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PLC在真空冷冻干燥机的应用
PLC在真空冷冻干燥机上的应用
云南昆明白马制药厂胡杰
2012年 6月 20日昆明市
PLC在真空冷冻干燥机上的应用
摘要
本文介绍了可编程控制器在冷冻干燥机的应用。
传统的冷冻干燥机由程序步进器进行机械控制,其触点繁多,故障频繁,维修不便,严重影响冷冻干燥机的正常工作,对产品的质量也产生了很大影响。
采用中、小型PLC对整个冷冻干燥机运行系统进行控制,可实现较高的自动化程度,并完成智能控制、状态显和故障报警等任务,同时还提供良好的人机界面与操作员进行交互,使得修改各种参数简单、易行,对于机械设备的运行能及时、快速、准确的反映。
其控制系统结构清楚、线路简单、工作可靠、同时设置了受动/自动控制开关,使得系统维护更加方便,减轻了工人的劳动强度,提高了系统的稳定性和可靠性。
本控制系统具有干燥机冻干曲线设定、除霜、灭菌、在线清洗、真空控制、干燥状态检测、故障报警和维修检查的功能。
控制系统能进行全自动的冻干控制,包括预冻、加热、抽真空、压塞、放气、除霜、灭菌等。
在编程器上可以显示温度、压力、时间、周期、状态等,也可以显示报警信息。
采用冻干曲线和设备运行全自动方法时,可由微机编程,冻干流程显示可用荧光屏或模拟板两种方式,可在微机上对PLC编程,并能提供所有软件设备。
软件可记录各运行设备运行的时间和历史记录,随机和定时打印数据、报表、曲线等,同时记录多项故障和事件发生。
多点记录仪可显示制品、导热液、真空冷凝器的温度和干燥腔室、真空泵的真空度,同时还对冷凝器的温度进行报警。
必要时能够进行人工干预。
关键词:
PLC;冷冻干燥机;应用。
第一章真空冷冻干燥机与冻干技术介绍
第二章PLC技术
第三章冻干机控制系统总体设计
第四章硬件设计
第五章控制系统软件设计
第六章冷冻干燥机系统的通信
第七章三菱FX系列PLC运行调试及故障诊断
第八章PLC控制系统抗干扰措施
第九章真空冷冻干燥机的控制系统发展趋势
参考文献
第一章真空冷冻冻干机与冻干技术介绍
一、冷冻干燥机的简介和冷冻干燥的基本原理
1冷冻干燥机的简介
冷冻干燥是将含水物质冷冻结成固态,而后使其中的水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。
这种干燥方法与通常的晒干、真空干燥等方法相比有许多突出优点是一种优质的干燥方法。
冷冻干燥能保存许多物品(如食品)虽然很早就为人们所知,但是由于当时科技水平较低,直到1935年第一台商用冻干机问世以后防腐方法才开始在物品干燥过程中应用。
随着冻干基础理论的发展、冻干工艺和设备的不断改进和完善,物品冷冻自动化、大型化、工业化方向发展;现在,一些经济发达的国家己经实现了物品冷冻干燥加工过程的计算机控制。
在我国,物品冻干事业起步较晚,与国外相比存在较大的差距特别是在冻干设备和冻干过程的自动化水平这两个方面。
药品.食品生产中遇到产品需要干燥的问题,随着科学技术的进步,干燥的方法越来越多,有常压干燥、减压干燥,以及近年来又兴起的喷雾干燥、冷冻干燥、红外线干燥等等。
其中冷冻干燥是用来干燥热敏性物料和需要保持生物活性的物质的一种有效方法。
此法是将被干燥的药液在低温下冷冻使其所含的水分结冰,然后放在真空环境下加热,让水分由、固态升华为气态并移走使物料得以干燥。
冷冻干燥是将含水物质先冻结成固态,然后使其中水分从固态升华成气态,以除去水分而保存物质的方法。
由于这种干燥方法具有许多优点,因此在生物制品、药品的保存等方面具有重要的意义和广阔的应用前景。
2.冷冻干燥的基本原理
冷冻干燥就是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体。
然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来,而物质本身留在冻结的冰架子中,从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构,保持物料原有的形态,且制品复水性极好。
利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质,通常是含有微生物组织的水溶液,或不含微生物组织的水溶液。
产品在冻结之后置于一个低气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。
与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化,从而确保了制品物性在保存时不易改变。
实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
真空冷冻干燥技术主要应用于:
热稳定性差的生物制品,生化类制品,血液制品,基因工程类制品等药物冻干;
为保持生物组织结构和活性,外科手术用的皮层、骨骼、角膜、心瓣膜等生物组织的处理;
以保持食物色、香、味和营养成分以及能迅速复水的咖啡、调料、肉类、海产品、果蔬的冻干;
在微胶囊制备、药品控释材料等方面的应用。
以保持生鲜物质不变性的人参、蜂皇浆、龟鳖等保健品及中草药制剂的加工;
超微细粉末功能材料如:
光导纤维、超导材料、微波介质材料、磁粉以及能加速反应工程的催化剂的处理等。
二、冷冻干燥的原理及优点
1、水的状态平衡图
物质有固、液、汽三态,物质的状态与其温度和压力有关。
图1-1示出水(H2O)的状态平衡图。
图中OA、OB、OC三条曲线分别表示冰和水、水和水蒸汽、冰和水蒸汽两相共存时其压力和温度之间的关系。
分别称为溶化线、沸腾线和升华线。
此三条曲线将图面分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区域,分别称为固相区、液相区和气相区。
箭头1、2、3分别表示冰溶化成水,水汽化成水蒸汽和冰升华成水蒸汽的过程。
曲线OB的顶端有一点K,其温度为374℃,称为临界点。
若水蒸汽的温度高于其临界温度374℃时,无论怎样加大压力,水蒸汽也不能变成水。
三曲线的交点O,为固、液、汽三相其存的状态,称为三相点,其温度为0.01℃,压力为610Pa。
在三相点以下,不存在液相。
若将冰面的压力保持低于610Pa,且给冰加热,冰就会不经液相直接变成汽相,这一过程称为升华。
图2-1水的三相平衡图
真空冷冻干燥是先将湿料冻结到共晶点温度以下,使水分变成固态的冰,然后在较高的真空度下,使冰直接升华为水蒸气,再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝,从而获得干燥制品的技术。
干燥过程是水的物态变化和移动的过程。
这种变化和移动发生在低温低压下。
因此,真空冷冻干燥的基本原理就是低温低压下传质传热的机理。
2、冷冻干燥的优点:
冷冻干燥与常规的晒干、烘干、煮干、喷雾干燥及真空干燥相比,有许多突出的优点:
冷冻干燥在低温下进行,因此在对于许多热敏性的物质特别适用。
如蛋白质、微生物之类,不会发生变性或失去生物活力。
在冻干过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行。
因此能保持原来的性状。
在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成份和受热变性的营养成分损失很小,适合一些化学制品、药品和食品的干燥。
由于在冻结的状态下进行干燥,因此制品的体积、形状几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象。
干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状。
在真空下进行干燥,物料处于高度缺氧状态下,容易氧化的物质得到了保护。
干燥能排除95-99%以上的水份,使干燥后产品能长期保存而不变质。
三、国内、外真空冷冻干燥技术的发展
1、国外真空冷冻干燥技术的发展历程及现状
冷冻干燥能很好的保存食物早就为人们所知,古代北欧的海盗利用干寒空气的自然条件来干燥和保存食物,就是其中一例。
但是,将冷冻干燥作为科学技术,还是近百年来的事。
1890年阿特曼(Altmann)改变过去制作标本的方法,采用冷冻干燥的方法成功冻干保存了各种器官和组织,他的工作确立了生物标本系统的冻干程序,这是冻干在制作生物标本中的最早应用。
1909年谢盖尔(Shackell)将冻干引入细菌学和血清学领域。
他采用盐冰预冻,在真空状态下,用硫酸作吸水剂,对补体、抗毒素、狂犬病毒等进行冻干,其设备虽十分简陋,但却是后世先进冻干机的雏形。
1912年卡瑞尔(Carrel)首先提出用冻干技术为外科移植保存组织。
1935年第一台商业用冻干机问世,1940年冻干人血浆开始投入市场。
第二次世界大战中,由于冻干人血浆和青霉素的大量需求,推动了冻干在医药、血液制品等方面的应用和迅速发展。
战后,冻干法又迅速扩展到各种疫苗、药品等领域。
1930年弗洛斯道夫进行了食品冻干的试验,1949年他在著作中展望了冻干在食品中和其他疏松材料方面应用的前景。
二次世界大战后,英国食品部在阿伯丁的试验工厂也进行了食品冻干的研究。
他们在综合了当时一些研究成果的基础上,于1961年公布了试验成果,证明冻干法用于食品加工是一种能获得优质食品的方法。
随后在美、日、英、加等国相继建立起冻干食品的工厂,到1965年全球已有食品冻干厂50多家。
随着冻干技术的应用和发展,冻干机理和技术的研究也随之发展起来,1949年弗洛斯道夫出版了他的世界上第一本有关冻干的技术及理论的专著。
1951年和1958年先后在英国伦敦召开了第一届和第二届以冻干为主题的专题讨论会。
经过半个世纪的发展,冻干设备和技术已趋于完善。
现代先进的冻干设备不仅能满足各种冻干工艺加工的要求,在操作控制上已成功地采用了电子计算机全自动控制;在工艺上发明了为改善加热条件,缩短冻干周期的循环压力法,调压升华法和监控干燥结束的压力检查法;在医药冻干中,可在真空条件下对小瓶自动加塞,对安瓿的自动熔封等。
2、国内真空冷冻干燥技术的发展历程及现状
二十世纪三、四十年代,我国已有微生物学家用盐水预冻,在蒸发器内抽真空,用吸水剂的方法冻干菌毒种作保存用。
到五十年代初期,哈尔滨、郑州和南昌等地的兽药厂开始生产冻干疫苗,并逐渐形成一定生产能力。
六十年代开始批量生产冻干疫苗及冻干人血浆,并在制药和食品工业应用冷冻干燥技术。
1965年北京人民食品厂用英国的试验装置对果蔬、肉类等品种进行冻干试验。
1967年旅大冷冻食品厂试制成一台日产500Kg的冻干装置并进行生产。
七十年代中期上海梅林食品厂建立了年产300吨的食品冻干车间。
八十年代后,冻干食品在我国有了较大的发展,青岛市第二食品厂,引进了日本冻干设备生产冻干香葱、姜片等用于出口。
我国在冻干设备制造方面的发展也十分迅速,1951年由武汉生物制品研究所陈畴等设计并由上海合众机器厂(上海第一冷冻机厂前身)最先制造了一台9m2冻干机。
1972年上海医用分析仪器厂、天津实验仪器厂、南京药械厂等仿制了一批中、小型冻干机。
1975年华中科技大学林秀诚、赵鹤皋等和湖北兽医生物药品厂共同研制一台大型冻干机,这是我国第一台自行设计制造的能在冻干箱内进行自动加塞的冻干机。
1983年上海医械专机厂为广西南宁兽医生物药厂研制成功10m2兽药冻干机。
1984年浙江缙云电子技术研究所研制了小型半导体冻干机,华中科技大学利用R12/R13混合工质制冷系统,用单级压缩实现-65℃的低温并应用于小型冻干机。
1998年,烟台冰轮集团有限公司引进俄罗斯技术成功地研制了40m2的食品冻干机。
中国科学院兰州物理研究研发的DG系列冻干机在食品冻干设备中发展迅速,
在目前医药冻干机的众多生产厂家中,其中上海东富龙科技有限公司、北京天利深冷设备股份有限公司、北京速原真空技术有限公司、上海浦东冷冻干燥设备厂等四家在国内的冻干机市场占有率较高。
第二章PLC技术
一、PLC概述
可编程程序控制器(ProgrammableController),因为早期主要应用于开关量的控制,因此也称为PLC(programmableLogiccontroller),即是可编程逻辑控制器。
现代的可编程控制器是以微处理器为基础,高度集成的新型工业控制装置,是计算机技术与工业控制技术相结合的产品。
PLC自问世以来,经过20年的发展,己经成为最受欢迎的工业控制类产品。
它之所以高速发展,除了工业自动化的客观需求外,还有许多独特的优点。
它较好的解决了工业控制领域中普遍关心的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。
二、PLC的基本组成与各部分的作用
1.PLC的基本组成
PLC是一种通用的工业控制装置,其组成与一般的微机系统基本相同。
按结构形式的不同,PLC可分为整体式和组合式两类。
整体式PLC是将中央处理单元(CPU)、存储器、输入单元、输出单元、电源、通信接口等组装成一体,构成主机如图。
另外还有独立的I/O扩展单元与主机配合使用。
主机中,CPU是PLC的核心,PLC是一种通用的工业控制装置,其组成与一般的微机系统基本相同。
按结构形式的不同,PLC可分为整体式和组合式两类。
整体式PLC是将中央处理单元(CPU)、存储器、输入单元、输出单元、电源、通信接口等组装成一体,构成主机。
另外还有独立的I/O扩展单元与主机配合使用。
主机中,CPU是PLC的核心,I/O单元是连接CPU与现场设备之间的接口电路,通信接口用于PLC与编程器和上位机等外部设备的连接。
组合式PLC将CPU单元、输入单元、输出单元、智能I/O单元、通信单元等分别做成相应的电路板或模块,各模块插在底板上,模块之间通过底板上的总线相互联系。
装有CPU单元的底板称为CPU底板,其它称为扩展底板。
CPU底板与扩展底板之间通过电缆连接,距离一般不超过10m。
无论哪种结构类型的PLC,都可以根据需要进行配置与组合。
2.PLC各部分的作用
2.l.中央处理单元(CPU)
CPU在PLC中的作用类似于人体的神经中枢,它是PLC的运算、控制中心。
它按照系统程序所赋予的功能,完成以下任务:
(1)接收并存储从编程器输入的用户程序和数据;
(2)诊断电源、PLC内部电路的工作状态和编程的语法错误;
(3)用扫描的方式接收输入信号,送入PLC的数据寄存器保存起来;
(4)PLC进入运行状态后,根据存放的先后顺序逐条读取用户程序,进行解释和执行,完成用户程序中规定的各种操作;
(5)将用户程序的执行结果送至输出端。
2.2.存储器
根据存储器在系统中的作用,可以把它们分为以下3种:
(l)系统程序存储器:
和各种计算机一样,PLC也有其固定的监控程序、解释程序,它们决定了PLC的功能,称为系统程序,系统程序存储器就是用来存放这部分程序的。
系统程序是不能由用户更改的,故所使用的存储器为只读存储器ROM或EPROM。
(2)用户程序存储器:
用户根据控制功能要求而编制的应用程序称为用户程序,用户程序存放在用户程序存储器中。
由于用户程序需要经常改动、调试,故用户程序存储器多为可随时读写的RAM。
由于RAM掉电会丢失数据,因此使用RAM作用户程序存储器的PLC,都有后各电池(理电池)保护RAM,以兔电源掉电时,丢失用户程序。
当用户程序调试修改完毕,不希望被随意改动时,可将用户程序写入EPROM。
目前较先进的PLC(如欧姆龙公司的CPMIA型PLC)采用快闪存储器作用户程序存储器,快闪存储器可随时读写,掉电时数据不会丢失,不需用后备电池保护。
(3)工作数据存储器:
工作数据是经常变化、经常存取的一些数据。
这部分数据存储在RAM中,以适应随机存取的要求。
在PLC的工作数据存储区,开辟有元件映象寄存器和数据表。
元件映象寄存器用来存储PLC的开关量输入/输出和定时器。
计数器、辅助继电器等内部继电器的ON/OFF状态。
数据表用来存放各种数据,它的标准格式是每一个数据占一个字。
它存储用户程序执行时的某些可变参数值,如定时器和计数器的当前值和设定值。
它还用来存放All3转换得到的数字和数学运算的结果等。
根据需要,部分数据在停电时用后备电池维持其当前值,在停电时可以保持数据的存储器区域称为数据保持区。
2.3.I/O单元
I/O单元也称为I/O模块。
PLC通过I/O单元与工业生产过程现场相联系。
输入单元接收操作指令和现场的状态信息,加控制按钮、操作开关和限位开关、光电管、继电器触点、行程开关、接近开关等信号,井通过输入电路的滤波、光电隔离和电平转换等将这些信号转换成CPU能够接收和处理的信号。
输出单元将CPU送出的弱电控制信号通过输出电路的光电隔离和功率放大等转换成现场需要的强电信号输出,以驱动接触器、电磁阀、电磁铁等执行元件。
2.4A/D和D/A转换概念
2.4.1A/D和D/A原理
拟量转换成数字量的基本原理;输入信号是现场物理参数(如温度、压力和流量等)经传感器检测变成电信号(弱信号),再经过放大、滤波之后成为连续变化的波形。
根据事先确定的频率对波形采样,假定采样四次(t1、t2、t3和t4),如图3-1。
将每次的采样值(如模拟电压值)送给A./D变换器,则对应每次采样的电压值转换成的数字信号(H进制数字)。
将数字信号转换成为模拟量的原理:
首先将数字信号号并行输入给D/A转换器,经转换后输出一个矩形波,经过放大滤波之后即变成一个连续变化的模拟量输出信号。
图3-1采样图
2.4.2模拟量输入输出系统
模拟量的输入在过程控制中的应用很广泛,如常用的温度、压力、速度、流量、碱度、位移等的工业检测都是对应电压、电流的大小模拟星,再通过一定的运算(如PID)后控制生产过程达到一定的目的(如恒温等)。
模拟量输入的电平大多是从传感器通过变换后得到的,模拟量输入信号按IEC标准为4~20not电流信号,或l~5V、-10~10V、0~10V的直流电压信号。
输入模块接收这种模拟信号之后,把它转换成8位或10位或12位的二进制数字信号(最大值分别为255、1023或4095),送给中央处理器
进行处理。
因此,模拟量输入模块又叫D/A转换输入模块。
模拟量输出模块是将中央处理器的二进制数字信号(如4095等)转换成4~20mA的电流输出信号或0~10V、l~5V的直流电压输出信号,以提供给执行机构。
因此,模拟量输出模块又叫A/D转换输出模块。
2.4.3输入输出数据的处理
在扫描读入模拟量值时,处理器从模拟量输入模块读入模拟量并转换成数字信号值,再将其送入用户指明的位置。
一般地,模拟量输入模块提供不止一个通道的输入,因而只要信号兼容或类型相同(电压、电流),就能连接几个或十几个输入信号。
对于这些信号,不同PLC有不同的处理方式。
一般有两种方式,一是使用指令充分利用多通道一次性将几个或十几个值放入寄存器数据区中,称为块转移输入。
这种指令可以使用户将值放置于任意数据区。
模块的地址反映转移指令的配置中,而输入的数据本身在贮贮存时不受地址的约束。
另一种处理方法则跟离散量数据输人存贮方式相似,PLC将数据存贮于与输入模块地址相对应的输入/输出映像区中。
同样,模拟量输出方式的数据处理也存在块传输与输出映像区两种方式。
块传输输入方式的好处是可以由模块给出每一模块及各通道的诊断信息,信息刷新速度较快。
块传输输出方式则可灵活地配置输出模块的工作方式。
模块地址通常由机架安插的物理位置所定义,处理器可以根据软件I/O配置识别插槽中模块是否为模拟量模块。
三.PLC的主要特点
可靠性高、抗干犹能力强,平均故障时间为几十万小时。
而且PLC采用了许多硬件和软件抗干扰措施。
硬件方面:
1.隔离,在微处理与1/O电路之间采用光电隔离减少外部干扰源对PLC的影响。
2滤波,对供电系统及输入线路采用多种形式的滤波,减少高频干扰。
且有些模块还设置了连锁保护、自诊断电路等。
软件方面:
1.设置故障检测与诊断程序。
2.当软故障条件出现时,立即把状态重要信息存入指定存储器,禁止对存储器进行任何不稳定的读写操作,以防止存储器信息被冲掉。
这样,一旦外界调节正常后,便可以恢复故障发生前的状态,恢复原来的工作。
3.编程简单、使用方便目前大多数PLC采用继电器控制形式的梯形图编程方式,很容易被操作人员接受。
一些PLC还根据具体问题设计了如步进梯形指令等,进一步简化了编程。
4.设计安装容易,维护工作量少。
功能完善、通用性强、体积小、能耗低、性能价格比高。
第三章冻干机控制系统总体设计
一、系统的基本任务和要求:
PLC在冷冻干燥机中的应用主要研究设计方面:
1、进行冷冻干燥机的自动控制系统的设计。
2、控制系统应具有冻干曲线设定、除霜、灭菌、在线清洗、真空控制等功能。
3、控制系统软件的设计。
4、冻干流程显示可用荧光屏或模拟屏两种方式。
5、在编程器上可显示温度、压力、时间、周期、状态等。
二、冷冻干燥机的控制系统设计的总体方案选择
1系统设计总体方案
根据冷冻干燥机自动控制方式及特点,常用的控制方式有手动控制、继电器控制、单片机控制及PLC程序控制。
1.继电器控制
继电器问世以来,一直是真空工程控制的主流,目前国内仍有不少厂家应用继电器控制。
其中输人单元为按钮开关等主令电器、逻辑单元是支配控制系统的“程序”。
它是由各种继电器的触点通过导线连接,并具有一定的逻辑功能的控制线路。
输出单元包括各种阀门的控制线圈,控制各类接触器线圈及信号指示等执行元件。
这种控制系统的特点是:
价格便宜、性能价格比低。
因此,存在继电器抖动、打弧、吸合不良等现象,使控制系统寿命短,可靠性差。
因为它的自动控制功能是靠开关继电器的辅助触点动作来实现。
而触点动作一次需要几十毫秒,故控制速度橙,由于需要改变控制逻辑就要改变各开关、触点间的连线,故倍改控制逻辑复杂、困难,同时体积大,耗能高。
2.单片机控制
用单片机可以构成各种工业控制系统。
有不少利用通用PC单片机或通用计算机系统。
大部分都可以用单片机系统或单片机加通用机系统来代替计算机系统,特别是较大型的工业测控系统。
如大型自动磁控镀膜机、真空冶炼等。
除通用外设(如打印机、硬盘、磁盘等)外,还有许多外部通信、采集、多路分配管理、驱动控制等接口,而这些外设与接口完全由主机进行管理,必然造成主机负担过重,因而出现了新的控制手段,即可编程控制器。
3.可编程控制器控制在冷冻干燥机获得应用。
为了适应工业环境中使用,具有以下特点:
1)可靠性高,抗干扰能力强。
平均无故障时间可达30万小时;
2)控制程序可变,具有很好的柔性。
冷冻干燥不同品种的食品或生产设备更新的情况下,不必改变硬件设备,只需改变冻干程序或冻干曲线就可以满足工艺要求;
3)编程简单、使用方便。
这是PC机优于微机的另一特点。
目前大多数PC机采用继电器控制形式的“梯形图编程方式”,即继承了传统控制线路的清晰直观,又考虑大多数现场企业电气技术人员的读图习损与微机水平,易于校操作人员接受;
4)功能完善。
现代PC具有数字和模拟输入、输出逻辑及算术运算完成时,计数、顺序控制、功率驱动、通信、人机对话、自捡、记录和显示等功能,使冻干设备控制水平大大提高。
扩充方便,组合灵活。
PC具有各种扩展单元,可以方便地适应不同冻干工艺控制的需求,不同输入输出点数及输入、输出方式的系统:
少了控制系统设计及施工的工作量。
由于PC采用软件编程来达到控制功能,而不于继电器控制所采用硬接线来达到控制功能,因此,减少了设计及施工工作量,PC又事先模拟调试,减少现场工作量;
5)体积小、质量轻。
一个体积小的PC具有相当于三个1.8M高的继电柜的功能一般节电50%以上。
PC专为工业而设计,结构紧密、坚固、体积小巧,具有很强的抗干扰能力;而装入机械设备内部,PC还可以与监控计算机联网。
三、冷冻干燥机PLC控制优势
1、使用寿命长:
从目前反馈情况看,目前冷冻干燥机控制电路的使用寿命大部分与其电路设计、元器件选型、工作环境及控制方式等因素有关,是其本身无法克服的固有缺点。
PLC作为工业控制单元,应用于各种控制环境,内部电路、机械结构设计极为精良,所用器件均选用标准工业级产品,其使用寿命一般可保证在十年以上。
2、性能稳定可靠,抗干扰性好:
PLC应用于各种工业控制现场,其硬件及软件设计均考虑到各种生产环境,其电压适用范围很宽,具有极强的抗电磁干扰、抗震动、抗高温、高湿等特性,性能极为稳定、可靠。
3、功能强大,实现灵活,可扩展性好:
PLC控制型冷冻干燥机作为其老型号的升级产品,其功能得到极大增强,目前可实现的功
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