63大体积混凝土专项施工方案.docx

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63大体积混凝土专项施工方案

温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块

大体积混凝土专项施工方案

中海建筑温州市汇昌河葡萄居住区建设工程项目部

2014年6月

一、编制依据

1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）

1.2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007

1.3、《混凝土节水保湿养护膜》JG/T188-2010

1.4、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2009

1.5、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.6、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

1.7、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ52-2006

1.8、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006

1.9、《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）

1.10、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.11、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

1.12、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

1.13、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

1.14、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011

1.15、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

1.16、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

1.17、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

1.18、《建筑工程质量通病防治手册》

1.19、《建筑施工手册》（第五版）

1.20、《高层建筑施工手册》（第二版）

1.21、《温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程施工组织设计》

1.22、施工蓝图

1.23、相关的技术资料和图集

二、工程概况及施工条件

2.1工程概况

拟建温州市汇昌河葡萄居住区6-3地块建设工程位于鹿城区南汇街道葡萄村，南侧为规划眺舟路，与9-1地块（目前场地内正在施工）一路之隔，西侧为规划甲里路，距离葡萄棚河60m左右，北侧为规划台州路，距离会昌河100m左右，东侧为规划德胜路，距离过境公路80m左右。

该地块用地面积25520.6㎡，总建筑面积约112717.6㎡（不含5#楼）（其中地上建筑面积76769.6㎡，地下建筑面积34634㎡），分别由七栋单体组成（1#、2#楼为31层；3#、4#、6#（地下一层）、7#楼均为28层；5#楼（暂未建,地上建筑面积约为12500.3㎡，地下建筑面积约为1375.98㎡）为30层）含2层地下。

上部采用剪力墙结构，下部采用钻孔灌注桩基础。

根据设计，本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，均采用桩基加筏板基础。

筏板基础均采用C35P8混凝土，1#～7#主楼筏板厚度为1700mm，一层地下室底板厚为400mm，两层地下室底板厚为600mm的筏板。

由于筏板基础厚度及面积均较大，为保证其施工质量，需对筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土浇捣、混凝土养护等工序作出适当部署，要处理好混凝土浇筑时产生的水化热对混凝土结构自身的影响。

2.2施工条件

进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：

（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。

（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。

（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50cm水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。

（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。

（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。

三、施工总体安排

3.1组织机构

为更好地贯彻"安全第一，预防为主，综合治理"的方针，实现安全生产，文明施工，保障职工的安全与健康，项目部组建以项目经理为组长，项目负责人为副组长，项目技术员、施工员、质检员、材料员、安全员及混凝土班组长为成员的安全领导小组。

安全领导小组：

组长：

刘道华

副组长：

郑雪峰

成员：

陶伟伟、朱士骥、田言国、叶先玉、王飞、董旭及施工班组长。

图1.生产管理组织机构图

项目经理职责：

项目经理必须认真贯彻执行上级颁发的劳动安全生产、劳动保护法规，在管理生产的同时负责管理安全工作,把安全工作与生产任务同时计划、布置、检查，并组织总结、评比工作，对本单位职工在生产中的安全与健康负全面责任。

1、项目负责人职责

（1）、项目负责人根据谁主管谁负责的原则，协助经理做好安全生产工作，对本单位的安全生产工作负直接领导责任，其主要职责是：

（2）、贯彻实施上级颁发的安全生产，劳动保护方针，政策和法规，推行本企业安全生产规章制度。

（3）、编制、实施安全生产、劳动保护措施计划，督促本单位按国家规定比例提取改善劳动条件的技术措施经费，保证专款专用。

（4）、组织安全检查，及时消除事故隐患，确保安全生产，当安全与生产有矛盾时，应先解决安全问题，再进行生产。

（5）、开展经常性的安全生产，文明生产的宣传教育，做好新工人进场的三级安全教育，使用新技术、设备或调换工人的工作时，必须进行有关安全技术操作规程教育。

（6）、组织特殊工种工人的安全技术培训。

（7）、按照"四不放过"（事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）原则，组织对重大的伤亡事故的重大未遂事故的调查处理的报告。

（8）、充分发挥安全员、机管员的作用，大力支持他们开展工作。

（9）、做好劳逸结合和女工保护工作。

2、监督员的职责

（1）认真贯彻执行国家关于安全生产方针、政策、法令和安全技术操作规程，做好安全教育和宣传工作。

（2）、深入工地，全面掌握各施工点的机电安全动态，发现不安全隐患及时制止，采取措施，清除隐患，保证安全生产。

（3）对违章作业和违章指挥者，有权提出批评并加以制止，强制工人正确使用安全设施和防护用品。

（4）、参加重大伤亡事故和重大未遂事故的调查处理和报告。

（5）、经常向有关领导反映安全生产情况，提出加强安全生产，改善劳动条件的建议。

3、工长、施工员的职责

（1）、工长、施工员对本工地的安全工作负直接领导责任，主要职责是：

（2）、在施工过程中，应认真贯彻执行上级和本企业的各项安全，劳动保护法令和规章制度。

（3）、按时编制劳动保护措施计划，并负责贯彻实施。

（4）、经常检查施工现场，及时发现和消除事故隐患，确保安全生产。

（5）、经常向职工进行思想和安全技术操作规程教育，负责对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工、承包工）进行安全规章制度教育。

（6）、对各种不同工序应组织做好工序安全生产交接班手续，健全各项安全生产的记录，建立必要的安全生产档案资料。

（7）、按照伤亡事故报告规程的要求，及时上报，分析事故原因，提出改进措施和总结经验教训。

4、班组长的职责

（1）、领导和组织本班组工人开展各项安全活动。

（2）、带动工人经常检查，维护生产设备和安全防护设施，使之保持完好。

（3）、经常向工人进行安全教育，严格督促工人遵守各项安全生产规章制度和安全法规。

（4）、对新工人（包括调换工种的工人、临时工、合同工）应进行岗位操作规程的安全知识教育。

（5）、做好班前班后安全检查，把安全情况列为交接班的一项重要内容。

5、生产工人的职责

（1）、积极参加各种安全活动，努力提高安全生产知识和技术水平。

（2）、严格执行安全操作规程和各项安全生产规章制度等。

（3）、爱护和正确使用安全设施和防护用品。

（4）、搞好生产设备的维护和保养，保持施工现场落地清，做到文明生产。

3.2施工注意事项

3.2.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。

3.2.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。

3.2.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。

3.2.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。

3.2.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。

钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。

3.2.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。

3.2.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。

3.2.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。

3.2.9做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

3.3施工准备

3.3.1、施工机具

本工程筏板基础混凝土浇筑配备汽车泵2台，插入式振动器8台，其中4台备用，照明灯具4套,木抹子10把，平锹12把。

3.3.2、施工人员

施工班组负责人2名，钢筋、模板值班工人各2人，摊料2人，混凝土振捣4人，混凝土刮平、搓毛、压光10人，电工、机修工各1人。

3.3．3、材料准备

本工程混凝土均采用商品混凝土，由预拌商品混凝土站供应，已签订混凝土供应合同。

供货方必须满足混凝土强度等级的要求，并负责提供质量保证资料，并保证及时供应混凝土，其有充分的后勤保障能力。

混凝土的供应在施工过程中必须保证连续不间断。

3.3.4、其他准备

（1）浇筑混凝土之前，要先通知建设、监理、设计、监督站等有关部门对筏板基础钢筋进行验收，验收合格后进行混凝土浇筑。

（2）做好测温孔的安置以及记录工作。

（3）做好预防天气变化的覆盖材料（塑料布、雨衣）及降水、排水措施。

（4）组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50cm水平标高控制线。

3.3.5、主要施工机具计划

序号

名称

型号

数量

供应方式

备注

1

固定泵

HBT80

2台

租赁

2

插入式振捣器

ZN70、50、30

8根

自有

3

平板振动器

ZB10

4台

自有

4

水泵

6台

自有

5

镝灯

4盏

自有

6

铁、木抹子

自有

7

汽车泵

2辆

租赁

8

地面抹光机

4台

自有

备用一台

3.3.6.主要施工技措投入计划

（1）、主要劳动力投入

1）根据现场的实际情况，考虑到施工不分段，需要的人员如下表：

劳动力计划表

序号

工种

数量

备注

1

后台卸料

4

分二班施工

2

振捣手

8

分二班施工

3

前台卸料

20

分二班施工

4

抹灰工

8

分二班施工

5

钢筋调整

8

分二班施工

6

模板调整

6

分二班施工

合计

54人

2）、施工中必须要保证有二班施工人员轮流操作。

施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位和预埋螺栓的轴线和标高位置。

抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。

混凝土工主要负责混凝土浇筑。

同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站技术人员，共同协助控制混凝土的质量。

（2）技术措施用具

序号

名称

型号

数量

供应方式

备注

1

全站仪

RTS112SR5L

1台

自有

2

经纬仪

TJD2A

1台

自有

3

水准仪

AL10A-32H

1台

自有

4

砼试模

100*100*100

6组

自有

5

测温仪

2台

自有

6

塔尺

2把

自有

7

坍落度筒

100×200×300

1个

自有

8

卷尺

50m

1把

自有

9

卷尺

5m

10把

自有

10

黑心棉

720m2

自有

以实际用量为准

11

测温导线

自有

以实际用量为准

12

塑料薄膜

720m2

自有

以实际用量为准

四、施工方法

4.1测量放线

（1）、测量仪器的准备

测量仪器：

全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。

以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。

（2）、标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。

基础底板施工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。

现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

（3）、轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。

投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。

墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

4.2钢筋工程

（1）、基础底板钢筋施工流程

（2）、基础底板钢筋绑扎

绑扎要求

准备工作

熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。

绑扎

根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。

要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。

接头

接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。

支

撑

垫层

垫层上摆放预制的C20细石混凝土垫块，间距1500mm×1500mm梅花状布置。

1000以内厚的底板

上下层之间均采用Φ25钢筋马凳支撑，每平方米一个。

主楼筏板

上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。

制作

马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。

连接形式

凡直径大于16mm的Ⅱ级钢都采用气压焊连接。

（3）、柱墙插筋施工

墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。

为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。

为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。

（4）、钢筋连接

地下室底板凡直径大于16mm的主筋都采用气压焊连接技术，利用氧气、乙炔将两根钢筋烧熔连成一体，气压焊具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。

4.3模板工程

（1）、砖胎模施工

地下室底板四周采用砖胎膜

工艺流程：

放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰

施工方法在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。

砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:

3水泥砂浆抹面。

阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水层的施工。

基础及底板垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用M5水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（高度1.2米以下的承台砖模均砌筑240墙；高度1.2米-2米的承台砖模，上部1米砌筑240墙，下部砌筑370墙；高度2米以上的承台砖模，上部80cm砌筑240墙，下部砌筑370墙）

（2）、集水井（电梯井）内模板：

集水井及电梯井内模板采用18mm夹板，利用80×80mm木枋及Φ48钢管进行支撑。

如下图所示：

4.4混凝土的浇筑

1、根据《大体积混凝土施工规范》要求，大体积混凝土入模温度宜控制在30℃以下，且不宜低于5℃。

2、配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：

（1）、所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；

（2）、应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。

（3）、当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；

（4）、所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。

（5）骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：

A细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

B粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

C应选用非碱活性的粗骨料；

D当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。

（6）、粉煤灰和粒化高炉矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的有关规定。

（7）、所用外加剂的质量及应用技术，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。

（8）、外加剂的选择除应满足本规范第4.2.5条的规定外，尚应符合下列要求：

A外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；

B应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；

C耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。

（9）、拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的有关规定。

3、配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：

（1）、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

（2）、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

（3）、拌和水用量不宜大于175kg/m3。

（4）、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。

（5）、水胶比不宜大于0.55。

（6）、砂率宜为38～42%。

（7）、拌合物泌水量宜小于10L/m3。

本工程拟采用以下混凝土配合比：

材料名称

水泥

拌合水

粉煤灰

矿粉

砂

碎石

膨胀剂

泵送剂

每方用量（KG）

291

172

80

80

645

1053

45.1

10.3

4、在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。

5、在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。

6、本工程大体积混凝土的浇筑，根据整体连续浇筑的要求，结合实际结构的尺寸大小及混凝土供应条件等情况，根据规范要求采用整体分层连续浇筑施工（图3.3.1），分层厚度为500mm，以保证浇筑的连续性和施工质量。

图3.3.1整体分层连续浇筑施工

砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。

砼泵送时，按1：

6～1：

10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。

砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。

4.5混凝土的振捣

砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。

振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。

砼的振捣应“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点

振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。

4.6标高控制

混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500㎜标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压2~3遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。

特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。

4.7泌水处理

大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。

混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。

4.8表面处理

本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。

砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。

二次收平结束随即进行表面扫毛处理。

表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水