南京万科金色花园监理细则.docx
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南京万科金色花园监理细则.docx
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南京万科金色花园监理细则
C13
南京万科金色家园C区工程
监理细则
(钻孔灌注桩)
内容提要:
控制目标
关键控制点
控制措施
其他
项目监理部(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅建设监理处监制
南京万科金色家园钻孔灌注桩监理细则
一、工程概况:
(一)概述
工程名称:
南京万科金色家园一期工程
工程地点:
建邺区二道埂子路
建筑面积:
7栋18层,共92234m2(含地下室一层)
结构形式:
框剪结构(钻孔灌注桩基础)
工程总造价:
10145万元
本工程由南京民用建筑设计研究院设计,南京地质工程勘察院进行勘察,单桩承载力4600KN(直径700)、5600KN(直径800),桩嵌入中风化粉沙质泥岩2.5米。
本工程±0.00标高相对于绝对标高为10.9米,桩顶标高-7.300米。
本工程按丙类建筑7度地震烈度设防,建筑场地为Ⅲ类,11——18层为普通住宅,底部大空间框支剪力墙结构在二层和三层之间设结构转换层,其余高层部分为短支剪力墙结构。
框支层的框剪结构抗震等级为二级,框支层以上的剪力墙及纯剪力墙结构抗震等级为三级。
(二)地质情况
1、拟建场地工程地质条件
(1)地形、地貌
拟建场地原委居民住宅区,属南京市的老城区,原有建筑现已全部拆除。
场地地形起伏较大,总体上为东高西低,场地地面最大高差3.71米。
拟建场区属于近代漫滩相沉积。
(2)岩土层分布及特征
在勘察揭示深度范围内,拟建场地表层为人工填土,其下分别为新近沉积的粉质粘土、淤泥质粉质粘土,一般沉积得粉砂、粉细砂等,底部为风化基岩。
拟建场地自上而下分为5层工程地质层(11层工程地质亚层),现分述如下:
—1杂填土:
灰褐夹灰黄色,由软—可塑状粉质粘土混杂较多的砖瓦、碎石块组成,硬质物含量15~25%,表层建筑垃圾较多,结构松散。
层厚0.50~3.20米
—2淤泥质填土:
灰—灰黑色,软—流塑,由粉质粘土夹少量碎砖瓦及较多有机物组成,杂物含量不均。
该层局部分布,仅见于场地系测(靠近莫愁湖)的部分钻孔中。
层厚0~2.30米
—3素填土:
黄褐色(局部夹灰褐色),由粘土或粉质粘土组成,局部夹少量碎砖屑、螺壳等杂物。
饱和,可塑,中偏高压塑性。
该层填龄>10年,场地内普遍分布。
层厚0~4.20米。
层底埋深2.40~5.60米。
粘土:
灰褐—青灰色,饱和,软塑(局部流塑),高压缩性。
局部为粉质粘土。
层厚0~4.60米,层底埋深3.20~9.30米。
—1淤泥质粉质粘土:
灰—灰褐色,饱和,流塑,高压缩性。
该层顶部常为淤泥质粘土,中下部具较清晰的水平状沉积层理,夹少量微薄层状粉土。
层厚14.00~21.10米。
层底埋深19.90~27.30米。
—2淤泥质粉质粘土夹粉土:
灰—灰褐色,饱和,流塑,高压缩性。
具清晰的水平状沉积层理,层理间夹薄层状粉土。
局部为软塑状粉质粘土。
层厚12.10~16.60米,层底埋深34.00~39.80米。
—3粉质粘土夹粉土:
灰褐色,饱和,流塑(局部软塑),高压缩性。
粉土与粉质粘土呈不等厚互层状,局部粉土交富集,呈稍密状,该层局部夹薄层状粉砂。
层厚0.70~4.20米,层底埋深36.00~42.20米。
—1粉砂夹粉土:
青灰色夹灰褐色,饱和,稍—中密,中压缩性。
粉砂、粉土呈互层状产出,局部粉土较富集,夹少量薄层状软塑粉质粘土。
层厚2.30~6.30米,层底埋深40.00~45.90米。
—2粉细砂:
青灰色,饱和,中密(局部密实),中—低压缩性。
有石英、长石及云母等组成。
该层均匀性较差,局部尚夹薄层中粗砂、粉土和粉质粘土。
层厚3.20~10.20米,层底埋深48.50~51.00米。
—1强风化粉砂质泥岩—粉砂岩:
紫褐—紫红色,呈硬土状—碎块状。
少量风化残块强度较高,但浸水级易软化。
层厚0.50~3.00米,层底埋深50.20~53.00米。
—2中风化粉砂质泥岩—粉砂岩:
紫褐—紫红色,泥质—粉砂质结构,块状构造,主要由石英、长石和微量白云母碎屑组成。
裂隙发育一半,岩芯较完整。
局部具明显沉积层理,岩层倾角约10~15度,并夹少量泥岩和细砂岩。
最大控制厚度6.00米。
2、拟建场地水文地质条件
(1)、据勘察揭示,拟建场地浅部地下水为潜水,主要赋存于①层填土中,富水性一般,水幅变化受大气降水及地表水补给影响;下部地下水为弱承压水,赋存于④层粉砂、粉细砂中,富水性较好。
勘察期间钻孔内实测地下水稳定水位埋深为0.60—2.10米,水位埋藏较浅。
(2)、场区浅部土层为微透水层,渗透系数K分别为:
①—3层素填土KR=1.92*10-5cm/s,KV=1.04*10-5cm/s;②层粘土KR=2.17*10-6cm/s,KV=1.01*10-6cm/s;③—1层淤泥质粉质粘土KR=1.65*10-5cm/s,KV=4.12*10-6cm/s。
(3)、据水文分析结果,场地地下水化学类型HCO3-Ca•Mg,PH=6.9,侵蚀性CO2=2.31mg/L,对砼不具侵蚀性。
3、拟建场地稳定性评价
(1)、场区内基岩为粉砂质泥岩,属于极软—软质岩石,岩芯完整,呈块状—巨厚层状,岩层倾角约10—15度。
在勘察深度范围内未发现影响场地稳定性的断裂和破碎带等不良地质构造。
(2)、场地强风化基岩顶面埋深48.50—50.70米(相对标高-40.94~-44.44米)基岩面较平缓;中风化基岩顶面埋深49.80~53.00米(相对标高-42.14~--46.75米),基岩面坡度一般<0.10,局部为0.15。
(3)、据波速测试结果,拟建场地15米以浅平均剪切波速。
VS=134.9m/s,该场地土为软弱场地土,属Ⅲ类建筑场地。
场地15米以浅平均卓越周期Tg=0.446秒,拟建建筑物自振周期应予避开场地覆盖层厚度为5.1米,在覆盖层范围内平均剪切波速为218.8m/s,平均卓越周期为1.153秒。
(4)南京地区地震基本烈度为7度。
拟建场区分布厚度较大的软土层,为建筑抗震不利地段,场区内无液化土层分布。
(三)桩基技术要求
1、单桩承载力标准值4600KN、5600KN;
2、桩径700mm、每栋62根;800mm每栋3根;
3、桩位允许偏差50,垂直度允许偏差1%,桩径允许偏差-50。
4、桩顶绝对标高3.9米,桩端进入中风化粉沙质泥岩2.5米;
5、桩孔成型后必须清除孔底沉渣,孔底允许沉渣厚度≤50,钢筋笼放置到位后再次清孔,并在30分钟内灌注混凝土;
6、钢筋笼外径560mm,(660mm),桩径700的桩纵筋为6Ф16+(6Ф14桩的上半段25米)桩径800的桩纵筋为6Ф16+6Ф16,加强筋Ф14@2000,,螺旋箍筋φ8@200,顶部2.5米加密为φ8@100,钢筋焊接长度≮10d(单面焊)或≮5d(双面焊),且同一断面上接头数不大于50%。
7、混凝土强度等级C30,混凝土充盈系数1.2,为确保混凝土的质量,建议采用商品混凝土并采用混凝土输送泵或采用其他有效措施灌注混凝土,桩的施工桩长比设计桩长长1米,施工承台前将1米浮浆凿除;
二、监理依据
1、与业主所签的监理合同;
2、施工合同,桩基工程施工招标投标文件;
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94;
4、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—83;
5、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
三、质量控制
1、设备、仪器及操作人员上岗证登记、核验;
2、钻孔偏差控制;
(1)测量放线。
要求各桩位都在现场测量基准点施测,并用另一点校核之,桩位中心误差应≤±5cm。
用木桩或钢筋标记,并在木桩上钉钉以准确定位。
(2)护筒埋设。
护筒用作保持孔口稳定,保持水头高度及辅助定位。
基本要求:
护筒与地面垂直,入土深度≮1.0m,且上口高出地面200mm,筒壁与坑壁之间用粘土夯填实,并将桩中心点反引到护筒上,即过桩心做两直线交护筒口周围于4点,并记下各点到桩心的距离,用作核验孔心和下钢筋笼的依据。
(3)钻机对位,要求先调钻机底座的水平度,再在两个方向用经纬仪调钻塔垂直度(倾斜量应<1%),然后再调钻头和桩心的重合度,保证偏差<5mm。
(4)成孔垂直度。
钻进过程中每6米或每6小时(取两者中时间间隔短的控制),检查一次钻机的水平度和垂直度。
钻孔倾斜若用往复扫孔法无法纠正时,则应回填粘土至偏孔处500mm,以上再重钻。
3、泥浆
(1)储浆池和沉淀池的体积应大与同时施工桩孔总体和及泥浆槽总体积的三倍;
(2)泥浆质量是确保护壁成孔的关键,要有专人负责试验调制、测定并作记录。
监理要每天抽查记录,抽检质量;
(3)泥浆指标
粘度20~25秒,含砂率<4%,胶体率≥90%。
在粘土或亚粘土中成孔,可注水与原土造浆,泥浆比重1.05~1.15砂土或较厚的夹砂层中成孔时,护壁泥浆比重为1.1~1.2穿过砂夹卵石层或易塌孔的土层及淤泥质土时护壁泥浆下比重应为1.3~1.5。
(4)泥浆制备应选用塑性指数IP大于17,且含砂率低的粘土调制。
应充分搅拌并通过振动筛、主定流器除去石粒等杂质,再经沉淀后进入储浆池备用,但水下灌注砼置换出的泥浆不能使用。
泥浆过稠影响钻进进度,过稀则不利于护壁和排渣。
4、钻孔质量
(1)成孔。
开始之处应慢速低压,待成孔5m以上且各方面正常方可加速。
在淤泥、淤泥质土及易塌孔的土层中,或出现缩颈、塌孔时钻进速度要降到最慢,并减少泥浆循环速度加大泥浆比重,必要时应在缩颈、塌孔段投入粘土、泥膏,且慢速空转不进尺。
开钻之后要以最快的速度成孔成桩。
因为孔壁成孔底浸泡时间长了会降低摩阻力和端承力。
当在终孔前出现停机,则应根据停机的时间长短确定超钻的深度。
(2)取样。
随钻进深度监理人员与施工单位共同提取
(3)深度控制。
按工程地质勘查报告提供的地质剖面图进入中风化岩2.5m
(4)径孔、孔深检测
a.开钻前测量孔间直径(≥780)、主杆长度、钻杆长度、配重件高度,钻头高、钻尖高、机高及护筒上口标高,并记录在案,监理必须认真复核。
b.检查钻进后钻杆的残尺读数以控制孔深,终孔前要经监理复核无误后方可提钻。
c.终孔验收时用测量绳在停机10分钟后延主杆外壁测量孔底沉渣。
d.在浇筑前,二次清孔之后沿导管外壁(约距轴心1/6桩径处)用测量绳再次侧孔深和沉渣,由监理检验之。
(5)清孔。
两次清孔,即终孔提钻之前和提钻下钢筋笼之后各清一次。
第一次清孔要把钻机提起0.3~0.5m空转,清孔换浆用的泥浆比重以1.15为宜,第二次清孔后要使沉渣厚度<5cm
(6)终孔验收;
监理核验孔底标高、孔径、孔底沉渣厚度(测锤应选≥2.5kg重、测绳用0.5mm钢丝)及泥浆的技术参数。
(比重1.15~1.2,粘度18~22秒)。
(7)终孔到浇筑砼的时间间隔≯15小时,否则应提起钢筋笼重新超深钻孔,并加长钢筋笼。
二次清孔后到浇筑砼的时间间隔≯30分钟,否则应重新清孔。
5、钢筋笼的制作与吊装
(1)制作前监理要核验钢筋试验报告,验收胎模(直径误差<±5mm),
(2)钢筋笼允许误差:
主筋间距±10mm、箍筋螺距±20mm、笼长±50mm、保护层±10mm;
焊接:
单面焊≮10d、双面焊≮5d,主筋用5字头焊条焊接,同一断面上焊头不多于50%,相邻主筋的接头要错开35d且不小于500mm;
每节钢筋笼设三组保护层支架(每组不小于3个);
安放钢筋笼时,监理要检查钢筋笼的节数、焊接质量、每节笼之间的周鑫读于桩心的同心度。
(3)钢筋笼下到距孔底3m时固定之。
6、下导管
(1)导管使用前要试拼、试压并试隔水栓(隔水栓要上盖橡胶片)能否通过。
(2)导管下到孔底前再提起500mm,并固定好。
7、浇筑砼
(1)依据有权单位出据的配合比
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