粉状有机肥生产操作规程.docx
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粉状有机肥生产操作规程.docx
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粉状有机肥生产操作规程
粉状有机肥生产操作规程
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求,填写领料单。
2领料单经生产主管签字后,领料人员才能交给仓管申请领料,领取生产所需原料及辅料,领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区,以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
1.1如果原料水分过大,一定要将其晾晒或沥干,以满足配料混合后达到配方的技术要求。
1.2如果所用原料是干原料,粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
1.3如果干原料水分≤10%而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
2.1辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
3.1检查各类原辅料是否准备齐全,输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧,开启搅拌运行开关,将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3物料添加完成后,将物料在搅拌机内搅拌,保证各类物料搅拌均匀。
3.4原料搅拌均匀后,开启输送带,打开搅拌机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料装入运输工具,运输到发酵场。
运输过程中物料不能装的太满,避免物料洒落,造成浪费及污染。
3.5物料放完后,关闭搅拌斗下料口和输送的开关,进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
3.1上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m,上边宽0.8-1.0m,高1.0m-1.5m的梯形条垛,条垛之间间隔0.5m。
3.2翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次,并插上堆肥发酵标识牌。
原料上堆后在24-48h内温度会上升到60度以上,保持48h后,(但当温度超过70度后,必须立即翻堆)开始翻堆,翻堆时务必均匀彻底,将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟。
3.3发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
温度由低向高再逐渐回落,此时物料应无任何异味,即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
1.1晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开,摊晾厚度不能超过20cm,并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
1.2粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进行粉碎筛分(筛网孔径3mm)。
开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料,投放物料的速度要均匀。
第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。
(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整,运转是否正常;筛分机筛网是否破损,如有问题应立即更换和维修。
)
2入库
2.1将筛下物混合好后,通知化验室抽样检测,如果库存时间长每月都需要定期抽检。
2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放,堆体不能高于1.5m,并插上标识牌,定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料(柱状)生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2加工产品技术指标
粒度(1.00-8.00mm)≥80%。
3加工工艺步骤
3.1原料的领取
3.1.3领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
3.3造粒
3.3.3开启造粒机电源开关,待运转稳定后打开加料机下料开关,调节开口大小控制造粒机电流稳定在50-70A,并保证粒型外观满足企控标准。
3.4烘干
3.4.1提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
3.5筛分、包装
3.5.2烘干机开启后应立即开启筛分机,将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处,重新造粒;第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
3.6检验、入库
3.6.2根据检验报告合格立即入库保存,不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料(粉状)生产加工规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm)≥80%。
3加工工艺流程
3.1物料的领取
3.2物料的预处理
3.3配料搅拌
3.5包装
是否出现较多粗纤维(粉碎不好的)、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况,如果出现不能包装,必须重新进行筛分处理才能包装。
必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
3.6检验、入库
一、原辅料领用操作规程
1领料人员根据生产指令单上的领用要求,填写领料单。
2领料单经生产主管签字后,领料人员才能交给仓管申请领料,领取生产所需原料及辅料,领料时领料人员和仓管必须签字确认实领数量。
3领取来的各类原辅料必须分类整齐的摆放在物料暂存区,以易于识别。
二、上堆前原辅料混合操作规程
1原料预处理
1.1如果原料水分过大,一定要将其晾晒或沥干,以满足配料混合后达到配方的技术要求。
1.2如果所用原料是干原料,粒径≥2cm的必须粉碎以满足要求。
1.3如果干原料水分≤10%而且硬度较大,可以将湿原料与干原料按配方比例先混合浸润24h后再处理。
2辅料预处理
2.1辅料粒径≥2cm的要先粉碎均匀至达生产要求。
2.2混在辅料里的硬块或金属物及长布线条等要先清除干净。
3混合搅拌
3.1检查各类原辅料是否准备齐全,输送带及搅拌机运行是否正常。
3.2先将搅拌机下料开关关紧,开启搅拌运行开关,将各类物料按配比送到搅拌斗中。
3.3物料添加完成后,将物料在搅拌机内搅拌,保证各类物料搅拌均匀。
3.4原料搅拌均匀后,开启输送带,打开搅拌机下料开关(开口大小以物料不溢出输送带为宜)将物料装入运输工具,运输到发酵场。
运输过程中物料不能装的太满,避免物料洒落,造成浪费及污染。
3.5物料放完后,关闭搅拌斗下料口和输送的开关,进行下一轮的配料搅拌。
三、上堆发酵操作规程
1范围
本规程适合于堆肥发酵的整个过程。
2技术要求
参见堆肥发酵生产工艺规程。
3操作步骤
3.1上堆
将混合均匀的原料在发酵场上堆成底边宽1.8m-3.0m,上边宽0.8-1.0m,高1.0m-1.5m的梯形条垛,条垛之间间隔0.5m。
3.2翻堆
每一天的上堆发酵原料作为一个批次,并插上堆肥发酵标识牌。
原料上堆后在24-48h内温度会上升到60度以上,保持48h后,(但当温度超过70度后,必须立即翻堆)开始翻堆,翻堆时务必均匀彻底,将低层物料尽量翻入堆中上部,以便充分腐熟。
3.3发酵结束
发酵完整的堆肥过程由低温、中温、高温和降温四个阶段组成。
温度由低向高再逐渐回落,此时物料应无任何异味,即可结束发酵。
4记录
在整个发酵过程中,除进行翻堆操作外,应每日测量、记录发酵温度,做好《发酵监控记录》。
四、物料干燥粉碎及入库操作规程
1干燥
1.1晾晒
将发酵完成的堆肥在晾晒场地上均匀的摊开,摊晾厚度不能超过20cm,并不时的翻晒使物料均匀快速的晾干。
1.2粉碎及筛分
当堆肥晾晒至水分小于25%后就可以进行粉碎筛分(筛网孔径3mm)。
开启粉碎机电源至少10s后才能向粉碎机中投放物料,投放物料的速度要均匀。
第一次筛分的筛上物集中进行二次破碎筛分处理,二次筛分的筛下物与一次筛分的筛下物混合后进入下工序。
(粉碎前先检查破碎机刀片是否完整,运转是否正常;筛分机筛网是否破损,如有问题应立即更换和维修。
)
2入库
2.1将筛下物混合好后,通知化验室抽样检测,如果库存时间长每月都需要定期抽检。
2.2在保存的过程中每一批的堆肥必须分开对放,堆体不能高于1.5m,并插上标识牌,定期进行巡检,防止成品受潮变质等。
五、有机肥料(柱状)生产加工操作规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2加工产品技术指标
粒度(1.00-8.00mm)≥80%。
3加工工艺步骤
3.1原料的领取
3.1.3领料必须填写领料单,并由生产主管签署后生产人员才能领料,领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。
3.2混料搅拌
按照生产指令单上的物料配比将物料添加到混料机中。
3.3造粒
3.3.3开启造粒机电源开关,待运转稳定后打开加料机下料开关,调节开口大小控制造粒机电流稳定在50-70A,并保证粒型外观满足企控标准。
3.4烘干
3.4.1提前检查锅炉、风机、烘干机是否运转正常
3.5筛分、包装
3.5.2烘干机开启后应立即开启筛分机,将从第一筛分口和第三筛分口出来的物料返回配料处,重新造粒;第二筛分口出来的柱状产品进入下工序。
3.6检验、入库
3.6.2根据检验报告合格立即入库保存,不合格的进入不合格品处理控制程序。
六、有机肥料(粉状)生产加工规程
1主题内容与适用范围
本规程规定产品加工处理的工艺技术要求。
本规定适用于堆肥腐熟后的有机肥料的成品加工。
2产品技术参数
2.1腐熟成熟产品技术要求参见堆肥发酵生产质量指标及产品质量标准。
2.2加工产品技术指标
细度(1.0-3.0mm)≥80%。
3加工工艺流程
3.1物料的领取
3.2物料的预处理
3.3配料搅拌
3.5包装
是否出现较多粗纤维(粉碎不好的)、产品颜色不统一、细度不一致、结块发白等情况,如果出现不能包装,必须重新进行筛分处理才能包装。
必须做到产品颜色细度统一、无任何杂物、无结块发白情况并达到技术要求。
3.6检验、入库
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