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安全生产知识适合职工
职工安全生产知识
第一章事故起因与事故预防
一、事故起因:
伤亡事故:
“事故”是指在生产和行进过程中,突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况,使生产进程停止或受到干扰的事件。
事故可分为伤亡事故和设备事故两大类。
伤亡事故是指在劳动过程中的人身伤害和急性中毒事故。
工伤事故分类:
根据需要和分类标准不同,主要有如下三种分类方法。
(1).按伤害情况分类:
A.重大人身险肇事故,指险些造成重伤、死亡或多人伤亡的事故。
B.轻伤。
指造成职工肢体伤残或某些器官功能性或器质性轻度损伤,表现为劳动能力轻度或暂时丧失的伤害。
一般指受伤职工歇工在一个工作日以上,但未达到重伤程度的伤害。
C.重伤。
指造成职工肢体残缺或视觉、听觉等器官受到严重损伤,一般能引起人体长期存在功能障碍,或劳动能力有重大损失的伤害。
D.死亡。
(2).按严重程度分类:
A.轻伤事故。
指一次事故中只发生轻伤的事故。
B.重伤事故。
指一次事故中只发生重伤(包括伴有轻伤)、无死亡的事故。
C.死亡事故和重大死亡事故。
死亡事故是指一次事故中死亡1-2人的事故。
重大死亡事故是指一次事故中死亡3人以上(含3人)的事故。
(3).按直接受到伤害的原因分类(即按事故类别分类)
1).物体打击;2).提升、车辆伤害;3).机械伤害;4).起重伤害;5).触电;6).淹溺;7).灼烫;8).火灾;9)高处坠落;10).坍塌;11).冒顶片帮;12).透水;13).放炮;14).火药爆炸;15).瓦斯煤尘爆炸;16).其他爆炸;17).煤与瓦斯突出;18).中毒和窒息;19).其他伤害。
3、伤亡事故原因:
(1).直接原因:
物的原因、人的原因。
(2).间接原因:
技术原因、教育原因、身体原因、精神原因、管理原因。
二、事故预防:
人的不安全行为与物的不安全状态,这两个直接原因(因素)是由许多间接原因(因素)决定的,正是由于这些因素以某种顺序相互作用造成事故,如果消除事故中某一因素,往往能防止事故的发生。
三、强化作业现场安全:
1.如何避免人的不安全行为。
(1).出现不安全行为时的心理状态:
自认为有经验,作业绝对安全而进行;没有意识到有危险,或者没有估计到有危险而作业;虽然感到有一些危险,但认为不要紧而冒险作业;认为作业太简单,无须按操作规程作业;主观认为自己的操作方法是正确的,事故是由于别人及其他方面的错误所引起的。
(2).不安全行为的类型:
操作失误,忽视安全,忽视警告;用人代替工具进行操作;违规进入危险场所;攀、坐不安全位置;错误使用个人防护用品;物体处置不当。
(3).控制人的不安全行为:
(1).告知危险;
(2).严格管理;(3).教育培训。
2.如何消除物的不安全状态。
(1).物的不安全状态分类:
1).防护、保险、信号等设置不全或存在缺陷;2).设备、设施、工具、附件存在缺陷;3).个人防护用品用具,如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全鞋等缺少或存有缺陷;4).生产(施工)场地环境不良。
(2).消除物的不安全状态:
1).经常对作业场所进行安全检查,及早发现问题,依靠本班组的力量及时妥善地整改或报告上级;2).按规定做好设备和安全设施、防护装置的维护保养,使之始终保持良好的工作状态;3).设备布置、物料堆放要尽可能地科学合理,保持通道畅通;4).彻底清除与本班组无关的物品,及时清扫拉圾、废料,整理现场的原材物科、产品和工具;5).彻底清除火种等危险源;6).正确穿戴和使用防护用具、用品。
3.保持作业场所环境整洁、器具齐全。
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第二章现场急救与逃生
急救的一般原则:
1.现场抢救的步骤:
事故发生后,应采取必要措施,避免更多的人员受到伤害。
对受伤人员要同时进行:
(1).现场急救;
(2).叫救护车,转送伤员。
2.现场的急救步骤:
(1).检查呼吸、心跳,如呼吸、心跳已停止,应立即施行人工呼吸和心脏按摩;
(2).止血;(3).治疗休克;(4).包扎伤口。
二.几种常见的救护方法:
1.复苏术-人工呼吸与心脏按摩:
(1).人工呼吸;1)口对口人工呼吸法;2).口对鼻吹气法。
(2).心脏按摩。
2.止血方法:
(1).毛细血管出血;
(2).血色暗细,缓缓不断流出;(3).动脉出血。
3.断肢(指)的处理。
4.休克。
5.电击伤。
人体误触电源,电流即从人体通过,引起全身或局部损伤,称为电击伤。
严重者可使心跳、呼吸骤停,救治不及时可迅速死亡。
抢救方法:
(1).以最快速度使伤员脱离电源。
若离电源较远,可用不导电的干木棍、竹竿等拨开电线;
(2).将触电者移至通风处,解松衣服,即行人工呼吸和心脏按摩;(3).心跳和呼吸恢复后,应送医院继续救治;(4).在进行人工呼吸时,可用针刺人中穴,以促苏醒。
6.烧伤。
烧伤主要有热烧伤和化学烧伤。
(1).热烧伤主要指火焰烧伤、开水烫伤、蒸汽等高温灼伤和电流灼伤;
(2).化学烧伤主要指强酸、强碱对皮肤的灼伤。
烧伤的救治:
(1).应立即将伤员救离火源。
救护者也应注意自我保护;
(2).火焰烧伤时,应立即脱去“火衣”,或就地打滚灭火;(3)对已烧伤者,可浸沐在自来水和冷水中,以减轻损害和疼痛;然后用消毒敷料或清洁衣服、被单简单包扎,以防感染;(4).被强酸强碱灼烧,应立即用大量清水冲洗,然后包扎。
7.眼部伤害:
(1).角结膜异物;
(2).眼部灼烧。
8.化学中毒。
化学中毒救护方法:
(1).救护者戴好防毒面具后,迅速将中毒者撤离现场,脱去污染衣服;
(2).如毒物污染眼部、皮肤,应立即冲洗;(3).松开领扣、腰带,呼吸新鲜空气;(4).静卧、保暖;(5).对于口服中毒者应设法催吐。
简单有效的方法是用手指刺激舌根。
对腐蚀性毒物中毒可口服牛奶、蛋清、扶植物油等。
三、避险与逃生
1.毒气泄漏时的避险与逃生
化学品毒气泄漏的特点是发生突然,扩散迅速,持续时间长,涉及面广。
一旦出现泄漏事故,往往引起人们的恐慌,处理不当则会发生严重的后果。
因此,发生毒气泄漏事故后,如果现场人员无法控制泄漏,则应迅速报警并选择安全逃生。
不同化学物质以及在不同情况下出现泄漏事故,其自救与逃生的方法有很大差异。
若逃生的方法选择不当,不仅不能安全逃出,反而会使自己受到更严重的伤害。
如何安全撤离事故现场:
(1).发生毒气泄漏事故时,现场人员不可恐慌,按照平时应急预案的演习步骤,各司其职,井然有序的撤离。
(2).从毒气泄漏现场逃生时,要抓紧宝贵的时间,任何贻误时机的行为都有可能给现场人员带来灾难性的后果。
因此,当现场人员确认无法控制泄漏时,必须当机立断,选择正确的逃生方法,快速撤离现场。
(3).逃生要根据泄漏物质的特性,配戴相应的个体防护用具。
如果现场没有防护用具或者防护用具数量不足,也可应急使用湿毛巾或者衣物捂住口鼻进行逃生。
(4).沉着冷静确定风向,然后根据毒气泄漏的位置,向上风向或沿侧风向转移撤离,也就是逆风逃生;另外,根据泄漏物质的比重,选择沿高处或低洼处逃生,但切忌在低洼处滞留。
(5).如果事故现场已有救护消防人员或专人引导,逃生时要服从他们的指引和安排。
如何提高自救与逃生能力:
在毒气泄漏事故发生时能够顺利逃生,除了在现场能够临危不惧,采取有效的自救逃生方法外,还要靠平时对有毒有害化学品知识的掌握和防护、自救能力的提高。
因此,接触危险化学品的职工,应了解本企业、本班组各种化学危险品的危害,熟悉厂区建筑物、设备、道路等,必要时能以最快的速度报警或选择正确的方法逃生。
同时,企业应向职工提供必要的设备、培训条件,通过对职工的教育和培训,使他们能够正确识别化学品安全标签,了解有毒化学品安全使用程序和注意事项,以及所接触化学品对人体的危害和防护急救措施。
企业还应制订和完善毒气泄漏事故应急预案,并定期组织演练,让每一个职工都了解应急方案,掌握自救的基本要领和逃生的正确方法,提高职工对付毒气泄漏事故的应变能力,做到遇灾不慌,临阵不乱,正确判断和处理。
另外,根据国家有关法律法规,有毒气泄漏可能的企业,应该在厂区最高处安装风向标。
发生泄漏事故后,风向标可以正确指导有关人员根据风向及泄漏源位置,及时往上风向或侧风向逃生。
企业还应保证每个作业场所至少有两个紧急出口,出口和通道要畅通无阻并有明显标志。
2.火灾时的避险与逃生:
火灾的发生往往是瞬间的、无情的,如何提高自我保护能力,从火灾现场安全撤离,成为减少火灾事故中人员伤亡的关键。
因此,多掌握一些自救与逃生的知识、技能,把握住脱险时机,就会在困境中拯救自己或赢得更多等待救援的时间,从而获得第二次生命。
(1).遇到火情时如何应对:
1).火势初期,如果发现火势不大,未对人与环境造成很大威胁,其附近有消防器材,如灭火器、消防栓、自来水等,应尽可能地在第一时间将火扑灭,不可置小火于不顾而酿成火灾。
2).当火势失去控制,不要惊惶失措,应冷静机智地运用火场自救和逃生知识摆脱困境。
心理的恐慌和崩溃往往使人丧失绝佳的逃生机会。
(2).建筑物内发生火灾时如何避险与逃生:
1).火灾现场的自救与逃生。
A.沉着冷静,辨明方向,迅速撤离危险区域;B.利用消防通道,不可进入电梯;C寻找、自制有效工具进行自救;D.暂避较安全场所,等待救援;E.设法发出信号,寻求外界帮助;F.无法逃生时,跳楼是最后的选择。
2).如何提高自救与逃生能力:
A.熟悉周围环境,记牢消防通道路线;B.不断提高自己的安全意识;C.保持通道出口畅通无阻。
第三章安全技术知识
一、手动工具与手持电动、风动工具:
大量工伤事故是由使用手动工具和手持电动、风动工具所造成的,其中大多数事故造成的伤害并不严重。
但是,如果伤口感染,可能引起暂时性丧失劳动能力,有的甚至可能致残。
使用手动工具与手持电动、风动工具造成事故的主要原因:
一是工具不符合要求,二是使用方法不正确;三是精力不集中。
手动工具:
手动工具包括冲击工具、锐边工具、专用工具。
冲击工具有手锤、大锤和凿子等。
手锤的木制手柄应该是:
优质直纹的木料;形状与大小适宜;光滑且无毛刺和尖角。
安装手柄时手柄和锤头之间的缝隙应该加楔子,最好是硬木楔子,特别要注意应该使锤头与手柄成直角,不然的话,接合处易松动,使用时锤头可能飞出伤人。
手锤使用前必须认真检查锤头、手柄是否满足要求,锤头与手柄间结合是否牢固,是否成直角。
使用手锤时,手心出汗过多或手上沾有油液时,要及时擦干,不然手锤易飞出伤人。
使用手锤时,要先观察一下周围,看看是否有人,不然容易造成他人被击事件。
使用手锤时要精力集中,避免发生伤害。
(2).凿子:
握凿子的正确姿势是:
大拇指跟食指略近头部,由中指和无名指握着凿子,头部露出15毫米左右,这样可以使肌肉放松,也不易伤手。
2.手持式电动工具:
生产中广泛使用电钻、手砂轮等手持电动工具,由于使用这类工具需携带移动,作业现场条件复杂多变,如果对其检查、维修和使用不当,会对操作者造成伤害。
(1).手持电动工具主要危害:
电击是手持电动工具的主要危害,其伤害分局部电击与致命电击两种类型。
发生电击事故的主要原因是手持电动工具工作时振动较大,内部绝缘容易损坏,其导线也因经常拖、拉、磨、碰等原因造成损坏,致使载流导线外露,当操作者与带电机壳或载流外露线芯接触时,就可能发生电击事故。
手电钻除电击危害外还会造成如下危害:
钻头戳进手、腿或身体其它部位;钻头下落击伤脚部;钻头折断或钻屑损伤眼部等。
(2).预防措施:
操作者学会选择合适的手持电动工具是很重要的,切勿随便使用小规格的工具工作。
因为,工具太轻不仅使工作效率低,而且对操作者造成过度疲劳,但重要的还是考虑工作对象和工作环境是否有特殊要求。
(3).注意事项:
1).更换附件以前,一定要切断电源;2).不要把手持电动工具留在架空的地方,如果偶然拉动软线,可能将电动工具拉落;3).放在地板上的软线会绊脚操作者或其他人,应当把它悬挂在通道或工作区的上面。
如果把软线长时间地放在地板上,就要用木板或专用管道将他们保护起来;4).不允许将软线挂在钉子、螺栓或锋利的棱边上,也不允许放置在油、热的表面和化学品上。
虽然手电钻刃口上还不能有保护装置,但如果对所钻屑的工件正确选择钻刃的话,也就等于提供了一些保护。
3.手持风动工具:
生产中常用的风动工具有风镐、铆钉枪、风钻、风铲和风砂轮等。
这类工具比电动工具安全,但它在工作时振动大,噪音大,工人易疲劳,如操作不当,维修不好时,也会造成伤害事故。
使用各种风动工具均要保护好软管,使其不产生扭绞、过分磨损和变形。
当从压缩机上拆软管时,应事先切断压缩空气,并将管内压缩空气排掉。
使用所有风动冲击工具,都存在飞屑的危害。
如果使用风铲铲切或清砂时,飞屑较多,操作人员应,如果有其他人在附近工作,同样也要戴防护眼镜,条件好的工作地点,周围应设置护板。
使用手持风动砂轮时,应该检查各部分是否完整,特别是紧固砂轮的螺母应旋紧、牢靠。
工作时不允许用砂轮撞击工件,以防止砂轮爆裂或转子弯曲。
绝对不允许将正在旋转的手动风砂轮放在地上或工件上,因为这是十分危险的。
4.讨论题:
(1).你的工作现场有那些与手动工具有关的危险之处,怎样才能减少这些危害?
(2).使用手持电动工具有可能造成哪些危害?
二、金属切削机床安全:
金属切削机床是通过刀具与工件的相对运动进行切削加工,加工过程中,常因机床和人为因素造成各种伤害事故。
常见的伤害事故有:
机器绞缠,如机床的挂轮、丝杆、卡盘等旋转部件将操作者衣服、手臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;切屑造成烫伤、划伤、割刺;砂轮碎裂崩伤等。
1.造成伤害事故的主要原因:
(1).安全操作规程不健全,管理不善、操作者违章作业或未按规定穿戴防护用品;
(2).金属切削机床本身有缺陷,如没有安全防护装置或安全防护装置、零部件损坏及失灵;(3).工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具、料头飞出伤人,飞溅的切屑伤人;(4).工作场地照明不良,温、湿度不合适,地面有油、水、乳化液等。
2.金属切削加工的危险与安全防护(本厂无切削机床,故省略)。
三、冲压安全:
冲压是在压力机械利用模具使金属发生变形或分离的一种加工方法。
它加工简单,效率高,适用于生产批量产品。
1.冲压生产的伤害事故。
2.冲压安全防护。
(本厂无此类作业,故不作交待)。
四.焊接安全:
使用电、气设备进行焊接作业时,熔化金属和渣的飞溅会产生有害粉尘、有毒气体、孤光幅射、高频磁场、噪音和射线等。
这些有害因素可能导致火灾、爆炸、烫伤、急性中毒、触电等事故及尘肺、血液病、皮肤病、青光眼等职业病,不仅对焊工造成伤害,而且影响焊接作业点附近人员的安全和健康。
1.气焊与气割安全:
气焊与气割使用氧气瓶和乙炔发生器以氧气和乙炔混合燃烧的火焰来加热金属。
氧炔焰温度可达3100-3300℃。
主要危险是可能造成人员烧伤、烫伤或引起火灾、爆炸,发生急、慢性中毒,在密闭容器、地沟中及通风不良场所作业,中毒危险更大。
(2).氧气瓶的安全使用:
1).压缩纯氧的危险性:
氧气是强氧化剂,压缩纯氧与矿物油、油脂或细微分散的可燃粉尘(如碳粉、有机纤维)接触时,因剧烈氧化升温,积热而发生自燃,引起火灾爆炸事故。
氧气纯度和压力的增加会使氧化反应显著加剧。
2).氧气瓶发生爆炸的主要原因:
氧气瓶材质、结构或制造质量不符合安全要求;运输存放不当;作业环境不良,如严重腐蚀、日光曝晒、明火、热幅射等都会引起瓶温过高、压力剧增(一般情况下,氧气瓶在盛夏阳光直接曝晒下,瓶温可达200℃左右);搬运装卸时,气瓶从高处坠落、倾倒、滚动、发生碰撞或冲击;氧气瓶与矿物油、油脂、碳粉或有机纤维接触;开启瓶阀时时,放气速度太快或气体中含有的水珠铁锈等高速流经瓶阀时产生静电。
上述因素都可能引起气瓶爆炸。
3).氧气瓶的安全使用:
运输:
运输氧气瓶时,应拧紧安全帽,戴护瓶圈;运输过程中,轻装轻卸,避免碰撞;禁止在地面上滚动或从高处坠落;防止易燃品、油脂和带有油污的物品与氧气瓶同车运输。
存放:
氧气瓶应避免日光曝晒、远离高温、明火和金属飞溅物,10米以内禁止堆放易燃品;氧气瓶应直立存放,旋上瓶帽,防止油脂和灰尘进入瓶口,并有栏杆或支架固定,以防倾倒;离开暖气片和其它热源1米以上。
使用:
装减压阀前,慢慢打开气瓶阀门(防止产生静电火花),吹掉接口内外的灰尘;装好减压阀,然后打开阀门检查有无漏气、是否畅通;操作时,人应在接口侧面,不准面对接口。
检查皮管接头无灰尘和金属屑,才能连接。
皮管取下后,不得仰天放,也不得放在地上,以免杂质进入。
瓶内氧气绝对不能完全用完,要保留1-1.5个大气压,以便充气检查和防止进入杂质。
冬季使用时,解冻瓶阀只能用热水或蒸汽,严禁用火焰加热或铁器锤击。
与电焊工在同一处作业时,为防止气瓶带电,应在瓶底加绝缘垫。
与气瓶接触的金属管道及设备均应安装接地线,防止产生静电而引发火灾爆炸。
注意要点:
*氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。
*不得使用沾有油脂的工具和手套接触瓶阀或减压阀。
(2)..乙炔发生器的安全使用:
1).乙炔的易燃易爆性:
乙炔易受热自燃,当乙炔与空气混合时,自燃点降低,此时,即使在大气压下,也会发生爆炸,乙炔、空气和氧混合会增加其爆炸性。
乙炔受热受压时,易发生聚合、加成、取代和爆炸型分解等化学反应;乙炔与氯、次氯酸盐等化合,在日光照射下或加热时,会发生爆炸;乙炔与铜、银、水银等金属和盐类长期接触时,会生成乙炔铜、乙炔银等爆炸化合物,因此,供乙炔使用的器材不能用含铜量75%以上的铜合金制造。
2).乙炔发生器燃烧爆炸的原因:
电石与水化合时,放出大量热。
如果乙炔发生器结构设计不合理、冷却水量不足或不按规定及时换水,热量不能及时导出,就会积热升温而使乙炔着火,引起乙炔发生器着火爆炸。
另外,缺少必要的安全装置(如安全阀、回火防止器)或安全装置失灵;发生罐或胶管连接处漏气;各活动部件相互磨擦碰撞,产生火花;罐体或胶管中形成乙炔与空气(或氧气)的混合物;回火;发生罐压力、温度过高;电石含杂质过多、颗粒过细等原因都可能引起乙炔发生器着火爆炸。
3).安全使用措施:
乙炔发生器管理人员及气焊工必须经过专门培训,考试合格,方可上岗操作。
必须按规定装置完好的安全装置,如回火防止器、压力表、水位计、温度计等;经常检查回火防止器、泄压膜是否完好,各进出口是否畅通,逆止阀是否失灵。
乙炔发生器不得放置在电线正下方,与高压线、热源、明火、易燃易爆、氧气瓶等的水平距离不得小于10米。
注入乙炔发生器的水必须清洁、没有油污;电石没分解完,严禁打开发生罐。
发生器工作时,其压力不能超过额定压力的50%,以免水温过高,发生器过热。
冬季严禁用明火、锤击等方式解冻,夏季严禁曝晒,保持良好的冷却条件,使电石分解区水温不超过60℃。
乙炔发生器应定期检查维修,检漏应用肥皂水,禁用明火检漏。
.气焊、气割作业安全:
1).作业前:
检查焊、割矩射、吸能力,防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火,焊、割矩及连接部位、胶管、气阀不得沾有油脂。
2).点火时,喷嘴不能对人,燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。
3).作业时:
应先清理工件表面油漆、铁锈、油污,在贮存烧碱、硫磺、油、甲苯等类物质的容器中作业时,必须先清洗容器,通风换气后,方可作业。
注意要点:
*如发生回火,应先急速关闭乙炔调节手轮,再关闭氧气手轮。
*火熄灭后,将喷嘴放在水中冷却,然后,开启氧气吹除割矩内的烟灰重新点火。
2.电弧焊安全:
电弧焊通过在焊件和电极间加一定电压,产生持续的气体放电(即电弧),其最高温度可达5000-8000℃,使金属熔化进行焊接。
(1).主要危险因素:
1).触电:
这是手工电弧的主要危险,电焊机电源电压一般为220-380V,如电焊机绝缘不良、损坏或导线裸露等,都会发生触电;电焊机空载电压为60-90V,更换焊条时,焊工手直接触及电极,也有触电可能;在潮湿、存在导电粉尘、液逸腐蚀性气体等危险环境或金属管道、容器中作业时,触电危险更大。
2).金属烟尘:
焊条和母材金属在焊接时,会有金属蒸发、金属氧化物生成,形成金属烟尘,其主要危害是锰,长期接触会造成焊工尘肺等疾病。
3).有毒气体:
在高温或紫外线作用下,弧区周围会生成多种有害气体,如臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化氢等。
作业中,如通风不良,易发生急、慢性中毒。
4).弧光幅射:
焊接时,红外线、紫外线、可见光等伤害皮肤、眼睛,发生皮肤红斑、水泡、“晃眼”和电光性眼炎。
5).火灾、爆炸:
在易燃、易爆品附近作业。
可能引起火灾和爆炸。
(2).电焊作业安全:
1).线路安全要求:
合理选择电焊电缆截面。
电焊机电源线一般20-30米为宜。
严禁利用厂房、金属结构、管道、轨道和其它金属件搭接作导线用。
电焊机应有可靠的接地接零设施,地线接头要牢固,禁止用钢丝绳或机电设备代替零线。
2).防止触电措施:
要保证电焊设备绝缘,并与所采用的电压等级相适应,防止周围环境和运行条件损坏绝缘。
在潮湿地点作业时,应站在绝缘板上或干木板上,要采用护栏、护罩、匣箱等屏护,使带电体与外界隔开。
另外,要保证设备的带电体与人体及其它设备保持一定间距。
3).作业环境:
雷雨时,禁止露天作业;禁止在带压力的容器和管道上施焊;在危险环境中作业,如在油槽、气柜、锅炉、管道等金属构件和狭小场所作业时,要使用安全电压,并用橡胶垫绝缘,同时,设专人监护。
4).防弧光幅射:
焊工应按规定穿戴防护服、手套、鞋盖及面罩。
在焊接固定处所设置防护屏。
5).通风防尘:
在各类电焊作业中,焊接烟尘是一个严重的问题。
烟尘中含有大量的有害物质,故作业时,应加强通风。
在室内或密闭处所施焊时,应使用局部抽风装置,抽风罩要尽可能接近作业点。
焊接前,要清除焊点周围的油漆、塑料和污物,以便减少烟尘。
讨论题:
1.你单位焊接作业中发生过哪些事故?
有哪些火灾、爆炸隐患?
有哪些触电危险?
有何防范措施?
2.你为防止焊接事故采取过什么措施?
是否可以进一步改进?
五、锅炉与压力容器安全
锅炉和压力容器是承受各种温度和压力,是具有爆炸危险的特种设计家。
一旦发生爆炸,破坏力极大,影响范围广,会造成一场灾难性事故。
要保证安全生产,在锅炉和压力容器的设计、制造、安装、使用、检修和改造等各个环节,必须严格按照安全要求进行。
1.锅炉:
锅炉是特种热力设备。
工矿企业均将锅炉设备列为重点设备,实行严格管理,并且按规定司炉工为特种工种,必须经过专门培训考核,合格后方能上岗操作。
(1).锅炉常见事故:
锅炉因缺水、满水、汽水共腾、锅炉水冲击、受压部件损坏、炉管爆裂、省煤器损坏、过热器损坏、炉膛炸裂、锅炉结渣等事故,常会使锅炉元件结构损坏、丧失承载能力,使锅炉无法正常运行而被迫紧急停炉。
锅炉中主要承压部件(锅筒、联箱、炉胆、管板等)因产生裂纹、变形等设备缺陷,或因安全装置不齐全,或因操作人员失职,都可能使锅炉主要受压元件超过其承载能力而发生破裂爆炸事故。
(2).锅炉三大安全附件:
1).安全阀;2).压力表;3).水位计。
(3).锅炉运行安全技术和管理:
由于锅炉是受热承压设备,系统复杂,环节多、又需要维持连续运行,为保证安全运行,除要求运行人员从技术上了解和掌握锅炉的有关知识、性能、操作要求外,还应认真加强运行管理。
锅炉运行时要有专人负责运行和技术管理。
建立并落实锅炉房管理制度,岗位责任制,交接班制度,检修、检验制度。
锅炉运行还必须建立并落实开停炉规程、使用运行规程、安全操作等规程。
使用中的锅炉本体、人孔、阀门必须不漏水、漏风、漏气、喷火。
烧油炉无漏油现象;锅炉的构架无倒塌、烧红裂开等迹象。
司炉工必须经过培训、考核,取得合格证后,方可独立操作。
锅炉运行中,司炉工必须勤看煤、勤看火、勤联系、勤分析、勤调整。
力求做到火床稳定、燃烧室温度稳定,风压、气压和气温稳定。
锅炉的涨落负荷稳定。
锅炉运行时,应检查所有安全装置仪表的情况并做好运行记录
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