花扳手、切割机、角磨机、液压压接机、机动收线机、断线剪、夹具、工作台、钻床、手锤等辅助材料。
测试器具:
力矩扳手、钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、红外测距仪。
与母线装置有关的建筑物、构筑物的工程质量应符合国家现行的建筑工程及验收规范中有关规定,当设计及设备有特殊要求时,应符合其要求。
母线安装前建筑工程应具备的条件;
.1基础构架符合电气设备的设计要求;
.2基础构架达到允许安装的强度,焊接构件的质量符合要求,高层构架齐全、牢固;
.3施工用道路畅通;
.4母线装置的预留孔,预埋铁件应符合设计要求;
采用的设备和器材均应符合国家现行技术标准的规定;
施工人员及机具、材料等准备就绪,机具和仪表检验合格;
绝缘子应符合全工况和适合本地区反事故措施的使用要求。
熟悉设计图和说明书,学习有关规程,编制安全技术措施,并向施工人员详细交底。
施工技术措施中要包含质量保证措施和安全保证措施。
4、操作工艺
4.1.1软母线安装工艺流程:
4.1操作方法
4.1.1金属器材检查:
4.1.1.1包装及密封应良好,应有防腐蚀性气体侵蚀及机械损伤的包装。
4.1.1.2开箱检查,清点规格应符合设计要求,附件、备件应齐全。
4.1.1.3产品的技术文件齐全。
设备、器材等验收
软母线压接样品试验
导线长度测量
软母线压接
软母线架设
相色油漆、检查验收
建筑基础、构架、预埋件验收
4.1.1.4母线表面应光洁平整,不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲现象。
4.1.1.5软母线不得有扭结、松股、断股和明显损伤或腐蚀等缺陷。
4.1.1.6采用的金具除应有质量合格证外,还应进行下列检查:
a)规格应符合设计要求,零件配套齐全;
b)表面应光滑、无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷,镀锌层不应剥落;
4.1.2绝缘件检验:
4.1.2.1绝缘子、穿墙套管、瓷件检查应无裂纹、损伤,胶合处填料完整,结合牢固。
4.1.2.2绝缘子、穿墙套管、瓷件安装前应按现行国家标准的规定试验合格。
。
4.1.3软母线安装:
4.1.3.1测量
a)首先用红外线测距仪测量导线的跨距,取两侧挂线U型环的内口之间的距离,并做好记录,测量时,应由两人进行,一人测量,另一人复核;
b)将两端的绝缘子,金具组装好并用垂直挂起,测量从U型环内侧到耐张线夹钢锚内孔处(即导线钢芯所达到的位置)之间的距离,并做好记录;
c)根据下面公式计算导线的下斜长度:
L0=L+8f2/3L-λ1–λ2
L0:
导线下料长度.m;
L:
导线的跨距.m;
λ1λ2:
两侧绝缘子、金具串长度.m;
f:
设计弧垂.m。
4.1.3.2下线:
a)用#6槽钢在放线场拼出一条线槽,在槽钢内做好防磨措施,并标上粗尺寸,然后把导线放在线槽内进行测量。
b)导线测量准确后。
用油性笔或锯条在切割点作好记号,并用白胶布标记跨和相的编号,然后在断口两侧各50mm处用细铁线扎牢,用切割机将其切断,并修去毛刺。
4.1.3.3软母线的加工与压接:
a)软母线与线夹连接采用液压机压接连接。
b)压接前对压张线夹应进行拉力试验,试验合格后方可进行软母线的加工与压接。
c)剥铝股:
铝线切割一般采用钢锯,切割时应密切注意防止伤及钢芯,当锯切到最后一层铝线的1/2或1/3左右时即用手扳断;对1440mm2导线,因线夹结构的不同,最内一层应比外层少剥30mm,以便铝材衬瓦与之压接,增加导电性和握着力。
d)导线压接前清除钢锚压接管内部、导线表面及铝管内部的氧化膜,并用汽油进行清洗,导线清洗长度应大于线夹长度的2倍,并在导电的压接部位涂一层导电膏。
e)穿铝管:
将铝管自钢芯铝绞线一端先穿入,导线板在钢锚侧,穿入时应顺钢芯铝绞线的绞制方向旋转推进;
f)穿钢锚:
将已剥露的钢芯(若钢芯以松散,应先恢复其原绞制的状态)自钢锚口穿入钢锚,穿入时顺钢芯的绞制方向旋转推入,推至钢锚底口露出5mm钢芯为止,NYZ-1440/120型为推到底为止。
g)压接钢锚:
钢锚液压机部位及操作顺序见图
(1),自U型环侧开始向管口连接施压,凹凸部位不压,压接过程要保持钢锚的水平度,以保证压接后的钢锚不弯曲,钢锚的压接第一模为全模,第二模重叠第一模的1/2,其他各模均重叠上一模的1/3。
h)压接铝管:
将已套好的铝管进行压接,其液压部位及操作顺序见图
(2)、图3、图4。
i)T型线夹的压接:
根据设计施工图定出其位置,并清洗压接部位,然后进行压接。
j)压接工艺要求:
Ø剥铝股时,最后一层铝线严禁用钢锯直接锯断,以免损伤钢芯,而应是锯铝线的一半,再采取弯折的方法剥去铝线,且钢芯要用铁丝绑扎,不得散股。
Ø压接用的钢模必须与被压管配套,液压钳应与钢模匹配。
Ø压接过程必须保持线夹的正确位置不得歪斜(即保持水平),相邻两模应重叠为大于10毫米,压后不应有扭曲现象,其弯曲度不宜大于其压接管全长的2%。
Ø压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股现象,管表面光滑,无裂纹。
Ø为确保压接质量,压接质量,压接后检查外观,压接后应为正六边形、其对边的尺寸必须为液压管原外径的0.866倍,当有任何一个对边尺超过0.866+时,应更换钢模(D为压接管外径)。
Ø压接后有飞边时应将飞边锉掉,铝管应锉成圆弧状。
Ø当压好一模后,应检查边距,符合标准后再压。
Ø管子压好后,因飞边过大而使对边距尺寸超过定值时,应将飞边锉掉后,重新施压。
Ø液压机的操作必须使用角模都达到规定的压力,而不以和模为压好标准。
Ø外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
Ø搬动导线时尽量不使导线扭曲。
4.1.3.2.软母线架设:
a)将压好的导线与绝缘子串组装。
b)联结金具的螺栓穿向应一致,耐张绝缘子串的碗口应向上;球头挂环、碗头挂板及锁紧稍等应互相匹配;弹簧销应有足够的弹性。
c)用电动绞模机,Φ10的钢丝绳通过滑轮先挂一边,然后根据横梁结构选起吊点(可用起吊工具)吊起导线,且挂上,并检查三相的弧垂,可用U型环进行调整,使其一致。
d)软母线架设,应符合下列要求
Ø放线过程中,导线不得与地面摩擦,并应对导线严格检查,当导线有下列情况之一者,不得使用:
--导线有扭结、断股和明显松股者;
--同一截面处损伤面积超过导线部分总截面的5%。
Ø使用滑轮放线或紧线时,滑轮的直径不应小于导线直径16倍,滑轮应转动灵活,轮槽尺寸应与导线匹配。
Ø软母线弛度应符合设计要求,其允许误差为-2.5%~+5%,同一档距内三相母线的弛度应一致,相同布置的分支线,宜有相同的弯度和弛度。
Ø线夹螺栓必须均匀拧紧,紧固U型管螺丝时,应使两端均衡,不得有歪斜,螺栓长度除可调金具外,应露出螺母2-3扣。
Ø母线跳线和引下线安装后,应呈侧悬链状自然下垂,其与构架及线间的距离不得小于室外配电装置的安全净距规范要求。
Ø软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力。
Ø耐张或悬式绝缘子串安装应符合下列要求:
--弹簧销应有足够的弹性,闭口销必须分开,并不得有折断或裂纹,严禁用线材代替;
--均压环、屏蔽环的保护金具应安装牢固,位置应正确;
--绝缘子串吊装前应擦拭干净。
5、质量标准
序号
工序名称
主控项目
1
软母线
1)导线外观无断股松散及损伤;扩径导线无凹陷、变形
2)金具型号规格与连接导线相匹配
3)金具及坚固件外观光洁、无裂纹、毛刺及凹凸不平
4)导线与连接线夹接触面清洁、无氧化膜、并涂有电力复合脂
5)扩径导线与耐张线夹的压接的中心空隙填满相应的材料
6)导线插入线夹的长度等于线夹的长度
7)压接后管端导线外观无隆起、松股;六角形对边尺寸≤0.866D+0.2接续管外径(mm)
8)压接试件试验符合有关规范
9)连接螺栓紧固均匀,螺栓露出螺母2-3扣
10)在设计温度下,母线弛度误差在-2.5%至+5%
11)跳线和引下线间及对构架距离符合GBJ149-90规定
12)组合导线固定线夹间距误差≤±3%
序号
工序名称
主控项目
1
软母线
1)导线切断口整齐、无松散毛刺,并与线股轴线垂直
2)液压压接钢模及压接钳规格匹配,相邻压接段重叠长度≧5mm,压接后压接管弯曲度≤2%,压接管表面光滑、无裂纹、凹陷
3)导线与线夹间铝包带绕夹口长度≤10mm,铝包带端口需压回线夹内
4)耐张线夹引至设备的母线完整、无断口
5)档距内母线配置无接头,连接金具零件装配完整、坚固、同档距内三相母线弛度一致,相同布置分支线弯曲度及弛度一致,组合导线弛度一致
6)母线与电器接线端子无变形、损坏,可调金具调节螺母锁紧,母线相色标志齐全、正确
绝缘瓷件应妥善保管,防止碰伤,已安装好后的瓷件不应承受其他应力,以防损坏。
5.2.2挂设母线时,挂滑车的柱子及横梁的地方要进行保护。
5.2.3软母线切割后,应顺其自然放置,不得扭曲。
5.2.4软母线在放线过程中,应防止发生磨伤、断股、扭、弯等现象,同时避免线间的磨擦、碰撞。
6、职业安全健康、环境管理措施
6.1危险因素分析及控制措施:
序号
作业活动
危险因素
可导致的事故
控制计划(措施)
1
设备、器材起吊
违章指挥
物体砸伤、撞伤作业人员
1)专人指挥,指挥方式明确、准确;
2)工作人员不得站在吊臂和重物的下面及其移动的前方;
3)吊车支脚稳固,受力均匀,不带病作业。
遵守“十不吊”原则;
4)控制起吊和转动速度,保证起吊和移动平稳;
5)保证钢丝绳荷重安全系数,严禁超载使用;
作业环境不良
负荷超限
操作失误
吊车性能不良
2
平台上作业
防护不当
作业人员从平台上摔落
1.拆、装平台时将安全带绑在牢固的物件上。
2.平台各部连接固件需紧固,底脚稳固,护栏安装牢靠。
3.走道板需牢固地固定在平台上,走道板表面不得有油污。
4.升降梯的闭锁装置灵活可靠,牵拉绳捆绑牢固,梯子上端与增高台捆绑牢固。
5.不得肩扛重物上、下梯子
6.平台周围应装有安全护栏。
7.现场设监护人加强监护。
操作失误
监护不当
3
拆、装引线
防护不当
引线反弹伤人
1.地面人员应躲开引线运动的方向。
2.现场人员应戴好安全帽。
3.操作人员带手套和正确选用工具。
4.现场设监护人加强监护。
操作错误
监护不当
4
电焊作业
防护不当
1.作业人员烫伤、触电、窒息
1.正确佩戴劳保用品。
2.加强焊接规程学习。
3.做好安全防护措施和易燃物隔离措施。
4.加强用电管理。
5.室内操作时,注意做好通风措施。
操作错误
熔融物飞溅
通风不良
5
攀登构架等高处作业
防护不当
作业人员高处坠落
1.作业人员须穿防滑性能良好的软底鞋。
2.正确佩戴安全带。
3.到达工作地点后,立即系好安全带。
4.认真检查攀登的脚钉、梯蹬、支铁等是否牢固。
5.现场设监护人进行监护。
安装前应清理现场,保证通道畅通无阻。
施工现场设置明显的安全标志和安全围栏
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