钳工实习指导书.docx
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钳工实习指导书.docx
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钳工实习指导书
1一
一一
一、
、、
、实习目的
实习目的实习目的
实习目的:
:
:
:
1、基本知识;
(1)了解车工工作在机械制造及设备维修中的作用;
(2)掌握钳工工作(划线、锯、锉、钻、攻螺纹等)的基本作用;
(3)了解钻、铰等方法;
(4)掌握钳工常用工具、量具的正确使用方法;
(5)熟悉并严格遵守钳工安全操作规程。
2基本技能
(1)能按零件图熟练进行锯、锉、钻、攻螺纹等较复杂零件
的制做;
(2)能制定较为减单得工艺路线,
(3)能正确使用工具、量具并具有一定的操作技能。
二
二二
二、
、、
、实习场所
实习场所实习场所
实习场所:
:
:
:
学院实训车间钳工实训室三
三三
三、
、、
、实习时间安排
实习时间安排实习时间安排
实习时间安排:
:
:
:
实习时间:
6天(34课时)序号
序号序号
序号
项目
项目项目
项目
课时
课时课时
课时
1准备工作2学时
2钳工工具认识及使用1学时
3划线的基本知识和方法3学时
4锯削的基本知识和方法4学时
5锉削的基本知识和方法4学时
6钻削的基本知识和方法2学时
7攻螺纹的基本知识和方法1学时
8工艺的概述1学时
9现场指导4学时
10双直角锉配10学时
11总结和考评2学时
15工具回收清点并记录
2四
四四
四、
、、
、钳工实训
钳工实训钳工实训
钳工实训具体
具体具体
具体要求
要求要求
要求适用专业:
汽车检测与维修
1.了解钳工装配在企业生产过程中的作用。
钳工工作的主要内容,基本操作方法及所用的设
备及工、卡、量具。
2.掌握钳工主要工作(锉、锯、划线、攻丝、钻孔等)的基本操作方法。
3.按图纸要求做出实训产品,并了解台虎钳其装配方法,进行组装、拆装练习。
4.了解简单加工工艺
5.了解并严格遵守钳工安全操作规程。
(1)使用锉刀、手锤等钳工工具前应仔细检查是否牢固可靠,有无损裂,不合格的不准使
用;
(2)錾,铲工件清毛刺时,严禁对着他人工作,要戴好防护镜,防止铁屑飞出伤人。
使用
手锤时,禁止戴手套。
不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件,不准用嘴吹或手摸铁屑,
以防伤害眼伤手;
(3)用台钳夹持工件时,钳口不允许张得过大(不准超过最大行程的2/3)。
工件装夹应夹
在台钳中部。
夹持圆工件或精密工件时应用软口垫,防工件坠落或损伤工件;
(4)钻小工件时,必须用夹具固定,不准用手拿着工件钻孔,使用钻床加工工件时,禁止戴
手套操作;不得用手清理铁屑;
(5)用汽油和挥发性易然品清洗工件,周围应严禁烟火及易然物品,油桶、油盘,回丝要
集中堆放处理;
(6)使用手提砂轮前,必须仔细检查砂轮片是否有裂纹,防护罩是否完好,电线是否破损,
转是否良好。
用后放置安全可靠处,防止砂轮片接触地面和其他物品;
(7)使用非安全电压的手电钻、手提砂轮时,应戴好绝缘手套,并站在绝缘橡皮垫上。
在钻
孔或磨削时应保持用力均匀,严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头;
(8)锯削时用力要均匀,要防止锯条突然折断,造成割伤事故;使用千斤顶要放平提稳,不
顶托易滑部位,以防发生意外事故,多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施,协调操作;五
五五
五、
、、
、实习前准备工作
实习前准备工作实习前准备工作
实习前准备工作(2小时)
1、自我介绍、点名考勤、小组划分、设备分配等;
2、钳工实训的内容,要求和安排;
3、钳工实训的安全注意事项;
4、穿戴劳动防护用品等;
5、叙述钳工工作特点及作用;钳工主要利用台虎钳、手用工具和一些机械工具完成某些零件,
3部件的加工,机器的装配,调试及制做,以及各类机械设备的维护、修理等任务。
作用:
生
产前的准备;单件小批生产中的部分加工;生产工具的调整;设备的维修和产品的装配等。
6、钳工工量具耗材的发放。
六
六六
六、
、、
、实习的具体组织
实习的具体组织实习的具体组织
实习的具体组织
(一)钳工实训组织方式
以班次为单位,在钳工示范教室,由教师结合实物、教具和图形进行讲解。
(二)钳工工具认识及使用:
(1小时)
划线、錾削、锯割、锉削、钻孔(扩孔、锪孔、铰孔)、攻螺纹。
(三)、划线的基本知识和方法;(3小时)
根据图样要求,在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基
准的点线叫划线。
1、划线的种类;
(1),平面划线;
(2)立体划线
2、划线的方式;
(1)以两互相垂直的平面为基准。
(2)以一个平面与一对称平面为基准,
(3)以两互相垂直的中心平面为基准
3、划线基准的确定;
以设计基准为依据,划线中一般以重要的孔的轴线和较大而平的面或以加工
过的平面为划线基准。
4、划线常用工具、量具的使用的方法
5、平面划线的方法和步骤:
(1)根据图样要求,选定划线基准;
(2)对零件进行划线前的准备;
(3)划出加工界限(直线、圆及连接圆弧);
(4)在划出的线上打样冲眼。
6、立体划线的方法和步骤;(略);
(四)、锯削的基本知识和方法;(4小时)
用手锯把原材料和零件分离,或在零件上锯出沟槽的操作叫锯削。
1、锯架的种类,
42、锯条的种类、选择及安装方法
锯条一般用工具钢或合金钢制成,并经淬火和低温回火处理。
锯条规格用锯条两端安装
孔之间距离表示,常用手工锯条长300mm、宽12mm、厚0.8mm,并按锯齿齿距分为粗齿、中
齿、细齿三种。
粗齿锯条适用锯削软材料和截面较大的零件。
细齿锯条适用于锯削硬材料和
薄壁零件。
锯齿在制造时按一定的规律左右错开,排列成一定形状形成锯路,其作用是使锯缝宽度
大于锯背的厚度,其目的是防止锯割时锯条卡在锯缝中,这样可以减少锯条与锯缝之间的摩
擦阻力,并使排屑顺畅,提高工作效率。
3、起锯方法及锯割姿势(指导老师演示)
4、锯削注意事项;速度不宜快,因每分钟35—45次,
(五)、锉削的基本知识和方法:
(4小时)
用锉刀从零件表面切削掉多余的金属,使零件达到图样要求的尺寸、形状和表面粗糙度
的操作叫锉削。
1、锉刀的种类和规格及选用原则
(1)按锉齿的大小分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉等。
(2)按齿纹分为单齿纹和双齿纹。
(3)按功能分;分钳工锉刀和整型锉刀,特种锉刀。
板锉(平锉),用于锉平面;方锉,用于锉平面和方孔;三角锉,用于锉平面、方孔及
60°以上的锐角;圆锉,用于锉圆孔和内弧面;半圆锉,用于锉平面、内弧面和大的圆孔。
按长度分;有,100,150,200,250,300,350,400,单位是(mm)等。
2、锉削的方法:
平面锉(顺向锉、交叉锉、推锉)、圆锉法,(滚动圆锉法)(顺向圆锉法)。
(1)平面锉;
锉削平面的方法有3种。
(指导老师演示)
顺向锉法、
交叉锉法
推锉法
(2)圆锉法;(指导老师演示)
(滚动圆锉法);
(顺向圆锉法);
3、锉削注意事项;锉削时应重推轻回,避免锉刀的磨损,控制每分钟35—45次,錾削、锉
5削都是手工操作,劳动强度大、效率低,对操作姿势,动作要领要求掌握准确,否则会影响
工件的加工进度以及加工质量。
錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。
1.錾子和手锤
(1)錾子:
材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾,油槽錾(举实物给大看)
(2)手锤:
材料,锤头碳素工具钢制成,另外,在锤头的木柄里有一楔铁,为保证
安全,在使用前要检查锤头是否有松动,若有松动,即时修整楔铁,以防锤头脱落、伤人。
(3)扁錾的几何角度:
錾削硬材料取契角60—70度,錾削中性材料取契角50—60度,錾削
软性材料取契角30—50度。
(六)钻削的基本知识和方法;(2小时)
零件上孔的加工,除去一部分由车、镗、铣和磨等机床完成外,很大一部分是由钳工利用各
种钻床和钻孔工具完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实心零件上加工孔叫做钻孔。
钻孔的尺寸公差等级低,为IT14~IT11,表面粗糙度
Ra值为25~12.5μm。
一般情况下,孔加工刀具都应同时完成两个运动,如图a所示。
主运动,即刀具绕轴线的旋
转运动(箭头1所指方向);进给运动,即刀具沿着轴线方向对着零件的直线运动(箭头2所
指方向)。
图a钻
1、钻孔方法钻孔前先用样冲在孔中心线上打出样冲眼,
2.用钻尖对准样冲眼锪一个小坑,检查小坑与所划孔的圆周线是否同心(称试钻)。
6
(1)钻头简介,见实物,
(2)扩孔、锪孔、铰孔简介,
钻孔;是指在工件或材料上进行孔加工,
扩孔;是指在原有的孔上加大,
锪孔;是指在原有的孔的口部倒角,
铰孔;是指对加工的孔在次进行处理,
(七)攻螺纹的基本知识和方法;(1小时)
(指导老师演示)
(1)丝锥的组成部分及种类
(2)丝锥的工作原理及几何角度(略)
(3)螺纹底孔直径的确定
(4)攻丝操作法;
(八)工艺的概述;(1小时)
工艺是在生产过成中为达到予期目地而编制的一份文件,其内容有:
产品型号,名称,
另件图号,令件代号,工序号,工步号,设备名称,工夹具。
名称,各种刀具名称等见黑板
演示,在生产中不同的职业,有不同的工艺流程,相同的职业加工不同的另件,工艺也不相
同。
(九)、现场操作指导(4小时)
1、划线,(40)分钟
2、锯削,(60)
3、錾削,锉削,(30)分钟
4、钻削,(60)分钟
5、攻螺纹,(30)分钟
6、工艺编制,(20)分钟操作训练
操作训练操作训练
操作训练——
————
——学生独立操作
学生独立操作学生独立操作
学生独立操作(
((
(10
1010
10小
小小
小时
时时
时)
))
)
双直角锉配
双直角锉配双直角锉配
双直角锉配
1、锉刀的正确使用和保养
2、锉削工艺要点大原则:
先基准后其他;先外面后内面;
(1)先加工基准面(或较大的面),再加工与基准相对的面,然后加工与基准相垂直的面,
最后加工异形面,这样依次及按平面编号答出加工顺序;
(2)注意对每个加工面都要说明要保证的技术要求:
尺寸、表面粗糙度及形状位置精度。
7(3)锉配加工先子件后母件;
七
七七
七、
、、
、实习教师的责任
实习教师的责任实习教师的责任
实习教师的责任
1、严格遵守教师道德规范,关心和爱护实验实训学生,认真履行对实验实训学生的管理职责。
2、及时对学生进行实验实训目的意义的教育、文明礼貌教育、操作流程教育、安全教育,防
止事故发生。
3、指导教师应提前深入了解实验实训场地情况,熟悉实验实训岗位,结合现场实际和本专业
学生的特点,拟定切实可行的实验实训计划,实习前填写《实习室(实训场地)》使用申请单。
4、实验实训指导教师应按规定时间指导实习。
抓好组织落实工作,明确所带每一个学生的实
验实训岗位、时间、内容。
指导学生及时填报《实习(实验)登记表》,并负责及时处理实
验实训学生突发事件。
5、实验实训过程中,指导教师既要大胆放手,培养学生独立工作能力,又要加强指导,严格
要求,组织好实验实训活动,指导学生完成实验实训报告。
6、学生在实验实训期间违反纪律或犯错误时,指导教师应及时给予批评教育并进行登记,对
情节严重、影响极坏者,指导教师应及时把情况向教务处汇报,以便妥善处理。
7、指导教师在学生实验实训期间应随时检查设备使用情况及设备损坏情况,及时进行处理并
进行相关登记。
在学生离开时,指导教师应在《实习(实验)登记表》上签字并交管理员留
存。
由于指导教师过错(不签字、不知道哪个学生损坏设备)造成设备人为损坏由指导教师
负责赔偿。
8、实验实训结束后,指导教师应及时做好学生的成绩考核和评语鉴定。
89、教务处根据相关规定对实验实训指导师工作情况进行检查、考核。
八
八八
八、
、、
、总结和考评
总结和考评总结和考评
总结和考评(
((
(2
22
2课时
课时课时
课时)
))
)
(一)学生填写实习报告
1、完成《报告》中的作业;
2、完成《报告》中的工艺报告和小结。
(二)老师对学生进行总结考评
1、学生《报告》全批全改;
2、按《工件评分标准》检验工件;
3、出勤、文明、劳动态度等评定;
4、成绩汇总、登录。
(三)总结和考评内容(百分制)
1,出勤为20分,每迟到,早退一次扣1分,旷课一次扣5分,扣光为止。
2,劳动态度10分,不穿工作服一次扣2分,扣光为止。
劳动态度不端正者无分。
3,实习报告为10分,内容不详无分,
4,实习作品为60分,扣分见评分标准。
(四)工量具收回清点并记录
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