1焊条电弧焊施工答案.docx
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1焊条电弧焊施工答案
焊条电弧焊施工
一、填空
1.焊接电弧由三部分组成:
阴极区、阳极区和弧柱区。
电弧的长度可以近似认为等于弧柱长度。
2.焊接电弧的引燃方式有:
接触引弧、非接触引弧。
3.在含有Ar或He等元素的气体中,电弧的引燃较难;而含有K或Na等元素的气体中,电弧的引燃容易。
4.焊接电弧阴极区的主要作用是发射电子。
电子发射的形式主要有热电子发射、场致电子发射、光电子发射和撞击电子发射等。
5.焊机的动特性越好,电弧的引燃和燃烧越稳定.
6.磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
7.焊接的化学冶金反应区可以分为药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。
8.碱度大于1为碱性渣,如E5015焊条的熔渣;碱度小于1为酸性渣,如焊条E4303。
9.硫在钢中主要以FeS形式存在,磷在钢中主要以多价磷化物形式存在。
10.熔滴过渡时受的作用力主要有重力、表面张力、电磁压缩力、斑点压力、等离子流力、电弧气体吹力等。
11.熔滴过渡的形式主要有粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡等。
12.焊接接头是由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点。
以熔焊为例,焊接接头由焊缝、熔合区、热影响区和母材等组成。
最常用的接头形式有对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头。
13.焊缝的基本形式按工作性质分为:
承载焊缝、非承载焊缝、密封焊缝和定位焊缝;按接头形式分为:
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝、塞焊缝和组合焊缝。
14.焊缝符号一般由基本符号和指引线必要时可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸及数据。
15.焊条电弧焊的工艺参数通常包括:
焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层数等。
其中主要参数是焊条和焊接电流选择。
16.焊接电流的选择主要取决于焊件的厚度和焊条的直径;电弧电压主要取决于弧长。
在保证焊缝质量的前提下为提高生产率应适当加快焊接速度。
17.焊条电弧焊一般选用具有下降外特性弧焊电源。
二、判断(在括号内对的画√,错的画×)
1.电弧阳极区的作用是接受阴极发射并通过弧柱到达阳极的电子,产生通过弧柱到阴极的正离子流。
(√)
2.电弧弧柱电压与弧长成正比。
(√)
3.电弧弧柱的等离子流速度,随电流值的增加而增加。
(√)
4.从焊条药皮成分上看,影响碱性焊条交流稳定性的因素主要是氟化钙。
(√)
5.电弧在含有K、Na等元素的气氛中不容易引燃,而在含有Ar、He等元素的气氛中电弧的引燃就比较容易。
(×)
6.电弧电压仅仅取决于电弧的长度,当电弧被拉长时,电弧电压即升高。
(√)
8.电弧的磁偏吹力和焊接回路内的电流成正比。
(×)
10.可以近似地认为弧柱的长度即为电弧长度。
(√)
11.从宏观上看,弧柱呈电中性。
(√)
12.阴极温度越高,热发射将越强烈。
(√)
13.以钨棒作为阴极的氩弧焊,阴极热小于阳极热。
(√)
15.弧柱径向温度分布总是中心部分温度高,外缘部分温度低。
(√)
16.交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多,引弧也困难得多。
(√)
18.电离势越大的元素越容易电离,导电也越容易。
(×)
19.实际焊接过程中,脱磷比脱硫容易。
(×)
20.熔池金属开始结晶时,总是从靠近熔合线处的母材上联生地长大起来。
(√)
21.一般来讲,先结晶的固相含溶质的浓度较高,即先结晶的固相比较纯。
(√)
22.直流正接时,焊件接正极,产生气孔的倾向比直流反接时要小。
(×)
23.碱性焊条的飞溅主要产生在短路过程中,一般认为短路电流越大,飞溅越大。
(×)
24.一般的碱性焊接熔渣抗锈能力较高。
(×)
25.通过改变熔合比,可以改变焊缝金属的化学成分。
(√)
26.酸性焊接熔渣比碱性渣的脱磷能力更差。
(√)
31.板对接时,焊前应在坡口及两侧20mm范围内,将油污、铁锈、氧化物等清理干净。
(√)
32.定位焊所使用的焊条可和正式焊接的焊条不一致,工艺条件也可降低。
(×)
34.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。
不易产生气孔、夹渣和热裂纹。
(×)
35.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。
(×)
36.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。
(×)
37.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。
(√)
39.对接板组装时,应预留一定的反变形。
(√)
40.管板定位焊焊缝两端尽可能焊出斜坡或修磨出斜坡,以方便接头。
(√)
41.焊接接头包括焊缝区、熔合区、热影响区和附近母材。
(√)
42.焊接热影响区的性能变化决定于化学成分和组织的变化。
(×)
44.线能量(热输入)是一个综合焊接电流、电弧电压和焊接速度的工艺参数。
(√)
45.焊接速度越大,则线能量(热输入)越大。
(×)
48.焊缝中的氮会降低焊缝的塑性和韧性,但可提高焊缝的强度。
(√)
49.空气中的氮气几乎是焊缝中氮的唯一来源。
(√)
51.低碳钢焊接接头中性能最差的是熔合区和热影响区中的粗晶区。
(√)
52.焊接材料只影响焊缝金属化学成分和性能,而不影响焊接热影响区的性能。
(√)
55.手工钨极氩弧焊保护效果好,线能量小,因此焊缝金属化学成分好,焊缝和热影响区组织细,焊缝和热影响区的性能好。
(√)
58.管子水平固定位置焊接时,有仰焊、立焊、平焊位置,所以焊条的角度随着焊接位置的变化而变换。
(√)
59.弧长变化时,焊接电流和电弧电压都要发生变化。
(√)
63.所有角焊缝中,焊脚尺寸总是等于焊脚。
(×)
64.焊缝的成形系数越小,则焊缝质量越佳,生产率越高。
(√)
68.碳具有较强的脱氧效果,所以原材料中的碳是作为脱氧剂加入的。
(× )
69.酸性熔渣往往没有碱性熔渣脱氧效果佳。
(× )
70.合金元素的过渡系数往往是一常数。
(× )
73.熔焊时,焊缝的组织是柱状晶。
(√)
三、选择题(将正确答案的代号填入括号内)
2.焊接过程中弧长缩短时,电弧电压将(c)
a.升高b.不变c.降低d.为零
3.焊接冶金过程是分区域连续进行的,熔化极气体保护焊的反应区有(b)
a.药皮反应区、熔滴反应区b.熔滴反应区、熔池反应区
c.熔滴反应区d.熔池反应区
4.钨极氩弧焊和真空电子束焊的焊接反应区有(b)
a.熔滴反应区b.熔池反应区
c.药皮反应区、熔池反应区d.熔滴反应区、熔池反应区
5.熔渣的熔点应(d)被焊金属的熔点。
a.高于b.稍高于c.等于d.稍低于
6.钢中的硫化物夹杂主要是(d)
a.MnSb.FeSc.MnS和FeSd.MnS和FeS
7.焊缝的成形系数是(a)的比值。
a.B/Hb.H/Bc.H/ad.a/H
9.在正常的焊接参数条件下,焊条金属的平均熔化速度与焊接电流成(a)
a.正比b.反比c.不规律比例d.平方反比
10.焊接熔池的突出特点之一是温度分布(c)
a.均匀b.不均匀c.极不均匀d.很均匀
11.熔滴阶段的冶金反应时间(熔滴存在时间)随着焊接电流的增加而(b)
a.变长b.变短c.不变d.剧增
12.焊接熔渣中的酸性氧化物主要有(d)
a.K2O、CaOb.K2O、MnOc.CaO、MnOd.SiO2、TiO2、P2O5
14.在焊条药皮中加入电离电位低的物质,可以降低电弧气氛的电离电位,因而能(b)
电弧的稳定性。
a.降低b.提高c.保持d.稍稍降低
16.焊条电弧焊的焊接速度增大时,整个熔池体积将(c)并呈细长状。
a.增大b.略大c.减小d.不变
17.焊条电弧焊焊时,当焊接电流增大时,则整个熔池的最大深度随之增大,而最大宽度将相对(b)。
a.增大b.减小c.不变d.略大
18.低碳钢焊后,热影响区中(c)的综合性能是最好的。
a.过热区b.熔合区c.完全重结晶区d.不完全重结晶区
19.弧柱电流的99.9%以上是由(b)传递的。
a.正离子万代b.电子c.分子d.原子
20.热阴极的发射以(c)发射为主。
a.光b.碰撞c.电子d.电场
21.不论在何种焊接条件下都阻碍熔滴过渡的力有(b)及金属蒸汽的反作用力。
a.重力b.斑点上带电粒子的撞击力c.电磁力d.表面张力
23.弧焊电源伏安特性的水平段适用于(b)。
a.摩擦焊b.大电流TIG焊c.细丝CO2焊d.水下焊
24.焊接接头根部预留间隙的作用是在于(b).
a.防止烧穿b.保证焊透c.减少应力d.提高效率
25.根部半径的作用是(a)
a.促使根部焊透b.减少应力集中c.提高焊接效率d.防止产生根部裂纹
26.手工电弧焊,当板厚(c)时,必须开间单V形坡口或双V形坡口焊接.
a.≤6mmb.<12mmc.>6mmd.≥12mm
27.当填充金属材料一定时,(b)的大小决定了焊缝的化学成分.
a.运条角度b.焊缝熔深c.焊缝余高d.焊缝宽度
31.随着焊缝隙含( b )量的增加,会引起焊缝金属的热脆、冷脆和时效硬化.
a.氢 b.氧c.氮 d.硫
32.焊条药皮的( b )可以使熔化金属与外界空气隔离,防止空气侵入.
a.稳弧剂 b.造气剂c.脱氧剂d.合金剂
33.不易淬火钢的(b)区为热影响区中的薄弱区域.
a..正火b.过热c.部分相变d.再结晶
35.(b)的焊缝,极易形成热裂纹.
a.窄而浅b.窄而深c.宽而浅d.宽而深
46.对于埋弧焊,应采用具有(a)曲线的电源。
a陡降外特性b.缓降外特性c.水平外特性d.上升外特性
50.(d)区对焊条与母材的加热和熔化起主要作用。
a.阴极b.弧柱c.阳极d.阴极斑点
51.电弧静特性曲线呈(c)。
a.L形b.上升形c.U形d.陡降形
52.焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为(b)。
a.电弧静特性b.电源外特性
c.电源动特性d.缓升外特性
55.在熔渣保护不良的情况下,电弧长度对焊缝含氧量的影响极为显著。
为减少焊缝中气体的含量,应采用(c)焊接。
a.长弧b.中弧c.短弧d.任意弧长
56.焊条药皮(焊剂)的氧化性和元素对氧的亲和力越大,合金元素含量对过渡系数的影响(a)。
a.越大b.较小c.越小d.为零
58.水平固定管道组对时应特别注意间隙尺寸,一般应(a)。
a.上大下小b.上小下大c.左大右小d.左小右大
59.不等厚度材料点焊时,一般规定工件厚度比不应超过(b)。
a.1:
2b.1:
3c.1:
4d.1:
5
61.焊缝和热影响区性能最差的是(a)。
a.气焊b.焊条电弧焊c.埋弧自动焊d.手工钨极氩弧焊
四、问答题
1.焊接电弧的电弧力有何影响?
电弧力包括哪些?
其影响因素有哪些?
电弧力对焊缝的熔深、熔滴过渡、熔池搅拌、焊缝成形及金属飞溅等都有影响。
电弧力包括电磁收缩力、等离子流力、斑点压力、熔滴冲击力及短路爆破力等。
1)气体介质2)电流和电压3)焊条或焊丝直径4)电极极性
2.什么是电弧的磁偏吹?
其影响因素有哪些?
减少或防止方法有哪些?
电弧的磁偏吹是电弧受磁力作用而产生偏移的现象。
影响因素有:
(1)焊接电流的影响
(2)电弧长度的影响
(3)焊接电源的影响(4)焊件上的剩磁的影响
除以上因素外,电弧附近的铁磁物质以及电弧所处的位置也对磁偏吹有影响作用。
减少或防止电弧磁偏吹的方法:
(1)适当地改变地线接线位置
(2)采用小电流焊接,降低磁场强度的不均匀性,减少电弧的磁偏吹。
(3)采用短弧焊接,减少磁偏吹的影响程度。
(4)操作时适当调整焊条角度
(5)在焊缝两端各加一块引弧板和引出板,使电弧避开边缘的位置,减少电弧周围的磁场不均匀性,从而减少电弧的偏吹。
(6)选择适当的电焊机。
3.什么是焊接熔渣?
其作用有哪些?
焊接熔渣是焊接过程中,焊条药皮、焊(钎)剂和非金属夹渣互相溶解,经化学变化形成覆盖于焊(钎)缝表面的非金属物质。
焊接熔渣的作用有:
(1)机械保护作用
(2)改善焊接工艺性能(3)冶金处理
4.熔滴过渡的形态有哪些?
其作用如何?
熔滴过渡分为粗滴过渡、短路过渡和喷射过渡三种形式。
(1)短路过渡短路过渡时,电弧稳定、飞溅小、成形良好,广泛用于薄板和全位置焊接。
(2)粗滴过渡粗滴过渡会影响电弧的稳定性,焊缝成形不好,通常不采用。
(3)喷射过渡产生喷射过渡除要有一定的电流密度外,还须有一定的电弧长度。
其特点是熔滴细、过渡频率高、电弧稳定、焊缝成形美观及生产效率高等。
5.什么是焊接接头?
常用基本形式有哪些?
焊接接头由二个或二个以上零件用焊接组合或已经焊合的接点,也叫接头。
最常用的接头是对接接头、搭接接头、T型接头和角接接头。
6.什么是焊接工艺参数?
通常包括哪些?
焊接参数焊接时,为保证焊接质量而选定的各项参数(例如:
焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称。
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括:
焊条选择、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接层数等。
其中主要的参数是焊条和焊接电流的选择,电弧电压和焊接速度则由焊工灵活掌握。
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员工录用管理制度
为规范试用期员工的管理和辅导工作,创造良好的试用期工作环境,加速试用员工的成长和进步,特制定目标责任制制度。
一、员工试用期规定
1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。
2、员工试用期限为3个月,公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。
(一)、福利待遇
1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定,核算时间从到岗工作之日起计算,日工资为:
月工资÷(本月天数-休假天数)
2、过节费按正式员工的1/2发放。
3、按正式员工标准发放劳动保护用品。
(二)、休假
1、试用期内累计事假不能超过3天,如果特殊情况超过3天需报董事长批准。
2、可持相关证明请病假,请病假程序和天数与正式员工要样。
3、可请丧假,请假程序和天数与正式员工要样。
4、不享受探亲假、婚假。
二、员工入职准备
1、身份证复印件一份,原件待查。
2、学历证明复印件一份,原件待查。
3、县级以上人民医院的体检报告。
4、4张一寸照片
5、部分职位(如出纳、收银员、司机、仓管)试用期员工还须须准备房产证明、户口本、直系亲属身份证复印件等。
三、行政手续
1、试用人员手续办理完毕后,由行政部向试用期人员发放办公相关用品。
2、发放工作牌,办理考勤卡。
3、试用期人员需要食宿的、由行政部安排住宿和就餐。
4、将试用期人员带入用人部门。
四、用人部门指引
1、试用员工的直接上级是“入职指引人”。
2、带领试用期员工熟悉本部门及其他部门,向其介绍今后工作中要紧密配合的部门及员工,同时介绍公司内公共场所的位置,包括会议室、停车场、洗手间等。
3、与试用期员工进入面谈,商讨入职后的工作安排,并向试用期员工描述其工作的部门架构,岗位名称,职务,岗位职责等。
简单介绍将来的职业发展方向和目前工作时遇到的实际问题。
4、教会试用期员工使用生产工具或办公用具。
5、公司有活动要及时告知试用期限人员。
6、与试用期人员进行正面沟通,引导其工作,及时了解试用期
员工在工作及生活中存在的问题并帮助其解决。
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